金属屋面施工方案(东北师大附中)

1、金属墙面系统方案 北京金房装饰工程有限公司目 录目 录11.工程概况61.1金属墙面工程概况:61.2金属墙面构造形式72.编制依据73.钛锌板墙面系统方案说明83.1.钛锌板墙面系统概述83.1.1.面板：钛锌板83.1.2.不锈钢固定及滑动扣件103.1.3.压型钢板支承层103.1.4.檩条113.2.钛锌板金属墙面系统功能的说明113.2.1.防水113.2.2.排水113.2.3.防渗漏113.2.4.防雷安全123.2.5.抗风安全性能133.2.6.系统的配套性能143.2.7.温度变形处理143.2.8.防结露的措施163.2.9.防噪处理163.2.10.环保性能173.2.

2、11.耐腐性能174.钛锌板墙面系统计算书194.1.设计计算依据194.2.材料数据194.3.V750型镀锌压型钢板受力分析214.3.1.截面参数214.3.2.荷载取值214.3.3.内力计算224.3.4.截面验算234.3.5.截面挠度验算284.4.墙面檩条受力计算294.4.1.设计依据294.4.2.设计数据304.4.3.内力计算314.4.4.挠度验算344.5.墙面排水计算354.6.墙面面板胀缩计算364.7.墙面抗负风压计算375.钛锌板墙面系统安装工艺流程技术385.1.施工工序395.1.1.施工目标405.2.系统功能层的安装技术及质量标准415.2.1.预埋

3、件上檩托板的焊接安装415.2.2.主、次檩条的安装425.2.3.V750压型钢板的安装425.2.4.不锈钢扣件的安装435.2.5.钛锌板的安装445.2.6.镀锌附件板、钛锌附件板的安装466.脚手架方案476.1.本工程脚手架主要功能476.2.脚手架搭设要求476.3.脚手架搭设范围486.4.搭设前的施工准备486.4.1.材料486.4.2.施工人员486.4.3.交底486.5.脚手架的拆除496.6.劳动力及材料、机具配备506.6.1.劳动力配备506.6.2.机具配备506.7.质量保证体系506.7.1.构配件允许偏差506.7.2.脚手架搭设的允许偏差和检验方法51

4、6.7.3.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准526.7.4.脚手架的质量保证措施526.8.安全施工技术措施526.8.1.材质及其使用的安全技术措施526.8.2.脚手架搭设的安全技术措施536.8.3.脚手架上施工作业的安全技术措施536.8.4.脚手架拆除的安全技术措施546.9.安全施工技术措施557.垂直运输577.1.垂直运输方案设计577.2.安全要求577.3.檩条工程：597.4.压型钢板工程：607.5.钛锌板墙面工程：608.安全措施：609.人员投入：6210.施工机械及仪器清单62金属墙面系统施工机具6311.保证本工程质量及施工安全的技术措施6611.1.工程质量

5、保证体系及保障质量措施6611.2.工程质量保障体系67附：7012.施工配合7212.1.与业主的配合7212.2.与监理的配合7212.3.与设计单位的配合7312.4.与总包单位的配合7312.5.与土建的施工配合7312.6.与钢结构施工的施工配合7313.施工部署7413.1.施工总体思路7413.2.施工平面布置7613.3.施工进度计划78 1. 工程概况工程名称：东北北师范大学附属高中报告厅金属墙面工程建设地点：北京市朝阳区金盏乡金盏金融后台服务区西南角建设单位： 北京市朝阳区教育国有资产管理中心设计单位：北京燕华建筑设计有限公司监理单位：北京中外建工程监理施工单位：北京中关村

6、开发建设股份有限公司1.1金属墙面工程概况:1.1.1报告厅：墙面工程主要由金属墙面、玻璃幕墙面组成，金属墙面主要分布在玻璃幕墙面以上至屋顶女儿墙。1.2金属墙面构造形式1.2.1本工程金属屋面系统采用钛锌金属墙面系统，其基本构造及材料如下： 2. 编制依据-高层民用建筑设计防火规范 （GB50045-95，2001年版）-民用建筑设计通则 （JGJ37-87）-墙面工程技术规范 （GB50207-94）-民用建筑热工设计规范 （GB50176-93）-建筑结构荷载规范 （DBJ15-2-90）-建筑防雷设计规范 （GBJ50057-94）-压型金属板设计施工规范 （YBJ216）-建筑给排水

7、设计规范 （GBJ15-88，1997年版）-采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242）-钢结构设计规范 （GBJ17-88）-钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）- 钢结构工程有关施工规范规程- 本公司在墙面系统设计、施工相关经验3. 钛锌板墙面系统方案说明3.1. 钛锌板墙面系统概述钛锌板墙面系统又名呼吸式立边咬合系统，在欧美各国(德国,加拿大,比利时,法国等) 应用极为成熟及广泛，以辊轧金属钛锌板用在墙面和墙面上已有200多年，其系统设计和施工工艺都是非常全面。其中大都采用0.7/0.8mm厚钛锌板立边咬合屋面、墙面系统。 根据本工程地理位置及设计方案，经过计算本工

