垃圾发电厂锅炉烘炉方案

1、垃圾发电厂锅炉烘炉方案DoCUment Serial number NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT10845 O 垃圾焚烧炉锅炉烘炉方案编制单位:中国水利水电第十四工程 局2015年9月1B目录一、概述3二、编制依据6三、烘炉前应具备的条件6四、中低温烘炉程序（第一阶段烘炉）8五、高温烘炉、煮炉程序（第二阶段烘炉）11六、烘炉/煮炉注意事项14七、烘炉的配合工作15八、安全注意事15九、烘炉记录16十、附图17一、概述1、焚烧炉泰国NOng Khaem市政固体废物焚烧发电工程，安装2台上海康恒生产 的往复式机械炉排炉，每台焚烧炉日烧垃圾250tdo焚烧炉燃烧器采用#

2、0 柴油作为燃料。2、余热锅炉（1）余热锅炉为南通万达生产的单锅筒、自然循环中压锅炉采用前吊后 支结构。锅炉为立式布置，由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室丨、Il、 III）和一个垂直钢烟道组成，第三通道从下至上依次布置了第一级蒸发 器、高温过热器、中温过热器、低温过热器以及第二级蒸发器，在高、中 温过热器之间布置了二级喷水减温器.在中、低温过热器之间布置了一级 喷水减温器，用来调节过热器出口汽温，第四通道布置四组省煤器。（2）锅炉基本参数：Fl处理垃圾量250td额定蒸发量24th过热蒸汽压力过热蒸汽温度450°C给水温度130锅炉设计热效率%（3）锅炉除灰采用燃气高能脉冲除灰装置。

3、3、本方案将烘炉和煮炉分为两个阶段：低温烘炉（木材）和中高温烘炉（燃油），煮炉与高温烘炉同时进行。4、烘炉概述(1) 在锅炉砌筑工作完毕后进行烘炉，烘炉主要目的是通过有计划的 加热来逐步去除耐火砖和耐火材料内的水分从而去除其内部的应力。干燥 炉墙，使炉墙具备运行所必须的条件。因为在砌筑过程中，灰浆内含水约 3040%,虽部分被炉墙的干砖块所吸收，但一般在烘炉前还剩余10%左右的 水份，如不进行干燥或烘炉不当，都将使炉墙砌体产生裂缝和变形。(2) 在烘炉期间升温的过程中，主要设置了 3个恒温保持区：1) 低温烘炉：120±50CO恒温48小时260±50Co恒温48小时2)

4、中温烘炉:550±50Co恒温24小时3) 高温烘炉:820±30CO(3) 在每个恒温区内避免炉膛温度剧烈变化否则炉墙会因其内部水分的 快速蒸发而损坏。(4) 中、低温烘炉期间所使用的燃料为木材，煮炉及高温烘炉期间所使 用的燃料为#0柴油，即使用正式的燃油系统：主燃烧器和辅助燃烧器。从 低温烘炉到260C。恒温期由主炉排上部的温度测点(TI-n08)监视温度， 以此来调整燃料量，控制炉膛温度。在820C。恒温区，由炉膛温度测点(TICA-nil)监视温度，以此来调整燃料量.控制炉膛温度。注：上述二测点的位置见附图Io5、煮炉概述(1) 在新炉安装后，要对炉本体进行煮炉工作

5、，以此去除其内部油脂、碎屑、铁锈等脏物。(2) 中低烘炉结束，检查验收后，用燃油进行高温烘炉，煮炉在高 温烘炉(870恒温区)阶段同时进行。(3) 碱煮炉的用药量可按表配制，表中所列数字按药品100%纯度计 算，当缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，其数量为磷酸三钠的倍，如单 独使用碳酸钠煮炉每m3水用药量为6血。药品名用药量kgm3水铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2323磷酸三钠(N83P0l2H20)3434注1 :锅炉满水容积为吸，正常运行时的水容积为.注2 :煮炉系统流程图见附图2。(4) 煮炉用药应熔化成溶液加入锅炉内，此时锅筒应保持低水位， 防止药液进入过热器内。(5) 在煮炉期

