综采面设备安装安全技术措施

1、一、综采工作面设备吊装运输安装施工组织设计1. 工程概况1.1工程说明：工作面走向约1020米，切眼长约160米。2、设备安装地点及型号、长度数量（未提及的以矿相关部门提供为准）施工地点序号设备名称设备型号设备数量备注工作面1刮板运输机SGZ1000/14001部607T/部2液压支架ZZ8800/18.5/38146架30.14T/架3液压支架待定4自移装置ZY11005自移装置ZY23006交流电牵引采煤机MG650/1480(1630)-GWD1部78T/部运输顺槽1转载机SZZ1000/4001部长度待定2胶带输送机3移变5充填泵6破碎机PCM250型锤式2台21T/台7开关车8乳化泵

2、BRW400/31.5 套二泵一箱三. 施工前准备3.1.丁集矿需准备3.1.1打运系统从轨面向上高度达到3米（包括工作面）；轨道距帮宽度不小于0.5米，确保设备顺利通过。3.1.2切眼净宽度不低于 7.6米，上下端头架处净宽不小于8.4米；上顺槽与切眼抬棚口弯道的曲率半径不低6.5 米，并且在不影响支架或设备通过的情况下加强支护。3.1.3工作面通道以外整个打运系统绞车的安装，及完善所有打运安全设施。3.1.4所有打运线路的钉道及整道工作，确保轨道质量符合轨道完好标准要求。3.1.5负责设备的地面调试、验收和装车下井工作。3.1.6由丁集矿相关部门提供绞车安装位置布置图、供电系统图、避灾路线

3、图、通风系统图、各种安装设备的说明书及相关图纸。3.1.7扩面后通道底板（扩面巷和原切眼）平整无起伏不平、无浮煤，顶板无落差。工字钢挑棚首尾间距不大于100mm，所打单体迎山有劲。无损坏和泄液的单体支柱，单体活柱行程不小于200mm ，且达到初撑力。3.1.8煤机窝在支架安装结束后，由矿方安排有关单位负责施工。施工完毕，经我单位验收合格后方可进行煤机安装。3.1.9上下顺槽完善标准水泱，做到排水畅通。 3.2 打运设施的安装3.2.1由矿方将设备的出厂顺序、方向、设备装车及解体完成。3.2.2由矿方提供打运全程的绞车布置图，雁达公司丁集项目部安装队负责工作面通道内绞车的安装。3.2.3使用绞车

4、打运、拖运设备及工具安全系数验算。（见附录）3.2.4安装设备所用的葫芦（2T、3T、5T、10T）、滑轮（5T、8T、10T、16T）、锚链（18*64、26×92）、卸扣（27、36、40）、千斤顶等必须安排专人检查，确认完好后提前带到井下工具房备用。 3.2.5施工前，必须安排当班施工的跟班队长或班长带人对工作面的安全状况进行全面的检查，检查的内容包括顶板、单体支柱、轨道、绞车及附件等，发现问题应立即进行处理并及时向值班室汇报。3.2.6在工作面上口往下10米处和轨道下口向上10米分别用矿用11#工字钢安设吊档，并保证吊档始终处于常闭状态。下口吊档随设备安装上移，每次移动不超过

5、20米。3.2.7安装之前工作面煤壁侧铺设一路临时供液管路。每隔20米安设一截止阀。3.2.8扩面巷道内每3m打2套专用起吊锚杆，用于溜槽安装；转载机、移变及乳化泵等大件安装时在各自安装地点，也一并打专用起吊锚杆。四. 设备的打运及安装顺序4.1工作面设备的打运及安装顺序:运输机工作面支架（后部运输机）采煤机4.2运输顺槽设备的打运及安装顺序: 转载机胶带运输机机尾（开关车）胶带机中间架移动变电站（乳化泵）胶带机机头 五.设备安装：5.1运输机的安装5.1.1打运及安装顺序：机头部分-变线槽-普通槽-机尾变线槽-机尾部分5.1.2脱车方法：机头部分采用下顺槽14JDHB-30绞车挂10吨滑子进

