建筑通风与空调工程施工监理实施细则

1、建筑通风与空调工程施工监理实施细则编制人：审批人：北京帕克国际工程咨询有限公司美邦亚联工程项目监理部2005年 10月 10 日1. 工程概况 12. 监理依据 13. 通风及空调几管系统监理工作控制要点及目标 14. 通风与空调设备安装控制要点 45. 通风与空调工程施工质量通病 46. 本工程的重点监控部位如下 41、工程概况：美邦亚联广场位于朝阳区新源南路 1-3号，总建筑面积22万平方米，是集办 公、商业、酒店为一体的大型综合体，本工程中，通风、空调工程包括：送风、 排风、正压送风、排烟、空调水系统、冷却水系统。2、监理依据2.1建筑通风与空调工程质量检验标准2.1.1本通风与空调施工

2、质量验收标准，按中华人民共和国国家标准 GB50243-2002验收规范执行。3、通风及空调风管系统监理工作控制要点及目标3.1检查承包单位质量保证体系是否完备首先检查承包单位质保机构和质保制度是否健全，三检制是否落实到人，监 理工程师定期或不定期的随时抽查，对其查出的问题，提出整改意见，整改复验 合格后，方可进入下道工序施工，把质量问题消灭在萌芽状态。3.2金属风管制作的控制要点。3.2.1加工场地，应具有防雨雪、防风吹日晒，宽敞、明亮洁净，场地平整， 不潮湿工房；场地应配备必要的消防器材。3.2.2风管板材拼接，两拼接缝（直尺划线）应互相平行且重合，以免拼接后胀 肚或凹陷，影响风管表面平整

3、度，不得有十字交叉的拼缝。3.2.3风管与配件咬口缝应严密宽度应一致，风管弯管三通、变径管，连接处 的咬口缝是查验关键部位，该处咬口缝如有孔洞缝隙，应做密封处理。焊缝外观 检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后板材的变形应予矫正，防止风管 产生扭曲变形。3.2.4风管与法兰连接采用翻边应平整，宽度应一致，且宽度不应小于6mm并不得有开裂与孔洞，如有开裂与孔洞应做密封胶处理。风管法兰规格接下表执行风管种类圆形风管直径或 矩形风管大边长法兰用料规格扁钢角钢圆形薄钢板 风管< 14020 X 4150 28025 X 430050025 X 3530125030 X 41320200040

4、 X 4矩形薄钢板 风管< 63025 X 3670125030 X 41320250040 X 43000400050 X 5薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物后，在钢板表 面先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆而生锈。325矩形风管的弯管边长500mm应设置导流片，导流片弧度与弯管弧度 一致。326矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm且其管段长度大于 1200mm寸，均应采取加固措施。327风管采用无法兰连接，接口应采用机械加工，其尺寸应正确，形状应规 则，接口处应平直严密，无法兰矩形风管接口四角应有固定措施，并采用相应密 封措施。3.2.8风管无

5、法兰连接，可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等连接形式， 具体要求必须符合通风与空调工程施工及验收规范3.1.10条的规定。3.2.9风管上测孔，按设计要求的部位，必须在风管安装前装好。（这是针对测孔的安装，不被设计和施工人员重视，往往在系统调试时才考虑在风管上开孔， 这样不但操作不便，破坏风管的保温结构，又影响测孔的安装质量，产生漏风）。测孔应采用不易锈蚀的材料，孔口应用橡皮塞或胶带封堵。3.3风管及部件的安装控制要点：3.3.1安装前应由业主、土建施工单位、安装单位和监理对主体工程基面、预 埋件、预留洞、管井大小等标高、座标位置、坡度与图纸对照进行核验，看是否 符合安装要求。对不符合要求的

6、视其责任，要土建施工单位及时整改，直至合格 后签认中间交接验收单。3.3.2风管及部件安装前应清除内外污物及灰尘，保持清洁。3.3.3为了安装和检修的方便，风管与配件可拆卸的接口及调节机构， 不得装 设在墙或板内。3.3.4现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。3.3.5风管支、吊架安装。3.3.5.1安装前必须先清除锈蚀、灰尘、污物刷红丹防锈漆一道。3.3.5.2支吊架螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。3.3.5.3支吊架埋入部分不得涂漆。3.3.5.4 安装在支架上的圆形风管必须设托座。3.3.5.5 风管支、吊架的间距如设计无要求， 应按下列规定设置风管水平安装， 直径或长边尺寸小于