6、间，还要根据炉水品质通过加药系统加入除氧剂。(5) 在煮炉的末期应将蒸汽压力提高至锅炉工作压力的75%,以提高 煮炉效果，煮炉一般持续23天，煮炉过程中定期从锅筒和水冷壁下集箱 取样分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。(6) 煮炉期间，炉水取样频率为1-2次/4小时。煮炉结束的判断标 准为：炉水中的铁离子浓度和油分不再増加。碱煮炉结束后，锅炉停炉放 水，应检查锅筒和水冷壁下集箱，彻底清扫内部附着物及残渣，冲洗药液 接触的阀门，检查排污阀有无堵塞。煮炉后，锅筒、集箱内壁应无油垢. 金属表面擦去附着物后应无锈斑，彻底清理内部污泥等杂物，检测煮炉效(7) 更换人孔门、手孔的密封垫并重

7、新封上，之后应进行一次工作压 力下的水压试验，以检查各曾打开部位是否有渗漏情况。煮炉期间，电接 点水位计和汽包水位差压变送器不参加碱煮，汽包水位由运行人员在就地 水位计进行监视(或由水位电视监视)。(8) 煮炉结束后，对过热器进行反冲洗。二、编写依据1、DL/电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)。2河南东风电力工程有限公司提供的2×250td垃圾焚烧炉烘炉方案 及烘炉曲线。3、450 (83KOO)砌筑说明书、锅炉安装说明书(83Koo-AM)、使用说明书 (83KOO-SY) O三、烘炉前应俱备的条件1、烘炉及系统应俱备的条件(1) 锅炉本体及附属设备的安装全部结束，并经整体水

8、压试验合格。(2) 锅炉烟气系统安装完成，彻底清理炉膛、空气管道、尾部烟道、冷却 器及反应塔、布袋除尘器、各灰、渣斗及各风机内部；(3) 锅炉内部、烟风道等部位清理干净并封堵大灰斗及关闭各灰斗插板 门。(4) 防止烟气及热量散失泄漏，锅炉本体及风烟管道人孔门检查完毕后关 闭或封堵严密。(5) 拆除汽包内的汽水分离器，进行单独清洗，烘炉煮炉结束后装回汽 包。(6) 锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，耐火混凝土正常养护期满12-16天以上。(7) 低温烘炉所使用的木柴、柴油各种工具(包括检查、现场照明等)都 已已准备好，锅炉燃油系统安装完毕，调试合格。(8) 在水气较重的部位(如焚烧炉下部、烟气出

9、口前墙、灰斗等处)的外 钢板上开排汽孔一 ©812,间距1500X1500,(高温烘炉合格后对排湿孔 进行封闭焊)；(9) 烘炉所需的热工仪表安装完毕，校验合格。(10) 烘炉所需辅机试运转完毕。(11) 炉墙上测温点安装完毕，并在炉墙的适当部位留出湿气排出孔。(12连续排污扩容器、定期排污扩容器到降温池的管道、设备具备使用条 件。(13) 封堵垃圾进料口及大灰斗落灰口。(14) 用保温材及保温砖覆盖燃烬炉排，厚度20-50厘米，以防木材燃烧温 度高损坏炉排，不可燃物应在燃烧垃圾之前彻底清除。(15) 用不可燃物(沙、灰渣、石棉绳等)覆盖或密封进料挡板，防止热态 运行时漏烟，不可燃物

