二O一五年冬季施工措施

1、 二O一五年冬季施工措施编制：审核： 批准： 单位：太原市市政工程总公司日期：二O一五年十月二十八日目 录一、冬期施工及一般规定1二、土方工程3三、灌注砼桩工程4四、地基及基础工程5五、砌筑工程5六、钢筋工程7七、砼结构工程8八、道路工程11九、施工用电与防火及防煤气中毒等安全措施13十、冬期施工测温1415二O一四年冬季施工措施根据今年施工项目及施工进度的安排，总公司范围内将有部分工程在冬期进行施工。为保证今冬冬期施工的顺利进行，确保冬期施工工程的质量，特制定本冬期施工措施，各有关单位必须认真参照执行。同时，各公司及各项目部应针对各自所施工工程的具体情况，列出计划实施冬期施工的项目，做好冬期

2、施工的各项准备工作，编制出具体、可行的冬期施工方案，并严格按照冬期施工的有关规范、规程组织施工，确保冬期施工的各项工程质量和安全均能达到预期的目标。一、冬期施工及一般规定1.当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，即进入冬期施工。2.冬期混凝土及砂浆在拌制、运输、浇灌、砌筑及养护等过程中，都应先进行热工计算后据以施工。3.冬期施工的工程，应预先做好冬期施工各项准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应专门制订安全措施。4.冬期浇筑的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度标准值的30%。矿渣硅酸

3、盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土，不得小于5MPa。5.冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于425号，最小水泥用量不宜少于300Kgm3，水灰比不应大于0.6，使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护，使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。6.在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂，并应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。7.在钢筋混凝土中掺氯盐作防冻剂时，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算），掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜

4、采用蒸汽养护。8.素混凝土施工时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。9.混凝土所用骨料必须清洁，不得含冰块、冰雪等冻结物及易冻裂物质，在掺用含有钾、钠离子的防冻剂的混凝土中，不得含有活性骨料。10.拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌和物中扣除。搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。11.在冬期施工中用的砂石料等应堆放在地势较高处，以防水侵入受冻，施工用的水管、水箱等供水设施要有防冻保

5、温措施。12.浇筑预应力混凝土构件的湿接缝和孔道灌浆时，浇筑部位的混凝土需预热，宜采用热混凝土或热水泥浆，并应适当降低水灰比，拌制用的热水温度要小于60，浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥浆抗压强度达到设计标号的70。13.为防止管道内的水冻结，冬期施工排水管道时宜采用闭气试验的方法。当采用闭水试验时，应在管道外覆盖23层草袋保温，防止冻结。试验完后要及时放水。二、土方工程土方的开挖1.采用防止冻结法施工时可在冻结前用松土或保温材料覆盖，其翻松深度依气候条件确定，一般不应少于30cm，挖至设计标高后用草帘覆盖以防受冻。2.采用机械挖冻土法可根据冻土深度选用挖土机械，冻土层深度

6、在30cm以内，可用中型普通挖土机开挖；当冻土层深度不超过40cm时，用1m3以上的大型挖土机械开挖；在冻土层深度超过60cm时，应配合松土机破除冻土层。挖沟槽时严禁超挖，应预留30cm左右人工修整，并加以覆盖以防受冻。3.开挖基坑或管沟时必须防止基础下的基土受冻。4.冬期开挖土方时，如可能引起临近建筑物（或构筑物）的地基或其它设施产生冻结破坏时，应采取措施加以保护。5.在挖方上侧弃置冻土时，弃土堆坡脚至挖方上口边缘的距离，应为常温条件下规定的距离加上弃土堆的高度。6.每日收工前不论是否挖至设计深度，均需用草帘覆盖以防止冻结。遇有地下水时，应采取措施排除地下水后再挖，同时应防止草帘被水浸泡的措

7、施。土方的回填1.回填前应将基底上的冰雪和保温材料打扫干净，方可进行回填。2.把回填用土预先保温。在入冬之前，将挖土堆积在一处进行严密保温，等冬季需要进行回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。3.在路面范围以内的管沟或坑洼不得用冻土回填，在路面范围以外管沟进行回填时，管沟底至管顶以上50cm以内不得用含有冻土块的土回填。在上述范围以外用含有冻土块的填料填筑时，冻土块的体积不得超过填料体积的15%，冻土块的粒径不得大于10cm，铺填时冻土块应分散开并逐层加以夯实。4.冬期填方每层铺土厚度应比常温条件下施工时减少2025%，预留沉降量应比常温施工时适当增加。采用压路机械碾压，每层虚铺厚度20

