综机设备维护保养手册

1、孔庄矿综机设备维护保养手册编审委员会 主 任： 李吉田 魏 伟 副 主 任： 邵福兵 主 审： 陈景振 徐尚军 成 员： 鲁西贵 于祥黎 康传峰 张 勇 高 敬 赵祥顺 张永强 郝大学 陈爱军 屈保印 王祖栋 高 龙 王志亮 乔传明 编写人员： 于祥黎 康传峰 郝大学序 随着科学技术的发展，煤矿对综合机械化技术的需求加大，我矿断层多，地质条件复杂，设备检修质量不过关，使用周期短，综机事故频发，严重影响正常生产。为了加强综机设备的精细化、标准化管理，充分发挥设备的效能，管好、用好综机设备，通过对井下设备的使用方式、现场环境及设备的使用状态，特制定综机设备维护保养手册，从而提高开机率，改变不合理的

2、检修方式，提高标准化质量，降低我矿的综机配件消耗，减少设备的损坏，延长设备的使用寿命，确保正常生产。 2015.5.15目 录一、采煤机的维护保养二、液压支架的维护保养三、泵站的维护保养四、刮板输送机、转载机的维护保养五、移变、开关的维护保养六、皮带机的维护保养七、掘进机的维护保养八、综机设备维护保养遵守事项综机设备维护保养手册一、采煤机的维护保养（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30分钟。1.检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响采煤机散热、运行的杂物。2.检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。3.检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对接口、盖板、

3、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况，发现问题及时处理。4.齿座有无损坏，及时补充、更换短缺、损坏的截齿。5.检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。6.检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，护板是否脱落。7.检查供水系统零部件是否齐全，有无泄漏、堵塞现象，发现问题及时处理。8.检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏、压力（内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa）、油温是否正常9.检查急停、闭锁、防滑与制动器性能是否良好，动作是否可靠。10.倾听各部运转声音是否正常，发现异常要查清原因并处理好。（

4、二）日检日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于3小时。1.检查、调整各腔室油量，对各润滑点补充相应的润滑油脂。2.检查并及时处理各渗漏部位。3.检查齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，齿轨轮与销轨的咬合情况，导向滑靴的磨损情况 4.检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。5.检查电气保护整定情况，做好电气试验工作。6.检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。（三）周检周检由机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于3小时。1.检查各部油位、油质情况，必要时提取油样进行油质化验

5、。2.检查过滤器，必要时清洗更换。3.检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，插头、器件固定是否牢靠，符合防爆与完好要求,及时更换干燥剂。 4.检查左右截割电机、左右牵引电机、泵电机接线是否牢靠，发现问题及时处理。5.检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。6.检查接地设施是否符合煤矿安全规程规定。（四）月检与矿井检修时间同步1.处理漏油，查看油质情况，及时更换。2.检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。 3.用兆欧表对截割电机、泵电机及牵引电机进行绝缘测试，阻值应大于3M（测试牵引电机时一定要注意与变频器脱开，否则会导致变频器损坏）。 （五）检修维护采煤机时应遵

6、守的规定1.坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或它用。2.充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。3.检修工作，检修负责人要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、离合手把置于停止或断开的位置,闭锁工作面输送机。4.注油前要先清理干净所有杂物，注油后要清除油迹。5.检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。 6.在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。7.检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。常见故障一览表故障原因及现象检查内容一、启动先导回路1. 按下“启

7、动”按钮整机不动作 1.检查启动二极管是否击穿或断路； 2.检查各电机的温度保护线接点是否闭合 ； 3.检查盖板启、停按钮及其连接线； 4.检查进线电缆是否断线； 5.检查顺槽开关是否正常。2. 启动后，机组不能自保 1.检查PLC相应输出指示灯亮否； 2.检查控制变压器高、低压保险是否熔断； 3.若通过继电器自保，检查自保继电器吸合是否正常； 4.检查瓦斯是否超限； 5.若有端头站，检查端头站是否误发“总停”信号； 6.检查盖板上总停按钮及其线路是否误动作； 7.检查变压器、截割电机是否温度超限。二、摇臂升降系统1. 开机后摇臂自动上升或下降 1.检查PLC输入部分是否有接点粘连等现象造成误

