广东某超高建筑室外管网工程施工方案(井室砌筑、附示意图)

1、目录1.工程概况22给排水系统概况32. 1系统介绍32.2主要材料设备选型52.3主要实物工程量63工程特点、难点及主要对策74.室外工程施工方法74. 1测量放线74.2管沟的开挖84.3管道安装84.4阀门、水表等安装114.5井室砌筑114.6管道试验124. 7回填土方131 工程概况广州xx塔高610米，由一座高454米的主塔体和一个高156米的 天线桅杆构成，见图2-1。其结构通过外部的钢斜柱、斜撑、环梁和内 部的钢筋混凝土筒充分展现建筑造型。建成后将成为未来广州的一大 标志性建筑。图2t广州xx塔效果图2给排水系统概况2. 1系统介绍本工程给排水系统主要包括给水、热水、雨水、污

2、废水等系统，各系统介绍如表111 所示.表1.1-1 系统介绍一览表系统系统描述给水系统由市政管网两路dn300的给水管网提供，系统在地下j0.0米设生活水池，10.0米生活 传输泵由设于147.2米生活中间水箱液位自动控制，147.2米生活传输泵由设于334.4米 生活中间水箱液位自动控制，334.4米生活传输泵由设于438.4米生活高位水箱液位自动 控制，也可由水泵房内手动按钮人工控制，以上每层各设生活传输泵两台，互为备用， 依次轮换工作。10米、147.2米、334.4米、438.4米生活变频加压泵组由压力传感器自动控制，也可由 水泵房内手动按钮人工控制。热水系统从热泵控制室的水表后接至

3、塔楼的餐厅及厨房。雨水系统454.00米雨水采用内排水重力排放方式，雨水经由雨水斗、雨水管、设在355.2米、168.0 米的中间减压水箱减压后，经室外检杳井收集排入室外雨水管网；171.00米及以下屋面 的雨水采用重力式直排水；5007.20米采用虹吸式和重力两种雨水系统，接至室外 检查井。污废水系统污废水采用合流设计，并设专用通气立管，从地下室、各楼层排至室外市政第一个污废 水井。系统图及设备布置如图1j-k 1.1-2. 1.1-3所示:+43& 4010立方米不锈钢牛活给水水池2台6区生活给水变频泵（一用一备）1台高区生活给水气压罐+334.40 6立方米不锈钢牛活给水水池2台

4、4区生活给水变频泵（一用一备）2台高区生活传输泵（一用一备）1台4区生活给水气压罐+ 147.2010立方米不锈钢生活给水水池2台3区生活给水变频泵（一用一备）2台中区牛活传输泵（一用一备）1台3区生活给水气压罐+355.20设4个雨水减压箱+168.00设4个雨水减压箱图1.1h 生活给水系统设备布置图水箱+461.7"5+ 412.4乂+3 斗 4§szii+ 168.0sz+ 116.0+32.8«l低tlt ii 丿 mb1i i7-1it jlr丰7ij( -i ivvi i f i i *1 i i v ivi a-vi 1/1i ii«&#

5、187;«-+45402.2主要材料设备选型表1.2-1主要材料设备选型表序号管材类型图规格型号连接方式使用的部位备注内外涂塑pe热镀锌钢管dn150dn200沟槽式卡箍连接室内雨水管-潜污泵排出管hdpe双壁波纹管hdpe 管dn300-dn900承插连接室外排水dn200以上钢丝网缠绕pe管dn32dn200焊接卫生间同层排水管7. 200 标高层雨水排水管dn80dn250热熔连接室外给水序号管材类型图规格型号连接方式使用的部位备注不锈钢管dn15dn200dn100 以下卡压或环压dn100 以上卡箍连接室内给水小于1. 6mpa 采用sus316 薄壁不锈钢 管，大于1.

6、6mpa ,采 用sus316厚 壁不锈钢管upvc排水管生活加压泵组不锈钢水箱立式水泵dn200承插连接室外排水dn200以下给水系统含气压罐1个，加压泵2台，变频控制柜及管件阀门loon?10 m :<6 m3各设备层给排水系2.3主要实物工程量本工程的主要工程量如表1.3 1、1.32所示：表1.3-1主要设备型号表设备编号设备名称安装位置流量 (l/s)扬程（m）功率(kw)数 量备注pp-01、 021区生活给水变频泵地下二层生活泵房（-10.0m）2.9502.22一用一备tp-01-03低区生活传输泵7.517022.03二用一备100m3不锈钢水箱1分两隔pp-03、 0

7、43区生活给水变频泵+ 147. 20m设备层3.7404.02一用一备tp-04、 05中区生活传输泵7.320530.02一用一备10m'不锈钢水箱1pp-05、 064区生活给水变频泵+334. 4m设备层0.9300. 752一用一备tp-06、 07高区生活转输泵6.413015.02一用一备6n?不锈钢水箱1pp-07、 086区生活给水变频泵+438. 4m设备层1.54.31. 12一用一备10n?不锈钢水箱1pv-01低区生活给水气压罐地下二层生活泵 房（-10m）1一用pv-023区生活给水气压罐+147. 20m设备层1一用pv-034区生活给水气压罐+334.