10、应在燃烧垃圾之前彻底清除；进料斗水夹套冷却水 管接通，根据进料挡板前的温度投入冷却水进行冷却。(16) 化学水系统调试完毕出除盐水，锅炉上水系统安装调试完毕具备锅炉上水，#1、#2除盐水箱、锅炉疏水箱、除氧器水箱注满水。(17) 油枪安装完毕雾化试验合格、主、辅燃烧器调完毕。(18) 烟风系统的所有表计投入运行。(19) 锅炉各膨胀指示器已归零。(20) 制作2-4块耐磨浇注料试块，放置在退料器台板上位置。2、锅炉燃油系统(1) 锅炉燃油管道及油泵安装完毕锅炉燃油管道水压试验合格。(2) #1、#2锅炉储油罐存满#0柴油，锅炉燃油系统调试完成，油循环 合格，在木材烘炉过程中出现木材供应不上及炉

11、温提不高是可以投入油枪 、X垣仃。3、烘炉所需临时系统(1)临时隔墙1) 在锅炉出渣口处用角钢或钢管搭设临时隔墙一道，用保温材料、铁丝 网、抹面料进行密封处理。2) 在垃圾进口用保温材料及抹面料进行密封处理。3) 在大灰斗下方设置一道水平隔墙.方法同上。(2)临时排湿孔在绝热炉墙的外护板上开IOOmm长5mm宽的条形孔，每平方米不少于15 个。四、低温烘炉程序(第一阶段烘炉)1、准备工作(1) 在烘炉前，应清扫在炉墙施工过程中遗留下来的灰浆、垃圾等杂 物，砖缝内缺灰浆处要填充，膨胀缝里的碎砖和垃圾等要清除，砖墙通过 管子的部位应检查是否严密不漏，炉墙内外的脚手架一律拆除，炉墙上的 门孔、看火孔

12、等必须装置妥当，专门检查炉墙。(2) 管子穿过炉墙及出灰口等地方密封性要好，同时在炉墙四角备留数 个泄气孔，以便在烘炉时炉墙内蒸发的大量水蒸汽从泄气孔排出，在烘炉 工作完毕后将其堵塞。以上各准备工作做完后即可向锅炉汽包上水汽包 水位上至一20mm,就可开始烘炉。(3) 火焰加热烘炉时，使用木材，火焰应集中在炉膛中央。2、低烘炉方法(1) 先将各炉门、风道等通风口打开，让炉室内部自然通风数12-16天。(2) 然后把木柴放在干燥炉排、燃烧炉排、燃尽炉排中心，每个炉排上放 置木材不超过20kg,点燃后使火焰保持在中央，开始烘烤，大灰斗底部根 据大灰斗烘靠的情况定是否需要在堆木材烘烤，在第一昼夜中不

13、得用烈火 烘烤，炉膛岀口排烟温度应低于50Co1木柴在燃烧时，必须均匀稳定，以 免燃烧室温度太高，会使炉墙中的水份蒸发太快，以致产生压力，而使炉 墙产生裂纹或部分砖突出来。(3) 利用自然通风保小火.燃烧应均匀，不宜时续时断，炉排应定时转 动，防止局部烧坏。烘炉时控制过热器后的烟气温度。第一天(24小时) 温升不超过20Th,以后每天(24小时)温升不大于25oCh.燃烧维持2 3 天、火势由弱逐步加大。后期烟温不高于160OCI烘炉时间不少于8天。(2)烘烤时，把木柴放在炉排上，当燃烧室里空气升至一定温度，且通风 引力有所増加时，应将引风机进口挡板关小，只留面积约为烟道1/6的通 风道。烘烤

14、的头两昼夜，挡板的开度一定要保持在这个位置上，保持燃尽 炉排火堆，经常对主炉排上部的温度测点(TI-nO8)进行观察、监视、烘炉温度，根据烘炉曲线及烘炉温升率及时通过锅炉燃尽炉排后墙方形人 开门向燃烧炉排火堆里添加木柴，以保持木材燃烧的稳定性。(3) 烘炉燃烧木柴必须稳定而均匀，不应在木柴已燃烧完将近熄灭的时候 骤然増强火焰，潮湿的木柴应当和干木柴掺着使用。烘烤经过第一昼夜 后，所放置的火堆位置应占炉排面积的1/2,并且都放置在炉排近中心的位 置上。经缓慢加热烘烤两天之后，锅炉水冷壁管或汽包水温应不超过 70Co1火堆不应放置在前后拱的下方，以免使前后拱砖墙升温过快。(4) 烘炉至第三昼夜时，

