模具加工综合实训报告

1、实训报告实训名称：模具加工综合实训(塑料模 )专班姓业：级：名：模具设计与制造模具 1107 班刘贵强指 导 老 师：实 训 时 间：杨双华、方博、叶康智2013.9.2-2012.9.30一、 实训目的1. 复习、巩固所学的理论知识，进一步熟悉有关设计资料。2. 进一步掌握塑料模具的设计及制造方法，并了解设计与工艺的相互关系。 3.了解模具生产的全过程和模具生产的组织管理方法。4.提高学生的实践动手能力，为将来就业打下基础。5 学习线切割,电火花,磨床,钻床,数控铣床,注塑机操作以及参数二、 实训设备1. 主要设备：铣床、钻床、线切割、电火花、注塑机等。2. 辅助工量具：划线平台、划线高度尺

2、、直角尺、V 形垫铁划线方箱、划线小工具、划针、小锤、游标卡尺、千分尺、百分表及表架、机用绞刀、丝锥及绞手、活动扳手、铜锤、细锉刀及中粗油石条、电动磨头、各类油石及细砂纸等。 3.原料及辅料的准备（a） 原料：紫铜板和紫铜棒若干；（b） 半成品：45若干；（c） 成品：模架若干套；（d） 油料和冷却液：配制相关机床用的油料和冷却液。三、实训内容（按时间顺序写）序号12345678910实训内容分组，明确任务，制定计划学习安全操作规程； 了解电加工的基本原理，掌握数控程序编程审定模具图纸和待加工零件工艺确定待加工零件毛坯尺寸，绘制毛坯图掌握线切割、电火花加工机床的编程与基本操 作；模具零件划线，

3、钻孔，攻丝；模具零件精 加工线切割加工机床的编程与基本操作考核电火花加工机床的编程与基本操作考核数控铣床的编程与基本操作考核模具装配试模实训总结时间（天）1114431311三、 实训记录果脯盒注塑模模具制造备料型芯毛呸长为 300 宽为 52 高为 50，型腔毛呸长为 300 宽为 95 高为 50。铣毛呸首先，用钢锉去毛刺。然后，选一个比较平的面做基准面开始洗。四个面各铣 1mm。铣毛呸表面是为了去 表面氧化层。铣好后，再用钢锉去毛刺。磨毛呸:磨工件前先用游标卡尺测量四个角高度，坐标记，用比较高的角来对刀。因为磨床的砂轮很脆，容易损坏。 上下面各磨 0.1mm.磨好用钢锉去毛刺，以防手割伤

4、。线切割割型腔型芯一、画图编程..9.PRO 绘图编程、直线、两点直线、取坐标画矩形2. 圆、尖点边圆弧3. 存盘、文件另存为，文件存在 D 盘。4. 数控程序、输入补偿间隙5. 代码存盘6. 文件调入、存盘7. 文件调入、调盘8. 模拟切割钼丝校正、校正块对准分别校正 YX 轴，使钼丝接触到件块均匀出火花，托表：指针左右摆动不超 0.02。二、工件加工1、 先装夹好一个薄铁片，用磁铁吸住另一边。2、 把保存在 D 盘的文件，调到虚拟盘中，按加工路线 1，进入加工的那个界面。3、 找起割点，为了节省材料，我们一般计算到预留量刚刚好。首先开启 F11 高频，调手轮，当

5、工件上出 现均匀的火花时，把横向和纵向的手轮的刻度盘锁为零。4、 按 F10、F12，再按 F1 然后回车，就可以开始加工。5、 当铁片割好，用透光法，去检测尺寸是否符合要求，不符合就要调整补偿的间隙，但是要清楚之前是 外补还是内补，注意补偿的方向。6、 当铁片的尺寸符合时，就把条料装在线切割机床上，用夹紧的工具夹紧，然后用百分表校正。7、 条料校正完，就同上的步骤。注：切型腔的时间为 4 小时 15 分钟，型芯的时间为 2 小时 30 分钟。有最小电流对刀，开始切割两分钟后 加大电流，在钼丝换向是加大电流，期间电压为 70-75v，电流 2.5A，脉宽为 8，脉间为 6，切割刀一半时 吸磁，

6、以防断丝 , 切条料时要把按钮调到切厚件（H），。三、将型芯型腔嵌入模架首先，用千分尺测量割好的型腔，看看型腔大了多少，读数一定要准，一旦磨得小了，割好的工件就没用 了。配合好后，在分型面的对面打上跟模架一样的字码，方便下次安装，防止搞错方向。同理，把型芯嵌 入模架，不同的是型芯有圆弧，如果型芯大的比较多，就得用手工磨圆弧了。（注：嵌入型芯型腔一定要从 分型面的另一面嵌入，防止分型面损坏。必须要用铜棒或比较软的工具敲打，防止型芯型腔损坏。） 四、倒角在虎口钳装好型芯、型腔，用锉刀倒 1x45 的倒角。五、钻孔、攻丝、铰孔钻孔可以划线法找位置，也可以把型芯型腔嵌入模架直接钻孔。在摇臂铣床上装夹好

