#10机组全厂电缆线路施工解析

1、作业指导书工程名称：内蒙古大唐托克托电厂五期扩建工程编号：DTWQ10-SDJJ FA-14-001作业项目名称：#10机组全厂电缆线路施工编制单位：中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程有限公司大唐托电项目部编写：日期:审核：日期:审定：日期:日期:批准：日期:出版日期版次第一版#10 机组全厂电缆线路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）1/21目 录1.适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员资格及要求5.主要施工机械及工器具6.施工准备7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10职业安全卫生和文明施工措施11环境管理措施及注意事

2、项12.施工技术记录13 .强制性条文 14.附录#10 机组全厂电缆线路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）2/211、 适用范围本作业指导书适用于内蒙古大唐托克托电厂五期扩建工程 （2X660MV 机组） 第二标段 的全厂电缆线路施工安装工程。2、 编制依据2.1 华北电力设计院设计图纸：2.2电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）；2.3电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.1- 5161.17 20022.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120143、 工程概况及主要工程量3.1 工程概况内蒙古大唐托克

3、托电厂五期扩建工程（2X660MW 机组）第二标段电缆线路施工由华北电力设计院设计。电缆主通道以架空敷设为主，局部地方设电缆沟或直埋。电缆支架与 辅机间采用镀锌水煤气管连接。电缆支架主要采用热镀锌钢制桥架，易燃场所采用阻燃 槽盒。本期工程普通动力电缆采用 C 类阻燃聚乙稀绝缘铜导体电缆，保安负荷、事故照明、 重要的消防系统、火灾报警系统、不停电电源、直流跳闸回路等使用的动力电缆和控制 电缆采用耐火聚乙稀绝缘铜导体电缆。直埋敷设电缆选用铠装电缆。在电缆与设备连接 时安装电缆保护软管，每根电缆保护软管的长度按安装的实际长度截取，软管的连接口 径根据接口尺寸选配。3.2 主要工程量（具体数量待正式图

4、到全后统记）序号名称规格单位数量1梯级式托架套2梯级式托架套3耐火电缆桥架套4托臂套#10 机组全厂电缆线路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）3/215槽钢米6高压电缆头(10kV)只7低压电缆头只4、作业人员的资格和要求4.1 凡参加作业人员必须经过三级安全教育，并考试合格；作业人员还应参加年度体检， 身体健康。4.2 所有参加施工的人员，应熟悉本岗位的安全职责，能熟练制作高低压电缆头及电缆中 间接头，并有一定的安全施工技能。4.3 参加作业人员应熟悉本专业施工图纸、本作业指导书；必须参加本专业技术交底活动, 并做好记录，专业技术考试应合格。4.4 参加作业人员应熟悉工艺

5、要求、验收规范及质量标准。4.5 作业人员要有良好专业的工艺作风，严格按照技术交底和作业指导书要求进行作业， 并认真实行质量自检。5、主要施工机械及工器具汽车、吊车、叉车、电缆盘起重架、喷灯、丙烷气及专用喷枪、专用电缆割刀、钢 卷尺、电缆传输机、钢锯、弯管机、切割机、焊机、焊钳、面罩、角磨机、锉刀、水平 尺、板车、电锤、铁锤、活络扳手、电缆压钳。6、施工准备6.1 材料准备6.1.1 根据设计图纸申报材料计划，计划中应注明所用材料的型号、规格、数量及到货时 间。6.1.2 对材料部门提供的材料进行验收保管。发现不合格产品应及时通知材料部门作退货 处理。对暂不用的材料应堆放在仓库中，如置放在室外

6、，应有防潮设施。6.1.3 所有材料必须提供相关的出厂合格证、试验报告。6.2 现场准备#10 机组全厂电缆线路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）4/216.2.1 施工现场具备 380/220V 施工电源。6.2.2 电缆保护管敷设因根据土建施工进度，具备条件后应及时预埋。位置同其它专业管 道进行核对，避免不必要的返工。6.2.3 电缆桥架、构架安装前，必须跟土建进行交接验收。对预埋件进行核对、补缺。6.2.4 电缆敷设前，应对电缆沟、夹层、架空桥架进行全面清理，做到无杂物，无积水。 夹层内要保持足够的照明和良好的通风；根据电缆敷设清册调配相应型号、数量的电缆 至合适的位

