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1、宁波通驰电器有限公司 检验规程文件 进货检验规程 文件编号：TC/WI8.2-01-2011 受控状态： 编制：吴祖辉一. 审核:尹成武 . 批准：赵南迪 2011-04-25 发布 2011-05-05 实施 宁波通驰电器有限公司发布 宁波通驰电器有限公司 进货检验规程 原材料外购外协件检验规程 版本号/修订：A/1 文件编号：TC/WI8.2-01 发布日期：11.04.25 1. 目的 为保证本公司产品质量符合国际，国标安全标准及顾客要求，对进货检验的原材料，外购外协件实行检验，特 制定本检验规程。 2. 适应范围 适应于本公司所有主要原材料，外协件的进货检验。 3. 检验规程 3.1

2、对于原材料的进货检验，除特殊说明外，均按照 GB2828.1-2003 规定。进货检验（IQC）采用一般检查水 平 I，对外购外协件进行抽检。检查严格度为正常检验一次抽样方案； 3.2 合格质量水平：除特别说明外，致命缺陷 AQL=0，严重缺陷 AQL=1.0，轻微缺陷 AQL=4.0 3.3 检验内容见下表： 材料名称 检验项目 检验要求及内容 检验方法及工具 检查 水平 缺陷分类 致 命 A 重 B 轻 微 C 发热底板 （钢、氟、 陶瓷） 电气强度 检测 1、耐压 2200V 漏电流 0.5mA2S 不击穿 1、耐压测试仪 I V 功率检测 2、功率范围，额定功率+5%-10% 2、功率

3、测试仪 I V 外观检查 3、表面保护层无气泡、无刮花、 无凹凸不平，蒸汽孔无堵塞 3、外观目测检查； I V 温控器 温幅检测 1、温幅范围必须W 30 C 1、产品试用 I V 结构检查 2、温度控制灵敏度好； 触点间隙； 用塞尺测试 0.15-0.3/mm 能通过 2、塞尺、目测检查 I V 标志检查 3、标志内容符号符合规定要求且 经久耐用清晰可辨 3、外观目测检查 I V 电气强度 检测 4、耐压 1800V 漏电流 0.5mA2S 不击穿 4、耐压测试仪 I V 热保护器 热保护器 温度检测 1、金属材质温度要通过 235 C 3标准和极限温度 380 C要求；陶 瓷材质应在温度要

4、通过 235 C 3 标准和极限温度 300 C 1、产品试用 I V 标志检查 2、标志内容符号符合规定要求且 经久耐用清晰可辨 2、外观目测检查； I V 材质检测 3、材质需符合要求 3、供方提供材质证 明单及岀厂检测报 告 I V 电气强度 检测 4、耐压 1800V 漏电流 0.5mA2S 不击穿 4、耐压测试仪 I V 绝缘电阻 检测 5、导电、绝缘、保护套应符合要 求 5、万用表 I V 电热管 电气强度 检测 1、 耐压 2200V 漏电流 0.5mA2S 不击穿； 1、耐压测试仪； I V 功率检测 2、功率范围，额定功率+5%-10% 2、功率测试仪 I V 外观检查 3、

5、无变形、表面无凹凸不平、 麻 点，电热管端口密封树脂不可有 掉落现象 3、外观目测检查 I V 电源线 标志检查 1、标志内容符号符合规定要求且 经久耐用清晰可辨 1、目测检查酒精测 试应能通过 I V 结构检查 2、电源软线接地满足先通后断原 则 2、目测检查 I V 绝缘电阻 检测 3、导电、绝缘、填充护套应符合 要求，大于 0.011M Q km 3、万用表 I V 电气强度 检测 4、耐压 1800V 漏电流 0.5mA5S 不击穿 4、耐压测试仪 I V 尺寸检查 5、长度，单根内芯截面积应符合 任务单要求 5、卷尺、数显卡尺 I V 电源 插头 标志检查 1、标志内容符号符合规定要

