(完整版)年产20万吨餐具洗涤剂的工艺设计毕业设计.doc

1、年产 20 万吨餐具洗涤剂的工艺设计The Process Design Of Dishwashing Detergent200kta目录摘要 .Abstract .引言 .第一章文献综述 .第二章餐具洗涤剂的配方设计.2.1餐具洗涤剂配方设计原则 .2.2配方的选择 .第三章工艺流程的选择和设备的设计.3.1本次设计的工艺流程 .3.2搅拌式反应釜相关参数的计算 .错误！未定义书3.2.1筒体及夹套的计算 .错误！未定义书3.2.2搅拌器的设计 .3.2.3电机和减速机的选型 .3.2.4凸缘法兰 .3.2.5安装底盖 .3.2.6机架 .3.2.7联轴器 .3.2.8反应釜的轴封装置设计

2、.3.3 反应釜的其他附件设计 .3.3.1支座 .3.3.2手孔和人孔 .3.3.3设备接口 .3.4物料输送设备的选型和计算 .3.4.1固体物理输送设备的选型 .3.4.2液体物料输送设备的选型 .3.5均质机的选型和计算 .3.6储罐的选型 .3.7 其他辅助设备.第四章 自动化控制.264.1自动化控制设计思路 .274.2自动化控制设计 .28第五章 厂房布置.295.1厂房布置的原则 .295.1.1厂址的选择的原则 .295.1.2车间布置的原则 .295.2厂房布置 .29结论.30致谢 .参考文献 .附录.33年产 20 万吨餐具洗涤剂的工艺设计摘要：餐具洗涤剂是厨房中使用

3、的轻垢型洗涤剂，通常为液态，是液体洗涤剂中的第二大品种。餐具洗涤剂分为手洗和机洗餐具洗涤剂，本次设计为手洗餐具洗涤剂。设计配方是采用AES 和 LAS 按一定比例复配而成，此配方拥有更强效的去污功效。生产过程中主要用到的设备是四个不同大小的反应釜， 主设备是高 2m，内径 2m 的搅拌式反应釜， 运用连续化生产，自动化控制，达到了预期的目的。关键词： 手洗餐具洗涤剂；复配；连续化生产；自动化控制；搅拌式反应釜The Process Design of Dishwashing Detergent 200ktaAbstract ： Tableware detergent is a light di

4、rt type detergent ,which isused in the kitchen and usually in the form of liquid. It is the second largestvarieties of liquid detergent.Dishwashing detergent isdivided intois forformular is using AESand LASaccordingtocertain proportiondistribution,this formuleffect .Product equipment is mainly make

5、up offour differrent reaction kettles,thesize ofmainequipmentis 2m ,automatic control ,to acheive the desired purpose.Keyword： Handwashing tableware detergent;Compound;Continuous production;Automatic control;Agitator reaction kettle引言餐具洗涤剂是由表面活性剂配制而成，可用于餐具、炊具、水果的洗涤 . 有良好的润湿，增溶和乳化能力，是消费量最大的清洁剂。我国餐具洗涤

6、剂的开发和上市始于上世纪 80 年代初，到上世纪 90 年代餐具洗涤剂的发展已遥遥领先，对提高人民生活水平，卫生水平，和健康水平起到了极大的促进作用。在洗涤剂产品中，餐具洗涤剂的用量占到 70%以上。餐具洗涤剂产品在功能细分的同时， 逐渐趋向环保、 绿色，降低皮肤刺激性。本篇论文主要设计手洗餐具洗涤剂，是由 LAS和 AES复配而成，具有高效的去污能力，对皮肤刺激性较小，有轻微毒性。本篇论文详细介绍了手洗餐具洗涤剂的配方和在连续化生产中的工艺流程，设备的选型，及厂房的布置和自动化控制。第一章文献综述餐具洗涤剂又称洗涤灵、洗洁精，是指用于洗涤附着于金属、陶瓷、玻璃、塑料等材质的餐具表面上的油脂、

