蒸汽管网工程

1、热力管网（二次热网）施工组织设计目 录第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工现场管理及技术人员布置第四章：施工方案第五章：保证工期措施第六章：保证质量措施第七章：保证安全及文明施工措施第一节：保证安全施工措施第二节：保证文明施工措施第八章：劳动力安排计划第九章：施工机械设备配置第一章 编制依据1、建设单位提供的热力管道设计图纸及招标文件。2、工程测量规范GB50026-93。3、压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D0001-2009。4、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ58-89。5、管道及设备保温98R418。6、压力管道规范-工业管道GB/T20801-2006。7、相关

2、资料及公司各项文件。第二章 工程概况一.施工现场条件该工程交通便利，沿线施工单位较多，施工中要与相关单位做好协调配合工作，并做好环保与安全工作，避免给沿线造成不便。施工时注意管线，应先调查清楚并与管理单位联系，严禁破坏管线。二.工程设计内容1、基础采用C30砼，底板采用C30砼，预制盖板采用C30砼。2、砼浇筑采用机械振捣密实，并在浇筑完成12小时内加以覆盖浇水养护。3、基础、底板所用钢筋均为HRB335，且钢筋的砼保护层厚度：基础：30mm；盖板：35mm；底板：40mm。4、支座焊接方式为手工电弧焊，焊条采用J422型，焊缝高度不得低于最小焊件的厚度，且焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面

3、，并于母材圆滑过渡。5、盖板的砼强度大道100%时，才可受力使用。检查井与井盖板之间的安装缝隙及盖板与井壁之间的缝隙均用防水砂浆充填密实，以防渗漏。三.工程概况共分为一个标段：G39G51间蒸汽管道安装。1、管道敷设方式管道敷设方式为直埋敷设。直埋管道采用钢套钢管道，外护管为钢管，外做加强防腐层。2、钢管材质：DN200全部采用Q235B双面埋弧焊螺旋缝电焊钢管，DN200全部采用20#无缝钢管。3、工期：19日完工。四.施工要求1、直埋蒸汽管道的制作安装和土建施工质量关系到管道的运行安全和长期寿命。严格按照相关施工规范和程序施工。施工中如果遇到障碍物，应尽量提前适当偏移管线以避让障碍物。2、

4、管沟土方开挖前必须先测量放线，测设高程。3、固定支墩砼工程必须按照构件尺寸和强度等级要求进行施工。当固定支架砼强度未达到设计强度要求时，不得与管道固定，承受推力。4、疏水井、排潮井等井室砖墙砌筑时，墙体横缝竖缝均应砂浆饱满，并做好抹面防水。5、沟槽、井室回填必须进行封层夯填，焊口工作坑胸腔部位可先行回填，回填前应检查保温外层硬度情况和有无杂物、积水。6、焊接要求：钢管焊接采用氩弧打底电焊盖面的焊接工艺。所有支座的加工和安装，均采用手工电弧焊。所有焊接均应满焊、滑动支座、导向支座的焊接高度与被焊件最小厚度相同、固定支座的焊接高度为10mm，电焊条（GB985-88）采用E4303型。第三章 施工

5、现场管理及技术人员布置一.施工现场管理1组织准备根据工程规模、工程特点、施工地点、技术要求和施工条件等，结合企业的具体情况，由企业任命项目经理，由项目经理组建项目经理部，明确管理目标和经济责任。2.下发详细的各工序技术交底项目经理根据工程的结构特点和合同要求，进行质量策划，然后组织有关技术人员编制详实的技术交底、进度计划、材料、劳动力、等各项计划。3.采购管理：材料.项目部编制采购计划报公司主管部门审批，批准后项目部与合格的供货商签订采购合同，材料员按合同进行产品的采购，及时供应，运送到位。施工中要按照施工进度情况，对各项材料的进场时间和数量进行精确计划，保证工程需要，材料进入工地以后，随即进