8、程金属墙面系统应用立边高度为25mm立边咬合墙面、墙面系统，板块宽度420mm。 3.1.1. 面板：钛锌板进口0.7mm厚钛锌板，板块规格为38mm高/500mm宽/15M长，板块现场压型。 板块之间的连接是结构性咬合，纵向的搭接根据不同的排水坡度有不同的解决方案，不锈钢扣件隐藏在面板内部，表面看不到任何外露的螺钉与穿孔，面板与钢结构的承重连接通过不锈钢扣件固定到镀锌找平板及压型钢板。在局部有穿出墙面的风口、天窗等部位，均有成熟节点处理，甚至可以焊接，因为锌板的熔点较低，使得现场焊接变得容易方便。材质：Rheinzink钛锌为金属合金，遵照欧洲标准EN 988，它的成份为99.995%高纯电

9、解锌及少量的钛、铜合金。其化学成分比率容许范围见下表1：表1：化学成分 化学成分比率，按百分比% （m/m）铜 Cu钛 Ti铝 Al锌 Zn1)最少Min. 0.08最多Max. 1.0最少Min. 0.06最多Max. 0.2最少Min. 0.00最多Max. 0.015剩余相应比率1) 表示Z1级锌其产品特别适用于建筑业。钛锌的物理性质如下：密度：7.18 g/cm3导热性：109W/(m ×k)熔点：418再结晶温度：300纵向热膨胀：0.022mm/m×(沿辊轧方向)概略重量：(0.7mm厚度)504 kg/ m2在实际建筑物应用中，在法国巴黎至今仍有楼龄超过120

10、年的教堂使用锌板墙面，卢浮宫的也是钛锌板金属墙顶。德国驻华大使馆的钛锌板墙顶自92年交付使用至今仍未清洗过。欧洲各国的传统建筑墙面有很多采用锌来制作完成，至今仍向世界散发着魅力。3.1.2. 不锈钢固定及滑动扣件采用国产优质304系列不锈钢板冲压而成。主要作用：抗负风压的拉拔力和解决金属墙面板的胀缩应力。面板通过不锈钢扣件连接到压型钢板，同时起到解决金属板块纵向搭接由于温度差造成的胀缩预应力，保持面板的平整度和使用寿命。不锈钢扣件的使用寿命长达70年。3.1.3. 压型钢板支承层材料选用国产大型钢厂的优质产品，板型：0.6mmV750型镀锌压型钢板的承载力能够满足金属墙面上人的要求，压型钢板结

11、构的承重层能够最大限度的增强它的结构稳定性及承压能力，为墙面的施工安全及将来的上人荷载提供足够的安全保证，同时这种结构体系为面层的安装提供了一个平整坚实的基础，能够保证金属墙面安装精度及效果。3.1.4. 檩条 墙面主檩型号为：C100*50*15*2.5 mm, 材质采用Q235钢材；墙面次檩型号为：口60*60*20*4mm 材质采用Q235钢材;檩托为：100*170*6mm矩形 材质采用Q235钢材；托板及连接板均为6mm厚钢板 材质采用Q235钢材。主次檩条及连接件均外表面喷刷两遍醇酸防锈漆处理。3.2. 钛锌板金属墙面系统功能的说明3.2.1. 防水整体结构性防水，绝无漏水的隐患:

12、复扣立边咬合式接缝，结构性防水连接，无须化学嵌缝胶密封防水，免除胶体老化带来的污染和漏水问题。扣件隐藏在金属面板下面，没有任何外露的螺钉和穿孔，避免了漏水的隐患。而在板块纵向搭接口，也根据不同的排水坡度有不同的搭接方式，确保墙面的基本功能-不漏水。只要金属面板不被破坏，本系统的设计绝无漏水的可能性。3.2.2. 排水本系统属有组织排水，沿最有利排水方向设计放置金属板块，25mm板块立边将雨水分隔，统一导向集水天沟。通过计算在3度的排水坡下本金属墙面的排水性能能够满足要求。3.2.3. 防渗漏内层的防潮绝缘层采用超强高延伸HDPE膜自粘性卷材。其作用不单阻断室内外空气、防潮，而且有极强的防渗漏的

13、效果。因为自粘性的超强高延伸HDPE膜防水卷材有良好的粘结性、延伸性能；并且有极强的“自锁水”及“自愈合”功能。并且能够自动填塞愈合较小的基层面裂及穿刺破损。比其他的防水卷材的防渗漏效果好，而且施工简便。防雷接地示意图3.2.4. 防雷安全墙面体系与结构整体防雷体系紧密连接：充分解除雷电破坏、静电积留的问题。在德国标准（DIN）中墙面本身即可作为闪接导体与钢结构墙架牢固的连接并同基础内的避雷接地网络相连即可作为避雷系统。通常的墙面防雷做法是在墙面明敷防雷带和防雷网，这种做法破坏了墙面的感观。根据建筑物防雷设计规范(GB50057-94)规定：第4.1.4条 除第一类防雷建筑物外，金属墙面的建筑