6、求且 经久耐用清晰可辨； 1、标志目测检查 I V 电气强度 检测 2、耐压 1800V 漏电流 0.5mA5S 不击穿 2、耐压测试仪 I V 尺寸检查 3、尺寸应符合有关标准要求； 试 验； 3、卷尺 I V 电气间隙 和爬电距 离 4、电气间隙大于 3 mm 爬电距 离大于 4 mm ； 4、数显卡尺 I V 耐热性耐 燃性检测 5、650 C灼热丝试验； 5、目测检查 I V 和耐漏电 起痕 6、PTI175V 耐电痕试验 6、目测检查 I V 电机 电气强度 检测 1、1800V.5S 漏电流 0.5mA5S 不 p. 山穿 1、耐压测试仪 I V 功率检测 2、额定功率+20% 2

7、、功率测试仪 I V 转速检测 3、转速符合要求。 3、转速测试仪 I V 堵转检测 4、堵转一分钟，热保护 40-50 秒 应工作 4、堵转测试仪 I V 噪音检测 5、距离电机一米处，噪音小于 85 分贝 5、噪音测试仪 I V 标志检查 6、标志内容符号符合规定要求且 经久耐用清晰可辨 6、标志目测检查 I V 外观检查 7、硅钢片不能有生锈现象，碳 刷焊接牢固，换向器不能有发黑 现象 7、目测检查 I V 材质检测 8、材质需符合要求； 绕组应采用 漆包铜线 8、供方提供材质证 明单 I V 性能检测 9、滚动轴承不能岀现卡死且不能 有生锈现象 9、目测检查 I V 接线柱 螺丝检查

8、1、螺丝不滑牙，无松动， 符合技 术要求 1、电动起子；目测 检查；产品试用 I V 认证要求 检查 2、应符合认证要求 2、供方提供出厂检 测报告 I V 电气强度 检测 3、耐压 1800V 漏电流 0.5mA5S 不击穿 3、耐压测试仪 I V 双金属片 标志检查 1、标志内容符号符合规定要求且 经久耐用清晰可辨 1、标志目测检查 I V 材质检测 2、材质需符合要求 2、供方提供材质证 明单 I V 尺寸检查 3、尺寸符合技术图纸要求及与样 3、数显卡尺；产品 试用 I V 品一致 外观检查 4、外观无翘曲、变形、无凹凸点 4、外观目测检查 I V 刀盘 材质检测 1、材质需符合要求

9、1、供方提供材质证 明单 I V 尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样 品一致，齿高不能大于 1.5mm 2、数显卡尺；产品 试用 I V 外观检查 3、外观无翘曲、变形、无凹凸点、 且不可生锈 3、外观目测检查 I V 不锈钢侧板 材质检测 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证 明单，岀厂检测报告 I V 尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样 品一致 2、数显卡尺；产品 试用 I V 外观检查 3、外观无划伤、翘曲、变形、生 锈；无凹凸麻点 3、外观目测检查 I V 电子冰胆 密封性检 查 1、灌水后，检查各焊接处，应无 水渗出 1、目测检查 I V 标志检查 2、标志内容符合规定

10、要求且经久 耐用清晰可辨； 2、标志目测检查 I V 尺寸检查 3、尺寸符合技术图纸要求及与样 品一致 3、数显卡尺；产品 试用；样品核对 I V 外观检查 4、发泡料不能有渗岀且不能有补 包，开裂现象 4、目测检查 I V 性能检测 5、接通 12V电压，风扇需正常 工作 5、变压器，目测 I V 压铸铝盘 材质检测 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证 明单 I V 尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样 品一致 2、数显卡尺；产品 试用；样品核对 I V 外观检查 3、外观无飞边，无翘曲、变形、 气泡、裂纹；无深的凹凸点，去 油干性，喷砂须均匀， 3、外观目测检查 I V 线路板 标

11、志检查 1、标志内容符号符合规定要求， 文字应完整、清晰；且经久耐用 清晰可辨 1、标志目测检查 I V 尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样 品一致 2、数显卡尺；产品 试用；样品核对 I V 基板检查 3、板面光洁，无外来污物、手印、 油脂；板边不可太粗糙，翘曲 3、目测检查 I V 防 焊 漆 附 着力检查 4、用 3M 工 600 胶带粘贴后，直 拉起胶带，检视应无脱落现象 4、3M 工 600 胶带 I V 断路与短 路检查 5、目视有无断路或短路 5、目测检查 I V 老化试验 6、应满足老化试验要求 6、目测 I V 各类弹簧 各类弹簧 材质检测 1、材质需符合要求 1、供方