6、行脱车；中部槽脱车时，将15JDHB-14绞车用双股5分绳锁在已安装溜槽上，然后利用该部绞车进行脱车。5.1.3安装工艺：1）机头部分脱车后，用多台葫芦配合先将机头电机齿箱拉到合适位置，然后将机头架底座就位，安装机头架和机头二节，再对机头电机齿箱（也可在安装普通槽时同步进行）；最后按变线槽、普通槽顺序依次进行安装，安装普通槽时，每隔10节安装一个天窗槽，直至机尾。为便于后部车最后几节的打运，前部车安装时，要预留二到四节普通槽，待支架和后部车安装完毕后，再延机尾（延机尾注意事项见附录，或一次性将机尾合齐）。2）溜槽安装时，同时用下顺槽15JDHB-14绞车的钢丝绳从机头链轮下方穿过机头部，作为牵

7、引底链用，随着变线槽、中部槽的安装，此绳向上牵引，并要保证绳头超过中部槽10米左右。5.1.4铺底链，在扩面巷上口将底链条与穿引钢丝绳用绳卡卡牢，开动 绞车，将链条牵引到机头；铺上链条，同样用该部绞车钢丝绳从扩面巷上口将上链条拉至刮板机机头；上下链条合茬，并紧链。5.1.5刮板安装及翻底链：由矿方根据刮板机总长及说明书要求提供刮板间距后进行刮板安装，上刮板安齐后，机头机尾同时开车，将底链翻上来，并加齐刮板。5.1.6安装质量标准：见附录。5.1.7安全注意事项1）在扩面巷道的上出口（11#绞车处），安设霸王桩一个，挂16吨导向滑轮，并确保其中心线与扩面巷中心线重合。霸王桩生根采用混凝土浇灌，并

8、用液压单体进行加固。2）刮板机机头部分由14# JDHB-30绞车挂导向滑下松。机头变线槽、中部槽和机尾变线槽由11# JDHB-30绞车下松。3）刮板、亚铃销、齿条、电缆槽及其它附件一并同溜槽车捆绑牢靠运到待装位置。4） 链条合茬时，采用单体配合卡轨器进行，单体采用远控方式。5） 电缆槽滞后支架两架以后,进行同步安装。6） 铺链条及翻链条时，信号使用工作面信号。并安专人统一指挥、专人看点。现场施工时，机头机尾正对方向严禁有人！7) 松机头前,要对下出口进行改棚,并确保安全。5.2支架安装：.2.1 液压支架的安装1)支架脱车：支架采用头部向下方式进行下松。用9# JDHB-14绞车作留绳，1

9、6#JD-25绞车牵引至切眼上口弯道并能自动下滑处停放好（如不能自动下滑，则用17#绞车牵引至可自动下滑处），再将11# JDHB-30绞车钢丝绳挂在平板车的尾部，并挂好保险绳。紧11#绞车钢丝绳，摘掉9#、16#绞车的绳头，并撤除吊档，重车由11#绞车下松至脱车位置，闸紧11#绞车的制动闸，用11#绞车在平板上作留绳，将工作面下口14JDHB-30绞车钢丝绳拴在支架底座上，再由下而上，由老塘侧向煤壁侧将支架与平板车之间的固定螺栓卸掉。摘掉吊档，点动下口绞车，同时松14#绞车，闸紧11#绞车，将支架进行脱车，空平板车由11#绞车打走。2) 端头架下松时，先松尾部，再松支架主体，最后松头部。 3

10、）支架调向（安装）：前二架采用17#绞车和下口14绞车进行调向，第三架以后即采用17# JDHB-14和14#绞车，并在已装的支架架头上挂16吨滑轮导向的方法进行调向。第一架下帮要与下顺槽上帮平，支架安装完成，要达到初撑力。4)安装支架时的顶板管理：第一架安装前，要提前对下出口进行改棚，以不影响安装为原则。支架正常安装时，要在已安支架上方放置2根7m工字钢，并随支架安装交替上移。工字钢间距1.0米左右，一端搭在架头上不少于0.5米，另一端不少于2根单体进行支撑。7m工字钢2架一拉，改棚工作不得提前进行，特别是顶板异常段，必须等待安支架下松到位以后方可进行改棚工作。严禁大拉大改，并严格遒循“先补

11、后替”的原则。 5) 安装质量标准:见附录。6）安全注意事项 a. 支架调向时，不得硬撞挤推单体。现场要检查单体工字钢是否用铁丝绑扎牢固。b. 支架调向时严禁滑轮的生根绳拴在大立柱活柱上，避免大立柱的镀层被损伤。c. 支架调向时，要有专人躲在架档里观察顶板，发现异常，应及时通知跟班领导，将支架升起进行支护，并处理。d. 支架卸车时，要在已经安装好的迎头一架上帮的两根大立柱上绑上两根道木，以防撞坏立柱及管路。e. 安装前五架时，下出口严禁有人作业，人员必须撤到下顺槽距下出口10米外，在工作面安装了六架以上后，在所有安装的支架都与顶板接上劲的情况下，人员方可在下口躲避，但与迎头架的间距不得小于三架