7、置。根据电缆盘的大小及重量选择合适的电缆盘起重架并将电缆起吊就位。6.2.5 敷设架空电缆前，应预先在相关位置搭设脚手架、临时扶梯并经安全部门验收合格。 在架空桥架上作业，应戴好的安全带。6.2.6 制作电缆头如须动火，则需要在施工现场配备合适的灭火器材。如需要办理动火作业票的地方，必须办好动火作业后才能施工。6.2.7 电缆头，中间接头制作现场应做到场地清洁无杂物、无灰尘，要保证空气湿度避免 雨天和空气湿度大的气候下从事电缆头和中间接头的制作。6.3 技术准备6.3.1 施工工器具配备齐全、经检测性能良好。6.3.2 图纸齐全并经会审无误。6.3.3 开工报告审批手续齐全。6.3.4 施工前

8、必须由专工主持，由班组、相关专业技术人员参与进行图纸核对，确定施工 程序，拟定施工措施，组织人员，安排施工进度，然后按图施工。6.3.5 施工人员应熟悉本作业指导书，并进行技术交底和安全交底。6.3.6 如须在带电区域或运行场所施工，必须提前办理好相关手续。7、作业程序7.1 电缆线路施工安装流程#10 机组全厂电缆线路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）5/21&作业方法、工艺要求及质量标准8.1 电缆保护管制作、敷设，作业方法工艺要求及质量标准。8.1.1 电缆保护管制作、敷设，作业方法a） 首先要对图纸进行审核，检查图纸中保护管是否有遗漏、错误，标高是否合理，电

9、缆 管施工前应根据设计图及厂家资料仔细核对电动机及各种电气设备的电缆接线位置，根 据现场情况进行敷设以保证预埋管位置的准确，电缆保护管的选用按施工图进行，保护 管的长度、高度、转角位置及其角度等参数，必须由现场实测决定，其弯曲半径应符合电缆线路施工及验收规范的要求。b） 电缆保护管的弯制：本工程电缆保护管采用镀锌水煤气管，水煤气管采用弯管机冷弯。硬塑料管一般采用热弯，硬塑料管采用灌沙明火加热（在火源与塑料管间用铁板隔离， 铁板上铺设 100mm 厚的沙土，使塑料管埋在沙土中）使其呈柔软状态时，放在模具内 弯制成形，为加速恢复硬化，可浇水冷却；水煤气保护管 4及 4以上的委托专业厂家进 行热弯，

10、4以#10 机组全厂电缆线路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）6/21下的一般采用手动液压弯制，弯曲半径应不小于所穿电缆的最小弯曲半径，在一般情况下，弯曲角度为 90 度，加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺，无尖 锐棱角。电缆管弯制后，不应有裂纹或显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径 的 10%，镀锌管镀锌层剥落处也应涂以银粉漆。c） 电缆保护管的配管和连接：首先对每一根要配的保护管进行现场实测，回到工具房后 对所需的保护管用切割机进行下料，对下好料的保护管管口进行处理。i） 用锉刀或角磨机对管口进行磨光处理，做到管口光滑无毛刺，无尖锐棱角。ii） 保护管连接采

11、用管套套接法，套管长度不应小于电缆管外径的2.2 倍，两端焊牢密封（满焊）。iii）硬塑料管的连接采用套接法，套接时套管要匹配，用胶合剂粘接时，一定要牢固、密圭寸。d）电缆管安装柱头及墙上保护管的安装，首先在柱头或墙上固定好龙门架，然后用管卡将管子进行固定，固定好的保护管要伸出柱头或墙 50mm。i ）用电锤和 14 的钻头在柱头及墙上距地面 1000mm 处打孔。ii） 在打孔处安装 10 膨胀螺丝，用以固定龙门架并将保护管用管卡固定在龙门架上，用 10扳手把螺丝收紧，用水平尺测量保护管是否垂直。iii）对架空管进行安装时，要统一考虑高度，根据高度加工好支吊架，架空管在安装中不可以用电焊来固

