采煤工艺学-第三章机采工作面的设备选择与配套(20080908)

1、第三章第三章 机采工作面设备选择与配套机采工作面设备选择与配套 采煤工作面的设备选择与配套是保证回采工艺正常运行的重要因素，对工作面的采煤工作面的设备选择与配套是保证回采工艺正常运行的重要因素，对工作面的各项技术指标和经济效益有很大影响。各项技术指标和经济效益有很大影响。 我国从我国从60年代初期开始成批生产以单滚筒采煤机为主机的普通机械化采煤设备，年代初期开始成批生产以单滚筒采煤机为主机的普通机械化采煤设备，但当时的普采设备型号少，没有选择余地，不能满足不同地质条件对不同机型的要求，但当时的普采设备型号少，没有选择余地，不能满足不同地质条件对不同机型的要求，严重影响了机械化采煤技术的应用和推

2、广。严重影响了机械化采煤技术的应用和推广。 70年代中期，成功研制了单体液压支柱，逐渐淘汰摩擦式金属支柱，同时普采滚年代中期，成功研制了单体液压支柱，逐渐淘汰摩擦式金属支柱，同时普采滚筒采煤机性能更加优越，具有不同的生产能力、能适应不同煤层地质条件。可弯曲刮筒采煤机性能更加优越，具有不同的生产能力、能适应不同煤层地质条件。可弯曲刮板输送机形成系列，顺槽配以转载机、可伸缩胶带输送机和移动变电站。普采面年产板输送机形成系列，顺槽配以转载机、可伸缩胶带输送机和移动变电站。普采面年产突破突破50-60万万t，普采机械化技术得到普及。，普采机械化技术得到普及。 综采技术的出现与发展是煤炭开采史上一次划时

3、代的技术革命。综采设备是由完综采技术的出现与发展是煤炭开采史上一次划时代的技术革命。综采设备是由完成落煤、装煤工序的采煤机、输送煤炭的强力输送机、控制采场顶板的自移式液压支成落煤、装煤工序的采煤机、输送煤炭的强力输送机、控制采场顶板的自移式液压支架及相关的配套电气设备组成。架及相关的配套电气设备组成。第一节第一节 采煤机的选择采煤机的选择 50年代初，世界各国研制了采煤机械，苏联的深截深联合采煤机、英国的钻屑式年代初，世界各国研制了采煤机械，苏联的深截深联合采煤机、英国的钻屑式采煤机与滚筒采煤机、德国的刨煤机等。经过几十年的生产实践，适用于长壁工作采煤机与滚筒采煤机、德国的刨煤机等。经过几十年

4、的生产实践，适用于长壁工作面的最优机型是滚筒采煤机，刨煤机仅在德国占有重要地位。面的最优机型是滚筒采煤机，刨煤机仅在德国占有重要地位。 滚筒采煤机适应性强，可用来开采各种不同硬度的缓倾斜煤层以及倾角在滚筒采煤机适应性强，可用来开采各种不同硬度的缓倾斜煤层以及倾角在40-54度的倾斜煤层。度的倾斜煤层。（大倾角采煤机视频）（大倾角采煤机视频） 0.65-4.5m采高的滚筒采煤机已经定型生产，有采煤机采高可达采高的滚筒采煤机已经定型生产，有采煤机采高可达5m，薄煤层采煤机，薄煤层采煤机中，小于中，小于0.8m采高时，应采用爬底板采煤机，采高时，应采用爬底板采煤机，0.8m以上可采用骑溜式采煤机。以

5、上可采用骑溜式采煤机。 滚筒采煤机结构复杂、价格昂贵，煤的块度小，粉煤及煤尘多，单位煤量能耗大，滚筒采煤机结构复杂、价格昂贵，煤的块度小，粉煤及煤尘多，单位煤量能耗大，但由于其生产效率高，适应范围宽等优点，在全世界得到广泛应用。但由于其生产效率高，适应范围宽等优点，在全世界得到广泛应用。一、滚筒采煤机的选择一、滚筒采煤机的选择1.装机功率选择装机功率选择 装机功率大的采煤机，其割硬煤及过地质构造时的割岩能力较强。装机功率大的采煤机，其割硬煤及过地质构造时的割岩能力较强。200kW以下为以下为小功率采煤机，小功率采煤机，200-500kW为中功率采煤机，为中功率采煤机，500kW以上为大功率采煤