8、40m设备层1一用pv-04高区生活给水气压罐+438. 40m设备层1一用表1.3-2主要工程实物量序号项目名称单位工程量序号项目名称单位工稈量±0.00以下（排水）1内外涂塑（pe）热镀锌钢 管m2510.77潜污泵、污水泵台862hdpe 管m744.68阀门个1853离心浇铸铸铁管m11119自动刮油隔油器424厚壁不锈钢管m4210不锈钢消能池个15清扫口、地漏个10511毛发收集器个166翼形钢套管个6312大、小便器套73±0.00以下（给水）1薄壁不锈钢水管m2512.57电热水器462厚壁不锈钢水管m1788淋浴器个163热水包胶薄壁铜管m24.29生活给

9、水变频泵组套14阀门个13510低区生活转输泵台35水龙头个7811翼形钢套管个116水表组套912自洁式不锈钢水箱个213紫外线灭菌器个1±0.00以上（排水）1b型法乂全承式柔性接口排水m4884.36雨水斗个1422hdpe排水管m2290.27大、小便器套430序号项目名称单位工稈暈序号项目名称单位工程量3内外涂塑pe热镀锌钢管m34838潜污泵台144钢套管个11769阀门个285清扫口个16310不锈钢地漏个239±0.00以上（给水）1薄壁不锈钢给水管m+633256.38生活转输泵台42厚壁不锈钢给水管m13059生活加压泵组套33热水包胶薄壁铜管m116.

10、510不锈钢水箱个34钢套管个55411阀门个2995水龙头个20512套管个2216水表组套2713压力表个147即热式电热水器台1314紫外线灭菌器台3虹吸雨水工程1hdpe雨水管m21352虹吸雨水斗个91室外给排水工程1室外给水钢丝网缠绕pe管m1940.93hdpe双壁波纹管m1435.62雨水、污水井、水表、阀门井座2104upvc 管m172.73工程特点、难点及主要对策本工程为超高层的综合性建筑，建筑面积较大，给排水标段的工程特点鲜明，主要表现 在以下几个方面（表21）：表2-1工程重点难点及主要对策一览表重点、难点解决措施具体方法防震要求高采取减震措 施由于本工程属于超高层建

11、筑，给排水立管安装工程量较大，噪音控制要 求高，管道及设备安装的抗震减振要求高，安装时应采取减震措施，以 保证系统的稳定性。管道安装采用柔性连接，设备安装设置隔震垫。预留孔洞成立预留预 埋专业小组专业人员找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰。 同时与其他专业沟通，预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位 置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。在浇注混凝土过程中 要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并 修正。垂直运输困难提前协调，做 好准备提前安排、组织设备的运输和运输路线，减少外用电梯压力；加强管道 提前预制加工能力；预制好的半成品应分类堆放，

12、有序进场，按施工先 后顺序组织吊装；安排好设备和卫生洁具的运输。重点、难点解决措施具体方法空间小，立体作 业交叉施工多服从总包商 的管理，与其 他专业承包 商做好沟通、 协调1进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综 合图的基础上进行支吊架的协调；2在机电管线支吊架己充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施 工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层； 3具体本工程基本的施工次序：排水管道9风管t空调水水平管道t电缆 桥架t消防管道t其它机电管线；4水平区域的流水施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期， 应保证一种管道施工完毕后给其它专业留

13、有足够的作业面进行施工。安全防护困难釆取安全防 护措施本工程的落物影响面大，防护困难，同时施工过程中要进行大量临边作 业，高空作业，且广州地区夏季常刮台风，不安全因素多，需编制防台 风措施和高空安全防护措施。材料体量大管 材种类多做好材料采 购、运输保 管，编制专项 作业指导书， 规范管道安 装工艺由于该工程体量大，设备材料种类多，因此关于设备材料的釆购、运输、 保管，既要注意仓储量并妥善保管，保证经济效益，又要有效衔接施工 节点，有利于施工；对管材种类多，施工工艺各有特色的情况，我公司 将与各管材供应商的技术人员密切磋商，进行认真仔细的技术经济分析， 采用连接可靠、满足业主功能及技术要求，又