14、物宜利用其墙面作为接闪器，并应符合下列要求：1、属板之间采用搭接时，其搭接长度不应小于100mm;2、金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm;3、金属板下面有易燃物品时，其厚度，铁板不应小于4mm，铜板不应小于5mm，铝板不应小于7mm；4、金属板无绝缘被覆层：薄的油漆保护层或0.5mm沥青层或1mm厚聚氯乙烯层均不属于绝缘被覆层。本工程所选用的材料均为不燃或难燃材料，面层钛锌板的厚度为0.7mm，完全满足以上要求。因此我们直接采用面板作为接闪器。引下线采用8mm镀锌钢筋，用相应的夹具固定在钛锌板上，再与主体钢结构及整个建筑的避雷网形成电气通路。引下点的布置每间隔8m做一个，面板的两

15、端各做一个，保证防雷接地的可靠性。所以大部分金属墙面可以直接利用金属墙面本身作为闪接器，使墙面同钢墙架或引下线形成电气通路，其电阻值保证符合国家避雷规范要求。而钛锌板无电火花，不会被雷电击穿；业主则无需为墙面避雷而花费资金。3.2.5. 抗风安全性能.金属墙面最大破坏力来源于负风压的吸力，本系统正负风压取值参考国家网球中心新馆风洞试验及风致效应分析、设计院提供的建筑荷载取值，考虑建筑物高度、体型、位置等因素，并考虑综合风压系数和荷载组合概率，同时参考德国建筑标准中对建筑墙面工程的取值； 主要考虑最大不利荷载为建筑物转角和边缘部位的负风压。根据国际规范负风压（W）的计算取值，以N/m2计算：墙面

16、坡度建筑物高度M转角区域边缘区域普通区域0250（047%）08160090030082025601440480201003520198066026350(4870%)0890055030082014408804802010019801210660.本工程标高46米,则最大的风压处为转角部分。根据以上规范，在风压最大的转角与边缘区域，我们的扣件数为每平米58个，每个扣件的距离为375500mm 。平均每个扣件的最小抗拉拔力是560,则每平米的板块抗拉拔力为4480。完全可以满足相关的国际标准与国家规范。在风压大的边缘和转角部位等区域还可以将扣件间距调整至375mm以内，以保证安全性。3.2.6

17、. 系统的配套性能a) 更换工艺简便易行：在特殊情况下，仅需用专门的开边钳开边，换上新板块即可，钛锌板的加工适应性更加突出。b) 增加其他设施设备的可能性：建筑物的表面往往需要增加其他的设备设施，安装安全挂钩、上人台阶、灯具灯饰等等。对于本系统来说，都有配套的解决方案： 所有的灯具等等都可以通过相应的卡件、卡具固定在金属里边上，而不用破坏金属面，而且可以根据不同的造型设计安装，方便灵活又经济的处理这些附属物的安装问题。 3.2.7. 温度变形处理金属墙面在自然气候中正负极大温差下金属板块纵向的热胀冷缩产生的预应力问题是各种金属墙面系统最致命的问题，本系统总结200多年来的使用经验，钛锌板条的长

18、度在理论上可以无限长，但德国规范充分地考虑安全性，通常建议板条的长度在米以内；这样也无须过多地花费处理超长板条的热胀冷缩。钛锌板系统在板块的纵横方向都留有充分，保证整体系统的使用过程中安全地工作。固定扣件和滑动扣件的组合，将板材的热胀冷缩平均分配到滑动扣件同步位移，使巨大的温度应力通过自由的位移得以舒缓，而不会将板块挤压变形或拉裂，滑动扣件的滑动空间可以根据板块的长度和所在区域的不同温差情况而特别加工。钛锌板的胀缩系数是：a = 24×10*1（即：1米的钛锌板在1的温差下有0.024mm的胀缩。）北京装配温度按T1=15计算，夏日照最强时墙面板最高温度按T2=60考虑，冬季最低气温

19、T3=-10。设计时考虑到金属墙面的安全性能，按照45温差考虑胀缩。滑动扣件所允许的胀缩滑动空间为25mm。最长板块L0=15米，则：2 1）面板最大膨胀量L1=L0××（T2-T1）=11.88mm2)面板最大收缩量L2=L0××（T1-T3）=6.6mm 3)面板实际胀缩幅度为L1+L2=18.48mm25mm。可以满足要求。而我司该墙面系统采用滑动固定夹的方式固定墙面板，滑动固定夹的滑动空间可以根据板块的长度和所在区域的温差条件进行灵活设计。 一般金属墙面工程就建议不使用固定支座这样不但会造成面板的物理损耗；在每日温差较大的清晨及傍晚，特别是在金属

