TP来料检验标准

1、文件编号lhj-wi-tpqc-004版本号a0 生效日期2013.07.01 受控标识tp 来料检验标准序号版本修改内容修订人生效日期备注编制吴宏亮审核批准文 件 编 码lhj-wi-tpqc-004版本号a0 生 效 日 期2013.07.01 文件名称tp来料检验标准本页码第1页 共 7页一、目的：通过检验 tp 生产来料（钢化玻璃、 fpc、ito 玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、包装箱）的质量，确保不合格的材料不投入生产，保障tp 产品的品质。二、适用范围：tp 来料质量检验；当本标准与其他标准冲突时适用于以下优先原则：设计（工艺、量产）文件本检验标准供方出货报告。三、抽样水平：按

2、 mil-std-105e 检查水平 ii，正常检查一次抽样方案进行。四、抽样标准：名称抽样水平允收水平主要不良次要不良主要 +次要外观检验普通 ii 0.4 0.65 0.65 电性能检验普通 ii 0.1 0.1 0.1 包装普通 ii 0.4 0.65 1.0 注:外形尺寸（同一个型号）抽检数量为5pcs/批，小于 10pcs的批次全检。五、检验方法：1. 检验方法：在正常工作环境下进行检验。使用1000200lux 日光灯，眼睛距离产品2030cm，目检 10s，检查视角为 30o 45o ， （如有保护膜的必须揭开保护膜检查） 。2. 检验完成后填写 “ 来料检验验证单 ” ， 合格

3、的盖蓝色 “qca ” 章，不合格的盖红色 “qcr ” 章，交 sqe 确认。3. 检验合格后，在包装箱上贴上原材料检验合格证，并加盖蓝色“qca ” 章，检验不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证，同时加盖红色“qcr ” 章。4. 不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。5. 检验不合格的来料的处理，按来料不合格控制程序执行。备注：针对单个不良判定ok 的情况下，同一产品不可同时出现三种不良现象。六、检验判定项目：1. fpc 检验标准：1.1 fpc 外观检验标准：序号检验内容判定标准使用工具 /设备缺陷等级01 金属面金属面不允许短路、变形目视放大镜主要金属面有发白、发

4、红、发黄、发黑不接收金属面上有不均的瘤粒不接收文 件 编 码lhj-wi-tpqc-004版本号a0 生 效 日 期2013.07.01 文件名称tp来料检验标准本页码第2页 共 7页绝缘漆表面不可有明显刮伤。02 孔多孔、少孔、孔破裂、孔径与工艺文件不符不接收目视放大镜次要03 线路线条边缘不齐、开路、短路不接收目视放大镜主要线条宽 1/2 设计线宽不接收04 金手指pad 位缺损 1/4 金手指面积可接收目视放大镜主要pad 偏小 1/5 金手指面积可接收pad 位边缘压伤30%的金手指面积可接收pad 位偏位不可偏出图纸要求金手指残胶、字油、异物或氧化不接收金手指有露铜、针孔、瘤粒不接收

5、05 丝印在日光灯下目视fpc 表面印字须清晰可辨；目视日光灯次要丝印字符须与工程图及样品相符。06 刮痕覆盖膜不允许有刮伤露铜现象；目视主要绝缘漆表面不可有明显刮伤。07 补强板裂开、漏贴、凸起异物、边缘气泡大于补强板面积10%不允许目视显微镜主要补强板宽度的尺寸要大于金手指宽度0.5mm 以上，以保证fpc 弯折时不易折断, 补强板宽度少于金手指宽度不允许；补强板下异物凸起高度大于0.1mm 不允许。08 外形尺寸与设计文件不符不允许目视显微镜主要fpc 边缘破损纵向 0.2mm, 横向 0.1mm,并且 fpc 破损距离线路或金手指2.0mm可接收 . 09 残铜、毛刺缺陷宽度少于1/3

6、 线间距可接收；显微镜主要文 件 编 码lhj-wi-tpqc-004版本号a0 生 效 日 期2013.07.01 文件名称tp来料检验标准本页码第3页 共 7页非导体区（导体3mm 以外）允许有少于 0.5 mm 残铜。铁镊子10 气泡、杂质1 异物在导线间小于导线间距宽度的1/5，可接受。2 异物在导电间跨线或在导线上，不允许。目视放大镜菲林尺主要11 弯折180 度弯折 7 次，不能断裂（有设计文件特殊要求的按文件检验）目视主要12 元器件位置参见设计文件目视放大镜主要13 rohs 要求供应商须提供rohs 检测报告目视主要1.2 fpc 电性能检验标准：序号检验内容判定标准使用工具

