钢结构加工制作及安装监理细则

1、钢结构加工制作及安装监理细则编号：jkecb102-001分项/分部工程监理实施细则编制人：总监理工程师：项目监理机构（章人日期：二期项日星港国际中心一期项目、目 录1工程概况与特1.11.21.3 1.4项目概况3参建单位3专业工程概况4特点与难点91.4.11.4.21.4.32构件节点复杂多样，加工精度、质量难控制 9节点复杂多样，安装精度、质量难控制9与土建交叉界面多，配合、协调要求高9监理工作依据与工程质量验收规定 102.12.1监理工作依据10工程质量验收规定102.1.12.1.22.1.3检验批划分11平行抽检规定 11有关安全和功能检查项目1134施工质量强制性标作的流程1

2、64.1质量控制工作流程16施工准备阶段质量控制工作流程16工厂加工阶段质量控制工作程序17施工安装阶段质量控制工作程序19钢结构安装测控监理工作流程20焊接质量控制监理工作流程214.24.35进度控制工作流程22工程计量控制工作流程22监理工作的控制要点及目标值245.1质量控制耍点及冃标值245.1.15.1.25.25.3质量控制要点24质量控制目标值31进度控制要点及目标值 33工程计量控制耍点及冃标值336监理工作的方法和措施33星港国际中心一期项目、二期项目sse监理细则6.1 6.2 6.3监理工作方法33监理控制措施38质量控制措施386.3.16.3.26.3.3事前控制3

3、8事屮控制39事后控制406.4进度控制的监理措施406.4.16.4.26.4.3事前控制40事屮控制41事后控制416.578工程计量控制的监理措施42影像资料管理42旁站监理工作428.1 8.2旁站工序42工作要求429现场监理检查记录表式43表a.0.6旁站记录44表1检验批质量平行检验记录表（钢零件及部件加工）45表2检验批质量平行检验记录表（构件组装）47表3检验批质量平行检验记录表（高强度螺栓连接）48表4检验批质量平行检验记录表（焊钉焊接）49表5检验批质量平行检验记录表（钢构件焊接）50表6检验批质量平行检验记录表（预拼52表7检验批质量平行检验记录表（多层及高层结构安装）

4、53表7检验批质量平行检验记录表（多层及高层结构安装）（续表）54星港国际中心一期项目、二期项目1工程概况与特点1.1项目概况星港国际中心一期项目、二期项目工程位于上海市虹口区北外滩沿线。 本项冃基地东至海门路，西至公平路，南至东大名路，北至东长治路。上 海市轨道交通12号线提篮桥站位于基地北侧，其部分主体及附属结构位 于基地范围内。提篮桥站南侧约25m范围内为由12号线项目公司代建的 地下三层结构，己与提篮桥站同步建成。建筑设计概况：项目规划建设用地东西方向长约240m,南北方向宽 约170m,面积40582 m2,场地内基坑外周长约722.4米，总面积约31030 m2o本基坑划分为6区，

5、属于一级安全等级基坑，环境保护等级为一级。 基地内建设2栋264m塔楼和3层高27m商业裙房。总建筑面积为 416100 m2；英中地上建筑面积243800 h12,地下建筑面积172300 m2o地 下室共6层，其中第一、二层主要功能为商业，地下三层主要功能为商业 及其他用房，地下四六层主要功能为地下停车及相关设备用房。工程耐 火等级为一级，抗震设防烈度7度，建筑物合理使用年限50年，屋面防 水等级?级，地下工程防水等级一级，地下室设有民防工程。1.2参建单位项目名 称：星港国际中心一期项目、二期项目建设地点：上海市虹口区东大名路1075号建设单位：上海星外滩开发建设有限公司 设计单位： 佩

6、里克拉克佩里建筑事务所 上海建筑设计研究院有限公司勘 察 单 位： 上海中元岩土工程有限公司 监 理 单 位： 上海 建科工程咨询有限公司施工单位： 上海建工集团股份有限公司钢 结构专业单位：上海市机械施工集团有限公司检 测 单 位： 上海虹口 建设工程质量检测质量监督： 上海市虹口区质量安全监督站1.3 1.专业工程概况东塔楼钢结构概况本项目东塔楼为核心筒+外围框架结构，地下6层，地上51层，标准 层层高4.5m,结构顶标高+262.850m, 9f、25f、36f三道桁架层；主要材 质q345b, q390c （主要分布在地下部分钢构及加强区）。钢结构主要包括 劲性柱、劲性钢梁、外框柱、外