12、定保护管。iv ）根据电缆电压等级及桥架层次，确定架空管的标高。v）用电锤和14 的钻头在平台的下方打孔，孔的多少根据保护管的长度来定。vi） 在电锤打好孔的地方放上 10 膨胀螺丝和准备好的铁板，用 10扳手加以固定。vii ）接好电焊机电源，用 P4223.2 的焊条把支吊架焊在铁板上，支吊架下方和保护管 用螺丝固定，保护管一头和设备连接，一头和桥架连接，水平度用支架上调节螺丝来调 节。e）接地：用-40M的镀锌扁钢或巾 6 圆钢和接地网连接，其搭接长度为扁钢其宽度的2倍或圆钢直径的 5 倍。如利用保护管作接地时，应在距保护管 100MM 处焊好接地螺丝 （采用镀锌螺丝）。8.1.2 电缆

13、保护管制作、敷设工艺要求及质量标准#10 机组全厂电缆线路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）7/21a） 电缆管规格应符合设计要求。b） 每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不宜超过 2 个。c）电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平的地方。d） 管口应光滑无毛刺，管口两端应封闭良好。排管应排列整齐，管口间距应便于固定接 头的安装。e） 敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时埋设深度不应小于0.7；在人行道下时不应 小于 0.5m;电缆管应有不小于 0.1%的排水坡度。f ）架空管及支架应在同一的水平线上。g） 保护管焊接牢固，套管长度应是管子外径的2.2 倍。h） 保护

14、管采用管卡固定，固定标高要在同一水平线上。i） 保护管接地应符合要求。8.2 电缆桥架安装作业方法，工艺要求及质量标准8.2.1 电缆桥架安装作业方法a） 电缆桥架施工必须按图施工，电缆桥架安装前首先根据吊架，支架布置图确定其安装 位置。当施工图中没有标明具体的定位尺寸时，可以按照现场钢梁，楼板和机务设备、 管道的布置，在图上按比例确定尺寸。b） 安装支吊架根据图纸标注的尺寸确定支吊架位置。首先应确定所安装桥架路线的首末端、转角 处支吊架位置。在首末端支吊架间弹墨线，确定中间各支吊架位置。支吊架间距应符合 设计、规范要求。有预埋件的，将支吊架先点焊在预埋件上，用水平尺逐一校正支吊架 的水平度及

15、垂直度，然后用电焊将支吊架焊牢，焊接面不少于3 个棱边。无预埋件处的支吊架用膨胀螺栓固定。用电锤在事先确定的支吊架位置上用巾 20 的钻头打孔，孔应垂直于固定面，在打孔处安装 巾 16 的膨胀螺栓，将支吊架固定在膨胀螺栓上，用水平尺校正支吊架的垂直度，用扳手将螺母锁紧。C）安装横撑按照施工图的尺寸用卷尺精确量取各层间距及顶层至板顶的距离，调节固定横撑的 螺母，#10 机组全厂电缆线路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）8/21使各层间距、顶层至板顶的尺寸符合图纸尺寸。用水平尺校正横撑的水平度，用 扳手锁紧螺母。d） 安装托架安装托架前应检查托架的平直度、线性度等技术指标，合格

16、后在地面进行预对接，调正接头尺寸及螺栓位置。预对接完成后将托架放在横撑上正式安装，用连接板、螺栓 将各节托架连接固定，每两块桥架之间用连接片加以连接，且所有螺栓必须是螺母在外 侧。校正其水平度及线性度后用扳手锁紧螺栓。需非标段长度时用切割机或钢锯根据所 用长度下料，切口应做打磨处理。为避免现场切割，除采用2 米长的标准件外，还可采用长度为 300、600、900 毫米等各种非标段。阻燃段应按设计进行安装，不应随意改变 阻燃段的位置。e） 安装固定压板及下压板调整桥架的高度和各层的水平度及线性度和层间距离，均符合设计要求后，才能加 以固定牢靠。托架连接完成后，槽型托架需安装固定压板，梯型托架需安

