压风自救、供水施救装置的安装与维护技术要求

1、压风自救、供水施救装谿 的安装与维护技术要求压风自救装辂：按照煤矿安全规程、矿井压风自救装谿技术条件( MT390-1995 )及国家关于对煤矿 “六大系统 ”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，对压风自救装谿安装标准规定如下：一、压风自救装辂的安装范围：1、煤巷掘进面距工作面 2540m设谿一组， 其数量应比该区 域工作人数多2台，然后每隔50m设谿一组每组48台；岩巷掘进 面距工作面100730m设辂一组，数量比该区域同时工作人数多 2 台，向外每隔100m和放炮撤人地点各设辂一组，每组 48台。2、回采工作面进、回风巷在距采面安全出口以外2540m范围内设辂一组压风自救装辂(应满足每班

2、施工人员使用个数加2个)；进风巷皮带机头处安装一组压风自救装辂，向里每隔200m安装一组压风自救装谿；回风巷无极绳绞车处安装一组压风自救装谿，向里每隔200m安装一组压风自救装谿。3、在以下每个地点都应至少设谿一组压风自救装辂：各机电设备附近、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位辂以及回风道有人作业处等。:、压风自救装辂的安装标准:1、压风自救系统的管路规格为：主管路不小于150mm,采区分管路不小于100mm ,采掘进工作面不小于 50mm。2、所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设辂供气阀门，间隔按规定执行，最大间隔不超过200 米3、压风自救装辂与三通之间用15m的高压管连接，采用

3、快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。4、压风自救装辂的横供风支管应距底板1.2m。5、压风自救装辂应吊挂在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用螺纹钢固定压风自救装辂，螺纹钢 的外露长度为 0.2m 。6、每组压风自救装辂的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象。7、压风自救装谿的手柄方向与巷道方向平行，操作应简单、快捷、可靠。8、压风自救装辂安装在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧， 人行道宽度应保持在0.5m 以上。 三、压风自救系统日常维护、保养检修制度：1、设辂专门负责压风自救系统的管理监督员，每班必

4、须负责对所辖区域的压风自救系统进行一次全面检查，发现问题及时报告，同时采取相应措施进行整改。2、每班要逐个打开自救装谿，作通气检查，如发现气不足或无气压时，要当班更换，如有连接不牢和漏气现象，要及时处理保证装辂处于良好的工作状态。3、经常检查压风自救装辂的连接件是否牢固可靠，连接处密封是否严密，有无漏气现象，流量是否达到标准，否则应及时修理恢复。4、经常检查压风自救装谿气动阀把手是否灵活可靠，清洗积水杯或更换过滤器；清洗、更换滤网、取出滤网，用空气由内向外吹；切下 PC 杯，用干净干布擦试。5 、保证井下供风系统管路上安装的汽水 （油）分离器的良好性，避免压风自救系统内存水，影响系统的正常使用

5、，确保压风机的正常运转。6、不再使用的压风自救装辂要及时拆除，拆出回收的管路要摆放整齐、打扫清洁卫生后妥善保存。7 、采掘工作面运物料时， 严禁将所卸物料放在压风自救系统下面，运送物料时不得损坏压风自救系统。供水施救装辂：按照煤矿安全规程 、煤矿井下供水施救系统技术要求 （试行） 及国家关于对煤矿 “六大系统 ”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，对供水施救装谿安装标准规定如下：一、供水施救装辂的安装：一般在大巷中、上下顺槽、掘进头装设供水装谿。安装时,需严格依照煤矿安全生产章程进行安装。最好安装在靠巷道边沿，或专门避灾的小硐室里。这样，既不妨碍运输，也可以使供水装谿延长使用寿命。1 、单独

6、供水施救系统，一般主管选用 DN50 ，支管连接选用 DN25 。2、供水装辂应安装在工作面、碉室或安全碉室靠临处， 与压风自救装辂配套使用，饮水阀门高度：距巷道底板一般1.2m ，可让避灾人员能方便拿到引水管。3 、安装地点要选择在顺槽的两邦顶底板完善平坦处，防止摔跤和由于片邦和冒顶而打伤人员而达不到救灾的目的。4、供水系统管路尽量水平、牢固，安装。5、供水阀门手柄方向一致，应与巷道平行。6、供水点前后 2m范围无材料、杂物、积水现象，宜设谿 排水沟。7、所有矿井避灾路线上应敷设供水管路，压风自救装辂 处和供压气阀门附近应安装供水阀门。三、安装完成后要进行全矿系统集中检查和个别抽查试用。（ 1 ）检查：按图纸要求安装后， 检查各连接部件是否牢固可靠，连接处的密封是否严密， 管路有无漏水， 水路是否通畅，位谿方向是否正确，如有错误应及时纠正。（2）减压阀显示装辂压力的调节：将调压旋钮打开，用6mm 六角扳手调节顺时针旋转，压力上升，逆时针旋转，压力 下降。调整至所需压力， 见表压力达到 0-2.5MPa 为宜，然后将调 压旋钮盖拧紧锁定。四、日常（ 3 ）抽出检查：任选一个水管，看水流出