7、 400mm间距不应大于4m 大于或等于400mm不应大于3n, 风管垂直安装，间距不应大于4m但每根立管的固定件不得少于 2个。3.3.6 风管安装3.3.6.1 风管采用无法兰连接时， 接口处必须严密、 牢固，不得发生自行脱开、 张裂等缺陷，矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面要求平直， 不得错位及扭曲。3.3.6.2 风管穿出屋面超过 1.5 米的立管设拉索固定， 拉索不得固定在风管法 兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。3.363法兰垫片的厚度宜采用3-5mm垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。3.3.6.4 风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道，表 面应平齐，

8、并应进行密封处理，以免产生气堵现象。3.3.6.5柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲，紧绷或塌凹现象。3.3.6.6凹。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m不得有死弯或塌3.3.6.7置。送风支管与干管连接采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装3.3.7 部件安装控制要点：3.3.7.1 多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀应安装在 便于操作的部位。3.3.7.2 斜插板阀安于水平管上，插板应顺气流安装，安于垂直管（ 气流向上时） 插板应逆气流安装，闭板均向上开启。3.3.7.3 防火阀安装方向位置要正确， 易熔件面向气流方向， 安装后应做动作 试验。3.3.7.4 止

9、回阀应安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。3.3.7.5 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，不允许风口与风管连 接有离缝漏风现象。风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，外表面应平整不 变形，调节应灵活。同一厅室、 房间内的相同风口的安装高度应一致， 排列应整齐。 铝合金条形风 口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形转角、拼缝处衔接自然，无明显缝隙。3.4风管及部件安装完毕后，应对风管系统进行严密性漏风检验，现场一般 采用漏光法检测；根据系统压力等级进行严密性检验。3.4.1低压系统抽检率为5%3.4.2中压系统抽检率为20%3.4.3高压(> 1500pa)

10、系统全数检测。在漏光检测时，风管系统没有明显 漏光点，即认为合格；若发现大量明显漏光点，为不合格，应加倍抽检直至全数 合格。4、通风与空调设备安装控制要点4.1通风机安装主要控制点：4.1.1风机开箱检查应符合下列要求：按设备装箱单，由建设、供货、监理、施工单位四方共同对风机各配件进行 查对并应齐全，风机外露部分各面应无锈蚀，机壳和转子应无碰伤和明显的变形。4.1.2设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。4.1.3皮带传动的通风机的安装电动机轴的中心线和通风机轴的中心线在平 行两轮槽的中心平面应在同一平面上。4.1.4通风机的进风管、出风管等装置应单独设支吊架，风管与风机的连接不 得

11、强迫对口。4.1.5滚动轴承风机、两轴承架上轴承孔的同轴度，可以叶轮和轴装好后，转 动灵活为准。4.1.6轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并符合规范的规定。 大型轴流风机组装，叶片安装角度应一致，以达到在同一平面内运转平稳的 要求。4.1.7通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。4.1.8固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，应有防松装置。3.1.9通风 机安装的允许偏差应符合下表规定通风机安装的允许偏差中心线的 平面位移(mrh标咼(mr)i皮带轮轮带 中央平面(mm传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移(mm)轴向倾斜10± 1010.2

12、/10000.3/10000.050.2/10004.1.10管道风机的安装控制点:管道风机在安装前应按设备技术文件的要求检查叶轮与机壳间的间隙。管道风机除用作排烟系统外，一般支、吊、托架应设隔振装置。管道风机不 得倒立吊装。4.2 空调机组安装控制要点：4.2.1 组合式空调机组， 应放置在平整的基础上， 基础应高于机房平面 100mm。4.2.2 冷凝水排放管应按设计要求做水封。4.2.3 现场拆卸组装的空调机组应做漏风量测试。空调机组静压为 700pa 时，漏风率水应大于 3%。4.3 风机盘管安装控制要点：4.3.1 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验， 试验压力为系统工 作

13、压力的 1.5 倍，不漏为合格。4.3.2 凝洁水盘应有一定坡度， 坡向冷凝水排出口， 供回水阀门及水过滤器应 靠近风机盘管安装。4.3.3 供回水管与风机盘管连接应采用弹性连接。4.3.4 风管、 回风箱及风口与风机盘管连接必须严密， 牢固严防连接不到位扭 曲，造成明显漏风，影响使用效果。4.3.5 立式风机盘管，固定应平稳牢靠，以避免不良振动和噪声。 3.4 空调制 冷系统安装控制要点：4.4.1 制冷设备安装控制要点4.4.1.1 根据设备装箱清单、说明书、合格证及供货合同有关技术要求，由建 设、供方、监理、施工单位四方共同核对型号、规格及有关技术参数是否相符。对主体和零部件等表面查验有

