降低尾煤泥水生产处理成本

1、降低尾煤泥水处理成本攻关项目项目名称：降低尾煤泥水处理成本负责单位： 环保车间QC小组 主要负责人： 陈 杰 技术指导： 罗元富 完成时间： 2015年11月 目 录一、小组概括3、概述3、小组成立及成员分工3二、选题理由4、问题的提出4、确定课题5三、设定目标5、课题目标5、设定目标依据5、目标可行性分析5四、现状调查及原因分析6、煤质煤量变化大，原煤属极难选煤7、水力旋流器入料压力偏低且不稳定7、对工艺原理和设备部熟悉，TBS操作不规范7、现场管理不善8、煤质检测不科学8五、措施制定及实施8六、效果检讨10、课题目标达成情况10、经济效益10、无形得益11七、制定巩固措施11八、总结与今后

2、打算12降低尾煤泥水处理成本攻关项目一、 小组概括、概述我厂尾煤处理系统采用尾矿两段浓缩、压滤联合工艺流程。自450万吨扩能技改新重介系统和动力煤系统完成投产后，主洗系统生产过程存在三套系统相互切换生产。主洗车间三套系统切换生产过程中尾煤泥水浓缩、沉降处理入料粒度成分、入料量大小等情况发生改变影响加药操作，造成循环水质差，药剂浪费。煤泥水浓缩处理过程中聚丙烯酰胺单耗高、用量大，且加入的聚丙烯酰胺强烈的架桥作用，以及其本身的粒度组成等原因 ，导致尾煤泥难以压滤，尾煤泥压滤过程中单槽循环时间长，增加尾煤泥压滤电力成本。针对以上药剂用量大，费用高，电力单耗高等一系列问题，对此环保车间成立了降低尾煤泥

3、水处理生成本攻关项目为QC活动内容的活动小组。、小组成立及成员分工降低尾煤泥水处理生产成本攻关，根据攻关项目特点及工作需要，成立“降低尾煤泥水处理生产成本QC攻关小组”。小组成员及分工见表1。表1 QC小组成员及分工课题名称降低尾煤泥水处理生产成本负责单位环保QC小组课题类型工艺技术负责人陈 杰课题目的通过煤泥水沉降实验、调整相应操作制度等指导现场生产，根据三套系统切换生产实践总结操作经验，保证循环水水质，并降低药剂单耗，缩短尾煤泥压滤单槽循环时间。攻关时间2015年11月2日12月4日课题人员职称与职务组内分工罗元富副总工程师、技术科长、工程师。任技术指导。交待课题目的、思路，成果检验。朱汉

4、良技术科副主任科员，助理工程师。任组长。方案、措施实施、数据现场监管，结果分析。陈 杰环保车间技术员。现场操作指导、现场协调，数据统计分析。张如琴丁雪梅陶 熙二、选题理由、问题的提出表2 TBS工艺指标表入洗原煤粗精煤泥抽出率（%）灰分（%）-1.4含量（%）内灰（%）平均灰分（%）最高灰分（%）超灰比例（%）46.0917.1310.7210.5313.732.4348 3月1日至3月7日期间，入洗原煤灰分为46.09%，-1.4含量为17.13%，内灰为10.72%，共采样检测TBS系统粗精煤泥37个，平均灰分10.53%，共有12个超灰，超灰比例为32.43%，最高灰分达13.7%。该状

5、况未达到TBS系统的技术指标要求，严格影响产品质量和选煤效益。、确定课题针对上述问题，我们将“提高TBS工艺效果攻关”作为本次QC小组活动的攻关课题。通过开展QC活动，来提高粗煤泥的分选效果和经济效益。三、设定目标、课题目标 分析研究TBS分选系统的工艺与设备原理，总结岗位操作经验，保证TBS精煤产品（3249#）灰分低于11%，抽出率比攻关前提高10%。、设定目标依据1、TBS粗精煤产品质量要求为±0.5%；2、TBS设备使用说明书及技术指标要求。、目标可行性分析根据相关资料和同行业成功经验显示，TBS对0.125-0.3mm的煤泥有较好的分选作用。通过理论知识的指导、实验、数据统