6、机。以上为大功率采煤机。1）按照煤岩力学性质选择采煤机功率）按照煤岩力学性质选择采煤机功率 采用强度系数采用强度系数f作为煤体破碎难易程度的指标，不能完全反映采煤机滚筒截齿的受作为煤体破碎难易程度的指标，不能完全反映采煤机滚筒截齿的受力大小，抗切削强度系数（单位切削深度的抗力）。力大小，抗切削强度系数（单位切削深度的抗力）。2）按照生产能力的要求选择采煤机装机功率）按照生产能力的要求选择采煤机装机功率 采煤机的实际装机功率比正常割煤所采煤机的实际装机功率比正常割煤所需功率要多出需功率要多出30-50%，以增强采煤机，以增强采煤机过地质构造时的破岩能力。过地质构造时的破岩能力。 煤层本身比较容易

7、截割，但直接顶岩煤层本身比较容易截割，但直接顶岩性坚硬且地质构造发育的煤层，采煤机性坚硬且地质构造发育的煤层，采煤机装机容量应富裕一些，以确保工作面的装机容量应富裕一些，以确保工作面的推进速度。推进速度。 影响采煤机功率的因素很多，而且影响采煤机功率的因素很多，而且很复杂，目前尚无一种精确计算采煤机很复杂，目前尚无一种精确计算采煤机功率的方法，实际选型时，通常采用类功率的方法，实际选型时，通常采用类比法。比法。 2.牵引力选择牵引力选择 采煤机的牵引力在生产中是不断变化的，其大小取决于煤质、采高、牵引速度、采煤机的牵引力在生产中是不断变化的，其大小取决于煤质、采高、牵引速度、倾角、牵引方式及摩

8、擦系数等，但最大牵引力基本不变，一般采煤机都装有牵引保护倾角、牵引方式及摩擦系数等，但最大牵引力基本不变，一般采煤机都装有牵引保护装置，使其牵引力不超过最大牵引力。装置，使其牵引力不超过最大牵引力。 无链牵引的采煤机与同级链牵引采煤机比较，其功率和能适应的煤层倾角较大，无链牵引的采煤机与同级链牵引采煤机比较，其功率和能适应的煤层倾角较大，其牵引力也大，最大达到其牵引力也大，最大达到400-600kN。3.采煤机的牵引速度采煤机的牵引速度v和滚筒转速和滚筒转速n的选择的选择 有的采煤机为了使得牵引速度和滚筒转速匹配，采煤机处于最佳截割状态，滚筒具有有的采煤机为了使得牵引速度和滚筒转速匹配，采煤机

9、处于最佳截割状态，滚筒具有快、慢两速。快、慢两速。1）当采煤机功率与滚筒直径相同时候，低转速的采煤机滚筒具有较大的截割能力，）当采煤机功率与滚筒直径相同时候，低转速的采煤机滚筒具有较大的截割能力，能截割硬度较大的煤，过地质构造的能力也较强。因此在使用滚筒能变速的采煤机时，能截割硬度较大的煤，过地质构造的能力也较强。因此在使用滚筒能变速的采煤机时，在过地质构造时应使用慢速。在过地质构造时应使用慢速。2）滚筒直径相同时，低转速滚筒截齿切削速度低，产生煤尘也少，截齿的切削能力）滚筒直径相同时，低转速滚筒截齿切削速度低，产生煤尘也少，截齿的切削能力大。大。在综采设备选择时，应尽量选择滚筒转速低的采煤机

10、，其具有以下优点：在综采设备选择时，应尽量选择滚筒转速低的采煤机，其具有以下优点：4.采煤机滚筒参数选择采煤机滚筒参数选择 1）滚筒宽度）滚筒宽度 滚筒的宽度就是滚筒沿轴向的尺寸，应稍大于其截深，一般要大出滚筒的宽度就是滚筒沿轴向的尺寸，应稍大于其截深，一般要大出30-50mm。多数的采煤机滚筒宽度为多数的采煤机滚筒宽度为600mm左右，但实验室与现场的实际测定表明：截深为左右，但实验室与现场的实际测定表明：截深为600-800mm时，割煤单位电耗基本相同。因此国外的采煤机滚筒截深趋向于时，割煤单位电耗基本相同。因此国外的采煤机滚筒截深趋向于800mm左右。左右。 1)生产能力相同时，截深增大