7、蛋白质、碳水化合物或这些物质的热分解物，除餐具外也用于洗涤蔬菜和水果。在合成洗涤剂分类中，餐具洗涤剂属于轻垢型洗涤剂，且大部分制成液体产品。在合成洗涤剂中，最早出现的液体洗涤剂就是用于洗涤餐具，后来将洗涤餐具、蔬菜、水果的液体洗涤剂统称为餐具洗涤剂。目前，餐具洗涤剂的产量和销量在洗涤剂用品中仅次于衣用洗涤剂，餐具洗涤剂在液体洗涤剂市场上占有很大份额。当前在中国各地，特别是在发达地区，餐具洗涤剂已成为家庭的必备用品。餐具洗涤剂主要是液体产品，近来又在开发粉状或膏状餐具洗涤剂，按功能分类主要可分为单纯洗涤型和洗涤消毒型两大类，按使用方法分类主要分为手洗和机洗两大类。餐具洗涤剂的配方组成主要包括表面

8、活性剂、助溶剂、增溶剂、增泡剂、粘度及 pH 值调节剂、防腐剂、香精等，常用的表面活性剂是 LAS、AES、FAS、AEO9等。 LAS也有一定的杀菌效果，对一般蔬菜水果上的大肠杆菌用0.2%浓度的溶液洗涤后可除掉90%的菌，AES及 AOS在 100mgkg和 500mgkg硬水中都有较强的杀菌能力。餐具洗涤剂中所用的表面活性剂的一般要求是：优良的除油性、乳化性、润湿性；对皮肤作用温和；良好的起泡力或低泡、抑泡性；生物降解性好；颜色浅、无异味；溶液粘度易于调节；对人体无毒。求上考虑，产品粘度一般控制在1-1.5Pa · s 为好。用手洗的家用液体洗涤剂的泡沫性能要求起泡力高，持续时

9、间不宜太长机洗产品则要求低泡甚至无泡。家用手洗产品pH 值应为中性或微碱性，国标规定pH值在 4.0-10.5(1%,25 ) ，但饭店、机洗产品要求有高pH 值，机洗时温度也较高，一般在70-80 。对于餐具洗涤剂的卫生安全指标，国标中明确规定，产品中不得检出荧光增白剂，甲醇含量应不超过1mgkg，甲醛含量不超过 0.1mgkg，重金属含量以铅计应不超过1mgkg，砷含量规定1%溶液中的砷不超过0.05mgkg。世界卫生组织对餐具洗涤剂在盘子、水果、蔬菜上的残留量也作了规定，要求LAS在盘子上的残留量应小于0.1mg100kg，另要求药物灌胃最大无作用量与每日摄入量之比应大于100。我国要求

10、餐具洗涤剂中的表面活性剂生物降解度应大于 85%。保护釉面不受侵蚀问题是现代餐具洗涤剂的重点研究课题之一。已经筛选出一些有效的釉面保护剂，如乙酸铝、磷酸铝、锌酸盐、硼酸盐、硼酸酐及其混合物。这些物质的添加量为 3%-15%。有些碱性洗涤剂中加入 25%水溶性氨基多羧酸化合物和 1%-20%的釉面保护剂，具有良好的性能。生活中应用最多的是家用手洗餐具洗涤剂，手洗餐具洗涤剂一般由2-3 种或 3 种以上的表面活性剂组成。LAS现在仍然是广泛应用的活性物，在餐具洗涤剂领域将LAS和 AES配合使用有强复配作用，可提高对油污的去污力，国外介绍两者的最佳比例是4：1，并添加椰油基烷醇酰胺作发泡剂。 LA