12、提供材质证 明单，岀厂检测报告 I V 尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样 品一致 2、数显卡尺；产品 试用 I V 弹力检测 3、装入产品后需符合要求 3、产品试用 I V 蒸汽铜针 材质检测 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证 明单岀厂检测报告 I V 尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样 品一致 2、数显卡尺；产品 试用；样品核对 I V 外观检查 3、表面无凹凸不平，麻点 3、外观目测检查 I V 各类 开关 标志检查 1、标志内容符号符合规定要求且 经久耐用清晰可辨 1、标志目测检查 I V 电气强度 2、耐压 2200V 漏电流 0.5mA2S 不击穿 2、耐压测试仪

13、 I V 机械强度 3、能承受（0.5 士 0.04） N m 的 冲击试验 3、目测检查 I V 电气间隙 和爬电距 离 4、电气间隙大于 6mm 爬电距离 大于 8mm 4、数显卡尺 I V 耐热性耐 燃性 5、650 C灼热丝试验 5、目测检查 I V 耐表面漏 电起痕 6、PTI175V 耐电痕试验 6、目测检查 I V 寿命测试 7、一万次来回按动开关后， 须灵 活无异常现象 7、目测检查 I V 内部连接绝 缘电线 电线截面 积检查 1、电线截面积符合要求，耐压符 合要求 1、供方提供出厂检 测报告；数显卡尺 I V 耐温检查 2、标准 500V 温开限值 175 C 2、目测 I

14、 V 标志检查 3、标志内容符号符合规定要求且 经久耐用清晰可辨 3、标志目测检查 I V 色粉 色泽性能 检查 1、色泽好，耐温性能符合要求 1、供方提供材质证 明单及岀厂检测报 告 I V 外观检查 2、无杂质，异物 2、外观目测检查 I V 塑料粒子 塑料粒子 色泽性能 检查 1、色泽好，耐温性能符合要求 1、供方提供材质证 明单及岀厂检测 报告 I V 外观检查 2、无杂质，异物 2、外观目测检查 I 硅（橡）胶 材质检测 1、材质需符合要求，沸水煮 5 分 钟不能有变硬，发黄 1、供方提供材质证 明单，目测 I V 电绝缘和 抗电弧 2、具有优良的电绝缘和抗电弧性 能， 2、产品试用

15、 I V 耐温性能 3、60-300 C常温下接触潮气而固 化 3、产品试用 I V 尺寸检查 4、符合技术图纸要求及与样品一 致 4、数显卡尺；产品 试用；样品核对 I V 喷水爆炸管 喷水角度 检测 1、必须有水雾从喷头喷岀； 喷头呈雾状且距离大于 6cm，无 明显水滴； 1、目测检查 I V 喷水量检 测 2、喷水量0.4g/次 2、电子称 I V 爆炸管喷 水量检测 3、喷水量0.4g/次 3、电子称 I V 外观检查 4、无飞边，毛刺，变形 4、目测检查 I V 滤网 标志检查 1、标志内容符号符合规定要求， 文字应完整、清晰；且经久耐用 清晰可辨 1、标志目测检查 I V 材质检查

16、 2、材质需符合要求 2、供方提供材质证 明单及岀厂检测报 告 I V 尺寸及外 观检查 3、尺寸符合技术图纸要求， 外观 无气泡、 扭曲、变形， 麻点表面 光滑，焊点不可生锈 3、目测检查； 产品试用 样品核对 I V 云母片 材质检查 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证 明单 I V 尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求， 及与 样品一致 2、数显卡尺；样品 核对 I V 外观检查 3、外观无气泡，麻点表面光滑 3、目测检查 I V 突跳式温控 （胶木） 标志检查 1、标志内容符号符合规定要求， 文字应完整、清晰；且经久耐用 清晰可辨 1、标志目测检查 I V 温度检测 2、达到标志所示

17、最咼温度时应断 开 2、测试台； 产品试用 I V 材质检查 3、材质需符合要求 3、供方提供材质证 明单及岀厂检测报 告 I V 电气强度 检测 4、1800v .5S 漏电流 0.5mA 不击 穿， 4、耐压测试仪 I V 结构检查 5、插脚不可歪斜，变形，异常测 试后胶木不能变形，触点正常吸 合 5、目测检查 I V 胶木件 材质检查 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证 明单 I V 尺寸检查 2、符合产品技术要求及与样品一 致，喷塑粉厚度应在 0.02-0.04mm 2、数显卡尺；样品 核对 I V 外观检查 3、外观不可翘曲、变形、缺料及 飞边 3、目测检查 I V 铜法兰 材质