14、施工简便、经济价格适宜 的施工工艺，同时在施工前编制图文并茂的专项作业指导书，对作业人 员进行岗前培训、考核，规范各种管道的安装工艺，以保证管道安装的 质量。4.室外工程施工方法4. 1测量放线4. 1. 1测放临时水准点1根据图纸指定水准系统的己知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点。2临时水准点设置后，逐一编号，其精度要求闭合差不得大于±12jk毫米（k为水准点之间的水平距离，单位：公里），并标在图纸上。3根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点须设置在坚实的固定建筑 物或构筑物上，或设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层内。4本工程水准点每200米设置一个，采用自

15、动安平水准仪al-30测量。4.1.2平面放线根据管道起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，并认真校核。中心线测量时，每 隔24米打一个中心桩（24为钢管长度的倍数），便于统计距离和下道工序的施工配管。若在设计前，已经在初次测量时保留下了起点、终点和转折点的标桩，施工时只须复核 和补桩，然后根据沟槽断面需要的槽宽用白灰洒出地沟开挖边线。4. 1. 3纵断面的水准测量纵断面水准测量之前，先沿管线的施工线路在管网起点、终点、固定支架及地下穿越部 位附近设置临时水准点。临时水准点的精度要求闭合差不得超过±20

16、 ml （l为水准闭合测量的线路长度，单位： 公里）。以次水准点测出中线各桩位地面的高程是否相同，并依此来决定沟槽开挖的深度。4.2管沟的开挖4. 2. 1路面的破除本工程中管线经过的路面采用人工和小挖土机、风镐配合进行破除。4. 2.2管沟开挖1根据工程的土质、工期及施工段的现场条件，采用机械挖掘为主，辅以人工挖土。 机械挖掘选在地下管线、障碍物较少的路段；人工挖土选在地下物较多，场地狭窄地段。2沟槽开挖时，应注意以下事项：1）严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘，严禁超挖、欠挖，沟壁应平整，槽底坡度要 符合图纸要求。2）当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并钉设槽底标桩，避免超挖。若

17、发生超挖，应以碎石或其他骨料回填夯实，不得以原土回填。3）土方开挖时，注意安全。在沟槽施工的两端设置警示标志，夜间悬挂红灯，红灯间 距30米；注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况，发现问题及时汇报。3所有地沟及井基础均坐落在老土层上，以防管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。 若遇到回填土时，应将回填土全部挖除，挖至老土后分层回填夯实，其压实系数应不小于 0. 96o基础下设三七灰土垫层，垫层厚度为450毫米，每边超出基础边缘宽度不小于其厚度。4沟槽槽底净宽度，宜按管外径加300mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。5雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防沟槽的措施。

18、 一量发生沟槽，应将水排除，反受沟的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。6管道基础采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度不小 于150min,碎石料径为5mm40mm,上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。7管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。8在管沟开挖过程中，如发现地下文物，应及时与公安和文物鉴定部门取得联系，同 时用黄色警戒带将现场隔开，以免文物遭到破坏；如发现地下管道、电缆或通讯设施等应及 时与业主及有关部门取得联系，以便统筹解决。4. 3管道安装4. 4. 1安装一般要求1管

19、道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地屋上，管道在车行道下管道 顶覆土厚度不小于700mmo2管道安装采用人工安装。安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员。3明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳 地放在沟槽管位上。严禁用金属绳索色在两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。4混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至 安装位置进行安装。5承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。4. 4. 2下管1复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置、尺寸是否适合。2下第一根管。管中心必须对准定

20、位中心线，找准管底标高（在水平板上挂水平线）， 管末端用方木垫顶在墙上或钉好点桩挡住、顶牢，严防打口时顶走管子。3连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线 不垂直的管，管端外形不正的管子和按照设计曲线铺设的管道，其管道四周任何一点的间隙 均要符合质量标准。4阀门两端的甲乙短管，下沟前可在上面先接口，待牢固后再下沟。5若施工中碰到给水管与排水管相碰时，采用45。接管上绕或下绕敷设；上绕时路面以 下埋深400mm时，要做钢丝网水泥沙浆护壳层。室外管道安装排列图见表4. 4. 2-1oopdboldn250dn300dn30c1900 .8450003100000、