12、，并且人员必须躲在支架立柱中间。f. 安装期间，工作面上出口应常备应急用支护料（撞楔、塘材、芭片、金属网、铁丝等）。通道内出现小面积片帮、掉顶，由跟班队长负责安排专人处理；如遇冒顶等顶板事故时，则跟班队长必须及时向值班室和矿调度汇报，由矿方负责安排有关单位进行处理。5.3 采煤机的安装5.3.1打运及安装顺序: 1) 煤机安装前，先延刮板机机尾(延机尾方法及注意事项见附录)。2) A：将下滚筒、下摇臂、下行走部、电控箱、上行走部、上摇臂、上滚筒及附件打运到位。 B：安装中间箱和上下行走。C：安装下、上摇臂。 D：安装下、上滚筒。 E： 接通供液、供水管路。 F：接电控箱以及供电电源。5.3.2

13、安装质量标准。 见附录。5.3.3安全注意事项 1) 打运和起吊区域内, 严格执行封闭式管理。 2）煤机安装期间，安排专职电工将前部刮板机停电闭锁；施工范围内所有支架手把打到零位，并严禁有人操作。 3）煤机大件起吊时，必须用多台5吨新葫芦或检验合格的葫芦进行起吊，且必须带钩头起吊，起吊点选在支架牢固位置处或煤机窝专用起吊工字钢梁上。严禁用单链起吊。5.4.转载机的安装5.4.1打运顺序、卸车及安装顺序1) 按机尾、落地段、推移槽、架桥槽及机头部分安装顺序进行打运并卸到相应位置。卸车时，用多台5吨葫芦配合，挂在已打好的专用起吊锚杆上，进行起吊，并稳稳落在待装位置。2） 根据工作面后部刮板输送机机

14、头的位置，确定并安放好机尾。3） 用JM-14绞车的钢丝绳从机尾的中板下面穿过来并延长一段作牵引底链用。4） 再从机尾处逐节组装落地槽、推移槽、架桥槽，同时把钢丝绳延长。中部槽安装，采用多台5吨检验合格的葫芦，且必须带钩头起吊，钩头挂在已打好的专用起吊锚杆上。5） 将机头各部件依次吊装在胶带机机尾跑道上（胶带机机尾部分要在转载机推移段组装之前就位）。6） 将原牵引用钢丝绳与刮板链条在机头处用绳卡子卡牢, 点动绞车缓慢将刮板链引入转载机底槽内。7）再用JM-14绞车从机头处牵引刮板上链，并放入上链道内，直到机尾处。8）上链与底链合茬，合茬方式同工作面刮板机。刮板安装，按矿方提供的数据安装。9）安

15、装自移装置：先铺设导轨，并把行走支座放入导轨中，再把调高油缸从套筒的下部放入，放帽加销固定，再与行走支座固定，然后安装推移油缸，最后用固定销把各导轨联接在一起。10）安装电缆槽及全部的液压系统，、电气系统和冷却喷雾系统。11）开车将底链翻上来,再加齐刮板，紧链。5.4.2安装质量标准（见附录）。5.4.3安全注意事项1) 5吨葫芦起吊时, 严禁用单链起吊。2) 葫芦与起吊锚杆的连接应采用40T锚链.,并经检验确无伤痕。 3） 架桥槽安装时，必须在下方打上木垛，并接实有劲。5.5 开关列车的安装5.5.1按矿方提供的开关车安装顺序将开关列车各部分打运到相应安装位置，并连接牢固。5.5.2 安装方

16、法及步骤：1）按供电设计对各开关进行接线和完善。 2）在矿方配合下，对开关车进行供电调试及设备试运转。5.5.3安装标准 见附录。5.5.4安全注意事项 1）开关车安装时，要做到和其他施工人员相互配合，皮带件打运时，人员要撤到安全地点（打运警戒线以外，如开关车安装在关键时刻，打运工作应作适当调整）。 2）开关车调试时，工作面、控制台要有专人指挥，信号不清严禁开车。5.6 移变、乳化泵的安装5.6.1按矿方指定位置，将所需移变和乳化泵依次打运到位。并按大件卸车程序进行卸车，确保人员安全。5.6.2将所安设备放平放稳，并操平找正。 5.6.3严格按供电设计进行接线搭火。5.6.4完善设备的各种保护