8、25cm；采用人工夯实时，每层虚铺厚度一般为15cm左右。5.回填工作应当连续进行，防止已填土层受冻。三、灌注砼桩工程冬期施工桩基础的轴线引出的距离应适当增加，以免在施工时受冻土硬壳层的影响。水准点的数量不应少于两个。冬期施工的场地，在受冻前将场地内的高空和地下障碍物进行处理，钻机移动范围内的场地进行平整，以保证钻机垂直度的要求。在春融期间施工场地应保持排水通畅。钻孔施工时，可在桩孔处设置挡风屏障，必要时搭设暖棚。水泵及管道应采取防冻措施（如用草帘等保温材料）。如水泵中断抽水的时间较长，应将进水管内的水全部放空。水和泥浆不准四处乱排，以防发生冻结、滑倒现象。桩孔经质量检查合格后，应及时灌注砼。

9、冬期灌注桩施工的砼，应采用提高砼组成材料的加热温度，掺防冻外加剂等措施，防止砼受冻。对砼材料加热、搅拌、运输、浇筑、养护等均应参照本措施中砼工程施工的相关部分进行施工。当气温低于0以下灌注混凝土时，应采取保温防冻措施。灌注时混凝土的温度不得低于5，在桩身混凝土未达到设计要求强度的50%以前不得受冻。冬期施工的灌注桩，对在冻土层内的桩身砼应采用负温砼养护工艺，地表应用袋装珍珠岩等保温材料覆盖蓄热保温。灌注桩在冬期进行试桩时，要消除试桩在冻结深度内冻结的基土对其承载力的影响，为此，在灌注试桩时要采取隔离措施，一般可在冻层内干卷两层油毡纸制成的筒（层间无粘结），放置于桩孔内，然后灌注桩身砼，或在入冻

10、以前将桩周围土（直径按冻深决定）进行覆盖防冻。桩试压前，应搭设保温暖棚。在试压期间，棚内温度要保持在零度以上，以保证试验用的仪表和设备油路运转正常。四、地基及基础工程对地基采取保护措施以防止受冻，不允许在已冻结的土层上进行基础施工。基础的地基在施工时和完工后，均不应使其受冻，须随时注意防冻措施，免致冻害。待开挖基坑、基槽的基土地面采用覆盖的方法时，保温层的厚度应按热工计算确定，并且厚度一致。铺出待挖坑、槽外边缘的宽度，不得少于当地最大冻结深度。对于已开挖的基坑(槽)，不宜挖到设计标高，应预留出200300mm厚的土层，必要时应对基土进行覆盖保温维护，待进行基础施工时再挖到设计标高。如基础工程在

11、地基土冻结时已施工完毕，且已坐落在冻土层范围内，越冬时要用保温材料覆盖维护。也可采用松土或炉渣等材料掩埋，掩埋厚度应根据热工计算确定。地基工程在冬期的具体施工，可参照本措施中土方工程施工的相关部分进行施工；基础工程则可视其具体结构，分别参看灌注砼桩工程、砌筑工程、砼工程等相关部分。五、砌筑工程1.砌块应干净，清除冰雪，砂中不得含有冰块和冻结团块，遇水浸泡后受冻的砖不能使用。2.冬期砌筑砌体，可使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆，但不得使用无水泥拌制的砂浆，砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.51倍，其稠度应比常温时适当加大。3.砂子和水加温后拌制的砂浆，水不得超过80，砂子不得超过40。4.冬期

12、施工中每日砌筑完后，应及时在砌体表面用草袋覆盖养护，砌体表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌体表面。5.当日最低气温低于-15时，承重砌体的砂浆标号宜比常温时提高一级。6.砌石工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆为主，掺盐砂浆的掺盐量应符合下表中规定：掺盐砂浆的掺盐量（占用水量的%）次序日最低气温（）-10-11-15-16-20-201单盐氯化钠砌砖357-砌石4710-2双盐氯化钠砌石-57氯化钙-23注意：掺盐量以无水氯化钠和氯化钙计。7.盐溶液的配制应按砌体的类别、负温条件，严格控制掺盐量，确保溶液中含盐量的准确性。8.掺盐砂浆的搅拌时间比常温施工增加一倍，砂浆的出罐温度不宜超过35，使

13、用时的最低温度不应低于5。9.冻结法施工冻结法是指采用不掺有化学外加剂的普通水泥砂浆或水泥混合砂浆进行砌筑的一种冬期施工方法。砂浆使用时的温度不宜低于10。冻结法施工基础，不得在冻结的地基上砌筑。施工完毕后，应做好防止地基遭受冻结的防护工作，如采取随砌随回填暖土，砌体表面覆盖保温材料等。采取冻结法施工，不得连续突击砌筑，每日砌筑高度不得大于1.2m，以避免砌体由于砌筑过快过急而随之出现的变形、倾斜甚至倒塌等事故的发生。下列砖石砌体，不得采用冻结法施工：毛石砌体、承受侧压力的砌体，在解冻期间可能受到振动或动力荷载的砌体，在解冻期间不允许发生沉降的砌体。六、钢筋工程对在负温下承受静荷载作用的钢筋砼