8、动作； 2.检查PLC输出继电器是否正常工作； 3.检查电磁阀及其线路； 4.检查电磁阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位； 5.检查制动阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位。2. 摇臂上升或下降部动作 1.检查按钮、遥控器等PLC输入信号是否正常，可以通过PLC输入指示灯来判断； 2.检查电磁阀线圈是否短路、开路等，可以用正常的一路来“替换”查找； 3.检查电磁阀工作电源是否正常； 4.检查PLC输出是否正常； 5.检查液压系统压力，管路等是否正常。三、端头站、遥控器1. 端头站、遥控器不动作 1.检查端头站12V电源是否正常，遥控器电池电压是否正常； 2.检查端头站电缆的连接头是否紧凑、牢固、可靠

9、； 3.检查相对应的继电器回路是否工作正常； 4.检查相对应的线路是否断线。2. 端头站、遥控器误动作 1.更换遥控器后，测试端头站是否工作正常； 2.如更换后还不正常，去掉端头站，看线路是否有粘连现象； 3.更换备件。四、瓦斯断电仪、传感器 1. 探头显示值不准确，可按用户说明书调校； 2. 如果断电仪误动作，建议更换传感器探头。 二、液压支架的维护保养（一）班检班检由当班支架工负责进行，检查时间不少于20分钟。1.检查支架管路接头是否漏液。2.检查各支架阀是否有漏、串液现象。3.检测管路中乳化液浓度。4.检查立柱有无自然下降现象。5.检查各部位销子是否归位。6.检查操作手把是否灵活齐全。7

10、.检查各千斤顶有无损伤。（二）日检日检由班长负责，有关支架工参加，检查处理时间不少于3小时。1.检查支架接顶情况，歪倒情况。2.检查各安全阀动作情况。3.检查推拉杆有无损坏。4.检查前后连杆有无裂缝或变形，如有及时更换。（三）周检周检由生产队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于3小时。1.检查顶梁、前探梁、掩护梁和前后连杆的连接销有无裂缝或损坏，如有应及时更换。2.检查阀件及其他连接螺栓有无松动。（四）月检检查处理时间同矿井检修时间同步，处理日检、周检难以处理的问题，并用机油浸渍过的软布将各活塞柱擦干净。常见故障一览表故障原因处理方法支架胶管和管接头漏液 1.O型圈或挡圈大小不

11、当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差； 2.胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏； 3.胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。 1.对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈； 2.其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏； 3.换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要扩装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、拉头。支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等故障 1.阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住； 2.液压系统污染，杂质进入液压系统未及时清除，致使液压元件不能正常工作； 3

12、.弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）； 4.个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏，等等。 1.液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；安全阀必须每季度调定一次，以确保安全阀绝对可靠、灵敏； 2.过滤装置（包括乳化液箱）必须每月清洗一次；液压控制元件的关键件（如密封件）要保持好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能、阀类要作性能试验。立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作） 1.可能是乳化液泵压力低、流量不足造成； 2.进回液通道有阻塞现象； 3.几个动作同时操作造成短时流量不足； 4.液压系统及液压控制元件有漏液现象； 5.管路阻塞，不能进加液；控制

13、阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻； 6.立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形； 7.截止阀未打开 1.管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡； 2.立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换； 三、泵站的维护保养（一）班检班检由当班维修工负责进行，检查时间不少于20分钟。1.检查各管子接头是否漏液。2.检测液箱乳化液浓度达3-5%。3.检查安全阀、卸载阀、截止阀是否漏液。4.检听电机、曲轴腔声音。 5.检查调整安全阀动作压力。（二）日检日检由维修班长负责，有关维修工参加，检查处理时间不少于2小时。

14、1.检查各运动部件和连接件是否有松动变形和损坏等现象，进行必要的调整和修理。2.检查曲轴腔油量、油质、油温及各部润滑油是否正常。（三）周检周检由机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于3小时。1.检查吸排液阀的工作性能，进行清污和调整。2.检查乳化液箱内的液位控制器动作是否灵活。3.检查清洗乳化液箱、及时清洗精过滤器。（四）月检 与矿井检修时间同步，处理日检、周检难以处理的问题。（5） 乳化液泵、喷雾泵日常保养维护注意事项 1.坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或它用。2.充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。 3.润滑油应在开始运转200小时后进行一次换油，