17、装下压板，将 固定压板或下压板放在托架压板螺栓孔处，压板压住托架，用固定螺栓固定压板。f） 油漆立柱焊接处、桥架与接地扁钢连接处及安装埋件必须作防腐处理，清除焊渣及除锈，并涂以防锈漆和银粉漆。h）接地桥架安装完毕后，应按设计敷设接地，在桥架全长每隔10-20 米处应有一可靠接地点，扁钢与桥架或接地网连接时至少 3 个棱边焊接，其搭接长度为扁钢宽度的两倍。阻 燃段处应将两端的钢制桥架用扁钢连通，搭接长度为扁钢宽度的两倍，至少3 个棱边焊接。8.2.2 工艺要求及质量标准#10 机组全厂电缆线路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）9/21a） 桥架应平直、无扭曲、变形，承载能力符

18、合要求，镀锌层完整，无剥落处。桥架附件 齐全，与桥架装配时符合要求。b） 安装后的桥架距各参照物的距离与图纸尺寸相符， 各支吊架同层横撑应处于同一水平面上，高低偏差不应大于 5mm。托架沿桥架全长走向左右偏差不大于 10mm，竖井的垂 直偏差不应大于其长度的 2/1000,支架横撑的水平误差不应大于其宽度的 2/1000,对角 线偏差不应大于其对角线长度的 5/1000。最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的 距离符合设计要求，无设计要求时应符合规范要求。c） 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。d） 直线段梯架支吊架的最大跨距w1.5 米，支吊架的位置

19、应尽可能使连接板处于支吊架 跨距的四分之一处。托架直线段每隔 30 米处应设 20mm30mm 伸缩缝。e） 变宽连接板、伸缩连接板两边各 600mm 范围内各设一个支吊架，且在弯头二分之一 处设一支吊架（R=300mm 的 45, 30 弯头除外。）水平三通（四通）在三个（四个）端 部内侧150mm 范围内各设一个支吊架。电缆托架的终端部位要设支吊架，或相应的连 接板固定。桥架切割后的切口应光滑、无毛刺及卷边，桥架严禁用火焊和电焊切割。f） 托架在每个支吊架上的固定应牢固；托架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托架外侧。g） 电缆桥架装置应有可靠的接地，沿桥架全长每隔 10-20 米处应有一可靠

20、的接地点。电 缆架与接地扁钢连接时，焊接应牢固，无虚焊和中断点。h） 所有焊接部位应清除焊渣，防腐漆涂刷应完整，齐全。i ）电缆托架及支吊架除承受电缆荷重外，不应承受其它附加载荷。不允许将电缆托架及 支吊架支撑、固定其它装置或作为起吊设施。电缆桥架严禁作为人行通道或站人平台。j）安装电缆桥架要求工艺美观，螺栓连接部件必须紧固牢靠。在搬运保管中要注意保护 镀锌层，对安装焊口、镀锌破损处以及安装埋件必须做防腐处理。8.3 电缆敷设的作业方法、工艺要求及质量标准8.3.1 电缆敷设的作业方法a） 根据设计院的电缆清册和设备具体位置来排列电缆，并写好电缆敷设清单。b） 按照电缆敷设清单上电缆的型号规格

21、，用汽车、吊车、叉车或人力将电缆运送到敷设 地#10 机组全厂电缆线路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）10/21点。C）按清单上电缆的排列顺序将盘架好， 电缆盘应用专用的起重架支起，架好的盘离地面 距离以 100mm 为宜，电缆从盘的上部引出，不应在地面上或支架上拖放，有特殊要求 的动力电缆要使用放线滚轮，严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆。d）电缆敷设顺序：先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设动力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆；后敷设短电缆，同一方向的电缆应尽量一次敷设完毕。敷设电 缆的路径应有电缆专业人员来领头，每敷设一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、 固