11、，牵引速度降低，截齿切削厚度减小，增加了碎煤、生产能力相同时，截深增大，牵引速度降低，截齿切削厚度减小，增加了碎煤、粉煤和煤尘，煤壁深处截割阻力增大。因此截深增大会导致低效割煤、能耗增加。粉煤和煤尘，煤壁深处截割阻力增大。因此截深增大会导致低效割煤、能耗增加。2）截深过大，采煤机稳定性能差，增加了导向机构及采煤机滑靴之间摩擦力和牵引）截深过大，采煤机稳定性能差，增加了导向机构及采煤机滑靴之间摩擦力和牵引阻力，使得机器事故率增加。阻力，使得机器事故率增加。3）截深加大，相应地增加了机道宽度，对直接顶稳定性较差、煤质松软的工作面，）截深加大，相应地增加了机道宽度，对直接顶稳定性较差、煤质松软的工作

12、面，冒顶、煤壁片帮的几率增加。冒顶、煤壁片帮的几率增加。 但采煤机截深也不宜过大，尤其是在普采工作面，否则：但采煤机截深也不宜过大，尤其是在普采工作面，否则： 对于中厚煤层，采煤机截深为对于中厚煤层，采煤机截深为600-800mm左右，在普采面可增加到左右，在普采面可增加到1000mm；采；采高较大时，受到输送机生产能力的限制，同时也为了防止煤壁片帮和冒顶事故，可高较大时，受到输送机生产能力的限制，同时也为了防止煤壁片帮和冒顶事故，可适当减小截深，一般适当减小截深，一般500mm左右。普采面煤壁易片帮、直接顶不稳定时，也应适当左右。普采面煤壁易片帮、直接顶不稳定时，也应适当减小截深。在薄煤层工

13、作面，由于工作条件困难，牵引速度较低，为了达到较高的减小截深。在薄煤层工作面，由于工作条件困难，牵引速度较低，为了达到较高的生产能力，截深可适当加大，一般为生产能力，截深可适当加大，一般为800-1000mm。2）滚筒直径）滚筒直径D对于开采中厚煤层的双滚筒采煤机和往返采全高的单滚筒采煤机，滚筒直径应大于对于开采中厚煤层的双滚筒采煤机和往返采全高的单滚筒采煤机，滚筒直径应大于最大采高最大采高 的一半，即：的一半，即：maxMmax(0.550.6)DM 这样可保证较好的装煤效果，对双滚筒采煤机，可使得两滚筒负荷相近。这样可保证较好的装煤效果，对双滚筒采煤机，可使得两滚筒负荷相近。 对于薄煤层双

14、滚筒采煤机和单向采煤的单滚筒采煤机，滚筒直径为：对于薄煤层双滚筒采煤机和单向采煤的单滚筒采煤机，滚筒直径为：5.采煤机在各种条件下的工作方法采煤机在各种条件下的工作方法 钢丝绳牵引、锚链牵引、无链电牵引。钢丝绳牵引、锚链牵引、无链电牵引。1）牵引方式的选择）牵引方式的选择a）钢丝绳或锚链牵引可靠性差，容易发生故障或停产现象。一旦发生故障，重）钢丝绳或锚链牵引可靠性差，容易发生故障或停产现象。一旦发生故障，重新固定和张紧钢丝绳或锚链要浪费大量工时。新固定和张紧钢丝绳或锚链要浪费大量工时。b）有链牵引不安全，常由于采煤机的开、停引起锚链的突然张紧而打伤人，若）有链牵引不安全，常由于采煤机的开、停引

15、起锚链的突然张紧而打伤人，若钢丝绳或锚链断裂，可发生更大的危险。钢丝绳或锚链断裂，可发生更大的危险。c）锚链（或钢丝绳）沿工作面全长悬挂，影响采煤工人的正常操作。）锚链（或钢丝绳）沿工作面全长悬挂，影响采煤工人的正常操作。另外，有链牵引时采煤机运行不稳（脉冲式前进）；采煤机不能牵引到尽头。另外，有链牵引时采煤机运行不稳（脉冲式前进）；采煤机不能牵引到尽头。有链牵引不适宜在采煤工作面使用：有链牵引不适宜在采煤工作面使用： 保障工人健康，使降尘用水量少，又不使煤中含水量过多而给运输造成困难。保障工人健康，使降尘用水量少，又不使煤中含水量过多而给运输造成困难。2)采煤机的防滑装置采煤机的防滑装置 干