11、S 这种表面活性剂对许多污物都具有优良的清洁效果，还具有良好的稳定性，其缺点是高浓度连续使用会使手变得粗糙。由于这个原因，在高活性配方中已部分被更柔和的表面活性剂AES所代替， AES具有高的起泡力和强的乳化脂的能力，对水的硬度敏感性低，有良好的皮肤相容性，而且易于调节产品的粘度，是目前应用最广的阴离子表面活性剂。对餐具洗涤剂不能只追求去污力，还要考虑对皮肤的刺激和对环境的保护。 LAS 是对皮肤刺激性较大的表面活性剂，使皮肤粗糙。因此，少用或不用刺激性大的LAS是今后餐洗剂组成的方向。 在西欧，可明显看到 LAS正逐步被脂肪醇硫酸盐和脂肪醇醚硫酸盐代替，美国市场上销售的手洗餐洗剂主要成分是

12、LAS+AES+烷醇酰胺或 FAS+AES+氧化叔胺；在某些亚洲国家如日本， LAS 已失去主导地位，人们转向使用 AES或部分使用 AOS。在美国和日本， MES的商业化产品数量已经增加，这些产品可全部或部分代替 LAS。此外，将 APG作为主要成分或辅助成分配制手洗餐洗剂是今后几年内发展的必然趋势。我国餐洗剂受多种因素的影响，目前仍是以 LAS为主，配以 AES和椰油酸二乙醇酰胺。随着近年来科学技术的进步，国内己能生产多种低刺激性的表面活性剂如 APG、烷基甜菜碱、 甲基牛磺酸盐等。目前，已有厂家生产全植物型的餐洗剂，它是以植物油衍生的表面活性剂配制而成的，刺激性低，易降解，这应是餐洗将来

13、发展的方向。手洗餐具洗涤剂主要主要工艺流程简述， 先制备去离子水， 然后加入定量的蒸馏水，烷基苯磺酸，氢氧化钠， 6501，AES加到反应釜升温到 80灭菌，冷却至50左右，加入防腐剂，香精，和氯化纳。第二章餐具洗涤剂的配方设计2.1 餐具洗涤剂配方设计原则在设计餐具洗涤剂的配方结构时根据洗涤方式，污垢特点，被洗涤物的特点及其他功能要求进行。具体要求如下：(1) 安全要求(2) 洗涤剂的泡沫作用(3) 产品外观(4) 产品发泡性能(5) 对于油脂的乳化和分散性能(6) 不刺激皮肤(7) 低毒或无毒(8) 不损伤餐具表面(9) 能有效灭菌(10) 长期储存稳定性好(11) 生物降解性好(12)

14、润湿效果好(13) 有良好的消毒杀菌能力(14) 抗硬水性效果好(15) 溶解性好(16) 不损伤餐具表面，漂洗后光洁亮白2.2 配方的选择本次设计所用配方如表 1.1表 1.1设计配方原料质量分数（）直链苯磺酸9.7水77NaOH1.3AES6.0尼泊金丁酯0.1尿素2.065012.5香精0 2NaCl0.2AEO91.0第三章工艺流程的选择和设备的计算3.1 本次设计的工艺流程液体洗涤剂所需要设备上，投资小，较便宜的制造粉状洗涤剂的设备和投资还要少很多， 生产工艺也非常简单。 主要设备为带有搅拌的配料釜，配料釜由不锈钢制成，搅拌器为变速搅拌器。它在釜内的位子要适当，即最上层的桨叶恰好浸在

15、液面之下，以防搅拌时带入大量空气。配料釜外有夹套，夹套内通入蒸汽和水用以控制配料釜内温度。操作步骤如下：1.在 1 号反应釜内先加入定量的离子水，加入氢氧化钠溶解，再缓缓加入直链烷基苯磺酸， 加热升温到 3040，抽到 3 号反应釜。继续加料，出料，循环。同时在2 号反应釜内加入余量的水和AES 加热到 80，抽到 3 号反应釜， 2 号继续循环加料出料。2 .3 号反应釜内物料降温至50，加入 6501，尿素， AE09 和烷基苯磺酸钠，搅拌分散，抽到均质机打均质，循环此流程。3 .4 号反应釜内待降温到25左右，加入香精，氯化钠，防腐剂，出料。.号反应釜的设计见第本章第二节。