7、框梁等。地下部分钢结构：主楼核心筒劲 性柱、劲性钢梁及核心筒剪力板、外框钢柱；裙房劲性柱、劲性梁。1）钢结构构件类型地下室的钢结构主要分布于东塔楼的劲性钢柱、劲性梁与剪力钢板, 塔楼地下室各层的分布数量见下表：东塔楼地下室核心筒钢构件大致分布东塔楼地下室外框柱大致分布xgz2柱固定形式xgz4柱固定形式xgz6柱固定形式2）外框钢柱分段东塔楼外框架地下室钢柱标高从-15.9m至+1.6m,按分段出楼层标高1.2m,单层一节分段。外框钢柱分段及与楼层关系如下图所示:楼层编号 钢柱出楼层高度钢柱地下室分段高度楼层高度楼层标高地下室塔楼外框架钢柱分段示意图3）核心筒钢柱分段东塔楼核心筒地下室钢柱标高

8、从-26.6m至+1.6m,按分段出楼层标高1.2m,两层一节分段。核心筒钢柱分段及与楼层关系如下图所示：楼层编号钢柱出楼层高度 钢柱 地下室分段高度楼层高度楼层标高塔楼地下室核心筒钢柱分段示意图2. 西塔楼钢结构概况本项目西塔楼主楼结构体系为核心筒+外围框架结构，地下6层，地上51层，标9f、25f、36f三道桁架层；准层层高4.5m,结构顶标高+262.850m, 主要材质q345b, q390c （主要分布在地下部分钢构及加强区）。钢结构主 要包括劲性柱、劲性钢梁、外框柱、外框梁等。地下部分钢结构：主楼核 心筒劲性柱、劲性钢梁及核心筒剪力板、外框钢柱；裙房劲性柱、劲性梁。1）构件类型塔楼

9、地下室的钢结构主耍分布于西塔楼的劲性钢柱、劲性梁与剪力钢板，塔楼地下室各层的分布数量见下表：西塔楼地下室核心筒钢构件人致分布区域 标咼(m)层高(m)钢构件类型材质数量b6 b5 b4 b326.622.9 -22.9-19.4 -19.4-15.9 -15.9-10.93.7 3.5 3.5 5劲性柱劲性柱劲性柱劲性柱劲性柱q345b q345bq345b q345b q345b q345b q345b5 5 5 34 40 30 40 30b2 -10.9-5.15.8剪力板(10mm、20mm)劲性柱bl-5.1+035 5.45剪力板(14mm> 20mm> 30mm>

10、; 40mm)q345b西塔楼地下室外框柱大致分布xgz2柱固定形式xgz4柱固定形式xgz6柱固定形式2）外框钢柱分段西塔楼外框架地下室钢柱标高从-15.9m至+1.6m,按分段出楼层标高1.2m,单层一节分段。外框钢柱分段及与楼层关系如下图所示：楼层编号钢柱出楼层高度钢柱地下室分段高度楼层高度楼层标高地下室塔楼外框架钢柱分段示意图3）核心筒钢柱分段西塔楼核心筒钢柱标高从-26.6m至+1.6m,按分段出楼层标高1.2m, 两层一节分段。核心筒钢柱分段及与楼层关系如下图所示：楼层编号钢柱出楼层高度 钢柱 地下室分段高度楼层高度楼层标高塔楼地下室核心筒钢柱分段示意图1.4 1.4.1特点与难点

11、构件节点复杂多样，加工精度、质量难控制 本工程构件节点复杂，相邻两节构件接口错边、间隙是否满足规范及 设计要求，确保下道工序的正常运转以及现场一次吊装成功率，减少现场 改制，所以预拼装在本工程加工过程中既是难点也是重点。1.4.2节点复杂多样，安装精度、质量难控制本项目地下室钢管混凝土柱通过地脚螺栓与底板连接，地脚螺栓密布, 地脚螺栓的定位精度直接关系钢管柱的定位和施工质量；而且，由于受基 坑支撑的影响，钢管柱的吊装和垂直度控制难度较大，外包钢管垂直度偏 差大导致整根钢管柱偏位，且外观效果较差；另外，钢板薄，跨度大，吊 装和墙混凝土浇筑时变形不可避免，给安装精度带来很大难度；埋件的左 右和前后