15、以后每运行1000小时后，更换一次润滑油，每次换油时，泵底部油池内要清洗干净； 4.正常使用过程中，要每班检查其油位。在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内； 5.柱塞腔的滴油槽应每班加满油； 6.自动卸载阀的开启压力是否正确，压力表是否失灵；7. 随时注意泵在运转中的声音、温度，观察情况，发现异常立即停泵检查； 8.检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。常见故障一览表故障原因处理方法乳化液泵不出液或供液不足、泵的压力消失1.泵的某一吸液阀或排液阀卡住，由异物引起；1.清洗阀体2.自动卸载阀主阀主阀阀芯卡死，不动作；2.取出推力活塞，清除异

16、物3.自动卸载阀主阀下部推力活塞卡住，不动作；3.更换密封圈4.先导控制阀杆不发生动作；4.清洗及更换密封圈5.自动卸载阀主阀不起作用，先导阀出液小孔堵住；5.拧下先导阀，取出小嘴清洗6.液箱内液位过低；6.补充乳化液7.吸液管的供液阀门关住；7.打开供液阀门8.高压过滤器堵塞；8.清洗或更换滤芯9.泄压阀未关闭9.检查、关闭泄压阀泵的压力过低，工作无规律1.吸液软管中有空气1.打开吸液腔盖板上的放弃塞，放尽空气2.吸液管密封不好2.拧紧接头或更换3.泵柱塞密封失效，大量乳化液流回柱塞腔内3.取下缸套，更换密封4.泄压阀关闭不严4.检查、关闭泄压阀泵有压力，但是自动卸载阀动作时，供液压力下降1

17、.主阀内单向阀芯不动作，由异物引起1.取出阀芯并进行清洗2.先导控制阀阀杆关不住2.更换密封自动卸载阀动作次数过多1.工作面用液设备密封性能差，大量液体流失1.更换密封2.单项阀芯磨损2.研磨阀芯或更换3.先导控制阀阀杆磨损3.研磨阀座或更换柱塞密封处泄露严重1.缸套内压紧弹簧断裂1.更换压紧弹簧2.柱塞密封圈磨损2.更换柱塞密封圈3.柱塞表面严重划伤3.更换柱塞泵的流量下降或冲击严重1.吸排阀损坏1.更换新阀2.吸排液阀弹簧断裂2.更换弹簧3.泵内产生空气3.排尽空气泵的润滑油漏损严重1.滑块密封损坏1.更换滑块密封2.骨架油封损坏2.更换骨架油封泵运转声音不正常，运动机构有撞击声1.连杆轴

18、瓦磨损，间隙过大1.更换轴瓦2.运动机构松动2.调整松动零件3.齿轮或齿轮轴损坏3.更换齿轮或齿轮轴泵箱体温升过快或油温过高1.连杆轴瓦损坏及曲轴颈磨损1.更换轴瓦或重新刮瓦修磨曲轴2.润滑油不足或太脏2.清洗油池，加润滑油3.润滑油过多3.调整油面位置四、刮板输送机、转载机的维护保养（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30分钟。1.控制按钮、信号、通讯及保护装置是否灵敏可靠。2.运转声音是否正常。 3.检查冷却水管、高压软管有无漏液、漏油现象，电机、减速箱水冷却是否畅通；4.刮板链与链轮啮合是否良好，有无跳动错齿现象。5.链条张紧是否适当，机头链轮下垂的连环不得超过2环。6.刮板

19、不得有卡槽、飘链、卡链、出槽等现象。 7.刮板机机头与转载机搭接是否合理。 8.检查电缆吊挂是否良好，是否有落地现象。（二）日检日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于2小时。1. 检查刮板机各部位的连接情况，螺丝是否齐全紧固；2. 检查中部槽、舌板、拨链器等有无损坏现象； 3.溜子是否平直，刮板有无弯曲、折断或短缺现象，连接螺栓应无松动，运行是否正常。 4.检查减速箱，盲轴、链轮各部的油位、油质，是否漏油，运转时有无异常声音。5.电机减速箱周围有无杂物，通风状况，运转时减速箱有无异响，是否正常。 6.铲煤板、挡煤板等挂接件齐全有效、无损坏、无错茬。（三）周检周检由机电队长