6、行试验，合格后方可使用。4.施工机具管理根据施工组织设计实施方案中主要施工机具供应计划，切实做好施工机具准备工作，己有设备进行相应的检查维修，随时准备进入施工现场，对需要租赁的设备，与供应单位签订好租赁合同（租用设备的工作状况必须完好），以保证及时进入施工现场，在用的机具设备有专人定期进行维修保养，以确保设备能够正常运行，并保存维修保养记录。5.劳动组织管理项目部根据工程实际需要编制劳务组织计划，报公司主管部门进行审批，批准后与劳务组织签订劳务合同，以确保劳务组织的综合施工水平满足工程需要，并随时准备进入工地进行工作。根据工期及施工季节情况，组织2个作业队，在条件允许情况下昼夜轮换施工。6.施

7、工临时设施管理根据施工总体部署，结合创“文明工地”活动，对施工现场的临时设施进行科学系统的管理，使该项工作加快工程进度、促进工程质量的提高，保证安全生产和文明施工都起到有力的促进作用。主要包括：料场的布置、进场产品的堆放、施工道路的规划。7.施工过程管理下达施工任务书：施工任务书是下达施工任务、组织指导施工、实行计划管理与定额管理、对工人考核、支付工资和奖励的具体文件，任务单一般以半个月至一个月为一个工期，根据任务的大小可按小组签发，也可以按专业队签发，任务单的下发和回收要及时，回收后，要抓紧时间进行结算、分析、总结，并作为原始记录妥善保管。8.施工过程中的检查与监督施工中实行专业检查与群众检

8、查相结合，认真执行关键项目与隐蔽工程检查验收制度，日常应坚持班组自检、互检、交接检等制度。日常检查与经常检查相结合。二.技术人员布置 为保障工程圆满顺利完成，我公司成立工程项目经理部，实行项目法施工，按公司质量体系文件的要求配置足够的管理人员，项目部的组成有项目经理、技术负责人各一人、质检员一人、施工员二人、试验员一人、材料员一人、资料员一人、安全员一人、保管员一人、测量员一人，项目经理对各部及所有成员的职责进行明确规定，并形成文件报公司经营办，各项规章制度计划等挂牌上墙。 项目部全面领导本工程施工管理工作，人员力求精干，高效率工作，各成员以自己的工作为主，配合其它成员工作，以保障工程施工正常

9、运行，所有人员均参加过类似工程的施工。三.本工程项目的质量保证体系，开展全面质量管理活动。建立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，项目技术管理人员和各班组长为成员的质量管理小组，根据工作程序和职责范围建立本部间的质量保证体系，项目经理负责质量体系在本项目的有效运行，根据工程进度情况，以消除质量通病为课题，有效地开展全面质量管理活动，并力争取得良好的质量成果，成为确保质量目标和质量方针的强大动力。项目部人员组成见下表。第四章 施工方案根据工地现场及我公司人员、设备等情况，项目部精心组织，进行交叉流水作业 。一.施工准备1、定位测量：承建本工程后，施工人员马上进场按照总平面图及轴线平面图的要求定

10、出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线（龙门桩），设置控制标高的水准点，数量不少于2 个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。2、修建临时道路：根据施工场布图的要求及结合总图布局，做好路基，并应符合文明施工保证措施中的有关要求。3、敷设施工临时用电线路：根据不同阶段的施工要求，按规定架设临时用电线路，具体布置详见施工现场平面布置图。4、敷设施工临时用水管路：根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见场布图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。5、临时生活、生产用房的搭设：根据不同施工阶段的需要搭建临

11、时生活、生产用房具体布置详见施工场布图。搭设要求除满足生产、生活的要求外，还应符合文明施工的要求。6、消防设施的设置：在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求详见安全、消防保证措施中有关消防管理的要求。二. 土方及砼基础1、 土方工程：在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。使底积水能及时排尽。基底浮土须全部挖除。挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。回填土必须分层夯实,采用蛙

12、式夯机夯土。8、回填土的其他各项指标及质量须符合规范要求。2、 模板工程：本工程基础模板配备：采用钢模模板支设。钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。支基模须达到下列要求：a、要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。b、有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。c、模板接缝严密，不大于1.5mm，确保不漏浆，相邻板面的高差不超过2mm。d、支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑基础砼时不发生涨模现象。e、模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。其制作及安装质量须符合设计及规范要求。3、