20、墙面系统由于热胀冷缩产生应力致使墙面板块位移超过50mm以上时，会产生很大摩擦噪音。而滑动扣件的软连接方式完全避免了墙面金属板胀缩时的摩擦噪音；可以最大程度的消除这种噪音 3.2.8. 防结露的措施结露有其特定的条件，经科学观测， 在20 、湿度大于80%时容易产生结露现象，而热传导的不平衡极易在金属墙面内部产生结露（冷凝水）。所以防结露主要方式：切断热传导的不平衡性。本系统通过墙面板与压型钢板之间的空腔，使钛锌板面板和承重系统的钢板完全隔离，使内外形成封闭的系统。而檩条与承重压型钢板之间有离心玻璃棉的隔离，避免了产生结露。所以本系统的冷桥处理是科学有效的。钛锌板特有的系统构造设计一贯保持仿生

21、态设计的原则，属于自然循环通风式墙面系统通过结构体系的设计保持建筑物有机地呼吸循环，保持整体结构的长期自然干燥，从而提高建筑物整体结构体系的使用寿命和价值。空气层及拔热膜就形成一个廉价而有效的自然空调系统充分利用了空气对流的传热方式来保证墙面的保温隔热性能。3.2.9. 防噪处理、噪声是一种无处不在的污染：如果金属墙面系统设计不合理，就会出现不能控制噪声或成本过高。而我公司钛锌板墙面系统在设计的时候充分的考虑到这一情况，在钛锌面板和防潮层之间加一层通风降噪丝网。、这种丝网是一种三维空间结构，中间95%的空间是通透的，但它与金属面板是直接接触，它起到两个作用：一是在上下两层之间起到隔离，并使墙面

22、系统具有循环通风空腔；二是这层丝网在墙面系统中还能直接降低六个分贝的噪音，在下雨或冰雹的时候，对金属面板产生很大敲击噪声。通过通风降噪丝网和柔性防水防潮绝缘层的缓冲，而且压型钢板的波峰空间也分散了噪音的能量，大部分的噪音都被阻隔与吸收而不会传到室内；3.2.10. 环保性能“人类只有一个地球”，环保正越来越受到有社会责任感的开发商和人士所重视。而环保正是重视的一个方面。在本系统中我们选用的绝大部分材料都属于环保型可回收、重复使用的材料，回收率高达到90%以上，本系统的材料再生产、运输、施工安装、使用维护、报废的全过程都不会对环境造成破坏，其中的钛锌板等主要材料都是环保材料。循环通风空腔的设计是

23、属仿生态呼吸系统的做法，充分利用廉价的空气来达到节能、通风的效果。3.2.11. 耐腐性能金属墙面的耐腐蚀性能主要通过面板来抵挡外界对建筑的侵蚀，钛锌板属于天然自保性的金属：固态锌为天然自保性耐蚀非铁金属。将它适当的暴露在大气要素下，钛锌便形成吸引人的浅灰/浅灰-蓝颜色的铜绿，它主要是由保护墙面金属的硷性碳酸锌层所组成。这种极佳的性质，使钛锌成为一种最具有抗性，并可长期持续使用的墙面材料，它能够抵抗恶劣的气候、海洋环境条件产生的腐蚀。让钛锌与空气要素(氧、水与二氧化碳)接触。这种过程发生在两个主要阶段，开始在逐渐更替的氢氧碳酸锌层形成，在与适度平衡的水与二氧化碳接触后，变成碳酸锌层，这种碳酸锌

24、层防止锌进一步的腐蚀，并提供金属长期的使用寿命。（这种概略的时间视建筑物所处的位置及当地的气候状况不同而不同；如：受光面、坡度、降水量、污染情况等等）。就算表层有划伤，这种碳酸锌层还会继续生成，使钛锌板成为真正意义上的自保性金属。 钛-增加金属的浅变抗性能（即随时间推移金属变形的可能性）； 铜-增强金属的抗拉力。 这两种金属的增加，大大的保证了钛锌板在长达70多年的使用期内满足各种极端恶劣的气候条件的使用要求；并且保持品质恒久不变。实验、测试：依据各独立权威实验机构在德国鲁尔工业区对钛锌进行的为期14年监测表明，在排水坡度为30的平缓墙面，每年的面层消耗平均值约4微米，以0.7mm厚度的RHE

25、INZINK板计算，在考虑其一半厚度值时，Rheinzink钛锌板具有不低于70年的生命期。在垂直排水的情况（如幕墙）时，消耗值都低于2微米（甚至低于1微米/年）；即使用Rheinzink钛锌作为帷幕墙使用时，在完全免维护的情况下，计算使用生命期可达200年。系统的其他材料在钛锌板的保护下不受阳光和雨水的侵蚀，并且通过系统循环通风空腔的构造，能够保证系统内部不受冷凝水的腐蚀，系统内的各种材料都能处于 最佳工况条件，从而保证了整个墙面系统的耐腐性能及使用寿命。4. 钛锌板墙面系统计算书4.1. 设计计算依据（1） 招标文件、图纸及补充答疑文件和国家相关标注及规范。（2） 设计参数：墙面活荷载：0