15、可以适当加大木柴用量，同时可以开始启动炉 排，将烟道挡板适当开大至通道的1/3开度，此时炉内水温应加热至将近 沸腾。(5) 炉内烘烤工作应延续到炉墙温度达到下列标准：炉墙没有水冷壁管的 部分，在炉墙里层耐火砖温度应达到200COO烘烤至上述温度之后必须继续 烘烤24小时以上(测量温度计应在烘烤之前装好在炉墙上，在两侧墙高度 方向的中间位置附近，且左右对称布置，以便相互校核，温度计现场显示 以便烘炉人员观察烘炉情况及控制炉膛升温)。(6) 第一阶段烘炉时间以68天，结束。(7) 从炉排里取岀耐磨浇注料试块检查应合格。(8) 所有烟温均以过热器后的烟温为准(9) 操作人员每隔2小时记录一次烟温，严

16、格按要求控制烟温确保烘炉质量。3、烘炉的具体操作:(1) 关闭汽包两侧人孔门。(2) 化学除盐水经除盐水泵补入锅炉疏水箱'然后经锅炉疏水泵向汽包上 水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各 阀门。(3) 有炉水取样装置.取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各 疏水、排污阀门。(4) 向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mmo(5) 烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。(6) 在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2 3天，烘炉时，可适当开启一次风机进出口电动门，增大进风量，以维持 定的炉温，保证烟温，

17、确保将炉墙烘干。(7) 木材烘炉结束，煮炉、高温烘炉可投入燃油烘炉，此时，应增加一次 风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温.烘干炉墙。(8) 定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发 现，应及时汇报，妥善处理。(9) 定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。(10) 由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率W7%时，表明 烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。(烘炉曲线图附后)。五、中高温烘炉、煮炉程序(第二阶段烘炉)1、准备工作(1) 汽包上水至正常水位以下20Omm ( - 20OnIm ) I通过临时加药装置将 已溶化的煮炉药品加入汽包；注：药品必须

18、事先溶化，严禁将未溶化的药品直接倒入汽包。(2) 继续上水至汽包正常水位±50mm ()；2、运行操作(1) 焚烧炉1) 启动引风机、一次风机，调整风量至炉膛吹扫风量；炉膛吹扫后，将 次风机岀口挡板置于5%开度左右，在此过程中控制炉膛负压在-30- 50Pa左右；2) 启动空冷墙冷却引风机和一次风机，锅炉上部压力控制在(PlCA- n02)为十50十IOOPaO热态后，用炉墙冷却引风机出入口挡板控制炉墙 出口风温在IooC。左右；3) 启动轴流冷却风机、吹灰器吹扫风机和烟气净化装置罗茨风机吹扫；4) 投入炉膛后部的主燃烧器，根据烘炉升温曲线(附图4)提高炉膛温 度，进行高温烘炉操作。

19、在主燃烧器出力不足时，投入辅助燃烧器；5) 以主炉排上部的温度测点(TI-nO8)来监视炉膛温度，可通过下列方法 进行温度控制： 调整各燃烧器的#0柴油流量； 调整炉膛压力(压力升高，温度升高)；3投/停燃烧器来控制温度的升/隆。6) 投入辅助燃烧器后，在炉温500C。左右启动二次风机；7) 次风控制原则：燃烬炉排一次风门保持关位，干燥和燃烧炉排一次 风根据炉排温度调整，确保炉排温度小于450C。；8) 0820C。烘炉阶段预计持续45天。(2) 余热锅炉1）根据升温曲线加热余热锅炉；2）汽包起压后：冲洗汽包就地水位计；关闭汽包空气门；关闭过热 器空气门、疏水门；热紧汽包人孔门螺栓；3）通过锅