17、，并负责调试确保完好。5.6.5 安全注意事项： 1）开关车安装时，要做到和皮带机安装人员相互配合，确保各自的施工安全。 2）搭火及调试按有关供电规章制度严格执行。5.7 胶带输送机安装5.7.1打运及及安装 1） 将胶带机机尾在前期和转载机一起打运到指定位置，并在转载机机头安装之前安装到位。2） 原则上先打运连杆，并依次散好（3米2根）；再进行H架、三托和二托的打运卸车工作。3）按每捆皮带的长度，将皮带打运到指定位置、卸车。4） 卸车方法：皮带卸车，应打专用起吊锚杆；连杆、H架、托辊可采用人工方式进行卸车。5）机头框架部分打运及安装和顺槽内皮带框架摆放同步进行。 a. 机头部分打运到位以后，

18、按矿方给定的皮带中线，并根据卸载点的位置坐好主副滚筒，然后依次就位卸载架、改向仓、储带仓、张紧装置、传动部分。 b. 顺槽H架和纵梁按中线摆放。 c. 安装下托辊,铺设下皮带;安装上托辊,铺设上皮带，最后把上下皮带合茬。铺皮带时：用加工好的钢管或圆钢，将皮带捆挑起，并用葫芦悬挂在已打好的两根起吊锚杆上。用25KW绞车牵引皮带头，并配合抬头滑子进行放皮带。待皮带放齐合茬以后，再进行调平找正。 d.安装电气开关、保护系统、信号系统。e. 接通电源，启动张紧绞车，进行试车。f.试车时:沿胶带机全长分段安排专人进行观察，特别是各改向滚筒、游动小车，如有跑偏、打滑、胶带机振动等现象，应立即停车处理，直至

19、胶带运转完全正常5.7.2 安装质量标准 见附录。 5.7.3 安全注意事项1）放皮带时，要执行封闭式管理。皮带捆处要设专人看管，皮带头与钢丝绳要连接牢固，信号传递要清晰，绞车司机精力集中。2）下顺槽片帮较严重，沿途木挑棚也有倾倒现象。每班开工前，跟班队长和班长或安专人现场巡视，发现异常情况，及时处理并向领导汇报。5.8 工作面刮板机延机尾施工方法及要求（在支架装齐后进行）：5.8.1 清理刮板输送机机尾附近的所有杂物，创造一个安全整洁的作业环境。5.8.2 起吊机尾必须采用多台5吨双链新葫芦相互配合，且各葫芦均生根在支架前梁合适牢固点处。5.8.3 使用工作面上口原支架留绳11# JDHB-

20、30绞车，缠Ø24.5mm钢丝绳，通过2台20T滑轮（其中一台为改向用，另一台为动滑轮）进行，拉到指定位置处。5.8.4 固定动滑轮采用Ø26×92锚链锁在刮板机合适位置处。5.8.5 所加溜槽必须用多台5吨配合吊装到预定位置，然后进行合茬，合茬方式同上。六、安全技术措施6.1 打运方面 6.1.1 持证方面 ：绞车司机必须持证上岗，并严格按操作规程操作。6.1.2 绞车必须处于完好状态，绞车司机在每班开动绞车之前必须对绞车进行全面的检查，检查的内容包括生根绳要牢靠、绞车固定螺栓要上紧、压车柱安全可靠、操作按钮、制动闸灵敏可靠。绞车前方压车柱必须安装防护网6.1.

21、3 斜巷“一坡三档”安全设施要齐全可靠，并处于常闭状态，打运时必须挂保险绳。严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。严格按照丁项字（2006）86号文有关规定执行。6.1.4 封闭管理规定：打运必须实行封闭式管理。6.1.5摘挂钩头：摘挂钩头必须按“先挂后摘”的原则进行, 工作面向上提和向下松支架及其它设备时，若倒换钩头必须安专人指挥。6.1.6人力推车规定 : 1）、一次只能推一辆车。严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；轨道坡度大于5而小于7时，不得小于30m。2）、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、车辆掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度较大

