(完整word版)初学氩弧焊的看过来,操作方法送上

1、初学氩弧焊的看过来，操作方法送上一、教学目的掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊 把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧具体要求。1、了解焊弧焊的原理、特点和分类 2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接 方法 3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部 和外观要求有较高要求的标准焊件。二、氩弧焊的原理1、氩弧焊定义是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电 保护焊的焊接方法。 2、氩弧的特点（ 1）焊缝质量高，由于 氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会 被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化 和结晶的过程，因此，保护较果

2、好，能获得较为纯净及高质 量的焊缝。（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩 和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影 响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管 道打底焊。（ 3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。 三、 氩弧焊的分 类氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化 极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动 和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧 焊和脉冲氩弧焊。四、焊前准备（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数， 其中包括选用正确的焊机， （如

3、焊接铝合金则需要用交流焊 机），正确的选用钨极和气体流量，首先，要从焊接工艺卡 上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来 说直径 2.4mm 用的比较多，它的电流造应范围是150A 250A，铝例外）。再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极 直径的2.5 3.5 倍是喷嘴的内径 D=（ 2.5 3.5）dw 其中 D 表示喷嘴内径（mm）, dw 表示钨极直径（mm ）。最后根据 喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.81.2 倍是气的流量。Q=（0.8 1.2）D，其中 Q 表示气体流量（L/min ）钨极的 申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。（ 2 ）检查焊机、

4、供气系统、供水系统、接地是否完好。（ 3） 检查工件是否合格。是否有油、锈等脏物（焊缝 20mm 内必 须干净、干燥）坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、 间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙 小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度 为 3032 度，间隙为 04mm，钝边为 01mm。错边不能过 大，一般在 1mm 内。定位焊的长度、点数是否达到要求， 定位焊本身要没有缺陷。 五、氩弧焊的操作手法氩弧是一种左右手同时动作的操作， 与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚 开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一 定的帮助。（ 1）送丝

5、：分内填丝和外填丝。外填丝可以用于 打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手 捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没 有间隙。其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高， 操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不 到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到 理想的反面成形。内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、 食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方 向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊 接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯 成弧形。其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝 边和焊丝的熔化情况，眼睛的

6、余光也可以看见反面余高的情 况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控 制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏 低，工作效率比外填丝要慢。 （ 2）运焊把， 分为摇把和拖把。 摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行 焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳 定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合 格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非 常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅 度大，所以无法在有障碍处施焊。拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名

7、指也是靠或不靠在工件上，手 臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性 好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便 施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。 （ 3）引弧引 弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器） ，钨极 与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用 于工地安装，特别高空安装） ，可用紫铜或石墨放在焊件坡 口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一 划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。（ 4）焊 接电弧引燃后要在焊件开始的地方预热 35 秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均 匀。焊枪向前移动要

8、平稳、 左右摆动是二边稍慢， 中间稍快。 要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹 时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送 丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如 果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角 的余光在缝的反面，注意其余高的变化。 （ 5）收弧如果直接 收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或 调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电 弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨 干净后方可施焊。收弧如果是在接头处时，应先将待接头处 打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10 20mm 再缓 慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜 口，直接加长接头处焊接时间进行接头， 这是很不好的习惯， 这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形 美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。焊后检查外观合 格，人走要关闭电源和气。戳视频