6、计、分析以及现场观察可以形成一套有指导意义的TBS操作规程，此目标可以实现。四、现状调查及原因分析1、现状调查情况为深入了解现场的生产、操作、设备状况和指标情况，于3月2日3月28日期间，组织相关人员进行了现场跟班和采样检测，并记录了生产指标及操作参数，情况如下如表3：表3 TBS工艺指标分析表项目TBS入料灰分（%）3249#灰分（%）TBS溢流+0.25加权灰分（%）抽出率（%）3246入料+0.25含量（%）入料浓度（g/l）3245#溢流+0.25含量（%）3245#入料压力（Mp）3.6（1）32.0614.6813.4523.768.98109.300.073.6（2）28.911

7、3.812.1245.571.87958.940.093.6（3）32.7613.3415.3249.8657565.780.103.6（4）28.5416.3314.1858.169.87837.540.083.6（5）30.4413.0112.2110.671.27745.870.063.6（6）30.0214.0312.2644.768.87656.600.103.9（1）27.9612.769.8470.952.4102013.170.1063.9（2）27.0312.2110.4877.66610957.470.098 形成如下结论：1、 水力旋流器低灰粗颗粒进入溢流多。2、 水力旋

8、流器高灰粗颗粒进入底流多。3、 水力旋流器入料压力大时，溢流粗颗粒越少。4、 水力旋流器入料中粗颗粒越少，溢流中粗颗粒越多。现场粗煤泥分选系统主要存在以下问题：、煤质煤量变化大，原煤属极难选煤两矿原煤均为2#原煤，原煤灰分高，内灰高属于极难选煤；生产中煤量波动大，生产不均衡，造成TBS入料不稳定，床层波动大。对TBS系统工艺的指标和效果造成不利影响。、水力旋流器入料压力偏低且不稳定入料压力是水力旋流器分选的关键要素，现场实际生产中，由于精煤磁选机尾矿桶频繁抽空，导致入料压力大部分时间没有达到0.1MPa且波动特别大。水力旋流器浓缩效果差，影响TBS入料性质和分选效果。、对工艺原理和设备不熟悉，

9、TBS操作不规范作为450万吨扩能技改新增的工艺设备，虽然经过多次培训和近几个月的操作摸索，但岗位人员对工艺设备的原理、结构、操作要领仍不熟悉。一是一段分选中（水力旋流器），岗位人员对入料压力应保持多少，需通过哪些操作来保证压力。保持桶位稳定等不清楚。二是二段分选中（TBS）岗位人员对TBS顶水量、密度等的操作调整全凭主观感觉，且不同班组操作人员的认识和观念不一致。有的人认为，低密度、大顶水对TBS分选有利；有的人认为，高密度、小顶水对TBS分选有利，操作思路和标准没有达到统一。、现场管理不善一是车间对该系统的技术指导和管理不够。现场未设专门的岗位工操作，未对相关指标进行记录和统计，对操作人员

10、指导及管理未跟上。二是岗位人员对对水力旋流器操作的重视程度不足。三是3254#双通道刮板运输机的中煤泥在机头掺入精煤泥中，造成精煤产品被污染。、煤质检测不科学煤质科对粗煤泥系统进行检测时，采样点设置不合理，造成数据统计、分析上出现偏差。出现以下错误：一是水力旋流器溢流采样错误；二是TBS灰分检测的产品是中间产品(脱水弧形筛的筛上物)。、设备管理不到位 干扰床分选机存在设备完好性问题：一是执行机构钟型阀损坏；二是干扰床分选机底部喷嘴有堵塞现象。2、原因分析现场情况和存在问题：造成TBS分选效果差的原因主要有：（1）客观原因：入洗煤质煤量变化大，原煤属极难选煤。（2）主要原因是：水力旋流器入料压力

11、偏低且不稳定；对TBS操作不熟悉不规范；现场管理不善；煤质检测不科学；设备管理不到位。五、措施制定及实施针对上述原因，经认真分析，制定出相应对策，并在工作中进行了具体实施，对策以及实施情况见表4。表4 原因对策及实施表序号原因对策责任人实施情况实施人效果确认1入洗煤质煤量变化大，原煤属极难选煤减少生产事故率，提高生产连续性；稳定入洗原煤量；对入洗原煤性质准确了解。各轮班值班长我们要求值班长加强巡视，减少生产事故率。并使用好后山回煤溜子的限煤器。各轮班值班长减少了生产事故导致的突然停煤，入洗量相对稳定，使得TBS床层趋于稳定，避免了床层压死。2水力旋流器入料压力偏低且不稳定将分流总值稳定在80%