20、负责，机电技术员及及周检人员参加，检查处理时间不小于3小时。1.检查链轮的啮合与磨损情况。2.联轴节合金是否合格，弹性联轴器是否完好，连接筒防护盖是否齐全完好。3.机头架、槽、中间部、机尾架各部件之间连接是否可靠。4.检查链条、连接环磨损是否超限。（四）月检与矿井检修时间同步1.检查、调整减速箱油量，对减速箱、盲轴、链轮、电动机有关润滑点补充相应的润滑油脂。2.检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充润滑脂。（五）检修维护刮板输送机时注意事项1. 坚持“四检“制，不准将检修时间挪做生产或它用。 2.每三个月清除链轮组件及减速箱内的油，按照要求加新油。3.充分利用检修时间，合理安排人员，认真完

21、成检修计划。4.检修工作，检修负责人要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把刮板输送机各开关、手把置于停止或断开的位置，闭锁工作面输送机。 5.检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。 常见故障一览表 故 障 原 因 处 理 方 法 电机启动不起或启动后缓慢停止 1.负荷过大1.减轻负荷，将上槽煤去掉一部分2.电气线路损坏 2.检查电路，更换损坏零件 ;3.电压下降3.检查电压 电动机及端部承部位发热1.超负荷运转时间太长1.减轻负荷，缩短超负荷运行时间2.通风散热情况不好2.清除出电动机周围浮煤及杂物 3.轴承缺油或损坏 3.注油，检查轴承是否损坏 电动机声

22、音不正常1.单项运转 1.检查单项运转原因 2.接线头虚接 2.检查接线 链子卡在链轮上舌板拨链器螺栓松动或丢失1.拧紧螺栓 2.更换新的舌板拨链器 刮板链在链轮跳牙或掉底链，剪断板与联接螺栓或断链 1.圆环链缠结 1.接顺链条和接链环刮板链震动大 2.两条链长度超出规定的公差 2.更换超差的刮板链段3.链轮过度磨损 3.更换链轮 4.刮板链过度松驰4.重新紧链 5.刮板过度弯曲 5.更换刮板 6.链条卡进异物 6.去掉卡进的异物1.溜槽脱开 1.对接 溜槽 2.溜槽搭接不平2.调平接口 五、移变、开关维护保养（一）班检班检由当班电工负责进行，检查时间不少于1小时。1.检查处理外观卫生情况，保

23、持各部清洁，保证设备散热正常。2.检查各种表计显示是否正常，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。3.检查变压器、电机温度是否正常、倾听声音是否正常，发现异常查清原因并处理。4.检查开关车列车连杆连接是否正常。5.检查电缆吊挂是否平直、均匀。6.检查照明、通讯、闭锁、预警是否正常。7.检查设备各部手柄、按钮、旋钮灵活、灵敏、可靠。8.检查通讯闭锁装置电源指示灯是否正常、控制设备是否能正常启动，工作面急停、闭锁是否良好，动作是否可靠，通讯声音是否正常。（二）日检日检由维修班长负责，大班电工参加，检查处理时间不少于2小时。1.检查电气保护整定情况，搞好电气试验。2.检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注

24、意防爆电气设备的连接与紧固情况。3.检查接地装置是否有接触不良、锈蚀、断裂现象。4.检查外部卫生状况，设备标志牌填写内容是否与实际相符合，字迹是否清晰。（三）周检周检由机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于3小时。1.检查过流、短路定值核对及校验保护试验动作情况。2.检查各设备完好、防爆性能。3.检查设备内部卫生状况、各种插头是否紧固。4.检查各种熔断器、仪表显示是否合格、正常。5.检查电缆吊挂是否良好，有无破损，接线、出线是否符合规定。6.用兆欧表摇测设备主回路绝缘值，检查内部有无发热、无火花、放电现象。（四）月检与矿井检修时间同步： 1.检查、紧固电器设备内部各种螺栓。

25、 2.隔爆面锈蚀情况进行一次检查。（五）检修移变、开关群时应遵守的规定1.坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或它用。2.严格执行对电气设备的有关规定。3.充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。4.检修工作，由检修负责人检查施工地点、工作条件和安全情况，再把各开关、手把置于停止或断开的位置，打开隔离开关（含磁力启动器中的隔离开关），并闭锁挂停电工作牌，设专人看管。 5.维修时不得改变本安电路和与本安电路有关的元器件的型号、规格和参数,不准利用接地线、屏蔽线作为控制线使用。6.检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。 7.在检查和施工过程中，注意观

