钻床安全操作规程(1)

1、. 超值下载 文件编号：JU51.08.192钻床安全操作规程1目的为了操作者正确操作和使用钻床，防止安全事故的发生。2范围本规程适用于高压电子厂所有钻床以及钻床操作人员3职责3.1工厂安全员负责对正确使用钻床进行监督、检查。3.2工厂维修组负责钻床的维修保养和日常使用监督。3.3钻床操作人员严格执行钻床安全操作规程。4.安全操作要求4.1 钻床必须安装漏电保护装置，并有良好的接地和接零。4.2 钻床要指定专人负责（维修组）管理，做到定人使用。4.3 操作者必须熟悉钻床操作顺序和性能。4.4 钻床开机前，操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，上衣下摆不能敞开，严禁围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽

2、在帽子内。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼4.5 开机前，要检查设备上的安全防护装置是否完好。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。4.6 钻头、平台和工件必须卡紧固定。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4.7 钻薄工件时，工件下面应垫好平整木块，工件与木块同时夹牢。 4.8 钻孔时，应慢慢匀速推进或退出，不可用力过猛，避免钻头折断伤人。4.7 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件以及擦试钻床时要停车进行。4.8 钻床开动后，严禁接触运动着的工件、钻头和传动部分。禁止隔着钻床转动部分传递或拿取工具等物品。严禁在旋转的钻头或工件下翻转、夹压或测量工

3、作。严禁用手摸旋转的钻头或工件。4.9 钻头上绕长屑时，要停车清除，严禁用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。4.10 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。4.11 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。4.12 钻床运转时，严禁离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。4.13 发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。4.14 工作完后，关闭钻床电源开关以及总闸，擦净机床，清扫工作地点。主管： 拟制： 2010-6-18钻床安全操作规程1开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档，进行空车试转，然后检查钻床的润滑状况。2装、

4、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤或铁块敲打。3工件必须夹装牢固，严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削；不便夹装的工件要用钳子（或手虎钳）挟持，并在下方垫板后方可开机操作。4上机操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。5在钻削过程中应用合适工具或提升钻头的方法经常清除钻屑，严禁直接用手去清除钻屑。6钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液，运转过程中不得用手巾、棉弥擦拭工作钻头或主轴。7钻削过程中发现夹头松动，工作不稳和发生其它异常情况，应立即停机检查处理。8工作完毕后，应及时清洁工作台和虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具正确认置，切

5、断总电源。砂轮机安全操作规程1开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否有裂纹，防护罩及各部件是否正常。2过大、过长工件不得在砂轮上磨削，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件进行磨削。3操作时必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱或布包着工件进行磨削。4操作者应站在砂轮一侧，不得正对砂轮操作；同一砂轮不准两人同时进行磨削。5更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压的过紧，以免压裂砂轮。6磨削完毕后应关闭总电源。7应经常消除防护罩内积粉。8应定期检修更换主轴润滑油脂。轮胎拆装机安全操作规程1使用操作前应认真检查拆装机的电源、气源、机械传动部分是否正常。2拆装轮胎前应将轮胎的胎压泄掉，并将轮胎清洗干净。3

6、拆装轮胎前应严格检查轮毂的具体尺寸。4轮毂卡位要准确，气源要稳定良好。5要定期严格检查和维护轮胎拆装机，出现意外情况应及时处理并向主管部门汇报。机修工安全操作规程1工作时不得随便离开岗位，不得在工作区域内打闹，非工作需要不得随便到其它部门走动，不准带小孩进入工作区域。2按规定穿着劳动保护用品，不得穿拖鞋上班。3工作区域内严禁吸烟。4非工作需要不得动用任何车辆。5车辆在工作区域内行驶速度不得超过5KM/H，不准在工作区域内试刹车。6加强对易燃物品的管理，除在用的以外，应存放在指定位置并由专人保管。7工作照明时应采用低压（36伏以下）安全灯，并不得冒雨或拖经有水面名使用，要经常检查导线及插座是否良

7、好。8手湿时不得扳动电力开关或插拔电源，电源线路保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁线代替。9非电工不得启动备用电机，不得搬弄配电盘上的开关及电器设施。10下班前必须切断所有电器设备的前一级电源开关。11作业结束后要及时清除工作场地的油污杂物，并将设备机具整齐摆放在指定位置。工具管理规程1生产班组的工具由各班组成员进行保管和维护，不得丢失和人为损坏。2专用工具和常备工具由技术部门负责保管维护和生产借用。3技术部门负责根据本企业的发展计划和市场定位，制定生产工具的采购和配备计划，合理进行生产工具的选型、配备和淘汰。4相关人员要制定合理的工具维护计划，工具使用前后应该进行彻底清洗。5相关人员要严格执

8、行工具借用的有关手续。6相关人员要严格执行工具的使用规定，不得用于有损于工具的工作。7由于保管不慎和人为原因造成工具损坏或丢失的，有关责任人应该进行赔偿。8由于工具的使用年限和工具的质量原因造成的工具损坏，企业给予补充。9技术部门要定期对本企业的所有工具进行检查。 1 目的 为了确保安全生产，规范钻床的操作程序,特制订了本文件.2 适用范围 适用于钻床的操作。3 定义 无4 内容4.1开机前检查电源是否正常，并检查开关是否断开。4.2穿戴合适，不要穿戴诸如宽松衣服、手套、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。4.3不能在酒后或疲劳状态下操作机器。4.4定期保养机床，在使用前认真检查易损部位及加油保养。4.5机器工作前必须锁紧，应该锁紧的手柄，工件应可靠夹紧。4.6在钻削孔径较大的孔时，用低速档切削。4.7不能进行超过最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。4.8参观者必须保持在安全距离以外。4.9在机床启动