12、-100%，将3243#精煤磁尾桶桶位稳定在30%-50%调节水力旋流器入料闸门开度；持续稳定打分流，加大精煤筛二段喷水，稳定水力旋流器入料桶液位；转变原有的错误操作观念，从保入料桶液位到关注和稳定水力旋流器入料压力。刘彦广及重控司机结合压力参数和入料桶液位，现场摸索调整调节两组水力旋流器入料闸门开度；持续稳定打分流，加大精煤筛二段喷水，保证水力旋流器入料桶液位；转变原有的错误操作观念，稳定水力旋流器入料压力。重控司机入料压力稳定在0.10.12MPa，在水力旋流器设计工作压力范围内，达到有效的浓缩分级作用，为下一步TBS分选起到了保证的作用。3TBS操作不熟悉、不规范通过实验、数据统计、分析

13、，找出适合我厂煤质特点的最佳顶水范围。并根据TBS最终产品灰分调整分选密度。朱汉良通过数据统计、分析，得出最佳顶水量为95m3左右，密度根据当班每小时快灰调整。总结形成操作规范手册。各轮班值班长规范了TBS的操作标准，为提高TBS工艺效果起到了关键作用。4现场管理不善形成TBS的操作标准，加强对TBS的现场管理，并安排跟班技术员进行持续跟踪。刘彦广加强对TBS的现场管理，并有跟班技术员持续跟踪；要求重控司机对水力旋流器入料压力、频率进行记录。洗煤车间技术员增加了值班长、技术员以及操作司机对TBS的重视程度。为提高TBS工艺效果起到了一定作用。5煤质检测不科学煤质科找到准确的采样点，洗煤配合设置

14、开采样点。王波准确定位TBS溢流采样点，并开采样点；检测3249#产品作为TBS精煤检测。洗煤车间技术员通过此次活动，发现了精煤被中煤污染的点，并采取了有效的措施。并且规范了TBS精煤采样点，增大了煤质检测对生产的指导作用。6设备管理不到位加强设备的维护和保修。刘彦广联系厂家更换钟型阀；定期清理喷嘴。值班长确保了设备完好性，为提高TBS工艺效果起到了一定作用。六、效果检讨、课题目标达成情况 加强了车间对该系统的生产与技术管理，加深了岗位人员对该系统设备的了解和认识，统一了指标操作并总结形成操作规范；解决了产品污染的问题和采样代表性差的问题；确保了设备完好性；在合理调整水力旋流器入料桶液位、入料

15、压力、频率，TBS顶水量、密度等的情况下，保证了产品质量的合格和稳定性，提高了抽出率。表5 攻关前后TBS工艺指标项目入洗原煤粗精煤泥抽出率（%）灰分（%）-1.4含量（%）内灰（%）平均灰分（%）最高灰分（%）超灰比例（%）攻关前46.0917.1310.7210.5313.7032.4348攻关后49.7813.9312.379.9612.287.9555对比+3.69-3.2+1.65-0.57-1.42-24.48+7从表5可以看出煤质变差（入洗原煤灰分升高3.69%，-1.4含量降低3.2%，内灰增加1.65%），经过攻关后，TBS回收率提高了7%，超灰比例下降24.48%，最高灰分

16、降低1.42%。不仅粗精煤灰分得到了稳定和保证，而且抽出率得到了提高。、经济效益 按4月份入洗量176934吨计算，TBS入洗煤泥量比按2.6%计算。精煤价格按799.14元/吨计算。每月可增加收入=（176934*2.6%*7%*799.14）元=25.7万元。结论：每月增加经济收入25.7万元，年增加收入308.8万元。、无形得益通过此次活动，增强了小组成员应用PDCA解决问题分析问题的能力，提升了学习能力、创新能力，提升了质量意识和经济效益意识，提升了标准意识和管理意识，对今后的QC活动开展起到了很好的促进作用。七、制定巩固措施通过对上述对策的实施，TBS分选效果得到了很大的改善，为了能够更好的提高TBS工艺效果不出现反弹现象，将制定以下巩固措施。1、每周检测TBS入料、溢流以及底流小筛分。跟踪TBS分选效果。2、值班长、跟班技术员跟踪TBS工作情况，发现床层不稳定，及时停车清理，并且定期清理TBS。3、加强TBS攻关成果培训，使得现