22、处向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门或硐室出口时，推车人员必须及时发出信号并放慢推车速度。3）、严禁放飞车。轨道坡度大于7时，严禁人力推车。6.1.7打运工具要求 :采用卸扣和三环链、矿用及各种绞车。6.1.8人工搬运要求 ：号令一致，重拿轻放，专人指挥，防止碰手碰脚。6.1.9信号规定: 绞车使用声光信号或口哨，信号清晰。绞车信号为：一声停，两声紧绳，三声松绳。距离在30米以内，使用口哨。6.1.10对绞车司机的规定 : 1）、施工前，要将运输线路和绞车前后5米范围内的杂物清理干净。现场保持良好的作业环境。2）、每次起勾前，绳道两侧绳波及范围内，勾头正对方向及绳与滑轮三角区内的人员必须

23、撤离至安全地点。3）、绞车运行要平稳，绞车司机要密切注意绞车绳和车辆运行情况，发现绳劲聚增或有抵刮等情况要及时停车处理。4）、严禁绞车司机一手开车，一手处理爬绳。绳松至终点时，滚筒上的留绳不少于3 圈。5）、绞车司机要爱护五小设备（点铃、三联按钮、圆皮线等），保证绞车的正常使用。6.1.11 处理爬绳、咬绳时，采用挂导向滑轮或者重新坐绞车的方法改正绳道，杜绝出现爬绳、咬绳。6.1.12 斜井挂车的规定 :大件车（支架、煤机大件、转载机、破碎机及胶带机电机齿箱）每钩挂一车，轻车（溜槽车、小件车：连杆、H架、托辊等）一车，空车两车。 6.1.13平巷打运规定 ：大件车（支架、煤机大件、转载机、破碎

24、机及胶带机电机齿箱）每钩挂一车，轻车（溜槽车、小件车：连杆、H架、托辊等）二车，空车四车。无极绳打运：大件一车，轻车四车，空车六车。6.1.14 平巷车辆掉道后拿道规定 : 车辆掉道时严禁使用绞车拿道，要用吨位合适的千斤顶或手拉葫芦拿道。拿道时选择牢固、可靠且合适的起吊点，人员不得站在巷道狭窄侧，要避开葫芦受力反弹方向，并注意观察起吊物的状况，防止突然下落摆动等意外倾倒伤人，现场实行封闭式作业。6.1.15斜巷打运时，钩头绑紧拴牢，联接环、卸扣螺丝不上紧；保险绳不挂好不准打点走钩。特别是斜巷运行车辆的钩头、绳鼻、绳卡、所装物件的卡具、螺丝等要仔细检查，发现问题，及时处理。6.2 起吊、装车 6

25、.2.1 起吊点的规定 ：大件起吊必须打专用起吊锚杆，规格：20mm×2500mm，每根锚杆使用2根Z2360中速锚固剂。6.2.2起吊工具的规定 ：起吊工具(锚链、联接环、滑轮、葫芦等)使用前必须进行检查，确认完好方可正常使用。起吊设备（葫芦、滑轮等）吨位要与重物吨位相适应。严禁超负荷起吊。6.2.3 起吊人员位置（包括斜巷拿道）：6.2.4起吊时，起吊人员严禁站在重物的下方或倾斜下方；严禁起吊人员随起吊物上下；操作人员要避开葫芦受力反弹方向，并注意观察起吊物的状况，防止突然下落摆动等意外倾倒伤人；人员严禁站在起吊重物的狭窄侧；起吊现场实行封闭式作业。6.2.5斜巷处理掉道时绞车绳

26、要带上劲、闸紧闸，严禁绞车司机离开岗位。拿道时，人员不得站在车辆下方、倾斜下方及巷道狭窄一侧。车辆即将上道时必须要注意车辆下落和摆动情况，防止意外伤人。斜巷下口安设专人警戒。6.2.6 起吊点的顶板管理 ：专人观察顶板，发现异常立即停止作业，进行处理。6.3.1 支架、运输机、采煤机脱车注意事项 6.4 顶板监测规定 6.4.1 设立固定的下沉量监测点，每天设专人对顶板进行监测，并记录数据，向区领导进行汇报，发现顶板下沉变化较大的，现场安排人员，立即加强支护，采取相应措施处理到位。6.5 本措施未及之处按煤矿安全规程及其它有关规定严格执行。本措施审批后，应贯彻到三班所有施工人员，并签字。附：一

27、、各种规定二、工作面绞车序号、型号、缠绳量、绳径一览表三、 绞车牵引力及钢丝绳安全系数验算四、工作面平面布置示意图（附电子版缩略图，以签字图为准）五、通风系统图、避灾路线图、供电系统图、绞车基础图六、设备安装质量标准七、施工劳动组织一、各种规定1. 电气管理规定 1.停送电规定 ：1.1.1 停送电必须办理停送电申请，报矿方批准签字后按照申请时间、地点及相关措施施工。1.1.2 停电前向矿调度汇报，同意后才能停电。1.1.3 停电时，电工将所停开关分闸闭锁，挂停电牌，并派专人看守停电开关。1.1.4 施工时，一人操作，一人监护。1.1.5 严禁约时送电，坚持谁停电挂牌，谁送电摘牌制度。1.1.