26、察周围环境变化情况，确保安全施工。 8.检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。常见故障处理一览表故障现象故障原因处理方法显示器没有显示隔离开关不在闭合位置闭合隔离开关熔断器熔断更换熔芯无电源检查电源接线某回路驱动单元接触器不吸合该回路微型断路器跳闸复位微型断路器该回路漏电闭锁动作检查漏电原因，恢复绝缘远控电路二极管反接调整二极管极性远控电路二极管损坏更换二极管控制继电器PK损坏检查并更换继电器控制继电器KT损坏检查并更换继电器PLC数字输出模块7故障检查并更换模块接触器故障检查并更换接触器某回路驱动单元吸合后不保持该驱动单元接触器反馈接点故障检查接点接线是否接

27、好；检查PLC输入模块相应接线是否接好无电源检查电源接线液晶显示屏无法操作键盘故障更换键盘PLC程序故障更换CPU模块某回路驱动单元总是断相动作该回路某相电流互感器损坏更换电流互感器电流采样电路板故障维修或更换采样板PLC A/D模块接线松动或脱落检查并重新接线快开式前门打不开隔离腔机械闭锁未解除按使用说明书的指示解除机械闭锁六、皮带机的维护保养（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30分钟。1.检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。2.检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示正确。 3.检查胶带张紧是否正常，检查煤仓煤位情况、电器工作情况，各种保护是

28、否正常。（二）日检日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少4小时。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。1.检查处理各渗漏油部位。2.检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各转动部位、电机、减速箱、轴承、逆止器有无松动、振动异常、温度是否正常、运转声音是否正常，胶带运行是否正常，接头是否完好，各部润滑是否正常。 3. 检查皮带机综合保护装置是否灵敏可靠，发现问题立即进行处理。 4. 开关、电动机、电缆线等每天应对其外观进行检查一次；检查电气保护整定情况，做好电气试验。 5.检查胶带有无撕裂、折边、损坏严重、鼓泡严重、波浪边、脱胶、露钢丝绳、抽丝等不合格的接头等现象，

29、及时进行更换或重新做接头。 6.每天对带式输送机的托辊全面检查一遍，要求上下托辊齐全、转动灵活。发现托辊缺少、损坏或转动不灵活的，应立即进行更换。（三）周检周检由机电队长负责，日检人员参加，检查处理时间不小于3小时。1.检查、调整减速箱油量，对减速箱、滚筒、电动机有关润滑点补充相应的润滑油脂。2.认真检查处理对接口、滚筒、电动机、机身等部位相互间连接情况和螺栓的松动情况并及时紧固。（四）月检与矿井检修时间同步1.检查滚筒端盘、皮带机主机架有无开裂、严重磨损、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。2.检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充润滑脂。（五）检修维护皮带机时应遵守的规定1.坚持

30、“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。2.充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。3.检修时，检修负责人先检查施工地点、工作条件和安全情况，停电闭锁所要检修的输送机。4.检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。 5.检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。七、掘进机的维护保养（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30分钟。1.检查截齿是否齐全及磨损情况。2.检查喷雾是否正常（内喷雾水压不得小于3MPa,外喷雾水压不得小于1.5MPa如果内喷雾装置水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置或除尘器

31、）。3.检查减速箱是否漏油。4.检查耙爪运转是否正常。5.检查各部管路有无损坏，接头有无滴漏现象。6.检查设备各手柄、按钮、旋钮灵活、灵敏、可靠。7.检查电控箱机械、电气闭锁是否正常。8.检查各种仪表显示是否正常，确保信号清晰，仪表显示正确。9.检查电缆吊挂是否平直、均匀，电缆、拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、破损等现象，电缆不许在地上拖移。10.检查急停装置、预警装置、电源指示灯、照明是否正常。11.检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，保证散热正常。 12.检查电机温度是否正常、倾听声音是否正常，发现异常查清原因并处理好。（二）日检日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时