16、本次设计的是连续化生产，设停留时间为半个小时。年产量 20 万吨，年工作日按 350 天计算，按三条连续化生产线， 一天24 小时，物料损失量为5% 计算，算出一小时进料量为=8.3542t，圆整取为2000mm,选取圆整筒体内径D1=2000mm，一米高的容积V 1m=0.785，内表面积F1m=6.283。以内径为公称直径的椭圆封头的型号和尺寸如表3.4：3.4 以内径为公称直径的椭圆封头的型式和尺寸Dn(mm)总深度 H(m)内表面积 A(m2)容积V(m3)16004252.90070.586417005003.26620.699418004753.65350.827019005004

17、.06240.968720005254.49301.12573选取封头容积为1.1257m（3-2 ）计算，得H1VV1封 / V1m71.1257 / 3.141.8708mm选取圆整釜体高度 =2000 mm 。实际容积按式：(3-3)计算 ,得VV1 mH1V1封3.142.0001.12577.4057m32. 确定夹套的直径和高度夹套直接 D2 选取按表 3.5：3.5 夹套直径D2D1500 600700 18002000 3000D2+50D1+100D1+200夹套直径选取夹套筒体内径=+200=2200 mm。装料系数 按式(3-4)计算，得夹套筒体高度 H2 按式（ 3-5

18、）（3-5 ）计算，得H 2VV1封/ V1m0.67.01.12570.7307 m选取圆整夹套筒体高度H 2=1350mm。按表 3.4 筒体的容积、面积和质量,选取一米高筒体表面积=3.14。实际总传热面积F 按式（3-6 ）FF1mH 2F1封3.141.354.4938.4821m 2 3.5综上所述，筒体和夹套尺寸如表3.6表 3.6筒体和夹套尺寸直径 (mm)高度（ mm）筒体20002000夹套220013503. 确定夹套的材料和壁厚据工艺条件或腐蚀情况确定，设备材料选用 Q235-A。由工艺条件给定 ,设计压力（罐体内） =0.2MPa。设计压力（夹套内） =0.3MPa。

19、设计温度（罐体内） <100。设计温度（夹套内）<150。选取罐体及夹套焊接接头系数。压力容器用碳素钢钢板的许用应力 t =113 Mpa。罐体筒体计算厚度按式计算，得p1D11t2p1夹套筒体计算厚度按式（ 3-8 ）计算，得p2 D 22t2p2罐体封头计算厚度按式计算，得, 选取设计温度下材料许用应力（3-7 ）0.220002.08mm21130.850.20.322003.44mm21130.850.3（3-9 ）'p1 D10.2 20002.08mm1t21130.850.520.5p10.2夹套封头计算厚度按式（3-10 ）计算，得'p2 D 20.

20、3 22003.44mm2t21130.850.520.5p20.3壁厚附加量，其中 C1 为钢板负偏差，初步取 =0.6mm, 腐蚀裕量 =2mm, 热加工减薄量 =2（封头热加工 =0.5mm），因此： =0.6+2+0=2.6mm罐体筒体设计厚度按式（ 3-11 ）计算，得1c1C 22.082.04.08mm夹套筒体设计厚度按式(3-12)计算，得2c2C 23.442.05.44 mm罐体封头设计厚度按式（ 3-13 ）计算，得夹套封头设计厚度按式(3-14 ）计算，得=5.44mm圆整选取罐体筒体名义厚度=6mm。圆整选取夹套筒体名义厚度=6mm。圆整选取罐体封头名义厚度=6mm。

21、圆整选取夹套封头名义厚度=6mm。4.稳定性校核 (按外压校核厚度 )假设罐体筒体名义厚度 =12 mm，按参考文献附表：钢板厚度负偏差，选取厚度负偏差 =0.8mm。据经验规律，腐蚀裕量 =2.0mm，厚度附加量按式（ 3-15 ）计算，得CC1C20.82.02.8mm罐体筒体有效厚度按式（ 3-16 ）计算，得1e1nC122.89.2mm罐体筒体外径按式计算，得D 1OD 12 1n20002 122024mm筒体计算长度按式（ 3-17 ）计算，得LH 21 3 h11350525 / 31525mm系数系数查参考文献 : 曲线（用于所有材料） ，得系数 =0.006 。查参考文献曲