28、6 施工完毕后，仔细检查无误后，方可汇报送电。1.1.7 送电后，观察20分钟，无异常方可离开。1.2 拆接火规定 ：1.2.1 拆接火时必须办理拆接火申请及停送电申请，并附上拆接火方案，经矿审批签字后，严格按申请施工。1.2.2 严格按照拆接火申请及方案施工，严禁擅自修改方案。1.2.3 同时执行停送电相关规定。1.3 完好要求 ：1.3.1所有在用电器设备必须保证完好，并能正常使用，定期有专人对在用设备进行检修，并有记录。1.3.2电气设备保护齐全、可靠，严禁失爆失保。1.3.3 对使用的井下供电设备必须按煤矿安全规程规定，每天进行检漏实验，实验要有记录。1.3.4 开关要上架，同一处2台

29、以上小型电器上板，电器设备上方有淋水的，要有防水措施；高压的加防护栏，设警示标志。2、 一通三防规定 2.瓦斯检测、检查 ：工作面要设专职测气员加强上隅角和通道瓦斯检查，瓦斯浓度超过0.8时，必须停止作业,进行处理。2.2监控探头规定：监控探头要保护好，不得随意损坏并正常使用。 3. 其它3.1严格执行敲帮问顶制度，加强工作面通道及各上下出口等处的顶板管理，4.5m的工字钢挑棚不少于一梁四柱，7m的工字钢挑棚不得少于一梁五柱。3.2工作面严禁使用失效的单体，单体支柱卸液的必须及时补液或更换。所有在用单体、工字钢必须用10#铁丝与棚梁捆绑牢靠；替补单体、挑棚时必须采取先补后替的原则。3.3安装期

30、间，矿要安排通风区设专职测气员加强通道内及通道上隅角的瓦斯检查，11#绞车窝要悬挂便携仪。瓦斯浓度超过0.8时所有的施工作业必须停止并撤离施工人员。3.4各类安全防护、保护设施要齐全、可靠、并正常使用。3.5对裸露的轴、密封件、移动变电站等重要的部件或部位，打运时要加以可靠的保护，对敞开的箱体要加盖。3.6支架、刮板输送机、液压枪等液压管路的连接必须使用与管径配套的U型卡。严禁使用铁丝代替。3.7刮板输送机各部件在工作面脱车时，上口的绞车必须闸紧，下口的吊挡必须合上，扩面巷内、车辆以下严禁有人行走、施工或逗留，脱车碰倒单体必须及时补好。3.8 扩面巷内的设备安装和打运工作严禁平行作业。3.9

31、安装煤机和刮板时，刮板机必须停电闭锁并挂牌。3.10 17绞车必须用5分钢丝绳锁牢在溜槽上，配套开关必须放平放稳。3.11 合茬时所打单体必须现场确认完好，方可使用；所打角度现场确定，支撑点牢固可靠，单体采用远方控制。3.12 各种电气设备搭火前应对其绝缘性能进行检测。3.13 上下顺槽泵水设备，应确保完好，每班安专人看管，及时泵水，保证打运畅通。二、绞车序号、型号、缠绳量、绳径一览表（表中未尽事项按照现场实际情况而定）：绞车序号1234567绞车型号JD-1.6JD-1.6JDHB-30JD-2.5JDHB-14JDHB-30JDHB-30绳径18.5mm18.5mm31mm24.5mm21

32、.5mm31mm31mm绳长300300350300200350350平均坡度2020最大坡度2020绞车序号88991011#12#绞车型号JDHB-19JD-1.6JDHB-19JD-1.6JD-1.6JDHB-13JDHB-1绳径21.5mm18.5mm21.5mm18.5mm18.5mm31mm21.5mm绳长200300200300300350200平均坡度10最大坡度10绞车序号13141516#17#18#19#绞车型号JDHB-19JDHB-13JD-1.6JDHB-14JDHB-14JDHB-14JD-1.6绳径21.5mm31mm18.5mm21.5mm21.5mm21.5

