2022年2022年很好的100t炼钢电弧炉及电炉工艺

1、精选学习资料 - - - 欢迎下载附件一电炉及电炉工艺1 电弧炉总体设计100t 电炉安装在新接长厂房内18 米跨的 10-11 柱之间,变压器在炉子北侧,操作室在炉子西北侧18 米跨和 24 米跨之间位置, 11-12 柱之间；液压站在变压器下面,各阀站在平台上选地方, 炉门氧枪在炉门南侧, 在变压器和操作室之间留有通道以便天车吊物通过； 天车大车轨道标高 +18 米,大车轨距 16 米、 炉子跨天车 125 t/30t 一台.100t /20t /5t 一台；电弧炉设计原就为保证设备技术先进.成 熟,操作运行牢靠,适合冶金.重机行业的特点；综合国内外近年来的生产实践 证明,电弧炉能满意优质

2、.高产.低耗.生产过程自动化.安全以及环保要求；2 机械结构型式挑选1) 100t 炼钢电弧炉采纳炉盖旋开顶装料.液压掌握;2) 结构形式为 abb 型,采纳整体平台导轨式,高架式布置；3) 变压器容量 90mva ；4) 偏心底出钢,出钢车带称量装置出钢；5) 采纳铜钢复合导电横臂及大截面水冷电缆；6) 采纳可卸结构管式水冷炉壁及管式水冷炉盖；7) 加料装置炉前采纳第五孔加料,另设炉后加料装置；8) 采纳工控机及 plc 掌握；9) 采纳出渣罐车出渣方式；10) 设炉门水冷碳 -氧枪一支.炉壁碳氧枪一支.ebt 氧枪一支；11) 配备一个在线烘包器；3 电弧炉主要工艺参数额定容量100t平均

3、出钢量 100t最大出钢量 120t平均冶炼周期90min平均冶炼电耗450kwh/t 平均电极消耗4.5kg/t4. 炉膛尺寸设计炉子在全废钢冶炼时,按三次装料.第一次装废钢45%,其次次装废钢35%,第三次装废钢 20%废钢收得率 92%料篮内废钢平均堆比重1.11.5t/m3废钢在炉体内充填度90%经运算需要炉内总容积为89.23m3可得出炉子主要尺寸如下：炉壳内径.6100mm炉壳高度4500mm熔池直径.5008mm熔池深度1031mm 渣层厚 200mm熔池容积18.32m3炉底耐材厚度800mm5 冶炼周期作业时间安排合计时间 90min非通电作业时间37min（全废钢）精品学习

4、资料精选学习资料 - - - 欢迎下载其中：装料 18min （ 装料为三次,每次6min；）出钢8min,出钢口处理及添加填料6min, 补炉和电极调整5min； 通电时间53min冶炼周期时间安排如下操作步骤时间（ min）温度 （）备注一次装料炉盖提升1旋开炉盖1装入废钢2炉盖旋回到位1炉盖下降到位1时间小计6初熔通电熔化24时间小计24二次装料炉盖提升1旋开炉盖1装入废钢2炉盖旋回到位1炉盖下降到位1时间小计6再熔通电熔化16时间小计22三次装料炉盖提升1旋开炉盖1装入废钢2炉盖旋回到位1炉盖下降到位1时间小计6冶炼下电极13通电熔化 加入造渣料水冷碳氧枪脱碳喷碳粉造泡末渣钢渣自流测温

5、取样通电吹氧升温1600 时间小计13出钢（钢包车开到位）8（打开出钢口）倾炉出钢（电炉回倾）精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载时间小计81600预备（清理炉门.出钢口）11（堵出钢口）（补炉）（垫好炉门坎）（相关帮助作业）调整电极平均冶炼周期905. 变压器额定功率的确定5.1 运算的基本条件炉子平均出钢量100t通电时间（熔化.氧化.升温）53min氧枪吹氧量 30 35nm3/t炉门碳枪吹碳粉量6 10kg/t废钢收得率 92%废钢装入量 108.6t熔化期平均功率因数0.82炉子电效率 0.905.2 变压器容量选定变压器容量和通电时间关系式：式中： cp-每吨钢电力单耗,

6、取450kwh/t； w-平均出钢量, 100t； on-通电时间为 53min；cos-平均功率因数,取0.82； -电力输入效率,取0.90；运算得：变压器功率为69028kva ；考虑到炉子应有肯定的增产潜力,因此确定选取变压器额定功率为90000kva ；6. 能源介质条件6.1 电力电压ac3ph35kv± 10%低压380v/220v±10%频率50hz±2% 掌握电压ac220v蓄电池电压 dc24v & dc220v电磁阀dc24v6.2 冷却水水质要求温度35压力0.30.4mpaph 值78.5悬浮物<10mg/l 总硬度<