22、线，得系数=90MPa。许用外压力按式（ 3-18 ）计算，得pB90 / 220 0.41MPaD1O1e确定罐体筒体名义厚度 =12 mm 。假设罐体封头名义厚度=12 mm，按参考文献附表：钢板厚度负偏差，选取钢板厚度负偏差=0.8 ，据经验规律，腐蚀裕量=2.0mm。厚度附加量按式计算，得CC1C20.82.02.8mm罐体封头有效厚度按式（ 3-19 ）计算，得''C 8 2.8 5.2mm1e1n罐体封头外径按式（ 3-20 ）计算，得D 1'OD 1'2 1'n20002 122024 mm标准椭圆封头当量球壳外半径按式计算，得p1T 1.

23、25p1 t1.25 0.2 1130.25Mpa113（ 3-21）p1T 1.25p1 t1.25 0.2 1130.25Mpa 0.9 2024 1821.6mm113系数按式计算，得A0.1250.125'0.0003568R '1O 1e1821.6 5.2查参考文献曲线，得系数=100MPa 许用外压力按式计算，得pB1000.5908 Mpa >0.3 MPaR'1O /'1e914 5.4确定罐体封头名义厚度=12mm。5.水压试验及强度校核罐体试验压力按式计（ 3-22 ）算，得p1T1.25 p1 t1.25 0.2 1130.25Mp

24、a113夹套水压试验压力按式计算，得p2T 1.25 p2t1.25 0.3 1130.375Mpa113查相关文献，碳素钢、普通低合金钢钢板许用应力, 得材料屈服点应力计算，得T0.9s0.90.85235179.8Mpa罐体圆筒应力按式（3-23 ）计算，得p1T D11e0.25 20009.21T229.227.29Mpa1e< 179.8 Mpa夹套内压试验应力p 2T D 21e0.375 2200 9.22T245.02Mpa <179.8 Mpa21e9.2所以夹套水压试验强度足够。综上所述，筒体和夹套具体加工尺寸如表3.7表 3.7 筒体和夹套局加工尺寸筒体（ m

25、m）封头 (mm)罐体1212夹套883.2.2 搅拌器的设计1. 搅拌器的选型搅拌器的型式主要有：桨式、推进式、框式、涡轮式、螺杆式和螺带式等。当用来调和（低黏度均相液体混合） 时，适用的搅拌器型式有推进式和涡轮式，主要受到容积循环速率的影响。本反应釜搅拌装置的搅拌器采用推进式， 主要用于调和染料及其有机溶剂。2. 搅拌器的计算此次任务选用的是推进式搅拌器， 搅拌器推进式搅拌器是类似风扇扇叶结构。它与轴的连接是通过轴套用平键或紧定螺钉固定， 轴端加固定螺母。为防螺纹腐蚀加轴头保护帽。本反应釜的推进式搅拌器直径D J0.33D10.332000660mm（ 3-24 ）键槽圆整推进式搅拌器直径

26、 =700mm。推进式搅拌器的主要尺寸，当时，=80mm,， =24mm， =87.2mm，=150mm，质量 =13.57Kg，不大于 0.025 。3.搅拌装置的搅拌轴设计搅拌轴的机械设计内容主要是材料选定、结构设计（包括轴的支承结构）和强度校核 ,对于 n>200rmin 的，还要进行临界转速的校核。因本反应釜的转速200rmin ，因此不需要进行临界转速的校核。1 .搅拌轴的材料：选用45 号钢。2. 搅拌轴的结构：考虑腐蚀等因素的影响。本反应釜搅拌轴的结构型式选用实心直轴。连接推进式搅拌器的轴头车削台肩，开键槽，轴端车螺纹。3.搅拌轴强度校核：由夹套反应釜设计任务书给定， 轴功