33、mm18.5mm绳长200350300200200200300平均坡度10最大坡度10绞车序号20212223#24#绞车型号JD-1.6JD-1.6JD-1.6JDHB-14JD-1.6绳径18.5mm18.5mm18.5mm21.5mm18.5mm绳长300300300200300平均坡度2020最大坡度2020三 绞车牵引力及钢丝绳安全系数验算公式： F静=ZWg(SIN+ f1×COS)+ qs gL(SIN+ f2×COS)； Ma=F破/F静Wg绳端载荷 Wg=G支架+G平车 打运段最大倾角 打运段平均倾角qs钢丝绳每米重量 L绞车计算绳长 f1车轮阻力系数，取

34、0.015 f2钢丝绳运行阻力系数，取0.15F破钢丝绳破断力总和 F静钢丝绳最大静拉力（1）、使用3JDHB30/3.5,400/35KN,45KW绞车和4JD2.5,25KN,40KW绞车打运支架时的安全系数验算：a: 3JDHB30/3.5,400/35KN,45KW绞车牵引力F牵=400KN； b: 所缠钢丝绳为Ø24.5mm，长度为L=100m，钢丝绳自重g=2.165/m，最大破断力为F破=430KN; c:支架加平板车自重为：G =33t d: 最大倾角=20º,平均倾角为=20º 求：钢丝绳的最大静拉力：F静=ZWg(SIN+ f1×CO

35、S)+ qs gL(SIN+ f2×COS)；=1×33000×9.8×（sin20°+0.015×cos20°）+2.165×100×9.8×（sin20°+0.15×cos20°）=116769Na: 4JD2.5,25KN,40KW绞车牵引力F牵=30KN； b: 所缠钢丝绳为Ø24.5mm，长度为L=100m，钢丝绳自重g=2.165/m，最大破断力为F破=430KN; c:支架加平板车自重为：G =33t d: 最大倾角=20º,平均倾

36、角为=20º 求：钢丝绳的最大静拉力：F静=ZWg(SIN+ f1×COS)+ qs gL(SIN+ f2×COS)；=1×33000×9.8×（sin20°+0.015×cos20°）+2.165×100×9.8×（sin20°+0.15×cos20°）=2224N钢丝绳安全系数n=F破/F1=（501000+430000）N/（116769+2224）N=6.9>6.5 所以钢丝绳的安全系数满足要求。则：F牵=（400+30）KN &g

37、t;F静=116769N故绞车的牵引力满足要求。（2）、使用4JD2.5,25KN,40KW绞车打运溜槽时的安全系数运算：a: 4JD2.5,25KN,40KW绞车牵引力F牵=30KN； b: 所缠钢丝绳为Ø24.5mm，长度为L=100m，钢丝绳自重g=2.165/m，最大破断力为F破=320.5KN; c:支架加平板车自重为：G =3t d: 最大倾角=20º,平均倾角为=20º 求：钢丝绳的最大静拉力：F静=ZWg(SIN+ f1×COS)+ qs gL(SIN+ f2×COS)；=1×3000×9.8×（s

38、in20°+0.015×cos20°）+2.165×100×9.8×（sin20°+0.15×cos20°）=11495N钢丝绳安全系数n=F破/F1=320500N/11495N=27.9>6.5 所以钢丝绳的安全系数满足要求。则：F牵=30KN >F静=11495N故绞车的牵引力满足要求。（3）、使用6JDHB30/3.5,400/35KN,45KW绞车打运支架时的安全系数验算：a: 6JDHB30/3.5,400/35KN,45KW绞车牵引力F牵=400KN； b: 所缠钢丝绳为

39、6;24.5mm，长度为L=300m，钢丝绳自重g=2.168/m，最大破断力为F破=430KN; c:支架加平板车自重为：G =33t d: 最大倾角=10º,平均倾角为=10º 求：钢丝绳的最大静拉力：F静=ZWg(SIN+ f1×COS)+ qs gL(SIN+ f2×COS)；=1×33000×9.8×（sin10°+0.015×cos10°）+2.168×300×9.8×（sin10°+0.15×cos10°）=64131N则