12、偏差对钢梁安装精度的影响较大，钢梁的起拱度与楼板厚度关系 密切。因此，上述钢结构构件的安装和质量精度控制为本项冃钢结构施工 的关键点。1.4.3与土建交叉界面多，配合、协调要求高钢结构安装与土建施工能够：形成流水作业、配合密切、是施工安排 的难点之一；本项目地下室采用的钢板薄，跨度大，吊装和墙混凝土浇 筑时变形不可避免，分段钢板预留对接高度与墙板竖向钢筋高度的协调；埋件埋脚形式与墙 体、梁钢筋的空间位置易发生冲突；钢筋与钢结构存在连接形式和布置的 问题，控制单根构件螺栓的相对位置，控制构件之间螺栓相对位置，浇筑 混凝土前的固定。与土建单位在隐蔽工程施工时的配合、协调成为本项目 钢结构施工的又一

13、个关键点。2监理工作依据与工程质量验收规定 2.1监理工作依据1. 工程测量规范(gb50026-2007)2. 建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2013)3. 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002(2011版)4. 建设工程监理规范(gb/t50319-2013)5. 钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-2001)6. 冷弯薄壁型钢结构技术规范(gb50018-2002)7. 钢结构焊接规范(gb 50661-2011)8. 钢结构高强度螺栓连接技术规程(jgj82-2011)9. 建筑钢结构焊接技术规程(jgj 81-2002)10. 高层民用建筑钢

14、结构技术规程(jgj99-98)11. 型钢混凝土组合结构技术规程(jgj138-2001)12. 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差mgb/t 709-2006)13. 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备xgb/t2975-1998)14. 钢结构工程施工规范(gb 50755-2012)15. 低合金钢药芯焊丝(gb/t 17493-2008)16. 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(gb/t 8110-2008)17. 埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂(gb/t 5293-1999)18. 其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件19. 施工图纸以及设计交底20. 经批准

15、的施工组织设计(方案)21. 已签订的相关合同2.1工程质量验收规定本分部工程质量验收内容和相应的合格标准详见本细则5中的监理控 制目标值。2.1.1检验批划分根据工程建设特点和建筑工程施工质量验收统一标准以及相关专 业工程质量验收规范的规定，本工程子分部、分项以及各分项工程检验批 的具体划分情况见施工方提交的分部、分项、检验批划分计划。2.1.2平行抽检规定该部分内容详见“监理平行检测计划范围”。2.1.3有关安全和功能检查项目3施工质量强制性标准建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20133.0.6建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：1工程质量的验收均应在施工单位自检合格的基础上

16、进行。2参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。3检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。4涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试块，试件及材 料，应在进场时或施工中按规定进行见证检验。5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并应形成 验收文件，验收合格后方可继续施工。6对涉及结构安全、节能、环境保护和使用功能的重耍分部工程应在 验收前按规定进行抽样检验。7工程的观感质量应由验收人员现场检查，并应共同确认。3.0.7建筑工程施工质量验收合格应符合下列规定：1符合工程勘察、设计文件的规定。2符合本标准和相关专业验收规范的规定。5.0.4单位工程质量验收合格应符合下列规

17、定：1所含分部工程的质量均应验收合格。2质量控制资料应完整。3所含分部工程中有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验 资料应完整。4主要使用功能的抽查结果应符合相关专业验收规范的规 定。5观感质量应符合耍求。5.0.8经返修或加固处理仍不能满足安全或使用要求的分部工程及单 位工程，严禁验收。6.0.6建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位项目负责人组织 监理、施工、设计、勘察等单位项目负责人进行单位工程验收。钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001421钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和 设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。4.3.

18、1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设 计要求。4.4.1钢结构连接用的高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺 栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、钏钉、自攻钉、拉钏钉、射 钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓、等紧固标准件及螺母、垫 圈等标准配件，品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副岀厂时应分别随箱 带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在期考试合 格项冃及其认证范围内施焊。5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺

19、陷 的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺 陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探 伤结果分级gb 11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级gb 3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管t、k、y 型节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法jg/t 3034.1、螺 栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法jg/t 3034.2、钢结 构焊接技术规程jgj 81的规定。一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。表5.2.4 一、二

20、级焊缝质量等级及缺陷分级6.3.1钢结构制作和安装单位应按本规范附录b的规定分别进行高强 度螺栓连接摩擦血的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单 独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。8.3.1吊车梁和 吊车桁架不应下挠。10.3.4单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合 表10.3.4整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)11.3.5多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的 允许偏差应符合表11.3.5的规定。表10.3.5整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)12.3.4钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度 值

21、，但所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。14.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层 厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150 u m,室内应为125 u m, 其允许偏差为25 p m0每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5 p m014.3.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计耍求。 厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计 要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%o钢筋焊接及验收规程(jgj18-2003)1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持冇焊工考试合格证书，才能上 岗操作。3.0.5凡施焊的各种钢筋、钢板均应有

