建筑施工机械安全操作规程

1、建筑施工机械安全操作规程会宁县桃花山建筑有限公司二一O年十月编制：企业安全工程师审批： 总监理工程师审批：目录塔吊安全操作规程 3钢筋弯曲机操作规程 5钢筋切断机操作规程 6钢筋调直机操作规程 6钢筋冷拉机安全操作规程 7钢筋对焊机安全操作规程 8电焊机安全操作规程 9砂轮机安全操作规程 .12圆盘锯安全操作规程 .13切割锯操作规程 .13砼搅拌机操作规程 .14砂浆搅拌机操作规程 .16蛙式打夯机安全操作规程 .16.18手持工具安全操作规程塔吊安全操作规程般要求1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操 作规程的规定。2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业

2、培 训，做到“四懂、三会、一牢记”，即：“懂性能、懂构造、懂原理、 懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考 试合格，取得安全操作证。3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运 转。4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清 洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。二、操作规程1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无 障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保 护装置必须齐全完整、灵敏可靠，

3、不得随意调整和拆除。严禁用限位装 置代替操作机构进行停机。3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物 以及构件重量和分布等情况进行全面了解。4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所 指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错 误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥 人负责。5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人 员，或采用有效联系办法进行指挥。6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作 业。7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊 运人员。8、严禁使用塔

4、吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的 重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重 机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物 件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳 与物件的夹角不得小于 30 度。10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面 20-50 厘米 停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的 牢固性。11、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左 右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。12、起重机使用

5、的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据， 如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排 列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。13、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端 处 2-3 米位置。钢筋弯曲机操作规程一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准 备好各种芯轴工具挡。二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴 或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经 空机运转确认正常方可作业。四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一 端紧靠机身

6、固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧 方可开动。五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油 或清除。六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械 转速。七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制 直径，并调换相应的芯轴 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好 的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。九、转盘换向时，必须在停稳后进行。十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。钢筋切断机操作规程 钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。 工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否坚固。 机械未达到正常

7、转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住 靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。 工作时双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手 指。 禁止切断超过规定尺寸的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算 钢筋截面。不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及 其他重物的敲击。 切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员 行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。 机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非 操作人员不准在机器周围停留。如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象

8、 时应立即停机检修钢筋调直机操作规程 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔 径应比钢筋直径大2mm5mm,传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的 宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的 中心线。 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的 孔径应比钢筋直径大2mm5mm,传动速度应根据钢筋直径选用，直径大 的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 应用手转动飞轮，检查传动机械和工作装置，调整间隙，紧固螺 栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好， 运转正常后，方可作业。 当钢筋送入后，手与曳

9、轮应保持一定的距离，不得接近。 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各 部防护罩并调整间隙。 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直 到调直为止。 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根 1m 长 的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 切断 34 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应 调整限位开关或定尺板。钢筋冷拉机安全操作规程1根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式 导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见 到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于 5m。2冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒

10、区，装设防护栏杆及警告标 志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m 以外。3用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有 指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面 300mm 以 内，配重架四周应有栏杆及警告标志。4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑 灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开 危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见 到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。6用延伸率控制的装置，必须装明显的限位

11、标志，并要有专负责指 挥。7夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m,灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸钢筋对焊机安全操作规程1、作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活 ,夹具应牢固 ,确认正常方 可施工焊。2、焊接前应根据所焊钢筋载面 ,调整二次电压 ,不得焊接超过对焊机规 定直径的钢筋。3、接触器的接触点 ,电极应定期光磨 ,二次电路全部连接螺栓应定期拧 紧,冷却水温度不超过40 C ,排水量应根据气温调节。4、焊接较长钢筋时 ,应设直支架、配合搬运钢筋的操作人员 ,在焊接时 要注意防止火花烫伤。5、

12、闪光区设阻燃的挡板 ,焊接时其他人员不得入内。电焊机安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员 须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批 准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工 作原理。四、施焊前作好如下准备工作： 一操作者应按标准穿戴好劳保用品。二施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构， 禁止不清楚内部结构而盲目焊接。三焊机应放置在距墙和其它设备 300 毫米以外的地方，通风良好， 不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。四施焊工作场地的风速应较小，必要时采取

13、防风措施。五焊机机壳接地良好，电源必须接零。 六检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小 于1M ,外皮有破损时应及时修补完好或更换。七焊机的一次电源线长度不准超过 3 米，当有临时任务需要较长的 电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面 2.5 米以 上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接， 长度不准超过 30 米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头， 当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝 缘良好。八焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保 护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器

14、和材料上。九电焊机外露的带电部分应设有完好的防护 （隔离 ）装置，电焊机裸 露接线柱必须设有防护罩。十禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。十一焊机上不得堆放杂物。十二检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得 按在电焊机的外壳上。六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参 数施焊。七、焊接时应注意事项：一焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须 停机检查，不得带病使用。二不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制 定周密的安全措施，并报上一级批准。三禁止在储有易燃、易爆物品的房间内

15、焊接，如必须焊接，焊接点 距易燃、易爆物品最小水平距离不小于 5 米，并根据现场情况采取可靠的 安全措施。四常压密闭容器不得焊接。五禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。六在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。 焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。七在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容 器内使用的行灯电压不准超过12V ,行灯变压器的外壳应可靠接地，不准 使用自藕变压器。八在梯子 （木制或竹制 ）上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专 人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。九在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 十禁