14、无缺损和锈蚀。 设备充填的保护气体有无泄漏，油封是否完好，都符合出厂要求才可安装。4.4.1.2 设备安装前按设计图纸要求对设备基础表面平整、 位置、尺寸、标高、 预留孔洞及预埋件等进行核验，一切符合要求方可安装。4.4.1.3 螺杆式制冷机组安装 机组安装其纵、横向水平度允许偏差均应控制在 0.1/1000 。 机组接管前应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。机座应设置隔振器。4.4.1.4 冷却塔安装控制要点冷却塔安装应平稳牢固。冷却塔的布水管位置应正确，布水均匀。 玻璃钢冷却塔和冷却塔填料必须有消防部门防火许可证。4.4.2 制冷剂管道安装控制要点4.4.2.1 管子及管件在安装前应将内

15、外壁的氧化皮、 污物和锈蚀清除干净， 使 内壁出现金属光泽后，封闭管子两端，保持管内壁干燥。4.4.2.2 阀门凡具有产品合格证、进出口封闭良好，无损伤和锈蚀，可不做强 度试验和严密性试验，否则必须做强度和严密性试验。4.4.2.3 阀门的安装位置方向与高度必须符合设计要求，不得装反。 手动截止阀手柄不得向下，电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降止回阀等的 阀头均应向上竖直安装。热力膨胀阀的安装位置须高于感温包，感温包安于蒸发器末端的回气管上。 自控阀门按产品说明书的要求安装，在连接封口前应做开启动作试验。442.4制冷剂管道安装，液体管道不得向上安装成Q形，气体管道不得向下 安装成 U 形管。4

16、.4.2.5 由液体干管引出支管， 须从干管底部或侧面提出， 由气体干管引出支 管须从干管顶部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相接，连接部位应相互错 开，间距不得小于 200mm。4.4.2.6 管道穿越墙体或楼板处必须设置钢制套管， 套管应与墙面或楼板底面 齐平，比地面高出 20mm。套管不得作为管道支承；管道接头不得置于套管内； 套管与管道的间隙必须用不燃的隔热材料填塞。4.4.2.7 制冷管道的弯管，不得使用焊接弯管 （即虾米弯 ）和褶皱弯管； 管道与设备的连接不得强制对口。4.4.2.8安全阀放室管末端做成n形，排放口应朝向安全地带，安全阀与设备 间若设关断阀门，在运转中必须处于全开

17、位置，并予铅封。4.4.2.9 碳素钢管及管料在安装前， 必须将表面的灰尘、 污物和锈蚀清理干净， 涂刷一道防锈底漆后再安装，严防黑铁管不刷漆直接安装，管道安装好试压合格 后，在保温前必须将管道表面的污物认真清理干净，再刷一道防锈漆。管道除锈 刷漆，施工单位往往不重视，监理必须认真监控，尤其是对管道背面靠墙壁侧、 三通、转弯和角落部位要进行重点查验。443冷冻水（载冷剂）系统管道安装控制要点443.1空调冷（热水、冷却水及冷凝水管道安装必须按设计要求和规范规定 执行。4.4.3.2管道安装前，必须将管内外的污物和锈蚀清除干净，管道及支、吊架 均应涂刷防锈漆一遍后，才可安装，碳素钢管及管件严禁未

18、刷防锈漆前直接使用。4.4.3.3管道与设备连接应采用弹性接头，且连接的管道必须独立设置支架。4.4.3.4 空调冷（热）水管道与支、吊架间接触面必须垫以经防腐处理的木衬 垫，其厚度应与绝热层厚度相一致，衬垫的接合面的空隙不得大于2mm4.4.3.5空调冷（热）水管道穿越墙壁和楼板处，必须设置钢套管，套管大小以 能穿过绝垫层厚度为宜。4.4.3.6管道支架间距及支、吊架所用料的大小必须严格按规范规定执行，管道水平安装支架最大间距不得大于下表规定公称直径（mm）1s202s32405070-80100125150200250300保温管1.5222.53344.556788.5不保温管2.533

19、.544.5566.5789.511124.4.3.7管道水平安装变径时，必须采用上平的偏心异径管4.4.3.8 管道焊接应符合规范规定，对关键部位如管道间内各种管道转弯部 位、管道接口点靠墙面部位等要重点监控，焊缝表面不得有裂纹，气孔夹渣等缺 陷。4.4.3.9由干管引出支管，必须从平管底部或侧面接出。4.4.3.10管道安装后，必须进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空 调设备连接。4.4.3.11管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验 压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6mpa。水压试验时，在10min内，压力 下降不大于0.02mpa,且外观检查不漏为合