22、质量证明书；焊条、焊剂应 有产品合格证。4.1.3在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条 件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可止式生产。试验结果应符合 质量检验与验收时的耍求。5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求:1 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的 抗拉强度；rrb400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570n/mm2；2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上 述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试 件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝

23、或热影响区 发牛脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个 试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断 裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复 验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于 规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小 于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当 接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于 钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性 断裂同等对待。5.1.8闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时

24、，应将受压面的全 面毛刺和徹粗敦凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万 能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符 合表5.1.8的规定。表5.1.8.接头弯曲试验指标当试验结果，弯至90° ,有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响 区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件试佯发生破裂，应 进行复验。复验时，应再切取6个试伴。复验结果，当有3个试件发生破 裂财，应判定该接头为不合格品。 注：当试件外侧横向裂纹宽度达到 0.5mm时，应认定已经破裂。建筑钢结构焊接技术

25、规程(jgj 81-2002)3.0.1建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求, 并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、 力学性能和英他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和 焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。4.4.2严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。5.1.1凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前 进行焊接工艺评定：1国内首次应用于钢结构工程的钢材(包括钢材牌号与标准相符但微 合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产)；2国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；3设计规定的钢材类别、焊接材料

26、、焊接方法、接头形式、焊接位 置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预后热措施等 各种参数的组合条件为施工企业首次采用。7.1.5抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格； 不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%5%时，应 加倍抽样，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所 有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时, 该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数 进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽查焊缝屮 未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺

27、陷 或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。7.3.3设计耍求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列耍求： 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手 工超声波探伤方法及质量分级gb11345 b级检验的ii级或ii级以上；二 级焊缝应进行抽检，抽检比列应不小于20%,英合格托及应为现行国家标 准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级gb11345 b级检验的iii级或 iii级以上。4监理工作的流程结合本工程钢结构分项工程特点，总体上将质量控制工作分为以下三 个阶段：(1)施工准备阶段质量控制工作流程(2)工厂加工阶段质量控 制工作程序(3)施工安装阶

28、段质量控制工作程序4.1质量控制工作流程 施工准备阶段质量控制工作流程工厂加工阶段质量控制工作程序钢结构加工制作监理工作程序框图施工安装阶段质量控制工作程序钢结构安装监理工作程序框图钢结构安装测控监理工作流程焊接质量控制监理工作流程4.2进度控制工作流程4.3工程计量控制工作流程5监理工作的控制耍点及冃标值5.1质量控制要点及目标值5.1.1质量控制要点根据建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001以及钢结构 工程施工质量验收规范gb50201-2001规定，作为一个子分部工程，下分 钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢结构预 拼装、高层钢结构安装、压型金属板、

29、钢结构涂装八个分项工程。关于钢 结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影 响很大，在钢结构规范里单独成章，因此在监理细则中单独规定检查验收 要求。1）?钢结构原材料控制钢材：应根据设计要求明确选用的钢种牌号、 引用标准号、化学成分和物理性能指标。原材料供货方应提供完整的质保证书和材料试验报告。钢 材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要 求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报市, 监理工程师全部进行检查。对gb50205钢结构工程施工质量验收规范 要求必须对钢材进行复验的六种情况。监理应要求钢结构承包商抽样进行 复验。监理

30、工程师应检查复验报告。（监理检查钢材的质保书和复验报告， 应特别注意材料的炉“批”号是否一致、材料的热处理状态是否符合设计 要求、质保书上的各项物理性能试验项目是否符合有关材料标准要求、物 理性能试验结果是否满足有关材料标准要求<特别应注意钢材冲击试验 的温度以及给出的试验结果是ak还是ak&gt；）?焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产甜标 准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检 验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。对重要钢结构采用的焊 接材料应进行抽样复验。监理工程师应检查复验报告。（对于手工电弧焊 焊条和c02

31、焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自 动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。）?连接用紧固标准件：钢结构工程用的紧固件有扭剪型高强度螺栓、 普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国 家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文 件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。（高强 螺栓岀厂的检验报告应有原材料性能测试数据、热处理状态、螺帽的硬度 测试、螺栓的负载试验、预拉力测试数据等。高强螺栓使用前，监理应见 证使用单位对扭剪型高强螺栓预拉力测试。）?金属压型板：金属压型板的原材料，其甜种、规格、

