除氧器余汽回收技术改造

1、摘要：在工业锅炉中，大多使用热力除氧器，热力除氧器山于具有除氧效果稳定的特点i大1而得到 广泛的应用，但是热力除氧器在排出废气过程中伴有蒸汽排iii, 111现了冒“白龙”现象，严重的彩 响了生产环境，同时由丁被排出的蒸汽中含有较多的能量而未被利川，造成较多的能量损失。为 减少资源及其能量的浪费，同时适应我国节能降耗、循环经济的工作要求，水处理通过技改，将 除氧器乏汽进行回收成功的应用于实践，取得了较好的经济与社会效益。关键词：除氧器、乏汽冋收、节能1水处理装置概况：公用工程部热工水处理t 1977年建成投产，该套装置是以长江水为水源，系统内设有软化除氧 水、脱盐除氧水和凝结水回收三个系列。设

2、计处理能力：软化除氧水50t/h、脱盐除氧水100vh 凝结水冋收55 t /h,主要担负着炼厂的中、低压锅炉的给水任务。目前，该装置现冇除氧器5 台，2开3备。给水除氧方式均采用热力式除氧，它的优点是操作简单，易于控制；但在运行过 程中，部分蒸汽未能充分利川会随着废气排出。在止常工况下，水从20°c加热到104°c,据现 场测算需要消耗蒸汽5t/h -8t/h,除氧器乏汽汽量按3%-5%计算，为150kg/h,年运行8000小 时，每年就要排放蒸汽2万吨，损失生产水1.2万吨。与此同时，除氧器排汽所产生的噪音可 髙达85db(a),对周边环境影响极大，既浪费了能源乂污染了

3、环境。为减少水资源及其能量的浪费，针对本装置的特点，经过性能价格比及环保因素的综合比较，在 安庆实华设计院的技术协助下，作业部引进了萍乡市江华环保设备填料有限公司的除氣器乏汽回 收装置：以二级脱盐水为工作水，除氧器乏汽经抽汽装置抽收后，与工作水混合并加热升温到 s70°c后经汽液分离进入脱氧罐，被分离的氧气经脱氧罐顶部白动排岀，余下的蒸汽冷凝水和工 作水经凝结水泵升压后进入除氧器补水管，排汽的热能与冷凝水被全部冋收，从而达到节能减排 的效果。经过协商，作业部选用其中一台除氧器(201/2)进行试用，为了增加除氧效果，对水处理脱盐 装置进行了技改。2、改造的主要内容2.1、脱盐岗位增加

4、乏汽回收系统增加2台乏汽回收器(m701/ m702), m701布置在除氧器(201/2)二层屋顶，吸收除氧器(201/2) 排汽；m702布置在凝结水缓冲罐r-03/a设备平台上，吸收凝结水排汽。2.2、凝结水缓冲罐r-03/b进行改造2.2.1 在凝结水罐顶的汽包上增设dn80分布器一台，汽包内增设波纹填料0.5m3,用于分离 出缓冲观罐内的脱盐水所含的溶解氧。2.3、系统管道和专业配套设施及其口动控制系统的更新。2.3.1、在除氧器原排汽管道上引入dn50管线与乏汽回收器m701相接；在凝结水® r-03/a顶 引入dn150管线与乏汽回收器m702相接2.3.2. 利用原有

5、设备进行利旧改造，增设脱氧罐d701 台，加强汽水分离效果。3、脱盐岗位乏汽回收技改方案的实施 热力除氧器乏汽冋收装置的系统图如下:3.1、以201/1. 2出口压力为0.8-1.0mpa的二级脱盐水做动力水，利用乏汽吸收器m701吸 收除氧器201/2顶部排出的除氧乏汽，乏汽和脱盐水混合、凝结后胃接输送至乏汽脱氧罐d-701, 经过汽水分离，氧气等不凝结气体从罐顶上部排气口排出，而混合后的热水则山该罐白流至凝结 水缓冲罐r03/b o3.2、以201/1. 2出口压力为0.8-1 .ompa的二级脱盐水做动力水，利用乏汽吸收器m702吸 收凝结水缓冲罐r-03/a顶部出來的凝结水乏汽，混合液