20、格。4.4.3.12冷凝水水平管应宜8%。的坡向排水口，冷凝水系统采用充水试验， 以无渗漏为合格。4.4.3.13管道与泵或制冷设备连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支 架。4.4.3.14管道试压合格后，在保温前，管道表面的污物、锈蚀等必须清理干 净后，再涂防锈漆一道。管道清理、涂漆质量监控重点是关键部位，如管道接点 部位、靠墙壁侧、管道间背部等部位，焊缝处渣皮飞溅物是否清理干净，漆膜有 无流柱、堆积，漏涂、气泡等缺陷。443.15 管道防腐刷漆合格后，管道和设备应按设计要求进行保温工作，监 理对空调水系统和冷凝水系统保温重点监控是：4.4.3.15.1 管道穿越墙墙壁和楼板处与套管间间

21、隙，应用不燃或难燃保温材 料填密实、平整。4.4.3.15.2 管道接点关键部位的保温层接缝处，应紧密平整，不得有裂缝、 空隙等缺陷。4.4.3.15.3 阀门过滤器及法兰处的保温层、结构层能单独拆卸。3.4.3.16系统调试在系统调试前，施工单位应根据设计要求和有关设备技术文件和规范规定， 编制出系统调试方案报监理和建设单位审查认可后方可实施，审查重点（i）调试手段（ii）所用测试仪器仪表和机器是否经过校对准确可靠，在系统调试时要做好调 试记录。4.4.4制冷剂、冷冻水、冷却水及冷凝水管等应符合设计要求，在设计无要求 时制冷系统管道（有色金属管道除外）油漆可按下表执行：制冷管道油漆管道类别油

22、漆类别油漆遍数保温管道保温层以沥青为粘结剂 保温层不以沥青为粘结剂沥青漆 防绣底漆22非保温管道防绣底漆 色漆22注：镀锌钢管可免涂底漆，但丝头等镀锌层破损处应补涂底漆3.4.5制冷系统管道的保温按设计要求和规范规定进行。保温层平整密实绑扎紧密，无空隙裂缝现象。保护层无滑动、松弛、断裂等 现象，重点查验管道背部、靠墙侧面、管道转弯、角落部位以及管道配件处质量 必须合格。4.4.6制冷系统试验及试运转4.4.6.1制冷系统安装前施工单位应按其工程类型，根据设计要求和有关设备技术规定要求以及规范规定，编制出制冷系统的单机试运转，系统吹污、气密性 试验、检漏、抽真空、充注制冷剂及带负荷试运转施工工艺

23、方案，报监理认可后 实施。4.4.6.2 制冷系统安装完毕后，监理应认真监控，严格按其方案实施，并做好 各项记录。4.5 系统试运转及调试控制要点：4.5.1 通风与空调系统安装完毕， 系统投入使用前， 必须按规范规定进行系统 的测定和调试。4.5.2 通风与空调系统测定和调试， 必须有测定和调试方案， 报监理签认并监 督严格按其方案进行。4.5.3 测定所使用的仪表性能必须稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别。4.6 冬季供暖、供冷均依靠风机盘管加新风系统进行调节。5、通风与空调工程施工质量通病5.1 制作通病5.1.1 金属通风管道及管件制作弊病5.1.1.1 管道断面下料尺寸不准确，造成

24、与法兰配合不严密。咬缝不严密、开 缝、半咬、不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；5.1.1.2 风管和管件扭曲不平；5.1.1.3 焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊接后板材有变形不矫正；5.1.1.4 镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象；5.1.1.5 净化系统风管内表面咬口不平滑，有横向咬口现象；5.1.1.6 弯头与三通制作角度不准。5.1.2 塑料风管及管件制作弊病5.1.2.1 成型不光滑，弧度不均匀；5.1.2.2 焊口不坡口；5.1.2.3 焊条断裂，炭化或粘接不牢，板面烤焦现象；5.1.2.4 法兰不焊加固角，不采取两面焊接。5.1.3 钢法兰制作弊病5.1.3.1 尺寸不准、不方，平

25、整度不够；5.1.3.2 焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；5.1.3.3 铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于 4 厘米；5.1.3.4 螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。5.1.4 法兰与风管铆接弊病5.1.4.1 风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象；5.1.4.2 法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、 水平度；5.1.4.3 搬边过窄、过宽、四角有孔洞；5.1.4.4 保温风管大边大于 800毫米，不保温风管大边大于 630 毫米时，风管 不采取加固措施。5.1.5 部件制作弊病5.1.5.1 框架不方不正，尺寸不准；5.1.5.2 活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；5.1.5.3 使用材质不符合设计及规范规定；5.1.5.4 无开关及气流方向标志。5.1.6 防腐刷油弊病5.1.6.1 风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；5.1.6.2 法兰未除锈防腐即与风管铆接， 现场后配制的法兰， 有不刷油现象等；5.1.6.3 对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；5.1.6.4 刷油不均，流淌、漏涂等。5.2 安装部分通病5.2.1 风管、管件部件安装弊病5.2.1.1 吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆 不刷油，托盘角钢不符规范等；5.2.