22、定和挂牌，留好长度，每根除了留好备用长度外，电缆长度不能超过接线高度1m，并锯断开始敷设下一根电缆，在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去，并做出 必要的敷设记录。e） 电力电缆与控制电缆在电缆通道的各层位置一般是从上到下按电力、照明、直流、控制、弱电电缆排列，并适当留有空位，电力电缆又可按电压等级排列，同一安装单位的 控制电缆放在同一桥架上。电力电缆与控制电缆敷设在同一桥架上时，中间要用分隔板 隔开。f ）电缆构筑设施和电缆布置应充分满足电缆的允许弯曲半径。在电缆引入引出开关柜、 配电盘时，为使电缆不受损伤，保证电缆弯曲半径，应尽量空出一层至二层的上层支架， 并留有一定的检修余地。g）电

23、缆敷设要尽量减少交叉和重叠，为此，一般宜将同侧的电缆一次敷设完毕，如不能 一次敷设完时，应将其位置空出来。沿竖井敷设时，宜将交叉处安排在井底。h）电缆敷设应做到横看成片，纵看成片，它们的引出方向，弯度相互间距等都要一致， 以达到美观整齐。i ）电缆端部要穿管敷设时，应预留出适当长度，待支架上部分排列、检查、固定完毕再 穿管，从桥架进保护管的电缆在与棱边相接触处，必须用扎线将电缆外皮绑扎以保护电 缆。j）不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中，三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管，严禁分相穿管。穿完电缆的保护管应作封堵处理。k）不同机组、不同系统之间及互为备用的电源电缆或辅机电缆应分通道敷设。

24、l ）电缆在支叉口经过各侧桥架时，应尽量减少电缆的人为交叉，确保运行和检修人员通 道的#10 机组全厂电缆线路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）11/21净空高度。m）明敷电缆不宜平行敷设在热力管道上面。当电力电缆与热（油）管道平行净距应不 小于1000mm,交叉净距不小于 500mm,控制电缆与热（油）管道平行净距不小于 500mm, 交叉净距不小于 250mm，如受条件限制时，应加隔热耐火板，厂房内电缆支架离管道或 其它设备顶部的净空不应小于 300mm，否则也应加耐火防护板。n）电缆与厂区道路交叉时， 应敷设于保护管或沟道中， 电缆保护管长度除跨越道路的宽 度外，还应

25、在两侧各伸出路基 2m；管顶距道路面不得小于 1m,距排水沟沟底不得小于 0.5m。o） 直埋电缆应敷设在壕沟里，电缆外皮至地面深度不得小于700mm,但也不宜过深，过深会影响电缆散热及检修。沿直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm 厚的细土或砂层，并盖以保护板。板宽超过电缆两侧各 50m m,保护板可采用混凝土盖板或砖块。p）直埋电缆 10kV 及以下电缆间平行敷设的净距宜为 100mm。10kV 及以上电缆间或与 其它电缆间间距为 250mm 为宜。不同部门间电缆间距为 500mm 为宜。严禁将电缆平行 敷设于管道的正上方或下侧。电缆与工业水管、沟并行或交叉处净距宜大于 500mm。电 缆

26、与热力管沟平行敷设宜大于 2000mm,交叉净距宜大于 500mm。直埋电缆在直线段每 隔 50-100m 处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或混凝土标桩。q）直埋电缆敷设回填土之前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。r） 装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯的电源线，必须采用直埋于土壤中的带金属护 层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属护层必须接地，埋入土壤中的长度应 10m 以 上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。s）由电缆沟、电缆夹层、架空桥架引上至柜、屏、台、盘的电缆应在下部适当部位加以 固定，避免上述设备内端子承受较大的拉力，电