13、 钢筋工程􀁺 钢筋工程严格按施工图纸施工。􀁺钢筋制作在现场进行。制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人复核。􀁺 钢筋绑扎接头必须符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过50%。􀁺 管架柱与基础连接用的插筋下端用90 度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋小两个柱直径，以便连接。⣶

14、98; 电弧焊搭接须确保焊接质量。盘圆钢筋须调直，基梁底部及侧板内钢筋边（下）要垫合适的垫块。柱子插筋绑扎时，梁面及底部须用电焊，以免浇捣砼时发生轴线偏位。􀁺 钢筋的交叉点、转角处，应用合适的铁丝扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直线上。􀁺 箍筋未端弯钩应符合设计要求。当无具体要求时，应大于或等于90 度。平直部分长度，不应少于箍筋直径的10 倍。􀁺 钢筋绑扎完毕后，浇砼前要随时清理基层和模板内的垃圾，并由钢筋班班长自检绑扎质量，发现不合理之处应及时纠正。4、 砼工程：􀁺 基础砼为C20，原材料：水泥使用散装的32.5 强度

15、等级普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量<3%，碎石料径2540，无风化石，且含泥量<1%，水为洁净自来水。􀁺 混凝土浇捣前先搭好架子，铺好车道，做好各项准备工作。􀁺 砼配合比由市建筑质量中心试验室提供的级配，严格接重量比计量取料拌砼，严格控制水灰比，搅拌机、振动插入器等机具明确专人负责。砼养护由专人在砼浇捣后12 小时内浇水养护，次数以经常保持湿润状态为宜。􀁺 砼的施工要点：􀁺 砼运输中应防止爆晒，雨淋。􀁺 每次砼施工完毕，应及时冲洗车内粘附的砼。􀁺 浇砼时，不得随意加水，不得撞击

16、模板，和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲，影响质量。􀁺 浇筑砼应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，一般不超过二个小时。􀁺 砼浇筑层的厚度，一般不大于300mm 一层，层与层之间采用斜槎接合，角度不大于45。􀁺 在浇捣基础砼前，项目部先自检，核准符合设计及施工规范后，然后经公司质检员严格检查合格，通知监理人员、建设单位复验，合格办理隐蔽工程验收书面手续后方可施工。􀁺 砼振捣密实度控制，浇砼施工中，振捣要求砼表面呈浮浆不再沉落为佳，振动棒的移动间距不得大于作用半径的1.5 倍，以防漏

17、振；振捣操作要领为快插慢拔，振点持续时间为20 秒。􀁺 施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，其处理应符合以下规定：a、已浇灌的砼，其抗压强度不应小于1.2Mpa;b、在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；c、在浇灌砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆；d、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。􀁺 因承台体积较为厚大，需分层浇筑。为了方便施工，砼的分层采用斜面分层法，逐渐向前推进直至浇捣完成。三.钢管焊接1. 接前先检查管道质量，管节的材料、规格、压力等。2.节焊接采用的焊条化

18、学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条质量符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定，且干燥；管节焊接前应先修口、清根，管端端面拭坡口角度、钝边、间隙分别为：坡口角度60°±5°，钝边1.0-2.0mm，间隙2.0-4.0mm，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。3.旱接前，先用垫木把管子垫高500mm，通过调整垫木高度，把两管管口对齐，进行三面挂线调管，管口错口偏差控制在1mm之内。4. 口径与壁厚相同的管子对接时，应做到外壁平齐，管子对口前，先检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊

19、接质量的杂物。不合格的管口应进行修整。5.管对口后，用管子对口器进行对口，检查管子对口的顺直度，确保管子对接顺直。6.管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条，并对称施焊，多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿，各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。7.层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。8.焊的环境温度低于零度时，应在100mm范围内预热，并在工作场地做好防风、防雪、保温措施，焊接时，保证焊缝自由伸缩和防止焊口的加速冷却。四.焊接检查1.道施焊后，对焊缝进行外