40、：F牵=430000N>F静=64131KN 故绞车的牵引力满足要求。F破/F静=430000/64131=6.7>6.5 所以钢丝绳的安全系数满足要求。同样在采面使用11、14JDHB30/3.5,400/35KN,45KW绞车打运支架时坡度也是10°，故都能满足要求。（5）、使用1101轨、运顺SQ-90D无级绳绞车打运支架安全系数验算1262（1）两顺槽SQ-90D绞车牵引力F4=90KN, 钢丝绳（6×1924.5）破断力F2=320.5KN.按最大提升长度2700米，最大倾角100算，则绞车钢丝绳安全系数及牵引能力验算如下：a: SQ-90D无极绳绞车

41、牵引力F牵=90KN； b: 所缠钢丝绳为Ø24.5mm，长度为L=4000m，钢丝绳自重g=2.165/m，最大破断力为F破=320.5KN; c:支架加平板车自重为：G =33t d: 最大倾角=5º,平均倾角为=5º 求：钢丝绳的最大静拉力：F静=ZWg(SIN+ f1×COS)+ qs gL(SIN+ f2×COS)；=1×33000×9.8×（sin10°+0.015×cos10°）+2.165×4000×9.8×（sin10°+0.1

42、5×cos10°）=88209N则：F牵=90000N>F静=88209KN 故绞车的牵引力满足要求。F破/F静=501000/53097=5.7>3.5 所以钢丝绳的安全系数满足要求。同样在使用SQ-90D无极绳绞车打运刮板运输机设备时能满足要求。（6）使用23JDHB14/1.0,170/10KN,18.5KW绞车拉移动变电站时的安全系数验算：a: 绞车牵引力F牵=170KN； b: 所缠钢丝绳为Ø24.5mm，长度为L=100m，钢丝绳自重g=2.165/m，最大破断力为F破=320.5KN; c:移动变电站加平板车自重为：G =12t d: 最

43、大倾角=20º,平均倾角为=20º 求：钢丝绳的最大静拉力：F静=ZWg(SIN+ f1×COS)+ qs gL(SIN+ f2×COS)；=1×12000×9.8×（sin20°+0.015×cos20°）+2.165×100×9.8×（sin20°+0.15×cos20°）=42904N则：F牵=170000N >F静=42904KN 故绞车的牵引力满足要求。F破/F静=320500/42904=7.47>6.5 所以钢

44、丝绳的安全系数满足要求。四工作面平面布置示意图（附电子版缩略图，以签字图为准）五. 通风系统图、避灾路线图、供电系统图、绞车基础图六、设备安装质量标准：6.1刮板机安装质量标准：6.1.1与转载机搭接不低于300mm。6.1.2机头、机尾壳无变形，链轮无损伤，传动平稳、装配合格，无异常声响。6.1.3液力偶合器使用合格的易熔塞，注入液体介质量符合要求。6.1.4润滑油的油质、油量符合规定要求。6.1.5挡板煤、铲煤板、电缆槽齐全、完整变形量不超过规定值。6.1.6各种中部槽、机头、机尾无损坏、各种附件齐全，无错茬。6.1.7链轮及刮板链、刮板、螺栓磨损不超限，接头符合要求，站花不少于一个涨销，

45、睡花不少于两个涨销，刮板齐全、完整。6.1.8各部联接件齐齐全、完整、联接合格，无错茬。6.1.9两侧无煤矸、无杂物堆积，系统运转顺畅。6.2支架安装质量标准6.2.1液压支架整体要求:排列整齐、合理，支架排列整齐，其偏差不大于+50mm 。.无破损、无漏液、无短缺。.接头使用的U形卡销合格。.中心距偏差不大于+100mm。 .支架喷雾灭尘装置齐全。 支架与顶板接触严密，垂直顶板且支撑有力。(7)支架内无浮煤、浮矸堆积,相邻支架不能有超过侧护板高度2/3的错差。6.2.2结构件、零部件: .结构件及千斤顶座无开焊式裂纹。 .零部件、连接销齐全、完整。.活动侧护板在同一侧，且能正常使用。.侧护板无严重变形或丢失。6.2.3立柱: .活柱镀层无脱落或严重划伤。 .双升缩立柱的活柱动作正确。.无升降、漏液现象。 .缸体及接头座无损坏。6.2.4千斤顶:.密封良好，不漏液。 .活塞杆伸缩正常，无阻卡。.活塞杆伸缩正常，无阻卡。6.2.5液压阀: .操作阀手柄完好。 .密封良好，无窜液、漏液。.阀架无变形，联接可靠。6.2.6推移装置: .推移杆无严重变形。 .推移头无损坏，联接合理。.各联接销齐全完整，无代用品。6.3煤机安装