14、结构构件，其主要受力钢筋可选用符合国家标准及设计、施工规范规定的级热轧钢筋，余热处理级钢筋、热处理钢筋、高强度圆形钢丝、钢绞线、冷拉钢筋、冷轧带肋钢筋及冷拔钢丝。负温下使用的钢筋焊接接头，应优先选用闪光对焊接头，也可选用气压焊接头、电渣压力焊接头和电弧焊接头，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。对在负温条件下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中防止产生撞击、刻痕等缺陷，特别是在使用级钢筋及其它高强度的钢筋时尤应注意。钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20，冬期张拉预应力钢筋，其温度不宜低于-15。钢筋冷拉设备仪表

15、和液压系统的工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法。对不能分清炉批号的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率的方法。当温度低于-20时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。闪光对焊、电弧焊在环境温度低于-5的条件下进行时，与常温焊接相比，应调整焊接工艺参数。气压焊、电渣压力焊在负温下进行时，与常温焊接相比，焊接工艺基本相同。冬期钢筋的焊接宜在室内进行，当必须在室外进行焊接时，其最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择

16、适宜的焊接工艺和焊接参数。在环境温度低于-5的条件下进行钢筋电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接过程应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。在进行钢筋负温气压焊时，对气源设备应采取保温防冻措施，当温度低于-15，应对接头采取预热和保温缓冷措施；当现场风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。七、砼结构工程1.混凝土必须严格按施工配合比计量，拌制时应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，拌和水及骨料加热后的最高温度不得超过下列值。用标号小于525号的普通水泥、矿渣水

17、泥时，拌和水80，骨料60。用标号大于525号的硅酸盐水泥、普通水泥，拌和水60，骨料40。2.当骨料不加热时，水可加热到100。但水泥不应与80以上的水直接接触，投料顺序为：先投入骨料和已加热的水。然后再投入水泥拌和，骨料中不得带有冰雪及冻团，不得将水泥与热水直接搅拌，以免水泥产生假凝现象，使混凝土和易性变差而降低后期强度。搅拌时间应比常温季节延长50。3.在任何情况下水泥不得加热，使用前应运入暖棚内存放。4.混凝土的运输时间尽可能缩短，运输工具应有保温措施。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。5.混凝土在浇筑成型，开始养护时的温度：用蓄热法养护时不得低于10（外界气温不低于-2

18、0时），用蒸汽法养护时不低于5，细薄结构不得低于8。6.冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基上浇筑混凝土时，基土不得受冻。7.分层浇筑大体积结构时，已浇筑成的混凝土温度在上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于2。8.浇筑承受内力接头的混凝土或砂浆，宜先将结合处的表面加热到正温，浇筑后的接头混凝土或砂浆在温度不超过45的条件下，应养护至设计要求强度。当设计无专门要求时，其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75%。9.浇筑接头的混凝土或砂浆可掺用不致引起钢筋锈蚀的外加剂。10.冬期施工混凝土养护方法的选择，应根据气温条件和工程结构的种类。A、蓄热法蓄热保温法是充

19、分利用混凝土原材料加热的热量和水泥的水化热，并用适当的保温材料进行围护，使混凝土在正温条件下硬化和缓慢冷却，使砼在冻结前达到要求的抗冻（或早期强度）强度。蓄热法养护是目前冬期施工中比较经济、简单的方法，当室外最低温度不低于-15时，地面以下的工程或表面系数（表面系数是指结构冷却的表面积与其全部体积的比值)不大于15m-1的结构，应优先采用蓄热养护。采用蓄热法施工的混凝土养护，应先通过热工计算确定混凝土降到0时所需要的时间和混凝土达到的强度，据以确定保温材料的品种、厚度及混凝土的入模温度等数据，一般可采用加厚模板、双层模板、覆盖草帘、覆盖锯末等方法。为加速混凝土的硬化和降低混凝土的冻结温度，可采

20、用高标号水泥、水化热高的水泥或掺用早强剂、引气类外加剂。混凝土应采用较小的水灰比。对容易冷却的部位，应特别加强保温。不应往混凝土和覆盖物上洒水。B、蒸汽养护法当在一定龄期内采用蓄热法达不到要求时，可采用蒸汽养护法。蒸汽加热法是利用低压饱和蒸汽对混凝土结构均匀加热，使混凝土得到适当的温度和湿度，以促进水化作用，加快混凝土凝结硬化。升温速度：当表面系数小于6时，不得超过10h。降温速度：当表面系数等于或大于6时，不得超过5h。采用蒸汽养护混凝土时，应使用低压饱和蒸汽，加热应均匀，并须排除冷凝水和防止结冰。掺有引气型外加剂的混凝土不宜采用蒸汽养护。蒸汽养护的混凝土采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超