32、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文 件、屮文标志及检验报告。对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质 量进行抽查（可用10倍放大镜）。?涂装材料：监理应要求承包商提供材料的产品的质量合格证明文件、 中文标志及检验报告。钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能 应符合设计要求（包括涂料种类、厚度、附着力、耐腐蚀年限和耐火极限 等），防火涂料应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的 规定，并经当地消防管理部门确认。2）?钢结构焊接 对本工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明，并 在使用前按说明书的要求进行烘焙。监理工程师应检查质量证明的

33、有效性和焊材烘焙记录。 检查焊工合格证书，包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容、合格证 是否在有效期内。?检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖本工程的所有接头。对于一 级、二级焊缝必须进行超声波探伤。一级焊缝必须进行100%超声波探伤，二级焊缝对于工厂制作焊缝必须对每一条焊缝进行20%的超声 波探伤、对于现场拼装焊缝应对同类焊接接头抽20%进行超声波探伤。监 理应对部分需进行无损探伤抽查的二级焊缝部位进行指定，以保证探伤的 焊缝具有代表性。特别是现场拼装焊缝应尽可能覆盖每个焊工所焊的焊缝。钢结构一级焊缝的合格等级，相当于钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤 结果分级法gb11345屮的检验等级b级、质

34、量评定等级ii级；钢结构二 级焊缝的合格等级，相当于钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 法gb11345中的检验等级b级、质量评定等级iii级。超声波探伤不能对缺陷作岀判断 时，应采用射线探伤。?对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接过程中焊道 间的温度不得低于预热温度，焊后及时进行后热处理。预热宽度在焊缝两侧不 小于焊件厚度的1.5倍，且不应小于loommo监理应对对接焊缝的余高、 咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边等表面质量进行不少于 10%的检查，并做好检查记录。?对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺评定报告，和瓷环烘焙记录。栓 钉焊接后监理会同施工单位质检人员抽10%

35、的同类构件（不少于10件），每件 检查栓钉数量的1%,进行弯曲试验。弯曲30o角度后用角尺和肉眼观察， 栓钉四周应与焊接件完全熔合。如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明 文件齐全、焊缝表面质量满足规范要求，焊缝相关尺寸满足图纸要求、焊 缝无损探伤合格，并有有效的探伤报告，栓钉焊弯曲试验合格且有检查报 告，监理抽检合格，则钢结构焊接分项合格。?钢结构焊接工程监理验收资料?紧固件连接 监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验， 抗滑移系数应满足设计要求。监理在检查钢结构生产时，应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂 加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。高强螺 栓连接摩擦面的抗滑移

36、系数与钢材的种类、表面处理所用的砂的种类、风 压、喷砂的时间、试验前摩擦面的锈蚀程度均有关系。因此钢结构制作单 位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验。试板的处理应与实际生产一致, 规范要求每两千吨钢结构应进行一组试验，每组试验需有六副试板，其中 三副应在钢结构生产前进行试验，另三副应在钢结构高强螺栓安装前进行 复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计耍求范围内o 钢结构牛产中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地，或变换处理方式, 必须重新进行抗滑移系数试验。?高强螺栓连接摩擦血的安装质量、高强螺栓的施拧程序等分别进行不少于10%的检查。扭力扳手应经过标定，每班使用前及班后应对扭力扳

37、手进行复查，并做好检查记录。终拧后lh后、48h内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。同时检查螺栓丝扣外露应为23扣（允许10%的螺栓丝 扣外露1扣或4扣）。?如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文件合格有效、终拧扭矩检查合格，监理抽检合格，则本紧固件连接分项合格。?钢结构紧固件连接工程监理验收资料4）?钢零件及钢部件加工检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观 察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范要求。气割的允许偏差（mm）?控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得大于9000c （热矫正工人 通过加热区的颜色控制温度），严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）

38、。?钢结构承包商自检合格，监理抽检合格，则钢零件及钢部件加工工 程分项合格。用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺 栓孔距。？钢零件及部件加工工程监理验收资料5）?钢构件组装对于焊接h型钢按规范要求抽查焊缝布置位置，翼缘 板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mmo焊接h型钢尺寸偏差应符合规范要求。?钢结构组装的尺寸，监理应在拼装胎架上进行检查，对每个检验批 将进行不少于10%的尺寸抽检，并做好检测记录。用0.3mm塞尺检查顶紧面, 塞入面积应小于25%o钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mrn）?如钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格，口监理抽检合格，则 钢构件组装工