18、检查 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证 明单及岀厂检测报 告 I V 尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样 品一致 2、数显卡尺；样品 核对 I V 外观检查 3、外观不可翘曲、凹凸麻点，表 面应光滑 3、目测检查 I V 变速开关 变速开关 标志检查 1、标志内容符号符合规定要求且 经久耐用清晰可辨 1、标志目测检查 I V 电气强度 2、耐压 1800V 漏电流 0.5mA2S 不击穿 2、耐压测试仪 I V 电气间隙 和爬电距 离 3、电气间隙大于 6mm 爬电距离 大于 8mm 3、数显卡尺 I V 机械强度 4、能承受（0.5 士 0.04） N m 的 冲击试验 4、目测

19、检查 I V 耐热性耐 燃性 5、650 C灼热丝试验 5、目测检查 I V 耐表面漏 电起痕 6、PTI175V 耐电痕试验 6、目测检查 I V 变速检查 7、把开关装入机中目测电机转速 应有 0-1-2 档 7、产品试用；目测 检查 I V 闭端端子 （压线帽） 绝缘电阻 检测 1、导电、绝缘、填充护套应符合 要求， 1、万用表；目测 I V 尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样 品一致 2、数显卡尺；样品 核对 I V 材质检测 3、材质需符合要求 1、供方提供材质证 明单及岀厂检测报 告 I V 塑料扎带 标志检查 1、标志内容符号符合规定要求且 经久耐用清晰可辨 1、标志目测检

20、查 I V 材质检查 2、材质需符合要求 2、供方提供材质证 明单及岀厂检测报 告 I V 尺寸检查 3、尺寸符合技术图纸要求及与 样品一致 3、卡尺；样品核对 I V 拉力检测 4、用 20N 的力拿两端往外拉不 可断裂 4、拉力计；目测 I V 水龙头 水龙头 材质检查 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证 明单及岀厂检测报 告 I V 尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样 品一致 2、数显卡尺；样品 核对 I V 岀水检测 3、将水龙头装入机中， 在未按开 关时岀水口不可有滴水现象。打 开开关时应有水从水口流岀，岀 水量在0.8L/min 3、成品机，量杯 I V 寿命测试 4、一

21、万次来回按动水龙头开关 后，须灵活无不良现象 4、目测检查 I V 外观检查 5、外观不可翘曲、变形、 缺料及 飞边 5、目测检查 I V 结构检查 6、开关应灵活，不可有卡涩现象 6、目测检查 I V 瓷环 材质检查 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证 明单及岀厂检测报 告 I V 尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样 品一致 2、数显卡尺；样品 核对 I V 外观检查 3、外观不可有毛边， 表面不可凹 凸不平等现象 3、外观目测检查 I V 紧固件 外观检查 1、 按照国标， 符合技术图纸要求， 搓丝须均匀 1、标志目测检查 I V 尺寸检查 2、符合技术图纸要求及与样品 一致 2

22、、数显卡尺；产品 试用；样品核对 I V 材质检测 3、 材质需符合要求； 4、 不绣钢螺丝需符合要求 5、 所有螺丝应淬火，硬度应符 合国家标准 3、供方提供材质证 明单；及岀厂检测报 告 I V 包装材料 外观检查 1、印刷无漏印，错印；粘贴处不 可脱胶，其它与样品相符，纸托 不能有杂质，泡沫不能有脱粒现 象 1、样品核对；目测 I V 尺寸检查 2、按客户要求和技术图纸要求核 对 2、卷尺 I V 标志检查 3、标志内容符号符合规定要求且 经久耐用清晰可辨 3、标志目测检查 I V 材质检查 4、材质需符合要求 4、供方提供材质证 明单 I V 3.4 当缺陷数不超过合格判定数 AC 时

