工作面更换采煤机滚筒安全技术措施

1、21005 工作面更换采煤机机头滚筒安全技术措施一、概述21005 工作面过1005Fg17 断层期间，因采煤机截割岩石的影响，导致采煤机机头滚筒齿座变形，在生产过程中，易使采煤机齿套和截齿脱落。为确保安全生产，我队需要在外切眼更换采煤机机头滚筒，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。二、施工时间2011 年 6 月 14 日 12:00-18:00三、施工地点21005 工作面外切眼，从外切眼口（轨顺侧）向里大约13m处。四、施工人员1、施工负责人为王开华，负责更换工作面的协调及安全监督工作。2、施工具体负责人为王文杰，负责更换工作的具体安排。3、施工人员为李中生、范传华、朱义强，具体负责更

2、换工作。五、施工准备1、选择10#工字钢焊制的，长×宽=3m× 0.4m，情况完好的挡车杠，用于将滚筒从无极绳绞车机尾运至外切眼。2、拖运滚筒前，跟班队长要确认轨顺超前支护段及外切眼加强支护段的宽度足以通过滚筒，以防出现别、卡现象。当超前单体柱或外切眼加强支护单体柱间宽度不能使滚筒通过时，改中间一排单体柱，待滚筒运出后，再按照作业规程要求重新打设单体柱。3、滚筒在无极绳绞车尾轮卸车后，装在挡车杠上，并固定牢靠，利用设备列车后的SDJ-28 绞车将滚筒拖运至此绞车前，利用5T 手拉葫芦将滚筒拖至外切眼。4 、在工作面割透外切眼前，将新滚筒运至外切眼向里13m处，以便更换机头滚

3、筒。5、更换机头滚筒前，要确保110#支架前后各5 架高度保持在2.6m 以上，并对顶、帮进行检查，发现问题，立即处理，否则不允许进行作业。六、施工工序及施工标准1、滚筒拆卸（ 1）调节机头方向采煤机摇臂，使滚筒下沿距离底板100mm左右，方便滚筒拆卸。（ 2）采煤机停电闭锁，拆掉滚筒离合器，采煤机隔离打至停止位置，闭锁工作面刮板运输机。（ 3）对滚筒前后各 5 架支架进行可靠闭锁，防止误操作伤人。（ 4）用一个 5T 手拉葫芦将滚筒起吊固定在滚筒上方支架的伸缩梁上。（ 5）确认外切眼顶板支护到位后，人工进入煤墙侧卸滚筒端盖螺栓，并去掉端盖。（ 6）端盖卸掉后，用套筒扳手配合加力杆逐一松动固定

4、滚筒的16 条螺栓。（ 7）在运输机内斜戗一根适宜长度单体柱，顶推滚筒，使滚筒脱离行星机构方头座。（ 8）待手拉葫芦完全承重后，卸掉滚筒。（ 9）松手拉葫芦，将滚筒缓慢落地，重新选择起吊点，使用5T 手拉葫芦将旧滚筒运至轨顺无极绳绞车尾，装车升井。2、滚筒安装（ 1）更换机头滚筒时，利用手拉葫芦将新滚筒调整好安装方向并拖运至安装位置。（ 2）利用一台 3T 手拉葫芦配合 5T 手拉葫芦起吊对正滚筒，将行星机构方头座嵌入滚筒内。（ 3）用套筒扳手配合加力杆紧固采煤机滚筒螺栓。（ 4）上齐滚筒端盖螺栓，并紧固到位。（ 5）上齐滚筒齿座、截齿试运转 10min 后，重新紧固螺栓。（ 6）滚筒安装后三

5、天，每天对滚筒固定螺栓重新紧固一次。七、安全技术措施1、一般安全措施（ 1）所有参与此工作的人员必须学习本措施。（ 2）更换滚筒整个过程，机电队长或主管队长必须现场指挥并负责安全管理。（ 3）更换工作开始前，必须检查机头滚筒前后各架支架完好情况，操作手把必须闭锁可靠，严禁人员操作附近支架；出现漏液、自降时不得进行更换工作，待处理完好后方可继续作业。（ 4）更换滚筒过程中，必须护帮护顶，切断采煤机电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面运输机实行闭锁。（ 5）人员进入煤墙侧工作时，必须执行敲帮问顶制度，找掉活矸危石，防止顶板掉矸或片帮伤人。（ 6）外切眼单体柱保证完好，使用防倒绳，柱压不小于