27、缆在下列情况也需加以固定：i ）垂直敷设或超过 45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔 2m 处。ii）当电缆间需保持一定空隙时，在每隔 5-10m 档距处。iii ）在电缆首末端和转弯处，接头两端。t）电缆敷设完毕，经检查无遗漏后，应按设计进行防火封堵。#10 机组全厂电缆线路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）12/218.3.2 电缆敷设的工艺要求及质量标准a） 电缆的规格应符合设计要求，电缆无机械损伤，排列整齐，交叉少，标志牌应齐全，内容准确，字迹清晰，不易脱落。b） 电缆的固定、弯曲半径、排列顺序和预留长度应符合有关要求。c）固定电缆用的扎带颜色要统一及多余的部

28、分要剪去。d） 直埋电缆路径标志应与实际路径相符，路径标志应清晰、牢固、间距适当。8.3.3 220kV 动力电缆敷设施工的特殊要求a） 电缆敷设前所有的高压电缆沟的土建工作已完，并交接验收。电缆沟内干燥、无积水、无杂物。电缆桥架安装已结束，接地良好，并经验收合格。电缆起架处的场地应平整、 无杂物。穿道路处，电缆沟两侧用栏杆隔离，禁止车辆通行，电缆施工完成后拆除。b） 在运输装卸过程中，不应使电缆受到损伤，电缆盘不应平放运输、平放储存。运输或 滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性，滚动的方向必须顺着电缆的缠绕方向。由于 电缆盘的直径较大，运输时应使用低架平板拖运。电缆盘应绑扎牢固，防止滚动。两

29、盘 以上运输，必须有防止电缆盘互相碰撞的措施。c）电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。d） 在电缆沟内敷设时应采取必要的电缆保护设施，特别是转弯及穿保护管的地方。e） 在电缆沟内布置电缆传动设备，每隔 3m 布置一台，其中每隔 20m 布置一台电动传输机，其余均为机械滚轮。所有传动设备中心线应在一条直线上（直线段），在电缆沟转弯 500mm 处各搭建转角滚轮一个，以控制电缆的弯曲半径，防止电缆在牵引时遭受沟 边或沟内金属支架擦伤。f） 由 3-10 人负责牵引电缆头及导向，电动传输机由专人操作，并服从统一指挥。g） 沿电缆全线设专人负责巡视，以防电缆跑偏，如有异常情况应及

30、时通知电动传输机操 作人员停机并根据情况决定是否切断电源。h） 电动传输机传输速度控制在 67m/mi n,i） 电缆切割后，由人工将电缆从滚轮移到地面上，电缆布置方式根据设计要求。j） 电缆敷设结束后应及时进行验收签证。#10 机组全厂电缆线路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）13/21k）验收签证后，及时加盖电缆沟盖板封闭。盖盖板时小心损伤电缆，要有专人监护。8.4 电缆头的制作、安装作业方法，工艺要求及质量标准8.4.1 电缆头的制作、安装作业方法a） 确定电缆终端头的位置及电缆引至设备接线处的长度（留有 200mm-300mm 的余量） 锯断多余的电缆。b） 确定剖

31、切口，剖剥外护层，从剖切口向上量50mm 作为保留钢铠，扎好铜丝，锯剥 钢铠；从钢铠口向上量 20mm 作为保留内护层，其余内护层剥去；分开芯线割去芯间添 充物。c）电缆铜屏蔽接地与钢铠接地应分别直接接至接地点。d） 用多股软铜线在电缆分叉处的每芯铜屏蔽层外线扎二匝， 并用松香、焊锡焊牢，多余 的软铜线编绕后引至钢铠接地处（无钢铠则引至设备接地处），拉毛钢铠后用铜丝扎好后 镀锡铜线和引下的多股铜线，用焊锡将接地线焊于钢铠上。接地线终端用合适的线鼻子 压好。e） 用填充胶绕包钢铠接地线和内、外护套口，套进热缩分支套，套足后从分指套中间分 别向两端加热收缩固定。f） 从分指套指口向上量 20mm