27、率 =4kw，搅拌轴转数=200rmin。常用轴材料为 45 号钢。轴所传递的扭矩：T9.55106P9.551064103191Nmmn200T9.55106P9.551064103191Nmmn200查表得轴常用材料的及值， 材料许用扭转剪应力 =35Mpa ，系数 =112。轴端直径3P3430.4mmd A 0n112200开一个键槽，轴径扩大5% ，为 =30.4*1.05 =31.9mm。圆整轴端直径 =40mm。因此搅拌轴的直径40mm。4.搅拌轴的形位公差和表面粗糙度要求：搅拌轴转速=200rmin，直线度允许差 1000： 0.1。5.搅拌轴的支承：一般搅拌轴可依靠减速器内的

28、一对轴承支承。搅拌轴的支撑采用滚动轴承。反应釜搅拌轴的滚动轴承，通常根据转速、载荷的大小及轴径 d 选择，高转速、轻载荷可选用角接触球轴承；低速、重载荷可选用圆锥滚子轴承。根据轴端直径 d=40mm，选用角接触球轴承，由表 4-12 角接触球轴承，选用型号为 7208， d=40mm。安装轴承处轴的公差带采用k6，外壳孔的公差带采用H7。安装轴承处轴的配合表面粗糙度Ra 取 1.0，外壳孔与轴承配合表面粗糙度Ra 取 1.6。反应釜的搅拌器是由传动装置来带动。传动装置通常设置在釜顶封头的上部。反应釜传动装置的设计内容一般包括：电机、减速机的选型；选择联轴器；选用和设计机架和底座等。3.2.3电

29、机和减速机的选型Y 系列全封闭自扇冷式三相异步电动机为最常用的；当有防爆要求时，可选用 YB 系列。由任务书给定，本反应釜用库存电机Y132M2-6 ，转速960rmin,电机功率 P=5.5kW 。反应釜用的立式减速机，主要的类型有谐波减速机、摆线针轮行星减速机、二级齿轮减速机和 V 带传动减速机。由任务书给定，反应釜采用 V 带传动减速机。查参考文献表：标准减速机的功率、转速范围、类型代号及特性参数。类型代号 P，特性参数为三角皮带型号及根数。设计功率按公式（ 3-25 ）计算，得设计功率PdK A P5kW查参考文献：普通V 带选型图，选取带型号为型号。查表得普通 V

30、带轮的基准直径系数，选取小皮带轮计算直径=140mm。查表得普通带轮的基准直径系数，选取大皮带轮计算直径=710mm。中心距符合即初定中心距带的基准长度 L按公式doL do2aod1d2d12d224ao带的基准长度：d2d127102L do 2aod1 d280014014027103036.024ao24800查表得带型号、截面尺寸和基准长度圆整取。中心距L dL do8003150 3036.03a a02857mm2安装带时所需最小中心距amina0.015L d8570.0153150810mm安装带时所需最大中心距amaxa0.03L d8570.033150952mm小皮带轮

31、包角1180d2 d157.3180710 140 57.3 142a857符合的条件。查参考文献表：单根普通带的基本额定功率，选取单根带额定功率查表得单根普通带额定功率的增量，选取 1 时，单根普通带额定功率的增量查表得包角系数，选取包角修正系数。查表得长度系数，选取带长修正系数。带根数按公式：计算，得带根数zPd7.15P K K3.20PL2.10 0.109 0.894 1.1311圆整取=4根3.2.4 凸缘法兰凸缘法兰一般焊接于搅拌容器封头上，用于连接搅拌传动装置，亦可兼作安装，维修，检查用孔。凸缘法兰分整体和衬里两种结构形式，密封面分突面（ R）和凹面（ M ）两种。本反应釜凸缘