7、工件，转速为 600。型腔钻孔使用直径为 6.9 的钻头钻螺纹孔，盒底型腔 .盒盖型芯深度为 25mm，盒盖型腔 . 盒底型芯深度为 30mm。钻型芯孔，先用直径为 6.9 的钻头钻孔，盒盖型芯深度为 20mm，盒底型芯深度为 30mm，再使用直径为 5.8 的钻头打穿，型芯在数控铣床上铣好后使用直径为 6 的铰刀进行铰孔。（型芯钻孔时，钻头要对在钻床 工作台的 T 形曹上，防止钻穿型芯时钻到工作台）注意，刚碰到的地方时必须减慢速度，怕的是中心钻两 边的力不平衡，导致此刀周围的刀刃碰断，钻刀继续前进时野必须“一进一出”的方法钻孔，当每钻10 个 c 左右就将钻刀退出来，将钻刀上的铁屑去除，将冷

8、却液倒进孔里，注意，退钻刀的时候要看清楚尾座退出 的位置，防止刀退到最后的时候松了，造成掉刀。掉刀时一定要停止加工。六、数铣铣型芯工艺记录（1）对刀步骤先对 X 轴的一边，相对坐标X-起源Z 轴抬起（离开工件表面）将 X 轴移至X 轴的另一边，算出当前相对坐标的的一半，输入 G54 的 X 坐标值中去，按测量。X 轴对好。（2） 再对 Y 轴的一边，相对坐标Y-起源Z 轴抬起（离开工件表面）将 Y 轴移至 Y 轴的另一边， 算出当前相对坐标的的一半，输入 G54 的 Y 坐标值中去，按测量。Y 轴对好。（3） 对 Z 轴就用试切法或滚刀法，输入当前坐标测量即可。1. 特征分析:这个零的特征有斜

9、面,曲面,平面2. 加工思路:用型腔铣铣 10 圆鼻刀开粗,用 8 球刀精加工曲面,用 10 圆鼻刀精加工平面,用 6 圆鼻刀精加工唇边,用 6 圆鼻刀铣出冒顶,用 6 精加工冒顶3.工艺路线:开粗-精加工曲面-精加工平面-精加工唇边-铣出冒顶-精加工冒顶 4.ug 编程,具体步骤5.仿真加工,6 装夹且对刀:用虎钳装夹,用分中法对刀8 输入程序,自动加工数铣加工工艺记录：刀具 转速（S） 下刀 提刀 12 1800 800 400 以下 10 2000 800 400 以下 8 2200 800 400 以下 6 2500 800 400 以下 4 2800 800 400 以下七、电火花将

10、盒底型腔装在型腔板上，放置在电火花机床工作台上，托表，夹紧。将成型矩形铜公电极装夹并校正， 在盒底型腔上放点加工，深度为 1mm 。电火花加工记录：BP: 高压电流开关PA:脉宽SP:伺服敏感程度DN 电极（Z 轴）向下时间 F1:大面积放电P0:正电极EDM:放电加工加工情况AP:低压电流开关PB:脉宽间隙GP:正面放电电压（正电压） UP:电极（Z 轴）向上时间 F2:深孔放电TM:加工时间加工深度（mm） 0-0.8mm0.8-09mm0.9-0.98mm电流(微安) 3003015放电时间3003030加工时间(min) 13min10min8min加工程度粗加工半精加工精加工八、抛光

11、主要对型腔、型芯的表面进行抛光，用不同程度的砂纸或者油石加火花油打磨，如果个别几个表面要求 表面质量较高，就可以上磨床加工，达到表面粗糙度为 6.3。九、开排气槽和流道在摇臂铣床上装夹好，然后移动工作台的横向、纵向，找到中心点，然后记下电路板上显示的数据。首先 用 10 的球刀把浇口铣到 5mm 深，之后换 4 的平铣刀，盒盖那边开 0.3mm，盒子那边开 0.5mm。最后打 磨一下，达到图纸要求。开六条排气槽，首先用直径为 4 的平铣刀，碰到工件，然后铣深度为 1 个 c，差不 多到型腔的边上，就预留 2mm，然后又从起点铣 2mm 左右，一直到终点处。同理，其他排气槽都是同上步 骤，开完排

12、气槽用砂纸打磨，使粗糙度达到图纸要求。分型面打开三维图十、 试模将已经装好的模具安装在注射机上，调整参数，就可以开始试模,在试模时总会出现一些问题（黏模、温度 不够、注射量等），想想在试模也是要有一定的技巧和耐心。五、实训总结经过四周的塑料模具加工综合实训，我了解了数控铣床、线切割、电火花、车床、磨床、钻床、注射机等机床的基本操作，对模具的加工流程有了更深一步 认识。虽然时间很短，但是却得到宝贵的财富。第一周，我们把机床都清理了一遍，全班分成四个组，每个组在四周的时间里做一副果脯盒塑料模具，第一周甲组同学用线切割完成了定模板呵料的制作，而乙组的同学则学习数控铣床的操作。第二周，我跟英杰数铣出了

13、型腔，这可花了我们不少时间，加班到了 7 点多，不过这都是组长做的多，我支持学习不需要强迫，不想学的一边去。第三周，还是由我一个人来数铣型芯，甲组的同学钻孔把钻头断孔里，这使我每次选到一台烂机，（加工）机器的好坏是重要，因为偏置问题，我把动模板铣出了深度 20 个丝的刀路，好好的东西被我弄坏了，心里 不爽。第四周，我们组装试了模，终于完成了本次的综合实训。在经过模具加工实践活动，更深入学习和理解了塑料模具的结构、工作原理和模具的加工流程，也使得我们更加了解模具行业，清楚了发展方向，使得实践与理论结合起来，巩固了模具设计与制造的理论知识，同时也使我们更加了解自己 在学习上的不足和以后学习的方向。虽然在实训中碰到了一