16、燥条件下金属对金属的摩擦系数为干燥条件下金属对金属的摩擦系数为0.23-0.30，相应的摩擦角为，相应的摩擦角为13-17度，因度，因此以输送机为支承和导向的采煤机，在煤层倾角大于此以输送机为支承和导向的采煤机，在煤层倾角大于12度时，必须设置防滑装置，度时，必须设置防滑装置，考虑到潮湿及安全条件，在煤层倾角大于考虑到潮湿及安全条件，在煤层倾角大于10度时就应设置防滑装置。度时就应设置防滑装置。 煤矿安全规程规定：倾角大于煤矿安全规程规定：倾角大于16度时，链牵引采煤机必须设置防滑安全绞车。度时，链牵引采煤机必须设置防滑安全绞车。对于无链牵引采煤机装备了可靠的制动器，可使采煤机用于对于无链牵引

17、采煤机装备了可靠的制动器，可使采煤机用于40-54度以下的工作面，度以下的工作面，保证安全可靠生产。保证安全可靠生产。3)采煤机的喷雾除尘装置采煤机的喷雾除尘装置第二节第二节 机采工作面输送机的选择机采工作面输送机的选择 输送机在机采面设备投资费用中所占比例不大，大约占综采面设备费用的输送机在机采面设备投资费用中所占比例不大，大约占综采面设备费用的15%和普采面设备费用的和普采面设备费用的20%，输送机除了承担运煤任务外，还有以下几个作用：，输送机除了承担运煤任务外，还有以下几个作用：（1）作为采煤机的轨道，对采煤机起支撑和导向作用；）作为采煤机的轨道，对采煤机起支撑和导向作用；（2）输送机作

18、为支架移动和稳定的支撑点。）输送机作为支架移动和稳定的支撑点。一、机采面输送机结构形式选择一、机采面输送机结构形式选择 通常工作面输送机的卸载端称为机头，另一端为机尾。通常工作面输送机的卸载端称为机头，另一端为机尾。1.电动机及其传动机构平行布置在机头架的两侧电动机及其传动机构平行布置在机头架的两侧 结构紧凑、整体性强、坚固耐用，国产输送结构紧凑、整体性强、坚固耐用，国产输送机多采用这种布置方式。缺点：（机多采用这种布置方式。缺点：（1）机头宽）机头宽度大，端头支护困难，（度大，端头支护困难，（2）当运输顺槽宽度）当运输顺槽宽度小时，机头（尾）不能完全铺进顺槽，导致小时，机头（尾）不能完全铺进

19、顺槽，导致采煤机不能完全割到工作面终点位置。采煤机不能完全割到工作面终点位置。2.电动机及其传动机构平行布置在机头架的两侧电动机及其传动机构平行布置在机头架的两侧 即平行顺槽布置，在综采面多采用输送机两端单侧（采空侧）垂直布置。即平行顺槽布置，在综采面多采用输送机两端单侧（采空侧）垂直布置。 优点：优点：（1）机头短，电动机及其传动机构完全可以进入顺槽内；）机头短，电动机及其传动机构完全可以进入顺槽内；（2）前进式工作面采煤时，可借助于工作面采煤机割出顺槽断面；）前进式工作面采煤时，可借助于工作面采煤机割出顺槽断面；（3）对顺槽宽度要求小，有利于采煤机运行至工作面端部，一般无需人工缺口。）对顺

20、槽宽度要求小，有利于采煤机运行至工作面端部，一般无需人工缺口。缺点：不利于采用自移式端头液缺点：不利于采用自移式端头液压支架，顺槽底板与工作面底板压支架，顺槽底板与工作面底板需要有较大的高差。需要有较大的高差。3.拐弯输送机拐弯输送机工作面端头处设备拥挤、空间狭小，支护困难，如果输送机不在此处卸载，对工作面工作面端头处设备拥挤、空间狭小，支护困难，如果输送机不在此处卸载，对工作面的技术管理是有利的。德国首先研制出拐弯输送机，取消转载环节，把工作面上的煤的技术管理是有利的。德国首先研制出拐弯输送机，取消转载环节，把工作面上的煤直接运至顺槽胶带机上。直接运至顺槽胶带机上。 缺点：取消了转载机的同时