39、程分项合格。?钢构件组装工程监理验收资料6)?钢构件预拼装应检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并 检查其相对位置。检查钢构件上的所有临时固定和拉紧装置是否拆除。?监理现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合gb50205钢结 构工程施工质量验收规范要求。?监理应要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符 合gb50205钢结构工程施工质量验收规范附录d表d要求。?钢构件预拼装工程监理验收资料7)?钢结构安装钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢 柱定位轴线、基础轴线和标高。柱底板尺寸应符合gb50205规范耍求：检查数量不少于10%o ?监理应检查设计要求顶紧的节点，

40、检查内容为接触面不应小于70%,边缘间 隙不大于0.8mm。检查节点的数量大于10%o?对于安装好的钢桁架、柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪和 钢尺进行检查。桁架跨中垂直度允许偏差为h/250, 口不应大于15.0；桁架侧 向弯曲失高v1/1000,且不大于lo.oo?通过激光经纬仪、全站仪检查高层钢结构主体结构的整体垂直度(h/2500+10.0)且不大于500,整体平面弯曲的允许偏差l/1500,且 不大于25.0。?监理在钢结构安装时应进行旁站监理，主要控制构件的中心线、标 高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度 等。？如钢构件出厂合格证齐全；高强螺栓连接

41、施工完成并经监理检验 合格；钢桁架安装尺寸检查合格并有检查报告，监理抽检合格，则本分项工程合 格。？对于本工程地下室钢结构的安装，还应特别做好以下几方面： 构件吊装就位后，必须确保构件临时稳定牢固；加强安装精度控制，防止构件 组装接头出现错边和大间隙。?钢结构安装工程监理验收资料8)?压型金属板 控制压型金属板表面质量，安装前监理工程师按10%检查表面损伤、开裂等 缺陷。?压型钢板安装监理应检查其固定牢固，固定方式应符合设计耍求， 与主体结构（梁）的锚固支撑长度应符合设计要求，口不小于50mm，端部锚 固连接应可靠，设置位置符合设计耍求。检查数量沿连接纵向长度抽查 10%。?如施工单位提交完整

42、的压型钢板质保书，及完整的安装检查记录， 监理抽检合格，则本分项工程合格。9）?钢结构涂装监理工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查, 包括表面粗糙度是否达到涂装要求，表面清洁度与标准上的图片对照，是否达到sa2.5级 且必须满足（设计要求）。用涂层测厚仪检测底漆、中间封闭漆、面漆的涂 装厚度，监理检测量不少于10%的构件量。?对防火涂料的涂装。监理应检查中间漆已完全固化，每100吨或不 足100吨的薄型防火涂料应检测一次粘结强度。防火涂料的厚度检测量不少于 10%的构件量。防火涂料厚度应满足耐火极限的设计要求。?如施工单位提交的涂料质保书合格有效，规范要求的粘结强度试验 报告齐备，涂层厚

43、度检测报告完整合格，监理抽检合格，则本分项工程合格。5.1.2质量控制目标值1)?钢结构子分部工程合格标准应符合以下规定：钢结构焊接、紧固 件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格 质量标准；?质量控制资料和文件应完整；?有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合gb50205规范相应合 格质量标准的要求；2)?有关观感质量应符合gb50205规范相应合格质量标准的要求。钢 结构子分部工程竣工验收时应具备下列文件和记录：钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；施工现场质量管理检查记录；有关安全及功能的检 验和见证检测项冃检查记录；有

44、关观感质量检验项冃检查记录；子分部 工程所含各分项工程质量验收记录；分项工程所含各检验批质量验收记 录；强制性条文检验项目检查记录及证明文件 隐蔽工程检验项目检查验 收记录；原材料、成品质量合格证明文件、屮文标志及性能检测报告；不 合格项的处理记录及验收记录；?5.21.1)2) 重大质量、技术问题实施方案及验收记录；其他有关文件和记录。 进度控制要点及目标值 进度控制要点比较实际进行与计划进度的差异。 专业监理工程师在实施项目进度控制中，要特别重视纷繁复杂的影响因素 对进度计划在执行过程呈现的可变性和不均衡性，要注意相关单位对进 度的影响，设计对进度的影响、材料物资供应的影响、不利施工条件的

45、影 响、资金因素、技术因素、施工组织不当、不可预见事件的发生、对于上 述影响要做到有预测并及时处理，对关键线路上的影响因素要全力组织解 决。进度差异导致多个平行分包商计划的变化，总监理工程师通知总承包 单位予以妥善解决。2.进度控制目标值 经审核批准的计划进度完成节点。5.31.1）工程计量控制要点及目标值工程计量控制要点根据工程形象进 度和已完的合格工程实物量，按照相关约定进行工程计量工作。2）2.协助业主进行审计及审价工作。工程计量控制目标值符合合同条款及有关质量标准规范的合格工程数量签证。6监理工作的方法和措施6.11.监理工作方法工程质量控制管理方法图示上图中所列的施工安装控制和加工质