21、e deh d料 垫 上料 料 垫 型侧 下4. 3.3钢丝网缠绕pe管本工程中室外给水采用钢丝网缠绕pe管，热熔连接odnllo以下的管道采用套接热熔焊, dn110以上的管道采用对接热熔焊。安装方法应按下列顺序进行：1套接热熔焊1）用抹布清理干净管材外表面、管件内表面、焊机上的污物；2）套接焊机接通要求的电源，待温度指示灯由红变为绿色时，继续加热：t5分钟，使 焊机上各处温度均匀；3）将管件和管材的一端分别缓慢的插入焊机的两端，插入过程应平稳，保持水平或垂直，不能偏斜，并保证管件、管材四周挤出的溶质大致相等，完全插入后加热时间为t二（1012）xs （管材壁厚）秒。4）加热完成后迅速从焊机

22、上拔出管件和管材，将管材迅速插入管件，插入过程中保持 平衡，管材不能出现偏斜，并注意保证四周挤出的溶质大致相等，在插入过程中可适当转动 管件，调整管件角度，一旦插入完成进入稳压过程时，则严禁转动管件和管材，必须保持管 件和管材的相对位置，稳压压力大致等于插入时的压力，稳压时间不少于管材壁厚数值的60 倍（秒）。2对接热熔焊1）将对焊机、铳刀、加热板搬至施工现场，接通电源；2）将需要焊接的两管材的一端放在对焊机上，用锁具锁紧，操纵对焊机，拖动一端管 材端面同另管材的端面闭合，检查对口平直度，对口偏差不能大于lmn】，超差时通过调整锁 具的松紧来调整偏差；3）操纵对焊机将管材分离，放入铳刀，开启铳

23、刀电源，闭合对焊机，当管材端面接触 铳刀时，调整液压系统压力，使铳刀能正常切削管材端面，当管材的端面均匀出现连续切削 时，说明管材的端面完全被加工。此时脱开对焊机，关闭铳刀电源并拆下铳刀，闭合对焊机, 检查管材端面间隙，目测端面无缝隙为合格。4）依据供货单位提供的焊接温度设定加热板温度。观察加热板指示灯由红变绿，变绿 后继续加热lomin,保证加热板温度均匀后才能使用。如供货单位未提供焊接温度时，可按 照下表设定焊接温度：管材壁厚（mm）sw5mms = 6-12s 313mni焊接温度（°c）2001951905）脱开对焊机，将加热板放至两管材端面之间，闭合对焊机，调整对焊机加热压

24、力， 压力应设定在1.21. 3mpa之间，待管材端面被挤岀的熔质宽度达到l2mm时，停止加压， 保持当前压力对管材进行加热，加热时间依旧供货单位提供的加热时间，供货单位未提供加 热时间时，加热时间可按照如下公式计算：t = （1012） xs （分钟）s：管材壁厚6）加热完成后，迅速脱开对焊机，取岀加热板，闭合管材，调整对焊机压力到设定压 力，加压时间不少于8min,完成后关闭对焊机，保持当前压力直至焊缝温度不高于环境温度 1015°c，冷却完成后拆除对焊机进行下一道焊缝焊接。4. 4. 4 hope双壁波纹管室外埋地排水dn200以上采用hdpe双壁波纹管，安装方法按下列顺序进行

25、：1清理工作面一上胶圈一画线一刷润滑剂一对口一插入一检查一固管一回填土2检查管材、管件、胶圈外观质量是否合格，口径是否一致，配件是否配套，并把承 插口内的工作面擦试干净，调整管道方向。3将胶圈按规定的方向（大头朝里，小头朝外）放入承口凹槽内填实，不得扭曲和突起。4将插入深度部分在插管上画好插入标线。5在胶圈和插入部分分别涂上润滑剂，宜选用纯的洗洁精作润滑剂，严禁使用黄油和凡 士林等。6承插口两边套好合适的钢丝紧线器（或手扳葫芦）拉入至标线，用力均匀，若插入阻 力过大，勿强行插入，以防胶圈扭曲。7取出管下支架，插入塞尺转一周检查胶圈所处的位置是否合适。8固管、回填土，管道安装完毕，应在设备连接处

26、、弯头处、管端、坡度大的地方设置 支墩，固定水管和设备。安装图如表4441。4. 3. 5 upvc管安装室外埋地管道dn200以下采用upvc管，承插连接。1）管材及配件的运输和堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光暴 晒。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过l8m；承插式管材、配件堆放时， 相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口受集中荷载。2）管道连接<1）管道连接采用粘接，管道在施工中切断时，须将插口处倒角，锂成坡口后再进行 连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求；坡口长 度不小于3m

27、m；坡口厚度约为管壁厚的1/31/2。坡口完成，应将残屑消除干净。（2）管材或管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘 接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划 出插入承口深度的标线。<4）用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插 口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。（5）承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入 的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持表4.3. 5-1所 规