32、法兰焊接于搅拌容器封头上，采用整体结构形式，密封面采用突面（ R）。根据搅拌轴的直径和附图，由参考文献表凸缘法兰主要尺寸，选择公称直径DN=500mm，螺纹为 M24 ，螺栓数量为 20 个，质量为 102kg 的 R 型凸缘法兰。3.2.5 安装底盖安装底盖采用螺柱等紧固件，上与机架连接，下与凸缘法兰连接，是整个搅拌传动装置与容器连接的主要装置。本反应釜安装底盖采用螺柱等紧固件，上与机架连接，下与凸缘法兰连接。采用RS 选取。安装底盖的公称直径与凸缘法兰相同，均为DN=500mm。3.2.6 机架机架是安放减速机用的，它与减速机底座尺寸应匹配。V 带减速机自带机架，选用其他类型标准釜用减速机

33、按标准选配机架。由任务书给定， 反应釜采用 V 带传动减速机。 由于 V 带减速机自带机架，所以不用选配机架。3.2.7 联轴器电机或减速机输出轴与传动轴之间及传动轴与搅拌轴之间的连接，都是通过联轴器连接的。 常用的联轴器有弹性块式联轴器，刚性凸缘联轴器，夹壳联轴器和紧箍夹壳联轴器等。根据所选 V 带减速机的规格 , 本反应釜采用刚性凸缘联轴器。查GT型凸缘联轴器主要参数及尺寸，选用联轴器的符号为GT-45，孔径为 45，质量为 16kg。3.2.8 反应釜的轴封装置设计轴封是搅拌设备的一个重要组成部分。其任务是保证搅拌设备内处于一定的正压力的真空状态以及防止反应物料逸出和杂质的渗入。鉴于搅拌

34、设备以立式容器中心顶插式搅拌为主，很少满釜操作，轴封的对象主要为气体；而且搅拌设备由于反应工况复杂，轴的偏摆振动大，运转稳定性差等特点，故不是所有形式的轴封都能用于搅拌设备上。反应釜搅拌轴处的密封，属于动密封，常用的有填料密封和机械密封两种形式，它们都有标准，设计时可根据要求直接选机械密封是一种功耗小，泄漏率低，密封性能可靠，使用寿命长的转轴密封。主要用于腐蚀，易燃，易爆，剧毒及带有固体颗粒的介质中工作的有压和真空设备。由于反应釜多采用立式结构，转速低，但搅拌轴直径大，尺寸长，摆动和振动较大， 故机械密封常采用外装式 （静环装于釜口法兰外恻） ，小弹簧（补偿机构中含有多个沿周向分布的弹簧），旋

35、转式（弹性元件随轴旋转）的结构，当介质压力、温度低且腐蚀性大时，可采用单端面（由一对密封端面组成），非平衡型（载荷系数K 1）的机械密封。当介质压力，温度高或介质为易燃，易爆，有毒时，应采用双端面（由两对密封面组成），平衡型（载荷系数K<1 ）的机械密封。当搅拌设备采用机械密封时，在下列情况下，应采用必要的措施，以便保证密封使用性能，提高使用寿命。1.当密封腔介质温度超过80时，对单端面和双端面机械密封，都应采用冷却措施；2.为防止密封面干摩擦，对单端面机械密封，应采用润滑措施；3.当采用双端面机械密封时，应采用密封液系统，向密封端面提供密封液，用于冷却，润滑密封端面；4.必要时，应对润滑液，密封液进行过滤；5.当采用润滑及密封液系统时，需考虑一旦润滑液，密封液漏入搅拌容器内，应不会影响容器内物料的工艺性能，不会使物料变质，必要时应采用缓冲液杯和漏夜收集器等防污染措施。本反应釜一般在常压，低压，低转速下使用,故采用填料密封。因其结构简单，易于制造， 在搅拌设备上曾得到广泛应用,且便于定期维护此搅拌设备。3.3 反应釜的其他附件设计3.3.1 支座分为 A 型和 B 型两种。当设备需要保温或直接支承在楼板上时选B型，否则选 A 型。每台反应釜常用4 个支座，但作承重计算时，考虑到安装误差造成的受力情况变坏，应按两个支座计算。本反应釜为夹套立式安