32、作为保留铜带，其余铜带松开并剥去，向上再量 20mm 作 为半导体屏蔽层，其余半导体层全部剥去，用砂纸砂去芯绝缘层外残留的半导体层和棱角。并用清洁剂擦净绝缘层的表面。g） 从半导体层口向上 60mm 段，均匀地涂上一层硅脂膏，套进收缩应力管，套至分指 套指口处，分别加热收缩固定，在绝缘层外也均匀地涂上一层硅脂套进热缩绝缘管，套 至分指套分叉处，然后从分叉处向上逐渐加热收缩固定，若芯线较长可再套进一段热缩 绝缘管，并与前段绝缘管重叠 30mm-50m m，从重叠处向上加热收缩固定。h） 核对电缆两端相位，做好记号，按相位弯好芯线，量准至设备接线的长度，锯断多余 的芯线。按接线端子孔增加 5mm

33、剥除线端绝缘层，套进接线端子，按要求压接端子面， 在端子的压坑和导线空隙处添包密封胶带。i） 在接线端子部位套进热收缩相色管，加热收缩固定。至此，户内热收缩终端头制作完 成。j） 用清洁剂擦净绝缘管表面，套进三孔雨裙，套至分叉处 60mm 处加热收缩固定，然后 每芯线上先后套进两只单孔雨裙，第一只离三孔雨裙 100mm 处加热收缩固定，至此户 外热收缩终端头制作完成。#10 机组全厂电缆线路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）14/218.4.2 电缆头的制作的工艺要求及质量标准a） 热缩材料应和所做的电缆型号、规格及使用的场所相一致。b） 在制作电缆头时，其空气相对湿度宜为

34、70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度 和加热电缆。制作塑料绝缘电力电缆头时应防止尘埃、杂物落入绝缘层内。严禁在雾或 雨中施工。c） 在制作电缆头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电 缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。d） 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外， 尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两 种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电 缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。e） 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的压线鼻子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的

35、1.21.5 倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格 要求。f）塑料绝缘电缆做头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂檫 去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。g） 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线， 其电缆截面 120mm2及以下的接地线 截面应不小于 16mm2;电缆截面 150mm2及以上的接地线截面应不小于 25mm2的规定。h） 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好； 塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应焊锡接 地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地； 接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。i）电

36、缆终端上应有明显的相色标志，且与所接设备的相位一致。9、 工序交接及成品保护9.1 工序交接程序和措施：建筑工程各项工作己基本完成，并经过本专业质检人员验收合格后，由建筑专业技术员填写书面工序交接申请单，报项目管理部质检人员，经项目管理部质检人员同意认 可后，由项目管理部确定移交日期，并通知接收的相关部门及工地的专业人员到现场进 行移交。移交内容应在交接单中填写清楚。交接过程，接收单位应根据施工图复核其尺 寸、标高等技术#10 机组全厂电缆线路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）15/21数据，无误后，双方及参加部门签字认可，对少数的暂无法完成的尾工， 应在交接签证单上注明，

37、并限期完成。9.2 成品保护对上道工序完成的成品移交给下道工序作业人员后，本作业人员应对上道工序的成 品负责保护，故对成品保护提出以下几点要求：9.2.1 在已粉刷完毕或设备已安装就位的场所进行电焊作业时，应采取相应保护措施，如加以盖板、遮挡等等；9.2.2 施工完毕应及时清除施工遗留物，避免二次污染及落物损坏。10、职业安全卫生及文明施工10.1 职业安全卫生10.1.1 严禁酒后及带病作业。10.1.2 凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症 的人员不得参加高处作业。10.1.3 脚手架、高处平台及高处施工正式通道设标准栏杆，特殊情况下（如在构件、梁 等危险

38、处临时行走）必须设手扶水平安全绳；脚手架搭设必须验收合格后方可使用，未 经请示不得私自拆除或更改。10.1.4 作业人员进入施工区，必须正确戴好安全帽，高处作业要系好安全带，且固定在 牢固可靠的上方。10.1.5 施工时，注意周围环境，尽量避开交叉作业，如确实需要交叉作业应做好隔离措 施。10.1.6 进入施工现场要注意孔洞，以防坠落。10.1.7 使用电动工具前，首先进行检查，合格后方可使用，接临时电源，严禁把电源线 挂在闸刀上或直接插入插座内，要用正确方法来接线，电动工具要有可靠的接地。10.1.8 配合焊接作业时必须戴弧光镜。10.1.9 夏季施工应做好防暑降温准备工作。10.1.10