28、定的时间，以防止接口脫滑。表4. 3. 5-1管道对接时间<6）承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静化时间不应低于表4. 3. 5-2的规定。表4. 3. 5-2 管口养护时间管材表面温度45-70v18-40°c5-18°c63以下12203063 11030456011()2004560904. 3.6施工应注意的问题施工时如沟底有如块石的坚硬物体，应铲除坚硬物体至设计标高以0.150. 2m,然后浦 上沙土整平夯实，防止岩石损坏管材。焊接完成后应及时回填除焊缝以外的管道，回填高度不少于0.5m,及

29、时回填可以防止下 雨时管沟积水引起管道上浮，也可防止管道试压时管道因膨胀出现的推移现象。4.4阀门、水表等安装1管道接口法兰、卡扣、卡箍等要安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中。2阀门、水表等安装位置要正确，阀杆要垂直向上。3管路上大型闸门的支撑及时彻筑，防止闸门下沉时，管口漏水。4室外水表安装1）严格检查准备安装的水表，闸门是否灵活、严密、吻合，所配带的附属配件是否齐 全、是否符合设计的型号、规格、耐压强度。2）闸门安装以前要更换盘根。3）先把室外水表或阀门安装在砌好的混凝土支墩或砖砌支墩上。4）安装时，要求位置和进出口方向正确，连接牢固、紧密。3.5井室砌筑本工程室外污水检查井采用国标10

30、00咖圆形混凝土污水检查井。室外雨水检查井：排水管dn200dn600,采用国标1000mm圆形混凝土雨水检查井。 排水管dn700dn800,采用国标0 1250mm圆形混凝土雨水检查井。室外雨水、污废水检查井井盖均采用可承受1井室砌筑时管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1： 2.5 水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求错缝上旋。2井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。流槽用水泥砂浆抹光，流槽的高度 大于引入管中的最大管径。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部应 作垂直面，排水管与引入管径不等时，流槽做成渐扩形。3井盖上表面与路面相平，允许偏差

31、为±5mm,非路面区，井盖高出地面50mm井口周围做0.02的坡度向外散坡。4型与轻型井盖分别使用在路面与非路面区。5管道与检查井连接1）管道与检查井的连接，要按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承 插管件要由生产厂家配套提供。2）管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管 件与井壁相接部位的外表面预先用粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的 井壁内（图 3. 5 1、3. 52、3. 5 3、3. 54）。3）预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径要大于管材或管件外径0.2m,在安装前 预留孔环周表面要凿毛处理，连接构造采用中介

32、层方式。检查井刁夕/纟-*-/ 水泥砂浆/素灰浆 /审齐忌 /管材检查井/ a混凝土套环橡胶密封圈i(-)(-)图3.5-1管道与检查井的连接图3. 5-2hdpe双壁波纹管与检查井的连接检查井irnur砂垫层/0 5m§接垢许2 omjg®整根菅图3. 5-3松软土质段hdpe双壁波纹管与检查井的衔接碎石塑层3. 6管道试验3. 6. 1给水管道试验给水管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的15倍，但不得小于0. 6mpao给水 管道竣工验收前，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒处理，满足饮用 水卫生要求。1工艺流程2给水管道试压用水进行试验。3在回填

33、管沟前，分段进行试压，回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。 水压试验的管段长度一般不超过1000m,并要在管件支墩达到要求强度后方可进行，否则要 作临时支撑。4凡在使用中易于检查的地下管道允许一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下 管道，可不作预先试压。5埋地管道经检查管基合格后，管身上部回填土不小于500mm后方可试压。6试压管段两端及所有支管甩头不得用闸板代替堵板；管道接口处有回填土覆盖时， 要把覆土取出。7管口必须用堵板堵死，堵板厚度根据管径和试验压力确定。8试压程序如下：1）编制试压方案。2）量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压 给水管，安

34、装给水管上的阀门、试压水泵、试压泵前后阀门、前后压力表及截止阀。3）接通自来水水源，并挖好排水沟及排水井。4）试验所用的压力表的精度等级不得低于1.5级，其刻度上限值约为试验压力的1.3 倍，试验时要在有效使用期内。5）在接口后须达到强度以后方可进行充水。充水后要把管内空气全部排尽。6）空气排尽后，将检查阀门关闭好。管道试压，在管道内充水24h后进行；充水时要注意排净管内空气。7）充水达到规定时间后，逐步加压，每次升0.2mpa为宜。试验压力下lomin内压力降 不得大于0. 05mpa,然后降至工作压力进行检查，压力要保持不变，不渗不漏。8）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，要作上明显记号，然后将压力降至零。制 定出补修措施，经补修后，再重新试验，直