21、过80；当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可提高到8595。模板和保温层应在混凝土冷却到5后方可拆除，当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。C、暖棚法暖棚应坚固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料。在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火措施。暖棚内气温一般宜保持在10左右，不得低于5。暖棚内宜保持一定的湿度，湿度不足时应向混凝土面及模板上洒水。D、外加剂法掺用防冻剂混凝土的养护应符合下列规定：在负温条件下养护，严禁浇水，且外露表面必须覆盖。混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规

22、定温度以下时，其强度不应小于4.0MPa。当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。11.冬期施工混凝土质量检查除进行常温施工规定项目外，还应进行下列项目检查。检查外加剂的质量和掺量。测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度，加入搅拌时的温度。测量混凝土自搅拌机中卸出时、浇筑时以及硬化过程的温度。八、道路工程（一）路基工程1.昼夜平均气温连续10天以上低于-3时即进入路基工程的冬期施工。2.开挖冻土，可采用机械或人工刨除表面冻层，挖到设计标高立即碾压成型，如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆盖，防止冻结。3.开挖冻土应根据冻土深度、机械设备情况，可采

23、用人工或破碎机械、挖掘机等，冻土层较厚时可用爆破法破碎。4.室外平均气温高于-5时，填土高度不受限制；平均气温在-5以下时，填方高度不宜超过表中限制。冬季填方高度限制表平均气温（）填方高度（m）-5104.5-11153.5-16202.55.用砂、砂砾、石块填筑路基时，填土高度不受气温条件限制。6.填土前应先清除地面积雪、冰块，并根据工程需要及设计要求决定是否刨除冻层，再水平分层填土压实。7.路床顶以下1m范围内，不得用冻土填筑。填筑路基的冻土含量不得超过30%，冻土块粒径不得大于5cm，冻土必须与好土掺匀，严禁集中使用。8.冬期施工时，运输机械和行驶的道路均应采取防滑措施，以确保安全。另外

24、因冻结可能遭受损坏的机械设备、油料等应采取保温或防冻措施。（二）路面基层水泥稳定类基层施工期的日最低气温应在5以上，在有冰冻的地区，应在第1次冰冻（-3-5）到来之前半个月到一个月完成。太原地区一般在11月1日前应完成水泥稳定类基层的施工，冬期一般不应施工。特殊情况下必须施工，应在水泥稳定类基层完成后立即用塑料薄膜、草袋、土工布等材料覆盖加以保温，确保基层在冰冻之前达到设计强度。否则基层强度不足将造成基层松散，强度降低，板体性差，引起沥青面层过早破坏。（三）沥青砼面层当高速公路、一级公路和城市快速路、主干路施工气温低于10时，其他等级道路施工气温低于5时，不宜摊铺热拌沥青混合料，当需要摊铺时，

25、应采取以下措施：保证混合料的温度，使其符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）表8.2.5-2规定。改性沥青混合料搅拌及施工温度通常较普通沥青混合料温度提高10-20。表8.2.5-2热拌沥青混合料的搅拌及施工温度施工工序90号石油沥青运输到现场温度，不低于（）135145混合料摊铺温度，不低于（）130140开始碾压的混合料内部温度，不低于（）125135碾压终了的表面温度，不低于（）65-75开放交通的路表面温度，不高于（）50尽量选择在晴天进行，施工时间应在上午9时至下午5时之间施工，做到快卸料、快摊铺、快碾压。运料车必须采取覆盖等保温措施。应采用机械摊铺机，熨平板应加

26、热。摊铺后紧接着碾压，应缩短碾压长度。九、施工用电与防火及防煤气中毒等安全措施各工种除应严格执行本工种有关安全操作规程外，还应严格执行以下安全措施：每日工作前必须认真检查机具设备、脚手架是否安全可靠，电器设备要检查是否有接地设施，是否有漏电保护器，不符合要求的不得使用。现场动力照明用电要经常检查维修，手持电动工具要设置可靠的漏电保护器，防止触电事故的发生。暖棚内热源应有专人值班看守，严禁在施工现场随意点火取暖，易燃材料周围严禁烟火，防止火灾事故发生。工棚及宿舍内取暖，火炉应按规定安装烟筒，下班后要及时熄灭，防止火灾和煤气中毒。使用化学外加剂，不得用手直接接触，操作人员应使用劳动防护用品。使用亚硝酸盐等外加剂，必须严格管理，把好出库关和使用关，必须向施工人员特别是民工进行书面安全技术交底，要使每个施工人员清楚亚硝酸盐是剧毒物品，了解掌握亚硝酸盐的性能及常识，严防中毒事故发生。高空工作必须设置牢固的防护栏或其它安全设施，高空作业人员必须系安全