46、量控制两个目标，如果得到严格 控制，实际上也就是控制了建筑（安装）工程的最重要部分。工厂加工质 量是现场安装质量的基础及保证，现场钢结构安装的要求同时亦是对工厂 加工质量的成果的实际检验。项目监理部中必须配备各种专业的技术控制 管理人员。2.1）钢构件的加工 参与设计图纸的审查：审查设计图纸是否达到今后 承包商图纸转化的深度，主耍从设计说明是否清楚、定位尺寸是否齐全、材料规格是否标注完 整、毎条焊缝的焊缝形式及质量等级是否标注。2）参与转化图纸（深化设计）的审查：承包商对设计图纸转化的精度及深度，直接关系到加工制作出半成品构件的精度，从而又直接影响到安装的 精度和施工进度。措施是要求转化的图纸

47、设计（绘制）、校对、审核签字 齐全，原设计对关键部位进行审核，监理监督这一过程的实现，同时也可 对转化图纸进行审核。3）方案的审查：在钢结构加工制作前落实并审查承包商有无编制制作 工艺，对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，是否进行了 焊接工艺评定；对重点、难点、复杂部位、首次用的材料等制作及焊接是 否进行了技术交底。4）原材料的审查：严格按设计、标准、规范对用于工程中的原材料审 查把关，坚决杜绝劣质、无牌、无证、锈蚀严重的材料用于工程中，更不得在 施工中随意代换材料，按要求随机抽样见证送检。对冇冲击、z向性能指 标要求的要进行抽样试验，合格后方可用于工程。5）钻孔:钢板件的螺栓

48、空宜采用钻成孔；高强度螺栓孔宜用钻模钻成, 钻模要定期检查，误差超标的钻模不得使用。6）焊接：钢结构的连接主耍有两种：焊接和紧固件连接，焊接较紧固 件连接其质量更难控制，因此焊接应是钢结构的重中之重：?首先要求所有焊工必须持证上岗，同时在条件许可下有必要聘请专业机构进行考试，对不合格的焊工坚决予以清退，同时也不得“串焊”，即无 埋弧焊操作证去焊埋弧焊，无手工焊操作证去焊手工焊。?焊接材料的把关：焊条有无烘焙、保温，随用随取；相应型号的焊 条要用在适合的部位。?焊接接头质量和焊区处理情况的把关：氧化物、铁锈有无清除、焊 口有无打磨、焊缝的间隙是否超标。?对规范有要求的厚钢板焊接前是否进行了预热，

49、焊后是否进行了后 热，预热、后热的温度控制是否符合要求。?焊缝在外观检查合格基础上方可进行无损检测，焊缝外观检查要求100% 0对无损检测单位要求有资质，对无损检测人员要求持证上岗，对检查、 检测出焊缝裂纹，焊工是不得擅自处理的，应监督承包商查明原因，制定 修补工艺。刀变形矫止：应尽量采取措施以避免焊接变形，如采用合理的焊接顺 序，反变形，定位固定等钢结构的矫正宜在常温下用机械设备进行；当采用火焰矫正时，加热温度不超过正火温度，矫正后应在自然状态下缓冷。8）加工制作过程及最后形成的半成品尺寸的把关：主要是监督承包商 是否进行了三检（自检、互检、专检），并严格按钢结构规范要求的比例进行 抽检，使

50、每一出厂的半成品构件是合格的，不得将不合格的半成品构件流 到安装现场，给安装造成压力，同时也会给工程带来隐患。9）钢材的防腐把关：用于工程上的外露钢结构均要进行防腐处理，而 防腐质量的好坏直接影响钢结构的寿命，因此钢材防腐质量监控也是重点。一 般钢材的防腐是涂装，其监督的重点是：除锈等级：对照标准肉眼或放大镜观察是否符合要求，不符合要求重 新除锈，对有粗糙度要求的要监控粗糙度是否达到，同时要监控的是在检查除 锈等级过程中要再一次复查钢材表面冇无裂纹、起皮等现象；焊缝冇无气 孔、不饱满等缺陷，因为在钢材除锈后其表面有无问题（包括焊缝）更能 清晰的体现出来，若有问题须按相应的要求及时处理，复查无问