6、经过汽水分离后，再返冋至凝结水罐 r-03/ao待凝结水缓冲罐r03/a、b液位达到正常水位时，经过凝结水泵提压后送至除氧器。4、除氧器乏汽回收装置的试运行效果山于除氧器排汽中的倉氧量较髙，为了防止其过多的再次溶入补水中，必须合理的控制进入脱氧 罐的汽水比例，使罐内始终保持适宜的压力和温度，以利于氧气的排出。根据现场运行状况，对汽水口动调节系统进行了调试，摸索设置pid参数，控制二级脱盐水的 进水量，加强水质跟踪监测。经过一段时间的运行，蒸汽耗量较前期有所增加，乏汽回收没有取 得应冇的节能的功效。为此，作业部对系统工艺，设备出力，管线设计，运行工况等进行了一系 列检查，综仑分析，找出主要影响因

7、素：4. 1、乏汽冋收器m701设计容量与现场不匹配。4. 2、除氧器（201/2）顶部双座呼吸阀安装不合理。由于人部分的乏汽由呼吸阀排入大气，只有少部分蒸汽通过乏器吸收器汇集到脱氧罐，造成汽水 比例不平衡，传热传质效果差，混合液温度低，造成除氧器迹水温度低。为确保除氧器的运行工 况和溶解氧的顺利排除，必须使除氧器内压力始终保持在0.016mpa0.018mpa和温度104uc -106°c,那么加热水所需要的蒸汽耗量就大。为此，我们对现场的设备，管线布局进行了巫新规划，更改了部分设计。如图2：改造前改造后改造后，我们将系统进行了重新调试，根据除氧器运行负荷变化，设定除氧器排气阀，乏

8、汽冋收 器控制阀及补水阀的开度，保持脱氧罐的汽水比例，确保溶氧顺利ffilll;加强现场温度、压力、 液位的监控。经过一段时期的运行，除氧器运行工况正常，溶解氧合格率达到100%,乏汽100% 回收，节能效果显箸。脱盐除氧水指标表1项目最高最低平均ph 9.2 8.8 9.002 ug/l 148 11脱盐给水含 02 量15ug/l 8.8sphs9.25、综合效益分析5.1 环保方面的效益2008年5丿j投入乏汽回收装置后，消除了机房顶排汽“冒白龙”的现彖，同时彻底消除了除氧器 排汽高达85db(a)的噪音污染及热污染排放，大大改善了周边环境。5.2、经济效益521、冋收的乏汽量除氧器运行

9、参数为0.02mpa. 104°c-106°c ,饱和蒸汽焙值为h1=2533kj / kg；除盐水的进水 温度为20oc,进水压力为0.8mpa,所具有的焙值为h2=83.74kj/kg,进水量设定为dt/h。出水 温度为toc,所具有的焙值设定为h3o根据热力学第一定律，设定除氧器排气量为dt/h,则 d=d(h3-h2)/(h1-h2),实测进水流量，与缓冲罐出水温度，可测算出回收的乏气冋收量。表2名称进水流最进水温度出水温度进水焙值出水焙值泵出口压力回收乏汽量单位 t/h °c °c kj/kg kj/kg mpa t/h1 14 20 70 8

10、3.74 293.08 0.8 1.32 14 20 60 83.74 251.21 0.8 1.03 13 20 75 83.74 314 0.8 1.44 14 20 70 83.74 293.27 0.8 1.35 18 20 55 83.74 230.27 0.8 1.16 13 20 70 83.74 293.08 0.8 1.2平均值 14.3 20 66.7 83.74 279.08 0.8 1.2每小时回收的乏汽量实际平均为1.2吨，按年运行8000小时计，每年节约标煤折合836.4吨。 按现场市场价650元/吨标煤计算，每年可节省成本54.36万元。5.2.2、回收的脱盐水量1.2 vhx8000x3.8=3.64 万元两项共计节约54.36+3.64=58万元523、电耗量:按泵201/1 &