26、.5 KN/m2基本风压：S0=0.75KN/m2基本雪压：0 KN/m2设计最大温差：T=60（墙面设计用）墙面系统传热系数：0.339W/ m2 K设防烈度：8度4.2. 材料数据（1）材料重力体积密度： 钢 材：7.8 X103kg/m3 钛锌板：7.2 X103kg/cm3（2）材料力学性能：Q235钢材强度设计值： f (拉压弯）=215 N/mm2 fv(剪）=120 N/mm2 fce (端面承压）=325N/mm2Q345钢材强度设计值： f (拉压弯）=315N/mm2 fv(剪）=185 N/mm2 fce (端面承压）=445N/mm2E43型焊条. 焊缝强度设计值： f

27、 (拉、压、 弯、剪)=160 N/mm2 (角焊缝)E50型焊条. 焊缝强度设计值： f (拉、压、 弯、剪)=200 N/mm2 (角焊缝) 螺栓连接的强度设计值： f (拉. 压）=170 N/mm2 f (剪）=130 N/mm2 材料弹性模量及线胀系数： 材料 弹性模量 E(N/mm2) 线胀系数(m/m·K ) 钢、不锈钢 2.06x105 0.12x10-4 钛锌板 80x105 0.22 x10-44.3. V750型镀锌压型钢板受力分析4.3.1. 截面参数选用0.6mm厚V-750板型为墙面结构受力板，其截面参数如下：板厚： t=0.6 mm 展宽： B=1000

28、 mm截面高： h=35 mm 截面宽： b=750 mm面积： A=600 mm2 理论重量： 2.8kg/m截面惯性矩：Ix = 0.1032×106 mm4 ix =13.3 mm y0=18.47mm截面抵抗矩：Wx1 = 0.559×104 mm3 Wx2 = 0.624×104 mm3 材料号： f=245 N/mm2 fu=340 N/mm2 E=206×103 N/mm24.3.2. 荷载取值风荷载考虑风力参与组合为最不利组合，根据风洞试验风荷载按不同工况分别考虑风压与风吸力作用。恒载标准值： G=0.07 kN/m2风负压标准值： Q=

29、-1.47 kN/m2活荷载标准值： Q=0.30 kN/m2检修荷载标准值： F=0.67 kN/m4.3.3. 内力计算恒载活荷载组合:q=1.1×1.2×G×B1.1×1.4×Q×B=1.1×1.2×0.07×0.751.1×1.4×0.3×0.75 =0.42 kN/m最大正弯矩：最大负弯矩：恒载风（吸力）载组合:q=1.1×1.0×G×B1.1×1.4×Q×B =1.1×1.0×0.07

30、×0.751.1×1.4×（-1.47）×0.75 =-1.64 kN/m最大正弯矩：最大负弯矩：恒载检修荷载组合检修荷载设计值：Fer=0.67×0.75×1.1×1.4=0.78 kN恒荷载设计值： q=0.07×1.1×0.75×1.2=0.07 kN/m最大正弯矩：M=Mmax1Mmax2=0.0080.19=0.198kN·m最大负弯矩：M=Mmax1Mmax2=0.10kN·m4.3.4. 截面验算1强度验算： 先按全截面有效初步验算，由上内力分析知，风荷载参与组

31、合时截面1、B处应力最大：（1）1处最大应力：（拉应力为正） 恒载活载组合 恒载风（吸力）载组合 恒载检修荷载组合（2）B处最大应力（拉应力为正）： 恒载活载组合 恒载风（吸力）载组合 恒载检修荷载组合2受压板件宽厚比验算：（压应力为正）V-750板型为基本对称截面，上翼缘板件和下翼缘板件截面相同，因此，只分析截面压应力最大时的组合。对跨中截面1处和支座截面B处应力比较,风吸力载组合下支座处应力最大值，下以支座处截面分析板件宽厚比。 （1）腹板验算宽厚比： b=40.6mm，t=0.6mm腹板按两边支承即加劲板计算则：GB50018中计算公式： 计算系数：当<0时，取=1.15式中：应力

32、分布不均匀系数，=min/maxmax受压板件边缘最大压应力，压为正min受压板件另一边缘压应力，压为正，拉为负=min/max=(-59.3)/66.2=-0.9 <0,取=1.15受压板件宽度： 计算系数：式中：1板件最大设计应力（最大压应力）, 1=66.2kN/mm2k单板屈曲系数，按加肋板件计算。=-0.9-1，则：k=7.86.299.782=21.4k1板组约束系数，按下式计算：kc邻板稳定系数，下翼板件受压，上翼板件受拉，以下翼板件作为相邻板计算见下。c=min/max=1Kc=7.88.154.352=4邻板受压宽度，c=28mm，取 有效宽度统一计算公式：，全截面有效