32、间不少于4小时。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。1.检查截割部油位油质是否正常。2.检查连接螺栓及销轴有无松动。3.检查履带板的磨损及销轴是否正常。4.检查运转时炮头减速箱有无异响，履带涨紧是否正常（悬垂度约50-70mm)。5.检查行走马达连接螺栓是否齐全紧固。6.检查后支撑连接螺栓是否齐全紧固。7.检查刮板运输机刮板及连接螺栓是否齐全紧固。8.检查减速箱油质、油量，有无漏油。9.检查运转时减速箱有无异响或震动。10.检查各油缸有无窜油及漏油情况。11.检查对口及护板螺丝是否齐全紧固、销轴有无窜出。12.检查按规定向各部位注油。13.检查电气保护整定情况，做好电气试验。14.检

33、查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。15.检查设备标志牌填写内容是否与实际相符合，字迹是否清晰。（三）周检周检由机电队长负责，日检人员参加，检查处理时间不小于3小时 。1.检查运转时炮头减速箱有无异响。2.检查耙爪运转是否正常。3.检查耙爪减速箱运转是否正常有无异响。4.检查电气保护试验情况，是否灵敏可靠。5.检查核对掘进机的过流、短路整定值。6.检查设备内部卫生状况、各种插头是否紧固。7.检查各种熔断器是否合格，各种仪表显示是否正常。8.检查电缆吊挂是否良好，有无破损，接线、出线是否符合规定。9.检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆

34、与完好要求。10.检查各类电机风叶、风罩是否完好。11.用兆欧表摇测主回路绝缘值，检查内部有无发热、火花、放电现象。（四）月检 与矿井检修时间同步1.检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。2.检查各设备完好、防爆性能。3.检查、紧固电器设备内部各种螺栓。（五）检修维护掘进机时应遵守的规定1.坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。2.充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。 3.检修工作，检修负责人先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把掘进机各开关、手把置于停止或断开的位置，闭锁开关并挂停电工作牌，设专人看管。4.按照规定向各部位注油，注油前要先清理干净所有碎杂

35、物，注油后要清除油迹。5.检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。6.在检查和施工过程中，应做好掘进机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。 7.检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。常见故障一览表故障原因处理方法切割头不转动 1.切割过负荷 1.减轻负荷 2.过热继电器工作 2.等温度降低 3.切割头轴损坏3.检查内部 4.联轴器安全螺栓断裂 4.更换安全螺栓 截齿损耗量大 1.钻入深度过大，切割头移动速度太快 1.减小钻入深度，降低油缸速度 2.切割过负荷 2.减轻负荷 刮板链不能动作1.油压不够 1.调整溢

36、流阀 2.液压系统故障，油马达不能动作 2.检查液压系统 3.油马达内部损坏3.更换马达 4.运输机过负荷 4.减轻负荷 5.链条太 ，两链受拉后长短不一而卡死5.紧链至适当程度6.从动轮处有岩石或积煤太多6.清除异物或反转 履带不能行走或行走不良 1.油压不够 1.调整溢流阀 2.油马达内部损坏 2.更换马达3.履带过紧3.调整张紧程度 4.行走减速机内部损坏 4.检查内部 5.履带板内充满煤（砂）土 并硬化 5.清除砂土 履带跳链 1.履带过松 1.调整履带涨紧度 2.涨紧油缸损坏 2.检查内部并更换 减速器有异常音响或温升过高1.减速器内部损坏1.检查内部 2.润滑油不够 2.加润滑油

37、液压管路及接头处漏油 1.液压管路接头松 动 1.紧固或更换 2.O 形圈或组合垫损坏 2.更换 3.高压软管损坏3.更换 同路油所控制的执行元件均不动作 1.油泵损坏1.检修或更换油泵 2.回路溢流阀损坏 2.检修或更换溢流阀 3.路换向阀损坏3.检修或更换 路换向阀 同路油所控制的仅某一或某几个执行元件不能动作 1.该片换向阀损坏 1.检修或更换该片换向阀 2.执行元件损坏 2.检修或更换执行元件 3.执行元件所在油路中其它阀损坏 3.检修或更换阀 油压达不到规定压力 1.油泵损坏 1.检修或更换油泵 2.溢流阀动作不良 2.检修溢流阀 3.油泵电机损坏 3.检修或更换油泵电机 油箱内油温过高1