20、观检查，将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。2. 接口焊接时，分层进行，每一层焊接结束后，用手持砂轮机进行磨光，检查是否有裂纹、气孔、砂眼等焊接质量通病，确保检查无误后，再进行下一层焊接。3表面质量检验，不得有裂纹、气孔、灰渣、溶合性飞溅物，表面光滑均匀，焊道与母材圆滑过渡，焊缝宽度超过坡口边缘2-3mm，表面余高不大于（1+0.2）倍的坡口边缘宽度，但最大不超过5mm，咬边深度小于0.5mm，长度小于等于该焊缝总长的10，接头坡口错位小于0.25倍的管道壁厚，且最大不超过5mm。4焊缝无损检验按100的比例进行探伤，对无损探伤检验不合格的焊缝进行返修，返修后再进行100探伤，同一焊缝允许返修次

21、数不超过两次。5使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验，并按有关规范规定进行拍片，按各自标准均合格，方可认为该焊缝无损检验合格。6焊缝无损探伤记录与底片统一整理，归档保存，以备查验。7对所有管道焊缝、绘制管道焊缝位置图，并做好归档工作。五.管道防腐1防腐涂漆前管子表面应先清除油垢、铁锈，基底干燥、洁净。2涂漆采用环氧煤焦油沥青漆两道，沥青漆应刷在洁净干燥的基底上。3过路套管表面除锈后各刷二遍沥青漆。4涂漆面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔，漆膜均匀、光亮、无漏涂损坏。5涂漆应在温度为5-40°C的清洁、干燥、通讯良好的环境中进行，在雨雪及大风天气中，应有遮挡，在气温不低于-

22、5°C，空气相对温度不高于25的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对温度高于75或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。6已完成涂漆的管道要做好成品保护，损坏的漆膜在下道工序施工前提前进行修补。六、管道吊装1、 必须按照额定的起重量工作，不能超载和违反操作规程。2、 汽车式起重机的支腿处必须坚实，铺垫道木，加大承压面积，在起吊重物前，对支腿进行检查，查看有无陷落现象，以保证安全使用。3、 支腿支完，将车身调平锁住，才能工作，工作时还应注意风力大小，六级风时停止作业。七.阀门、法兰安装1、阀门检验(1)热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工

23、程所在地阀门检验部门的检验合格证明；(2)未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范（）的规定进行检验；(3)热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。2、阀门安装(1)按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；(2)清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；(3)阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；(4)阀门的操作机

24、构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；(5)集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；(6)铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；(7)不得用阀门手轮作为吊装的承重点。3、法兰连接应符合下列要求：(1)法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；(2)法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的，且不大于。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；(3)法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的并保证螺栓能自由穿入；(4)垫片的材质

25、和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；(5)严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；(6)螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；(7)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。八、保温工程1、保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中，应任选组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值以上的材

26、料不得使用。2、保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。3、保温层施工(1)保温层厚度大于时，应分层施工；(2)瓦块内应抹厚的石棉灰胶泥层，并砌严密，用胶泥充填时，缝隙应小于。同层制品应互相错缝，内外层之间应盖缝。每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法；(3)应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填；(4)支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。(5)柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构

27、时，层间应盖缝，表面应保持平整。捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为。(6)用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工。所用材料的品种、性能、配比等应符合设计规定，成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主要性能应不低于设计规定数值。需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。(7)阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。(8)焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。(9)设备、容器和大管径管道，应在

28、防腐工程施工前焊接固定保温层用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉。垂直安装的管道，应每隔左右装置分段支承托架，托架宽度应小于主保温层厚度。(10)保温层端部应做成°°角的坡面，设备，容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做成°角的坡面。平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。(11)油毡防潮层应搭接，搭接宽度为，纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛王帝脂粘结密封，每隔捆扎镀锌铁丝或箍带一道。(12)玻璃布防潮层应粘贴于涂有厚沥青的保温层上，玻璃布外再涂厚的沥青，布的搭接宽度为。(13)缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的，不得有松脱、翻边、皱褶和