33、。 （2）翼板验算宽厚比：b=28mm，t=0.6mm按两边支承即加劲板计算则：上翼缘板件：支座处在风吸力参与组合受拉，全截面有效。下翼缘板件：=min/max=66.2/66.2=1，=1.0受压板件宽度：k=7.88.154.352=4.0,k1板组约束系数，按下式计算：kc邻板稳定系数, kc=21.4邻板受压宽度，c=21.4mm,取k1=1.7，全截面有效。综上，0.6mm厚V-750板作为受力板，全截面有效。4.3.5. 截面挠度验算 恒载活荷载组合:标准值：q= 1.1×0.07×0.751.1×0.3×0.75=0.31 kN/m挠度:

34、恒载风（吸力）载组合标准值：q=1.1×0.07×0.751.1×（-1.47）×0.75=-1.16 kN/m挠度: 恒载检修荷载组合标准值：恒载: q=1.1×0.07=0.08 kN/m集中荷载： F=1.1×0.67=0.74 kN恒载产生的挠度：集中荷载产生的挠度： 挠度验算满足要求。结论：综上，当V-750型镀锌板作为墙面结构承力板时受力验算满足，在墙面施工或检修荷载作用下，能够满足要求。4.4. 墙面檩条受力计算4.4.1. 设计依据冷弯薄壁钢结构技术规程（GBJ18-87）压型金属板设计与施工规程（YBJ216-88）

35、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）钢结构设计规范（GBJ17-88）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001版）；4.4.2. 设计数据（1）檩条布置：檩条跨度取7.5米；檩条间距，近似取取1.2米，即：檩条跨度 (m): 7.5檩条间距 (m): 1.20（2）计算模型：建筑类型: 封闭式建筑分区: 边缘带按均布荷载作用下简支结构计算。（3）挠度控制：檩条仅支承压型钢板墙面外板、自重,挠度限值为 1/150（4）檩条选型: 冷弯薄壁C型钢 C100×50×15

36、15;2.5截面参数：截面高： h=100 mm 截面宽： b=50 mm壁厚： t=2.5 mm a=15 mm 面积： A=1100mm2 理论重量： 8.63kg/m截面惯性矩：Ix = 10.2×106 mm4 Iy = 0.83×106 mm4ix = 96.3mm iy = 27.4mm截面抵抗矩：Wx = 8.16×104 mm3 Wymin = 1.54×104 mm3 钢材钢号： Q345钢fy=345.0 N/mm2 f=310.0 N/mm2 （5）荷载取值：恒载标准值：墙面外板自重： G1=0.30 kN/m2 檩条自重： G2=

37、0.10kN/m2活载标准值： Q=0.30 kN/m2检修荷载标准值： F=1.00 kN 风负压标准值： Q=-1.47 kN/m4.4.3. 内力计算（1）恒载活荷载组合荷载设计值：q=1.1×1.2×（G1+G2）×B1.1×1.4×Q×B=1.1×1.2×(0.3+0.10)×1.21.1×1.4×0.3×1.2=1.19 kN/m取q=1.19 kN/m（2）恒载风负压载组合q=1.1×1.0×0.40×1.21.1×1.4

38、×（-1.47）×1.2=-2.10 kN/m（3）恒载检修荷载组合检修荷载设计值：1.1×1.0×1.4=1.54 kN恒荷载设计值： 1.1×1.2×0.40×1.2=0.63 kN/m 取 Mxmax= Mxmax1Mxmax2=8.94kN·mMymax= Mymax1Mymax2=0.3 kN·m（1）强度验算： 内力最大值Mxmax取“（1）恒载活荷载组合”Mxmax=10.7 kN·m , Mymax=0.56kN·m ,应力最大值： 对风吸力参与组合单独计算：Mxmax

39、=-19.75 kN·m , Mymax=-1.04kN·m ,应力最大值： 强度验算满足要求。 （2）稳定验算：稳定：墙面板能阻止檩条侧向失稳，故不验算檩条整体稳定，稳定满足要求。（3）板件宽厚比和有效宽度验算：腹板（区）：=2，max=309.5N/mm2按全截面有效计算满足 （Q345钢）翼缘（区）： 对卷边槽形（C型）冷弯型钢按非均匀受压一边支承一边卷边板件计算有效宽厚比。， =0.3,取=25.5按非均匀受压全截面有效时的宽厚比： 按全截面有效计算满足板件宽厚比和有效宽度验算满足要求。4.4.4. 挠度验算分别按“（2）恒载风吸力组合” 和“（3）恒载检修荷载组合