20、炉对空排汽门来控制汽包压力，升压速度（大约min）控制在 相应饱和温度上升率小于50hC,且汽包上、下壁任意两点温差不超过 40Co ；4）分别在上水前、上水后、和50%T作压力时，按附表2的格式 记录各膨胀指示器的数值，与设计值进行比较，监视各承压部件的膨胀情 况；5）将汽包压力升至维持24h；6）通过定排进行连续轮流排污直至水质合格；注1 :根据汽包压力和炉膛温度的实际情况.现场决定高温烘炉与煮炉的是 否同时进行；注2：排污水经冷却（60C。）后，由定排扩容器排至沉积池；注3 :定期冲洗汽包就地水位计，以保持水位清晰可见；注4 ：在整个烘/煮炉期间，严密监视和控制汽包水位，防止水位过高，而

21、 导致过热器进水。7）在整个烘/煮炉期间，每4小时对炉水取样一次，分析其PH值和导 电度，并向集控室提供每次的分析结果单；H.煮炉结束的判断标准为：炉水中的铁离子浓度和油分不再增加。（3）引风机及锅炉尾部飞灰斗1）定期对引风机圆筒人口外壳进行疏水；2）定期开启尾部飞灰输送机出渣挡板来排放凝结水。（4）省煤器保护1）省煤器再循环门的操作原则：向汽包上水期间，关闭；停止向汽包 上水期间，全开。3、中高温烘炉/煮炉（82OCo恒温区）结束后的操作（1）焚烧炉1）烘炉/煮炉结束后，按低中温烘炉曲线的要求来降低炉膛温度（W- 25C7h）；2）逐渐关小燃油管道流量控制阀，降低点火燃烧器的出力。如辅助燃

22、烧器已投入运行，则先降低辅助燃烧器的出力至最低出力、然后停止辅助 燃烧器；再降低点火燃烧器的出力至最低，然后停止点火燃烧器；3）停止点火燃烧器后，停止炉墙冷却送/引风机.用一次风量控制炉膛 温度的下降速度；4）必要时，停止一次风机、引风机；5）当炉温降至120C。后，停止一次风机和引风机，通过开启人孔门进行 自然冷却，人孔门的开启顺序为：烟道人孔门第一垂直通道人孔门焚烧炉炉膛人孔门6）在炉温达到IOoC。时，停止吹灰器吹扫风机；7）停止烟气净化装置罗茨风机吹扫；8）炉膛冷却后，进入炉膛，检查烘炉效果.对缺损的部位进行修正。（2）余热锅炉1）高温烘炉/煮炉结束后，让余热锅炉自然冷却；2）余热锅炉

23、冷却后（水温90C。），通过锅炉疏水泵来的反冲洗管道， 对过热器进行反冲洗；3）打开炉顶部的空气门，锅炉放水，废水经定排、冷却器排至沉积 池；4）锅炉上水、放水，直至排水澄清，然后锅炉放水；5）打开汽包人孔门、下联箱手孔。对汽包内部照相，与煮炉前的照片 进行比较。检查内壁氧化膜的形成情况，清理内部杂物，清除附在汽包内 壁上的锈皮；6）重新安装汽包内部的汽水分离器等附件；7）重新封闭汽包人孔门和下联箱手孔；（3）废液1）根据泰国和曼谷市相应的化学及环保法规，对排放到化学中和池的煮 炉废液经中和水泵打入污水处理厂进行污水处理之后排放和利用。六、烘炉/煮炉注意事项1、虽然对每个恒温区有明确的时间要求，但具体的持续时间以排汽 孔是否排汽为准，即如果在恒温时间结束后，排汽孔仍有大量水汽排出 则延长此温度下的恒温时间，直至排出的水汽量大幅减少为止，再继续升 二曰ZniI /2、煮炉期间要严密监视和控制汽包水位，防止碱液进入过热器。如果 碱液进入过热器，要立即停炉，同时马上进行过热器反冲洗；3、在高温烘炉期间，如烟气冷却塔入口烟温大于180C