超声波探伤指导书

1、超声波探伤指导书一 探伤准备工作1耦合剂选用液压油，用液压机废油即可。2准备工具，手提朔料桶，毛刷，扫帚，铁刷（清理氧化皮），碎布（擦手，以保证仪器清洁）3被探工件温度不高于50，以不烫手为原则。二仪器调节1探测范围，是工件厚度的1.52倍。2锻钢件，纵波声速5920mm/s，横波声速3230mm/s。3灵敏度设定3.1以DAC曲线法确定检测灵敏度调节灵敏度使2平底孔试块的回波高度为80%。表面补偿及曲率补偿，用试块与工件底波比较法确定，该灵敏度即为检测灵敏度。依次标定2，3，4试块的缺陷波，制作DAC曲线。如图1 如果灵敏度基准要求1、3、4、5不漏检，则将判废线、定量线、评定线增益分别调节

2、-6dB、+7dB、+12dB、+16 dB。根据公式算得。3.2采用工件调整灵敏度3.2.1在锻件上将1次底面回波调整到满幅度的增益数值。3.2.2实心锻件需提高的增益数值。（1）A需要提高的增益值dBT被简部位的厚度或直径平底孔直径波长检测中心有孔的轴类锻件时需要提高的增益数值.（2）R外径 r内径3.3灵敏度校正基准为平底孔试块（3）三 探伤扫查方法1栅格法D200mm 两条扫查线，间隔90°200D500mm三条扫查线，间隔60°500D1000mm 四条扫查线，间隔45°1000D 六条扫查线，间隔30°法兰端对整个水平面的栅格线扫查。如图22

3、 100%扫查，至少环绕圆柱表面180°进行100%扫查，相邻探头移动覆盖区至少为有效探头直径的10%四 缺陷当量的计算1利用工件底波调灵敏度发现缺陷波后，将缺陷波调至基准高50%，记录下降的dB值dB则缺陷当量f缺陷指示长度用6dB法半径为R的实心轴，缺陷指示长度l 。如图3 图32以DAC曲线法确定检测灵敏度时将缺陷波高通过灵敏度调节降至评定线，若提高（降低xdB）.则缺陷记录为2±xdB。根据DAC曲线3灵敏度校正基准为平底孔X，即灵敏度基准Xmm/不漏检五 斜探头探伤（根据GB/T64022008标准）a以直径3mm的横孔为基础画DAC曲线。用RB-3试块。如图4图

4、4 RB-3试块b横波扫查不能应用于质量等级1表1 DAC扫查方法（用于铁素体马氏体不锈钢锻件）参数质量等级标称频率/MHZ1234122424记录水平（DAC）/%50100501003050验收标准单个不连续（DAC）/%b10020010020060100长条形或密集形的不连续50100501003050与DAC相关的指示幅度表2DAC%波幅与dB值的关系DAC%相对于DAC的指示幅度/Db30-1050-660-41000200+6表3横波斜探头应用于DAC方法时的记录水平和验收标准，（用于奥氏体铁素体不锈钢锻件）锻件厚度直径t/mm标称频率MHZ记录水平/%单个的不连续/%长条或密集形的不连续%t7513060302501005075t250150100502100200100250t40011002001002200400200注：大于400mm厚度应供需双方协商六写探伤报告根据合