16、止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊 条置入焊帽内。十一清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。 十二采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断 电源后再进行。十三禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。九、断开电源，清理卫生。十、做好设备运行的全过程记录。砂轮机安全操作规程1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂 轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求

17、，一般控制在 0.050.10毫米之间。4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一， 砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西 锤敲，防止砂轮受击碎裂。6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间 的间隙，应保持在 13毫米内，并要略低于砂轮的中心。7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过 5 10 分钟试转 后，才能使用。8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上 磨刀11、磨刀时间较长的刀

18、具，应及时进行冷却，防止烫手。12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。13、磨刀人员应戴好防护眼镜。14、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨 刀。圆盘锯安全操作规程(1) 锯片上方必须安装保险挡板(罩)，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。(2) 锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端须冲止裂孔。(3) 被锯木料厚度，以锯片能露出木料 1O20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。(4) 启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动

19、或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500m m。接近端头时，应用推棍送料。(5) 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。(6) 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不 得跨越锯片工作。(7) 锯片温度过高时，应用水冷却，直径 600mm以上的锯片在操作中 应喷水冷却。(8) 工作完毕，切断电源锁好电箱门。切割锯操作规程1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切 割。4、锯料

20、如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用 手托锯料。5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口锯钝 等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的 锯口。8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以 防砂轮爆裂伤人。砼搅拌机操作规程一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架架稳，不准 以轮胎代替支撑；接电源时，应注意拌筒转向与要求相符。二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，性能应良 好，滚筒内不得有异物。三、进料斗升起时，严

21、禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。搅拌筒内处应经常清洗，以 防砼在机内结块。五、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应 有人监护。1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现 象，应及时调整。2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承处注入机 油。3、清理料筒内杂料。4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。5、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源；将导线的任意 两根相线互换位后再重新启动。6、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。7、在断电情况下，根据搅拌时间调整时间继电器的定时。8、按动启动按钮

22、，主轴便带动搅拌铲运转。9、达到调定时间后自动停车。10、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由 蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主 轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转，旋转手轮使料筒复 位。11、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转，将料筒和铲片冲洗干 净或用砂子清洗也可。砂浆搅拌机操作规程一、作业前，检查搅拌机的转动部份、工作装置、防护装置等均应 牢固可靠操作灵活。二、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料 边加水进行搅拌作业。三、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。四、作业中如发生故障不能运转时，应切断电

23、源。将筒内灰浆倒 出，进行检修排除故障。五、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。 切断电源、锁好箱门。蛙式打夯机安全操作规程1、使用前对机械各部进行检查，连接螺栓必须牢固，电器设备应符 合要求，所有电源必须有漏电保护器，电动机，电缆各种电器及接地线 均不能有漏电和联接不良的现象。转动部分的防护罩应齐全牢靠，并调 整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。2、在运转中要捡听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动 轴。夯头架动臂和偏心块转动时是否摇摆，如有声响不正常，转动轴松 旷，夯头架和偏心块摇摆等情况，须停止运转并重新调整和紧固，使其 运转正常。3、夯实机应由一人操作，

24、一人拉持电缆辅助。操作及辅助人员均须 带绝缘手套，穿胶鞋以防触电，辅助人员跟随在操作人员后边或侧面随 时调整电线，调线时要避免夯机砸线，并不得强拖，作业时如发现电缆 破裂或漏电应立即停机检修。4、辅助人员必须与操作人员密切配合，严禁在打夯机前方隔机扔 线，转向或倒线困难时应停机调整，电线保持平顺不得扭结或缠绕。5、操作时需集中精神注意行夯路线，双手握正手柄，两时微弯曲， 跟随夯矾直线行走，不能推拉或用力按压手柄，转弯时不能用力过猛， 力求缓慢，注意转弯要领，转弯或夯打偏斜时应握紧夯柄用臂力转向， 严禁做急转动作，若托盘绝缘良好时，也可用脚蹬托盘的方法转向。6、转弯时如果一次转不到所需角度，可在

25、夯头架再次抬起时继续扭 手柄；如因工作条件所限不能机动转弯时，则须停机将夯头架扳起，靠 牢在操作手柄一侧，进行人工转弯。7、操作中，夯机的前进方向不得站人，几台夯机同时工作时，各机 必须保持一定的距离，如平行夯实，两机之间距离不得小于 5 米，前后同 行夯实相互之间距离，不得少干 10 米。8、夯机在使用中发现拖盘啃土现象时，可轻按手柄使托盘前端翘 起，即可正常工作；亦可在运行中将拖盘底部粘土拖掉。夯盘底部粘土 不能拖掉时，必须停机铲除。9、夯实时应注意地下设施，防止触击托盘而损坏机械。10、夯实较高的上方时，应从边缘以内 1015厘米开始夯实 23 遍 后，再夯实边缘处以防塌方。11、夯机在正常运行时板每次夯击的面积应压盖前次夯击后的 1/21/3，不能跃进式夯击，以免造成空夯，影响工程质量12、应经常保持机体清洁，拖盘内落下石块或积土较多时必须停夯 清理，以免电动机负荷