6、6.5MPa。（ 7）拆卸滚筒时，不得一次将固定螺栓卸完，应先将螺丝松动，待手拉葫芦完全承重后，再将螺丝完全卸下，严防卸螺丝过程中滚筒突然滑落伤人。（ 8）拆除及安装过程中要加强螺栓、螺母等的管理，严禁乱扔乱放。（ 9）利用单体柱顶推设备时，在单体柱与设备间垫好木垫板，防止单体柱打滑伤人。（ 10）滚筒更换好后，经常检查滚筒紧固情况，严防固定螺栓松动，造成滚筒脱落。2、起吊安全措施（ 1）选择 5T 或以上吨位手拉葫芦作为主起吊工具。（ 2）起吊前，要检查手拉葫芦完好情况，保证钩头、自保可靠。（ 3）选择顶板完好的地点起吊，利用顶板锚杆起吊时，使用吊鼻，满丝上紧。（ 4）使用钢丝绳绳套或 40

7、T 链条作为起吊索具。使用钢丝绳绳套时，钢丝绳直径不得小于 15.5mm，并且不得破股使用；使用 40T链条起吊时，连接环螺丝必须上满上紧。（ 5）起吊时，要有专人监护，操作人员应尽量远离起吊梁及起吊设备，其他人员要躲到安全地点。（ 6）被起吊设备要捆绑牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。（ 7）开始起吊时，要进行试起吊，先慢慢拉紧手拉葫芦，使滚筒升起 200mm300mm 后，观察滚筒重心及起吊情况，待各处确认无误后，再将设备起高。（ 8）起吊过程中，要均匀慢拉，使用手拉葫芦松链要慢，防止打滑或设备突然落下而损坏设备或伤人。（ 9）使用手拉葫芦起吊或拖运设备时，严禁将身体的任何部位放在起吊设

8、备下方，并躲开起吊过程中设备摆动可能甩到的地方，拖运滚筒时，两侧严禁站人。（ 10）起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉，要采取措施防止绳套或链条等打滑，防止挤歪棚梁，并采取多点起吊。（ 11）起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头。（ 12）起吊工作必须一次完成，不能中途停止和人员离开，否则要先放下设备再离开。3、拖运大件安全技术措施（ 1）使用双速绞车拖运前要仔细检查绞车四压两戗稳固、钢丝绳断丝变形、钩头及声光信号完好情况，存在问题不处理不得拖运。（ 2）拖运设备时绳道内严禁有人，绞车司机严禁站在绞车的前方或两侧，应站在绞车侧后方操作。（ 3）拖运设备时，必须使用好保险绳，保险绳用40T

9、 链条固定在挡车杠上，连接环螺丝上满上紧，严禁使用开口环。（ 4）绞车拖运时要使用慢速，绞车司机要集中精力，感觉或发现绞车牵引有异响时，及时停车，若有刮、卡等问题，必须处理好后再拖运。（ 5）拖运过程中，为方便信号联络，可使用载波电话作为辅助联系信号。（ 6）在拖移滚筒时，后方安排专人跟车。跟车人员站在滚筒后方两侧，认真观察前方是否有障碍物，出现卡别及时利用载波电话向绞车司机传送停车信号。（ 7）在拖移过程中，绞车司机发现绞车有异常情况及时停车，严禁生拉硬拽。（ 8）绞车司机离岗后开关打到零位并闭锁。4、其它未尽事宜按照 21005 采煤工作面作业规程执行。隔爆水袋处，管线跨巷处高度均不够，巷道内牌板、灯管、电缆等多处高度不够3、对轨道、牵引车、钢丝绳、安全设施进行全面检查处理，经动力中心组织验收，确认轨道运输符合滚筒运输要求后方可使用。4、下放之间进行滚筒模拟运输实验，对影响运输地点作出标注