29、鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。九、管道支架安装、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。、条管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在、三个轴线上均应为计算位移量的一半。、条两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。、导向支

30、架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。、弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。、支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。、固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道

31、，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。10、管道安装前，应做好下列工作：根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，应安装必要的固定段施。十、蒸汽吹洗1、吹洗前，应缓慢升温暖管，恒温后进行吹洗；2、吹洗用蒸汽的压力和流量应按计算确定。一般情况下，吹洗压力应不大于管道工作压力的；3、吹洗次数一般为次，每次的间隔时间为

32、；4、蒸汽吹洗的检查方法：将创光的洁净木板置于排汽口前方，板上无铁锈、脏物即为合格。5、管网清洗合格后，对可能存有脏物的部位及沉积脏物的装置可用人工加以清除。6、清洗合格的管网应按技术要求恢复拆下来的设施及部件，不得进行其它影响管道内部清洁的工作。7、供热管网清洗合格后，应填写供热管网清洗记录。8、试运行试运行应在供热管网工程的各单项工程全部竣工并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热运行条件后进行。试运行前，应制定试运行方案，对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施等均应作细致安排。在初寒期和严寒期进行试运，尚应拟定可靠的防冻措施。投入试运行的各

33、类设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运行技术规程。供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。试运转结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度。供热管网即可进行热运行。热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行数据的记录。供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行。第五章 保证工期措施本工程根据业主要求，按计划工期及实际施工能力，项目部积极地、科学地组织施工，进行流水作业，穿插、交叉作业等综合施工

34、措施，以充分利用空间缩短工期安排施工。一.工期总进度根据工程特点，结合公司管理实力、机械设备配置、劳动队伍素质、周围环境和工程工期所处季节的具体情况，在服从质量的前提下，我们确保本工程按期竣工。二.工期保证措施l.技术措施根据工程的特点制定出切实可行的、先进的、有针对性的施工方案。项目负责人加强计划管理，以网络控制进度计划中的关键工序为主导工序，安排周、日施工进度计划，最终保证计划工期内完工，将计划分解到每一天，每一个班，责任到各部门及每一个参建员工。设计方案与变更：相关人员相互协作，及早发现，研究、纠正问题，并尽使工程施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱和返工。合理安排冬季施工，

35、确保综合进度的实现。技术负责人做好三级技术交底工作，必要时进行相应的技术培训，保证工人的技术水平和操作技能与工程实际相适应。班组长、质检员和技术负责人严把生产中各环节的质量关，以便顺利进行各级部门的验收，减少因不合格品的返工处置而影响工程进度。每周检查一次施工进度情况，发现与计划滞后及时查明原因，调整施工方法，制定赶工措施。2管理措施单位和项目部与建设单位密切配合，解决好施工外部环境的各项事务，同行业主管部门、设计、监理和社会等方面建立正常的联络渠道。建立甲方、监理单位、施工单位三方联席协调制度，三方之间每周举行一次协调会，以便及时解决施工中遇到的问题，利于加快施工进度。对施工过的工程要及时报

36、验，及时签发继续施工手续。控制中间检查验收占用的时间。单位主管部门和项目部确保自身的工作效率，与监理工程师业主代表密切配合，协调工作，及时对各分项工程进行检查验收，最大限度地缩短验收的中间时间。并且验收时间尽量避开公休日或雨天。对成品或半成品进行严格的保护，后面的工序不得破坏前面工序的产品。材料采购计划的认真落实。结合实际工程进度，及时准确地安排各项材料、设备进场，从材料采购计划的制订、采购合同的签订、材料的采购、进场的验证、检验和试验等项均进行严格控制，不得有因材料的原因而影响工程进度的情况发生。做好安全生产的各项工作，保证不因安全生产和文明施工问题而影响工程进度。3保证工期的物质保障措施根