51、题后方可 涂装。?防腐厚度的监控及结合力的检测：厚度是通过厚度测厚仪来检查, 其厚度偏差必须在允许范围内，结合力检测按耍求进行抽查，检测结果须符合 相应规范要求。1）钢结构的安装 安装施工组织设计的审查：审查的重点是吊装机械 的选型是否满足吊装及现场实际的要求；安装顺序、线路安排是否合理；安装方案是否可行， 临时支撑有无验算；计划进度能否满足工期要求等，对重点、难点是否进 行了交底。2）钢结构吊装施工中，监理将采取日常巡视、检查、验收、重点部位 旁站等措施，进行全过程监理，对检查发现的安全隐患、安全管理不到位的通 过现场口头通知、监理联系单、监理通知、暂停施工、安全专题例会、监 理报告等形式耍

52、求施工单位加强安全管理、落实安全技术措施，规范施工， 确保吊装安全。3）现场焊工的审查：审查现场焊工的上岗证、操作证，如有必要可进 行现场考试。4）安装精度的监控：要求承包商有具体的安装定位测量控制方案，建 立现场的平面及高程控制网。监理在承包商安装过程中要随机抽查其安装精度, 并对复杂、关键节点进行过程监控，以避免既成事实，造成隐患。5）现场巡视、检查、验收： 钢结构施工过程，现场监理设专项安全 监理和专业监理，负责对吊装作业情况进行巡视、检查、验收等。6）重点检查现场施工管理人员是否到位、是否认真履责。检查作业人 员安全带使用情况、是否正确使用、是否在高处及时挂设安全带。对进 场机具、构件

53、、安全用品、防护装置进行检查验收，做好监理日志。对 安全隐患采取监理措施，下达监理指令，及时消除安全隐患。每周监理 例会前进行专项检查，分析总结，提出下一步措施，督促落实。现场安 装连接监控：现场钢结构安装连接若是焊接，焊缝的外观检查和无损检测的监控其要求同加工制作，若是紧固件连接，属普通螺栓需要检 查其拧紧情况，属高强螺栓则要严格按钢结构高强度螺栓连接的设计、 施工及验收规程及设计要求进行监控，监督高强度螺栓初拧、终拧值。 4.1）工程质量控制管理的措施监理旁站对影响工程质量和安全的关键环节进行旁站和验收，正常情况下，填 写现场监理检查记录表；岀现异常情况及时上报。钢结构工程旁站监 理项目内

54、容如下：1、钢结构制作和安装准备阶段的旁站监理项冃内容（1）钢材、焊材复验取样、封样、送样；（2）钢结构焊接和栓钉焊接工艺评定试件的制备、封样和送样;（3）手工焊焊工、自动焊焊工、栓钉焊焊工和定位焊焊工考试、附 加考试的试件施焊、封焊、评定和测试。2、钢结构制作过程的旁站监理项目内容（1）有刨平顶紧要求的构件组装；（2）厚板焊接或低温焊接的预热、层间温度、封样、后热、保温；（3）重要构件的预拼装；（4）内部缺陷超标焊缝的返修；（5）重要质量问题的检查与处理。3、钢结构安装过程的旁站监理项目内容（1）钢结构的安装过程的临时固定、校正。（2）结构整体与局部纠偏过程。（3）内部缺陷超差焊缝的返修；（

55、4）厚板焊接或低温焊接的预热、层间温度、封样、后热、保温；2）现场巡视原则上整个工地始终委派监理人员进行质量、进度、安全文明等工程 信息的收集，对施工过程中现场情况进行详细掌握，并做好巡视记录。3）工程检测工程检测是监理工程师实施质量控制的一个重要手段，也是监理工作 科学性和公证性的体现。工程检测包括施工现场检测和试验室检测。监理单 位配备必需的检测工具，及时、准确地对现场施工检测。4）监理指令根据存在问题的性质合理采用现场口头通知、监理工作联系单、安全监理工作联系单、监理工程师通知单、安全监理工程师通知单、 经业主同意的工程暂停令等，必要时召开现场专题会议。6.21. 监理控制措施 技术措施：注重施工规范和图纸的掌握，提交书面 监理阅图意见，参加设计交底；针对木工程监理项目部将组织人员对相关图纸进行全面核对, 并进行监理部内部技术交底；对各工序进行针对性检查和验收。2. 组织措施：根据工程特点配置足够的监理人员，满足现场施工全过 程监控需要和专项控制需要。3. 进度控制：就设备、人员、材料、台班效率、管理等方面收集详尽的数据，每周进行进度分析。4. 工程计量控制的监理措施：根据工程形象进度和已完的合格工程实