21、，也缺点：取消了转载机的同时，也取消了转载中的破碎机，不能破碎取消了转载中的破碎机，不能破碎大块煤。大块煤。 4.工作面输送机中部槽结构工作面输送机中部槽结构 边双链输送机优点：（边双链输送机优点：（1）有利于保护刮板不被折断（）有利于保护刮板不被折断（2）适应性强，工作面仰斜、）适应性强，工作面仰斜、俯斜推进及局部倾角骤变时，仍能正常运行。俯斜推进及局部倾角骤变时，仍能正常运行。 在输送机发展过程中，刮板链经历了中单链在输送机发展过程中，刮板链经历了中单链-边双链边双链-三链三链-中双链的发展过程。中双链的发展过程。边双链输送机在我国使用最多。边双链输送机在我国使用最多。 边双链输送机缺点：

22、事故率高，原因（边双链输送机缺点：事故率高，原因（1）两条刮板链在使用中容易产生不均衡）两条刮板链在使用中容易产生不均衡现象，断链事故多，（现象，断链事故多，（2）链条和中部槽之间的摩擦力大，磨损快，寿命短，空行）链条和中部槽之间的摩擦力大，磨损快，寿命短，空行阻力大，耗能大。阻力大，耗能大。二、工作面输送机可弯曲能力的选择二、工作面输送机可弯曲能力的选择 输送机的水平及竖直可弯曲度是由中部槽之间的水平及竖直可转角度决定的。中输送机的水平及竖直可弯曲度是由中部槽之间的水平及竖直可转角度决定的。中部槽之间竖直可转角度的大小，决定了输送机对底板平整性的适应能力；而水平可部槽之间竖直可转角度的大小，

23、决定了输送机对底板平整性的适应能力；而水平可转角度的大小，决定了输送机作波浪形前移时的弯曲段长度。因此输送机的可弯曲转角度的大小，决定了输送机作波浪形前移时的弯曲段长度。因此输送机的可弯曲能力对工作面移溜、移架、采煤机端头作业、过地质构造等均产生影响。能力对工作面移溜、移架、采煤机端头作业、过地质构造等均产生影响。 国内外的可弯曲刮板输送机，中部槽间的水平可转角度为国内外的可弯曲刮板输送机，中部槽间的水平可转角度为1-4度，可转角小的中部度，可转角小的中部槽，移设时可弯曲段长，有利于大型采煤机通过。若可角度大，可弯曲段短，如果移槽，移设时可弯曲段长，有利于大型采煤机通过。若可角度大，可弯曲段短

24、，如果移溜掌握不严，容易造成过分弯曲。中部槽间水平转角以溜掌握不严，容易造成过分弯曲。中部槽间水平转角以2-3度为宜。度为宜。 1.水平可转角度选择水平可转角度选择2.竖直可转角度的选择竖直可转角度的选择 中部槽间的竖直可转角度一般为中部槽间的竖直可转角度一般为2-6度。角度大时，输送机对底板的平整性适应度。角度大时，输送机对底板的平整性适应能力强，当采煤机割的底板不平或底板本身起伏不平时，可防止中部槽悬空而被采能力强，当采煤机割的底板不平或底板本身起伏不平时，可防止中部槽悬空而被采煤机压坏，但若角度过大，会促使采煤机将底板割的凹凸不平，造成自移支架难以煤机压坏，但若角度过大，会促使采煤机将底

25、板割的凹凸不平，造成自移支架难以适应，容易出现倒架现象。因此综采面输送机中部槽可转角度不宜过大，适应，容易出现倒架现象。因此综采面输送机中部槽可转角度不宜过大，3度为宜。度为宜。单体支柱机采面可加大至单体支柱机采面可加大至5-6度。度。三、输送机中部槽的装载截面三、输送机中部槽的装载截面 考虑到采煤机上行与下行时所需装载截面积不同，中部槽装载截面积考虑到采煤机上行与下行时所需装载截面积不同，中部槽装载截面积A应满足：应满足：四、刮板输送机的功率选择和铺设长度计算四、刮板输送机的功率选择和铺设长度计算刮板输送机所需功率可由下式计算：刮板输送机所需功率可由下式计算：120122coscossin1