37、据工程量和工作天数，上足设备和劳动力，确保各项工作按时完成。主要施工机械用具挖掘机、电焊机、汽车吊等均与工程规模相适应；在夜间施工应有足够的照明，备足工人的防雨工具，以确保施工中不因小雨停工，既不影响工程质量又不影响进度。及时发放工人工资，对表现好的班组和个人给以鼓励，调动工人劳动积极性，提高生产效率。第六章 保证质量措施一.保证质量措施认真落实质量岗位责任制，项目经理和项目总工对工程质量全面负责，各专业工长对所分管的工序部位工程负责；施工人员对操作面和工序质量负责。成立组织机构，建立健全质量保证体系。建立各级质量目标责任制，加强教育，严格保证质量体系持续有效地运行。实行质量责任分段包干制和质

38、量一票否决权。认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常运行。高水平的施工工艺能够有力地保证工程质量，施工方案中优先选用较先进的施工工艺。新工艺技术的引进要进行试验，经有关部门同意后方可实施。采用规范的操作工艺，能够杜绝质量通病。对关键过程进行严格控制。对施工班组进行书面技术、质量、操作方法、安全生产交底，并应有签字。二.工程材料的质量保证辅助材料是工程实体的组成部分。材料按质、按量、按时的供应是提高和保证工程质量的前提。因此，供应管理部门必须对采购的材料，

39、建立健全进场前检查验收制度，杜绝不合格材料进场。材料员严格按照公司的材料采购制度开展采购工作，施工中一是做到“证件”齐全；二是施工现场质量核验；三是检验和试验要按规范取样。各种成品、半成品、材料进场必须有出厂合格证，并做材质试验。地方材料应先调查料源，送样员要在质检员和见证的见证下按规范进行，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可进料。现场设专人收料，不合格材料拒收，施工过程中如发现不合的材料及时清出施工现场。三.工程质量保证 加强试验、化验工作，建立现场实验室，配备满足工程需要的检测仪器设备和人员，以便及时准确地提出各种数据，确保工程质四.施工操作的质量保证施工操作者，是工程质量的直接责

40、任者，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。 施工操作中，作业班组严格执行自检、互检、交接检制度，班组在分项工程施工完毕后，由专职质检员进行专项检查，质量合格后方可进行下道工序，否则不得进行下道工序施工。 明确质量责任制，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者自我控制施工质量的意识。 在整个施工操作过程中，要贯穿施工前有交底，施工中有检查，施工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。 严格执行奖罚制度，实行内部优质优价，确保工程质量。五人员素质的质量保证在工程管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定因素。施工管理层选用有创优经验多次施工

41、同类工程的人员、工程技术人、专业管理人员为该工程施工人员，施工操作人员使用有相应施工技术且保持相对稳定，保证其工作的连续性及操作技能水平。六质量技术措施 根据施工组织设计，按工序制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范，操作按规范，验收按标准。认真做好隐蔽工程的验收和技术资料的收集、管理和归档工作，确保技术资料与工程进度同步积累。确保其真实准确、齐全，为工程的质量评定和使用提供可靠的技术依据。认真做好技术复核工作，管线的轴线、标高等项目，逐个复核，确认无误后施工。做好与其它管线施工的协调工作，搞好成品保护。积极推广应用新设备，加快工程进度，提高工程质量。第七章 保证安全及文明施工措施第一

42、节 保证安全施工措施一管理目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝死亡重伤事故，轻伤频率控制在千分之一以下。严格执行公司及市有关部门的要求，力争创建文明工地，创造良好生产生活环境，服从业主统一管理和协调，保证沿线居民的正常生产和生活不受干扰。建立健全安全保证体系，严格执行建设部的“四个”标准和市建委制定的有关法规，落实施工现场安全生产责任制，项目部施工队按规定设专职安全员，负责施工现场安全生产的日常管理和监督检查工作，施工班组设兼职安全员。项目部安全保证体系表项目经理技术负责人安全员普工班组管道工班组焊工班组瓦工班组司机班组电工班组安装班组操作工人施工现场要建立“施工现场安全生产制度”，悬挂安全生产标志牌，并经常对