40、”验算：恒荷载标准值：gk=1.1×（Q1+Q2）×1.2= 1.1×(0.30+0.10)×1.2= 0.53kN/m风荷载标准值：qk=1.1×1.47×1.2=-1.94 kN/m检修荷载标准值：Fk=1.1×1.0=1.1 kN挠度:恒载活载组合q=0.70 kN/m 恒载检修荷载挠度验算满足要求。综上,选用冷弯薄壁C型钢300×80×20×3.0满足设计要求。4.5. 墙面排水计算（1）基本参数北京地区五年一遇降雨强度q5=12.49(L/s100m2)钛锌板及不锈钢板的表面摩擦系数n

41、=0.0125。（2）墙面板排水计算在中区联合大墙盖处墙面板最大长度达60m（含落水台阶）,如果此部分可以满足则其他区的墙面也能满足。 墙面板宽度b=0.5m，最大排水距离L=60m，平均坡度I=5%.单板集雨量Q=0.5x60x12.49x10-3/100 =0.00375m3/s采用曼宁公式进行排水量计算:流量 Qp=AC(Ri)1/2其中谢才系数C= R1/6 /n钛锌墙面板的有效高度H0=38mm有效截面积A=bH0=500x38=19000mm2水力半径R=bH0/(b+2H0)=32.99mm代入曼宁公式得Qp=0.019/0.0125x0.03302/3x0.050.5=0.03

42、50 m3/s>Q因此雨水不会漫过板立边，安全。4.6. 墙面面板胀缩计算装配温度按T1=15计算，夏日日照最强时墙面板最高温度按T2=80考虑，冬季最低气温T3=1。滑动扣件所允许的胀缩滑动空间为25mm。最长板块L0=13.5m。则：面板最大膨胀量L1=L0xx（T2-T1）=19.3mm面板最大收缩量L2=L0xx（T1-T3）=4.16mm面板实际胀缩幅度为L1+L2=23.46mm25mm。 满足要求。4.7. 墙面抗负风压计算来自于外界的正压力可以通过下面连续的支撑结构传递给主结构，因此墙面板的破坏主要来自于墙面负风压的影响。（1） 风压计算 W0=0.75 kN/m2 z=

43、1.77（C类30米） s=-1.53 kN/m2（风洞试验报告平均负局部体型系数） z= 1.13 （C类30米） Wk=zszW0=-2.30kN/m2（2） 面板扣件强度验算墙面负风压主要与建筑物的形状、高度、建筑物所处的地理位置有关。最大的负风压产生在建筑物的暴露边缘和转角区域。面板通过咬扣方式与不锈钢扣件连接，每个不锈钢扣件用3枚拉钉固定在镀锌找平板和压型板上。 根据技术规范，针对本项目采用板型及建筑物高度，不锈钢扣件的密度情况应符合下表要求：建筑物高度m转角及突起处个/m2 正常情况个/m20-8448-206520-10086 在本方案中，墙面檐口2m范围内，扣件间距均为250m

44、m，其他部位均不大于33080mm，符合规范要求。5. 钛锌板墙面系统安装工艺流程技术施工准备要点：分区域施工，上墙面的所有材料除了尽量在墙面上避免二次加工，还要求所有的材料尽量能够直接安装。流程如下图工程管理部品质控制部方案设计制定下达生产计划安装施工组织设计审议审议审议施工图设计图纸拆样与排产下达实施性安装计划审议审议审议细部设计车间加工、制作测量、放线、修正审议工序检查检查图纸会审半成品检查、包装功能层安装会签 合格性检查 结构检查验收翻样与定货验收入库板块安装原材料鉴定统计检查检查验收下步工序：制作下步工序：安装收口、清洁验收检查验收维修与保养合格性判定、验收性能测试复检与修正5.1.

45、 施工工序施工工艺流程与施工顺序：根据本墙面系统的工艺要求，本工程总的施工顺序为：1主结构完工提供施工面交接工作-2预埋件安装3 檩托板的焊接安装3 主、次檩条的安装4 角钢的安装5 0.6mm压型钢板安装6 镀锌找平钢板安装7不锈钢扣件安装8钛锌板安装9 收边收口镀锌附件板、钛锌板附件安装10 清理、自检11 竣工报验5.1.1. 施工目标为了充分发挥本联合体在金属墙面制作安装上的技术优势，运用成熟的类似大型金属墙面工程的制作安装经验，组织高效生产、合理化施工、严格履行合同，以一流的制作质量、一流的安全生产及一流的施工管理，圆满完成本工程的设计、制作、安装任务。我们特制订以下各项实施目标，并

46、力争在施工中严格把关：1、质量目标：确保优质工程。2、工期目标：根据总包进度计划要求，并计划自2012年06月30日开工，至2012年08月15日完成墙面安装。3、安全文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，月轻伤率控制在1以下，并争创省“文明工地”荣誉称号。4、服务目标：我们将密切配合业主、设计、监理等单位工作，积极进行工程的报审、设计、制作、现场安装及验收工作，并按照规定进行相应的工程维护。5.2. 系统功能层的安装技术及质量标准设置安全通道；铺设压型钢板，必须注意的是，压型钢板两端没有与钢檩条之间形成可靠连接之前，严禁施工人员踩踏压型钢板。由于钢结构主梁呈弧形，还必须采取临时固定措施，防止没有固