39、冬季施工应注意及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施#10 机组全厂电缆线路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）16/2110.1.11 在高处作业时工具应放在工具包内，严禁随意散放在脚手架上，以防落物伤人。 严禁抛接工具及桥架附件。10.1.12 桥架、支吊架及附件等在上下传递时应采取可靠措施。10.1.13 使用梯子时，严禁双人站在同一梯子上，梯子下方应有人监护。严禁将桥架作为 梯子使用。10.1.14 桥架、支吊架转运时，应堆放整齐，并有明显标识，严禁随意乱放。10.1.15 装卸、运输电缆时，应防止电缆盘在车上滚动，电缆端头应密封完好，严禁电缆 盘从

40、车上直接推下，滚动电缆盘时地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。10.1.16 电缆夹层内施工时应有充足可靠的照明， 使用临时照明时要把临时灯固定在绝缘 的地方。10.1.17 用机械敷设电缆时，应遵守有关操作规程，加强巡视，并有可靠的通讯设备。放 电缆时应特别注意多台机械运行中的衔接配合与拐弯处的情况。10.1.18 使用汽油喷灯时，应做好防火措施。10.1.19 敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时 随意拉引。10.1.20 不得在电缆及电缆桥架上攀吊或行走。10.1.21 电缆拐弯处施工人员应站在外侧，防止被托动的电缆挤伤。10.1.22 电缆在穿管时，两侧

41、必须有专人负责，入口侧要防止电缆被卡及手指被带入管内, 出口侧人员应避开管口，以防被电缆刺伤。10.1.23 在高处敷设电缆时，应有高处作业措施。在架空架上敷设时，应先搭好脚手架， 脚手架应符合有关规定，严禁攀登组合式电缆支吊架。10.1.24 进入带电区域内敷设电缆时，应办理工作票，做好可靠的安全措施，设有监护人, 电缆应有专人引接，避免人或电缆触及带电设备。10.2 文明施工管理措施#10 机组全厂电缆线路施工（DTWQ-10-SDJY-DQ-14-001 ）17/2110.2.1 预埋保护管时，不得随意在钢模和木模上打洞。如确实需要开孔，应与有关工地 协商，并征得有关工地许可。10.2.

42、2 所有的保护管应堆放整齐。10.2.3 因切割桥架所剩的废料应及时清理，运放到指定地点。10.2.4 桥架应堆放整齐，施工完毕要做到工完料尽场地清”，桥架附件严禁随意丢弃，应集中堆放。10.2.5 电缆桥架及支架除承受电缆负荷外，不应承受其他附加载荷，不允许将电缆托架及 支架作为支承固定其他装置或作起吊重物的金属构架。10.2.6 安装时，不得将电缆桥架作为脚手架使用，并避免施工人员攀登在桥架上工作。10.2.7 桥架严禁作为人行通道或站人平台。10.2.8 桥架应堆放整齐，留有可供人员行走的通道，电缆隧道及电缆半层内桥架施工时，照明光线应充足。10.2.9 电缆桥架在安装过程中及安装结束后

43、应采取相应的保护措施，避免二次污染。10.2.10 严禁在建筑物上随意打洞，确应施工需要的应采用机器开孔。10.2.11 现场的电缆盘必须堆放整齐，敷设结束后及时运出厂房，放到指定地点。10.2.12 敷设完剩下来的短电缆要及时带回工地指定地点。10.2.13 敷设电缆时扎带要放在工具包内，严禁随意丢弃。10.2.14 敷设安装电缆结束后，开关柜门要及时关好。10.2.15 在现场施工时不得随意拆除脚手架10.2.16 工具房内外应保持整洁，切割所剩零星废料应及时清理。10.2.17 班组每天做好“三查” “三交”。10.2.18 经常组织班组成员学习 5S。10.2.19 每天有班长、技术员和兼职安全员进行现场检查，并做好记录。11、环境管理措施及对废弃材料、垃