23、，应判此批合格；当大于合格判定数 AC 时，由主管判定收退。 3.5 检验员接到仓库报检通知后，应尽快检验完毕。 3.6 检验员对检验结果作出判断正确，及时出具进货检验报告 。 3.7 对于认证所要求的关键元器件（温控器、热保护器、开关、线路板、内部导线、 电子冰胆、电热管、 电机、 电源线及电源线插头）供方应至少一年一次提供合格的外部检测机构的检测报告， 以确认采购产品的持续稳定的 能力。确认检验的内容应该符合电气电子产品强制性认证实施规则中所对应的检测标准。 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 宁波通驰电器有限公司 塑件检验规程 版本号/修订：A/1 塑件检验规程 文件编号：TC/W

24、I8.2-03 发布日期：1104.25 1目的 为使公司自制塑件质量保证符合顾客要求，对生产过程的塑件质量把关，特制定本检验规程。 2适用范围 适用于本公司所有自制塑件检验。 3检验规程 3.1 巡回检验 3.1.1 在塑件加工过程中，质检员应经常在塑件操作区做巡回检验，并填写巡检记录表。 3.1.2 在巡检中，检验员应仔细观察操作者的作业方法，工装设备，工艺要求等方面情况。如发现问题应及时指 导操作者（或联系有关部门）加以纠正，避免发生不合格品。 3.2 首检 3.2.1 更换模具，检验员必须进行首检并封样，首件由检验员确认合格后并填写首检报告，才可生产。 3.2.2 首检不合格，不得生产

25、，并查找原因，向生产部提出解决方法直到检验合格。 3.3 抽查检验 3.3.1 入库前必须对塑件进行抽查检验，并检验记录按 GB2828.1-2003 般检查水平 II级进行抽检，合格判定按 AQL=2.5 判定 3.3.2 抽查合格后填写合格检验记录通知入库。 4 检验标准 4.1 产品试装，安装尺寸均正确。 4.2 产品表面应平整光洁，色泽一致不应有毛刺，明显缩痕，划痕，溶接痕，明显黑点，缺料，破裂等缺陷。 5.检验方法 5.1 标样与目测。 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 宁波通驰电器有限公司 检验规程文件 成品检验规程 文件编号：TC/WI8.2-04-2011 受控状态：

26、编制：吴祖辉. 审核：尹成武 _ 批准：赵南迪 . 2011-04-25 发布 2011-05-05 实施 宁波通驰电器有限公司发布 宁波通驰电器有限公司 成品检验规程 成品检验规程 版本号/修订：A/1 文件编号：TC/WI8.2-04 发布日期：1104.25 1目的 为保证本公司产品质量符合国际，国标安全标准及顾客要求，对成品实行检验，特制定本检验规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于本公司所有成品的例行检验、最终检验和出厂检验。 2.2 对本规程规定的出厂检验项目及内容有争议时，应以相应的国标为准。 3引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。本规程出

27、版时，所示版本均为有效。所 有标准都会修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求。 GB4706.2-2007 家用和类似用途电器的安全 电熨斗的特殊要求。 GB4706.42-1999 途电器的安全冷热饮水机的特殊要求。 GB4706.14-1999 途电器的安全 面包片烘烤器、烤架、电烤炉及类似用途电器的特殊要求。 JIS C9609-1990 拌机和电动榨汁机。 GB/T15854-2008 食物搅碎器。 GB4343-1995 家用和类似用途电动，电热器具，电动工具以及类似电器无线电干扰特性测量方

28、法和允许值。 GB17625.1-2003 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每相输入W 16A ）。 GB/T18799-2002 家用和类似用途电熨斗性能测试方法。 4.检验规程 4.1 检验依据：国家相关标准和阐明顾客要求的合同。 4.2 检验说明 421 例行检验作为生产最终阶段对生产线产品 100%勺检查，其抽样比例为 100% 422 抽样数：除特殊说明外，均按照 GB2828.1-2003 规定，最终检验及（OQC）采用一般检查水平 II级，对 包装完成的成品进行时段抽检：检查严格度为正常检验一次抽样方案； 4.2.3 合格质量水平：除特殊说明外，致命缺陷 AQL=0，严