47、定的压型钢板向下滑落，产生安全事故5.2.1. 预埋件上檩托板的焊接安装安装檩托板：根据设计图纸要求，在施工现场测量复核安装区域内檩托板的长度及用量依据现场实测尺寸、件数运往工地檩托板报验通过，再将檩托板以焊接的方式安装至方通檩条上自检、整修、报验。安装前要按施工图纸放线定出檩托板轴线位置；依据现场测量尺寸安装，误差不超过3mm。预埋件与檩托板的安装方式为焊接，焊缝尺寸、长度见施工图。焊接质量要求：焊接时严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷、焊缝连接平滑、饱满、无夹渣、无气泡。焊接结束后焊缝处除锈并外喷两遍醇酸防锈处理，防锈漆要喷涂均匀。檩托板在工厂加工成型，避免现场施工切割带来的误差。秋

48、冬季施工要防止雨雪降霜后龙骨表面出现冰瘤。如出现冰瘤，可采用热风机将其吹化，然后尽快进行下一道工序。半成品、成品表面有雪应先用扫帚、空压机吹净后再进行加工或安装。5.2.2. 主、次檩条的安装复核支托、托板安装精度，检查清理现场报验通过主、次檩条安装自检、整改报验。根据设计图纸要求，在施工现场测量复核安装区域内主、次檩条的精确位置，本分项工程的难点在于定位工作，关键控制程序为焊接。本分项工程是做好后续施工的关键，施工中要严格控制本道工序 。安装前要按施工图纸放线定出主檩、次檩轴线的位置；依据现场测量尺寸安装，控制好主、次檩条上表面标高。焊角尺寸详见施工图。焊接质量要求：焊接时严格防止产生过热、

49、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷、焊缝连接平滑、饱满、无夹渣、无气泡。焊接结束后焊缝处除锈并外喷两遍醇酸防锈处理，防锈漆要喷涂均匀。连接板在工厂加工成型，避免现场施工切割带来的误差。秋冬季施工要防止雨雪降霜后龙骨表面出现冰瘤。如出现冰瘤，可采用热风机将其吹化，然后尽快进行下一道工序。半成品、成品表面有雪应先用扫帚、空压机吹净后再进行加工或安装。5.2.3. V750压型钢板的安装根据设计图纸要求，在施工现场测量复核安装区域内底板的长度及用量工厂依据现场实测尺寸、件数压制底板后运往工地报验通过，再将底板安装至次檩（保温棉）上自检、整修、报验。压型钢板施工安装工序根据工地现场所提供的长度尺寸进行压型钢板的生

50、产。钢板的搬运采用现场塔吊吊装至墙面工作平台之上，部分不能用塔吊直接吊运就位的板应由人工搬运至墙面工作面。吊运的时候应该注意吊装物的绑扎牢度。根据排板设计，沿次檩的垂直方向由下往上安装压型钢板；用自攻螺丝固定在墙面檩条上，间距需符合设计要求，压型板与檩条的连接固定应牢固可靠。每件板块连接方式为搭接，搭接长度为：100mm。底板横向间相互搭接一个波壳，如底板相互接触发生较大缝隙时需用铝拉钉适当紧固。压型钢板安装前需按图放线下料，并标识板块区域位置，以满足造型需要；安装底板时，为防止板上施工荷载过大，宜在工作面上铺放些废底板、脚手板，以防底层板产生较大变形。底板安装完毕，应保持外形完好，板面无显著

51、变形。压型底板安装完毕，需符合排板设计、方向与角钢龙骨垂直、边部连接牢固、板面无残留物及污物存在。安装好的压型钢板接缝严密，锚固可靠，表面平整，板缝接触严密，板面干净。5.2.4. 不锈钢扣件的安装扣件安装时需要放线定位，将每个扣件的位置定好后用铆钉固定在压型钢板上，扣件之间的纵向间距根据设计规范，本工程地区风力较大，所以扣件间距采用抗强风距400mm；局部的檐口、转角根据现场情况加密扣件。在其上端向下的23处12米内用固定扣件，其余为滑动扣件；局部的地方根据板块的延伸方向设计滑动扣件。 件之间的纵向间距根据设计规范，本工程地区风力较大，所以扣件间距采用抗强风距400mm；安装时首先在压型钢板上“放线”，以确定第一排不锈钢扣件安装的控制线，并垂直于墙脊,允许偏差为L/1000，L为墙面板板块长度；工程中所有弧度区域板块在最高位置其上端向下的23处12米内用固定扣件，其余为滑动扣件。不锈钢扣件采用拉铆钉与镀锌找平板连接，所有固定件均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩。扣件安装朝向正确，拉铆钉固定可靠，每个扣件用两个5.0*13的拉铆钉固定，不可偷工减料；扣件横向间距420mm，扣件纵向