26、02lKK Kqfqfv LN 当电动机功率已知时，可计当电动机功率已知时，可计算输送机的铺设长度。输送机算输送机的铺设长度。输送机允许铺设长度可比用此式计算允许铺设长度可比用此式计算的长度增加的长度增加2025%，输送机，输送机铺设长度是确定工作面长度的铺设长度是确定工作面长度的最主要因素。最主要因素。五、输送机的运输能力与采煤机生产能力的匹配关系五、输送机的运输能力与采煤机生产能力的匹配关系 考虑到工作面输送机运转条件差，并且多变，其实际运输能力应略大于采煤机的考虑到工作面输送机运转条件差，并且多变，其实际运输能力应略大于采煤机的生产能力。生产能力。(1.11.15)ycQQ六、工作面输送

27、机防滑装置的选择六、工作面输送机防滑装置的选择 输送机下滑，使得机头卸载处和转载机尾不能正常搭接，会出现煤流阻塞于工输送机下滑，使得机头卸载处和转载机尾不能正常搭接，会出现煤流阻塞于工作面端头，严重时甚至会牵动自移支架一起下滑，造成工作面停产。防止输送机作面端头，严重时甚至会牵动自移支架一起下滑，造成工作面停产。防止输送机下滑主要靠工艺措施和防滑装置。下滑主要靠工艺措施和防滑装置。 机采面，普遍采用水雾降尘，无论工作面是否涌水，底板都是潮湿的，因此机采面，普遍采用水雾降尘，无论工作面是否涌水，底板都是潮湿的，因此在煤层倾角大于在煤层倾角大于16度时，输送机会产生严重的下滑现象。应在机头、机尾配

28、备锚度时，输送机会产生严重的下滑现象。应在机头、机尾配备锚固装置。在工作面中间适当配备防滑装置（斜拉千斤顶）。固装置。在工作面中间适当配备防滑装置（斜拉千斤顶）。 金属对工作面底板的摩擦系数在干燥时为金属对工作面底板的摩擦系数在干燥时为0.35-0.40，相应的摩擦角为，相应的摩擦角为18-20度，度，所以输送机在静态、干燥条件下，倾角在小于所以输送机在静态、干燥条件下，倾角在小于18度时一般不会下滑。但在潮湿条件下，度时一般不会下滑。但在潮湿条件下，摩擦系数降低，倾角大于摩擦系数降低，倾角大于12度时，静态输送机就有可能下滑。当输送机处于运转状态度时，静态输送机就有可能下滑。当输送机处于运转

29、状态时，其底链通过浮煤或煤、岩等的作用，使得输送机在工作面倾角为时，其底链通过浮煤或煤、岩等的作用，使得输送机在工作面倾角为8-10度时就有可度时就有可能下滑。因此输送机的防滑装置应按煤层倾角配备。能下滑。因此输送机的防滑装置应按煤层倾角配备。第三节第三节 机采设备配套机采设备配套 一、采煤机的几何尺寸与配套一、采煤机的几何尺寸与配套1.采煤机的采高范围采煤机的采高范围若机面高度若机面高度A过大，超过了支架最小过大，超过了支架最小支撑高度，在遇到煤层变薄带时，支撑高度，在遇到煤层变薄带时，支架降不下来，采煤机就必须大量支架降不下来，采煤机就必须大量截割岩石；若截割岩石；若A过小，导致采煤机底过小，导致采煤机底托架与输送机中部槽间的过煤高度托架与输送机中部槽间的过煤高度过小，过煤困难。过小，过煤困难。4.采煤机的卧底量采煤机的卧底量 就是采煤机滚筒能割入底板的深度，卧底量的大小表示采煤机对底板平整性以及就是采煤机滚筒能割入底板的深度，卧底量的大小表示采煤机对底板平整性以及输送机中部槽歪斜的适应能力。如果遇到底板鼓起或浮煤垫起使输送机中部槽向采输送机中部槽歪斜的适应能力。如果遇到底板鼓起或浮煤垫起使输送机中部槽向采空侧倾斜时，由于采煤机具有卧底能力，仍能割至底板。同时，采煤机的卧底量也空侧倾斜时，由于采煤机具有卧底能力，仍能割