7、10dh 碱度<60mg/l可溶性 sio2<6mg/l精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载总 fe 浓度<2mg/l电导率500us/cm6.3 压缩空气：压力0.40.5 mpa耗量120nm3/h（含喷碳粉时用量）6.4 氧气：压力0.81.0 mpa耗量4000nm3/h（最大耗氧量）6.5 污水排放标准ph 6 9ss 100ppm cod160ppm phenol5ppm bod60ppmt-fe10ppm 含油量5ppm6.6 电弧炉介质最大消耗值：电弧炉介质最大消耗序号项目参考消耗量 备注1冷却水890m3/h2饮用水0.3m3/h3软化水0m3/h

8、4压缩空气120nm3/h喷吹碳粉用气5外表用气4nm3/h6氧气最大 4000nm3/h平均 2600nm3/h7. 除尘设备制造厂供应的炉子烟气量参数 第四孔排烟量110000 m3/h（标态）其中：炉内生成烟气37000 m3/h第四孔出口混入空气73000 m3/h烟气成份：n2o2 co co2h2o70.45% 13.12% 5.96%9.77%0.70%烟气温度：炉内出口处1400 混风后 853屋顶罩排烟量850000 m3/h烟气温度 <87密闭罩抽风量520000 m3/h烟气温度 <87附件二技术参数及设备说明一电弧炉主要技术参数序号名称单位数值附注1.1 电

9、炉容量精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载公称容量t100平均出钢量 t100 （新炉留钢 15t20t）最大出钢量 t1201.2平均冶炼周期min 901.3出钢方式偏心底1.4炉体装置炉壳内径mm .6100熔池直径mm .5010熔池深 mm 1031熔池容积m3 18.32炉底耐材厚 mm 800炉内总容积 m3 89.23炉壳总高度 mm 4500炉门尺寸mm 1300× 995（宽×高）ebt 出钢口直径mm .200水冷炉壁型式水冷密排管式炉壳更换方式上下炉体可分吊 死炉座 1.5 炉盖炉盖提上升度mm 500电极心圆直径mm .1250±

10、; 10炉盖提升时间s<12 炉盖旋开角度° 70旋开速度° /s3.5传动掌握方式plc-液压炉盖水冷面积m2 28.5水冷密排管式1.6 短网电参数相电抗肯定值m/ 相 2.98三相电抗不平稳4%水冷电缆截面积mm24400每相四根1.7 电炉变压器额定容量kva90000一次电压kv35一次电流a1484.6二次电压v897-707-598共 14 档二次额定电流ka73.5调压方式有载电动调压abb 开关冷却方式强油循环水冷却1.8 电极升降装置电极升降行程mm 4500电极直径mm .600超高功率电极上升最大速度m/min9下降最大速度m/min6掌握方式

11、plc-电液比例调剂 电极调剂器响应时间s0.10精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载1.10 炉体倾动装置出钢最大倾角° 20出渣最大倾角° 151.11 冷却水装置进水压力pa3 4× 105（表压）带显示进水温度35带显示出水温度<55 有报警冷却水耗量 m3/h炉盖和炉壁550 工业水变压器80工业水炉门碳氧枪75工业水液 压 系 统 15 工 业 水其它 m3 /h 170 工业水合计890事故状态用水m3 /h260 连续 30 分钟压力： pa2.0×1051.12 液压系统工作压力mpa12泵流量 l/min140

12、5;2工作介质水-乙二醇（买方自备）柱塞恒压变量泵型号pv140r额定压力 /最大压力bar 350/400排量ml/r 140配用电机kw 45y280s-6b35数量台4两用二备生产厂parker 电液比例阀型号d41fhe01额定压力bar 315流量l/min105数量台4（三用一备用于电极升降）型号d91ftb31parker额定压力bar 315流量l/min225 和 325数量台2炉体倾动一个,炉盖旋转一个生产厂 parker高压罐（皮囊储能器组）数量组110 个容积m3 1（事故状态可将电极提起、将倾动平台倾动到水平位置）集液箱容积m3 4.0材质不锈钢精品学习资料精选学习资

13、料 - - - 欢迎下载1.13 压缩空气系统耗量nm3/h4不含碳枪用气压力mpa0.3 0.41.14 耐火材料重量t 1161.15 出钢车传动方式电机-减速机变频调速承载才能t300行走速度m/min2-20停车精度mm ±10钢包车称重精度%± 0.5设四个 100t 传感器1.16 出渣车承载才能t60行走速度m/min 12变频调速,三菱变频器1.17 在线烘包器烘烤 150t 钢包,带空气预热烘烤温度1000烘烤时间h2 从 200至 1000煤气耗量m3/h1500煤气热值kcal/m3 13001.18 炉门水冷碳氧枪1碳氧枪带升降动作功能炉壁碳氧枪. ebt 氧枪各 1炉门碳氧枪旋转比例阀掌握氧气压力mpa1.3氧气流量nm3/h2000平均值碳粉流量kg/min50氧枪出口速度液压驱动m1.8与电炉共用一个液压站二机械设备说明hx2-100t