29、重缺陷 AQL=2.5，轻微缺陷 AQL=4.0。 4.3 检验要求 4.3.1 检验前核对报检产品与相应的检验规程是否有效、完整、齐全； 4.3.2 发现不合格品应标识、隔离； 4.3.3 当缺陷数不超过合格判定数 AC 时，应判此批合格；当大于合格判定数时，由主管判定收退； 4.3.4 对检验结果作出正确判断，及时出具最终检验和试验报告和出厂检验报告 。 4.4 检验内容见下表: 检验项目 检验内容及方法 检验 工具 检查 水平 缺陷分类 致 命 A 重 B 轻 微 C 1. 外 观 检 查 外观 1、 塑件表面光滑，无明显划痕，杂色斑点色泽均匀， 无脏污；部件配合紧密；丝印清晰无断线；名

30、牌印 刷清晰，贴合紧密，无翘角； 2、 不锈钢底板无明显划痕，平整光亮， ；喷涂底板不 起皱，无划痕及涂层掉落现象，色差一致一致； 3、 旋钮转动灵活，声音清晰。 目测 手感 耳听 II V 各零部 件间隙 1. 各装配件：装配间隙w 0.8mm，间隙均匀，无明显 不一致现象； 2. 水箱与外壳装配：外观间隙w 1.5mm，间隙均匀， 无明显不一致现象； 3. 其他表面间隙不能影响到产品外观。 目测 塞尺 II V 各部件 断差 1、 各装配件：顺段差w 1.0mm，逆段差w 0.5 mm ,对称 位一致； 2、 水箱热熔：顺段差w 0.5mm 对称位一致； 3、 整机组装后，不能触摸到比较明

31、显的刮手现象。 目测 塞尺 手感 II V 2. 安 全 检 测 电气 强度 产品承受 1500V/2S 无击穿放电现象，泄漏电流设定为 0.5mA 耐压测试 仪 II V 泄漏 电流 在 1.15 倍额定功率情况下，泄漏电流小于 0.75MA 泄漏电流 测试仪 II V 接地 电阻 在 DC25A 下，测得接地电阻值不超过 0.1 Q 接地电阻 测试仪 II V 功率 检查 额定电压下，输入功率实测值的偏差应在 +5%/-10%之 内 功率测试 仪 II 电熨斗功能测 温度 测试 底板中心点峰值温度范围 （钢板）在 170C -210 C （氟 板）在 180C -220 C。 整机测试 台

32、 II V 喷水 检测 1、 必须有水雾从喷头喷出； 2、 喷头呈雾状且距离大于 6cm，无明显水滴； 6、 喷水量；0.30.6g/次（累计平均值）; 7、 喷水按钮动作顺畅， 按至最大行程，放手后必须立 即回位。 目测 II V 爆炸 检测 1、 至少可以连续 3 次，蒸汽冲程必须200mm 且不 可有水滴现象； 2、 爆炸的蒸汽量0.3g/次； 整机测试 台；目测； 电子称 II V 防滴漏 功能 1、 底板最高温度点低于 90C时，不能有水从底板蒸 汽孔滴出； 2、 加水后，水箱不得有漏水现象。 整机测试 台；目测 II V 蒸汽量 测试 1、 处于关闭档时，蒸汽孔不可有蒸汽冒出； 2

33、、 推到最小档后，必须有蒸汽释放； 3、 蒸汽钮必须灵活，不可卡涩，偏紧，刮手， 不得有 异声、滴水不良出现； 4、 最大蒸汽量必须10g/min 整机测试 台；电子 称 II V *非正 常工作 测试 按照 GB4706.1-2005 和 GB4706.84-2007 非正常实验进 行检验 II 榨汁机功能测试 功能 检测 在 0 档时电机不可工作。 在 1 档时电机工作且转速低于 2 档。 在 2 档时电机工作且转速咼于 1 档。 将保险杆松开后不管开关旋钮置于什么位置电机都不 可工作。 无异响和撞击透明上盖现象。 转速测量 仪 II V 饮水机功能测试 功能 检测 1、 制冷冷水出水温度w 15C，且在此温度下当次的饮 用水量不小于 0.2L ； 2、 饮水机出水阀有足够的流量， 出水口流量0.8L/min 所测得的出水量应不小于标称值； 3、 水路密封性能，关闭饮水机所有功能性排水口，用 水充满所有水路，直至不外溢，平放静置半小时饮水 机内部不可有漏水现象。 温度计 量杯 目测 II V 三明治功能测试 功能 检测 1、 升温时间测定：以工作容积内取几何中心点作为测 试点，