7、 /设备缺陷等级01 功能测试具体要求见量产文件测试电脑电测夹具主要02 金属线开路金属线开路不允许目视放大镜万用表主要03 金属线短路目视万用表主要1.3 fpc 包装检验标准：序号检验内容判定标准使用工具 /设备缺陷等级01 fpc 型号与版本型号、版本与工艺文件不符不接收目视主要02 包装方式如有要求，依规格书检验其包装方式，或包装方式影响产品性能时不允许。目视主要可以接受不允许金属线短路不允许文 件 编 码lhj-wi-tpqc-004版本号a0 生 效 日 期2013.07.01 文件名称tp来料检验标准本页码第4页 共 7页03 多/少装、 错装、混装不允许目视主要2. 钢化玻璃检

8、验标准：2.1.适用于 5 寸的产品，其中 a 区：正面油墨区， b 区：透明区， c 区：背面油墨区。2.2 钢化玻璃外观检验标准：序号不良项目判定标准允收个数使用工 具 /设备缺陷等级a 区b 区c 区01 线 状 不 良（ 划 伤 、毛线）w0.03mm 30cm全视角可见， 不允收不计（不可密集）不导致透光即可目视菲林尺次要l5.0mm, 0.03mmw0.05mm 2 个，间距大于30mm w0.05mm 不允许02 点状不良凹凸点，异物 0.10mm，2 个，间距大于10mm 不计（不可密集）可接受（凸起部位厚度不超过量产文件尺寸或厂内限度样的标准）目视菲林尺次要0.10mm0.2

9、0mm，不允许2 个，间距大于30mm 异色点亮点 0.10mm 1 个不计（不可密集）0.10mm0.20mm 不允许2 个，间距大于30mm 文 件 编 码lhj-wi-tpqc-004版本号a0 生 效 日 期2013.07.01 文件名称tp来料检验标准本页码第5页 共 7页03 崩边 /角x 0.3mm,y 0.3mm,zt, t 为崩的深度， z 为玻璃厚度：不允许不允许不影响实配、功能即可目视主要04 破裂有裂痕不允许目视主要05 透 光 （ 白色 底 板 下正 视 角 检验）0.10mm 不计（不可密集）目视菲林尺次要0.10 mm 0.2mm 1 个，间距大于30mm 0.2

10、mm不允许06 丝印及logo 字迹模糊，断线，油墨区呈雾状，印迹；logo 的颜色以图纸和色卡判定， （或以客户样品为准）logo大小与量产文件不一致不允许目视次要07 ir 孔不良针孔， 0.15mm 不允许目视次要08 摄 像 孔 不良色偏差 ,目视色差不能明显不允许目视黑点 ,白点，不允许目视黑点 ,白点，脏污，划痕不允许目视09 异色明显可见的印刷区颜色差异不允许目视主要07 对位线超过图纸公差要求不允许目视菲林尺数显卡尺主要08 油墨吸附性耐酒精或丙酮擦拭20 次掉色不允许目视主要09 毛刺 /缺口可视区印刷连续不平整处 0.1mm不允许目视次要10 rohs 要求供应商须提供ro

11、hs 检测报告不允许目视主要注：为点缺陷的平均直径2.3 钢化玻璃电性能检验标准：序号不良项目判定标准允收个数使用工具 /设备缺陷等级01 表面电阻兆欧表测试 500 兆欧不允许兆欧测试仪主要文 件 编 码lhj-wi-tpqc-004版本号a0 生 效 日 期2013.07.01 文件名称tp来料检验标准本页码第6页 共 7页3. ito 玻璃的检验标准：3.1 ito 玻璃外观检验标准：序号不良项目判定标准允收个数使用工具 /设备缺陷等 级01 外形尺寸应与文件设计一致，公差范围 0.2mm 不允许目视数显卡尺主要02 玻璃裂痕有裂痕不允许目视主要03 点状不良 0.20mm 不计目视菲林

12、尺次要0.20mm 0.30mm 2 0.30mm不允许04 线状不良w0.03mm 不计目视菲林尺次要l5.0mm，0.03mmw0.05mm 2 05 崩边金属线以内不允许，金属线以外x2mm，yk/3， zt，t 为电极长度，z 为玻璃厚度，k 为引线长度。2 目视主要06 崩角不在可视区及未伤及金属线路， 0.3mm 2 目视主要07 rohs 要求供应商须提供rohs 检测报告不允许目视次要3.2 ito 玻璃电性能检验标准：序号不良项目判定标准允收个数使用工具 /设备缺陷等级01 功能测试依各型号量产文件判定不允许测试电脑电测夹具主要4. uv 胶水外观检验标准：序号检验项目判定标准允收个数使用工具 /设备缺陷等级01 色泽、纯度色泽浑浊，有杂质、块状结晶不允许目视次要5. 背胶（衬垫，高温胶纸，保护膜）检验标准：序号检验项目判定标准允收个数使用工具 /设备缺陷等级01 尺寸超出设计要求范围不允许目视主要文 件 编 码lhj-wi-tpqc-004版本号a0 生 效 日 期2013.07.01 文件名称tp来料检验标准本页码第7页 共 7页数显卡尺02 粘性实物与样品不一致不允许拉力计主要6. 免检材料（辅料）：序号名称序号名称01 ic