燃油蒸汽锅炉 安全操作规程

1、燃油蒸汽锅炉 安全操作规程 (一)烘炉 第一条对新建或大修炉墙后的锅炉,必需进行烘炉。 第二条烘炉前: 1、安装、检修完毕,将现场清理洁净; 2、备好烘炉燃料、工具及照明设施; 3、将炉膛清扫洁净; 4、敷设热电偶,详细要求: (1)在炉膛2/3深度处; (2)接点嵌在砖缝内10mm; (3)在其上压一块耐火砖; (4)可用直径0.5-1mm的镍铬镍硅热偶丝; (5)自后墙引出,热偶丝应用瓷管套好; 5、具备点火条件; 6、各排水阀、取样器阀门全关闭; 第三条烘炉时: 1、开始时,不得用烈火烘烤,以免炉墙失水太快而产生裂缝; 2、初期利用自然通风,掌握各风门挡板,以利燃烧和烘干尾部炉墙,必要时

2、起动风机强制通风; 3、烘炉时温度要缓慢升高,严禁急速变化、灭火或断火,火焰需分布匀称; 4、锅炉水位保持在正常水位线; 5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时,各排污阀排污一次; 6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内,不允许超过160,总的烘炉时间约为4860小时; 7、烘炉温度到第一次恒温时,每班定期排污一次,加强水循环,使各部受热匀称,对水位表每月进行一次冲洗工作;8、冬季烘炉时,要采取防冻措施,要保持锅炉房内室温在5以上。 (二)煮炉 第一条煮炉前: 1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。 2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕,处

3、于良好状态。 3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求; 4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢状况,以确定煮炉时的加药量; 5、预备好煮炉的药品,现场清扫洁净。 6、烘炉后,锅炉应在工作压力下进行一次水压试验,若烘炉、煮炉连续进行时,则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行;7、通知化验人员预备好化验用器具和药品。 8、拆除烘炉热电偶,安装好炉膛热电偶,封好炉膛人孔。 第二条煮炉用药量的确定 依据对锅炉污垢程度鉴定,可分下列三类锅炉: 第一类:新锅炉自出厂到安装完毕不超过一年,且只有较薄铁锈; 第二类:锅炉自出厂存放超过一年,且有较厚铁锈; 第三类:拆迁锅炉,除铁锈外,尚有水垢。 2、煮炉加药量按炉类

4、的不同,其加药量见下表: 加药量(千克/吨水) 药物名称第一类锅炉第二类锅炉第三类锅炉 氢氧化钠(naoh)233456 磷酸三钠(na3po4)232356 3、药品要求 (1)纯度为100%; (2)预备药量为加药量的1.251.5倍; (3)水垢铁锈特厚时,药量要增加50100%; (4)用药量按锅炉最高水位计算(正常10t,最高水位按+100mm计,加0.521t); (5)加药溶液应搅拌匀称,其浓度为20%,严禁固体药物直接入炉; (6)加药时,保持最低水位,所用药品一次加完,然后提高水位至水位线。 第三条煮炉 1、煮炉用合格的软化水,只投入一只水位计,其余备用; 2、煮炉水位必需保

5、持接近最高水位; 3、不允许碱水进入蒸汽过热器; 4、关闭一只水位表备用,同时切除电极或双色水位表、水位报警器、水位自动调整器; 5、应保持高水位; 6、每隔3-4小时以及排污前后1小时各化验一次; 7、炉水碱度不得低于58毫克当量/升,低于此浓度应补充加药; 8、煮炉应作好记录。 9、完毕后一般应停炉检查状况。 第四条煮炉后: 1、将锅筒等处的人孔打开,进行锅炉内部(包括锅炉内部装置)的清洗,并检查排污阀有否堵塞卡死现象; 2、检查锅筒内壁的清洁程度,擦去附着物后,金属表面应无残存的锈斑和油垢时,认为煮炉合格; 3、检查修复后,再进行一次工作压力的水压试验。 (三)运行试验 第一条密封性试验

6、 (1)、在工作压力下检验人孔、阀门和管道连接法兰的蒸汽密封性; (2)、检查安全阀门始启压力是否符合要求。 第二条冲洗蒸汽管道 1、压力不低于75%工作压力,且最低蒸汽压力不低于0.8mpa,并保持适当流量; 2、每次冲洗时间不少于15分钟,直至靶板基本合格为止。 3、要留意观看锅筒水位变化,冲洗完毕水位又会急剧下降,要求特殊留意水位变化。 第三条锅炉运行试验应在额定参数下,按说明书要求进行。 (四)点火 第一条点火前的检查 1、检查炉膛内炉墙、风口、受热面管子等状况正常; 2、确认燃烧室、烟道无烟气漏出,检查防爆门关闭要严密,动作敏捷; 3、检查看火孔玻璃应完好,看火门、检查门、人孔门应关

7、严; 4、检查上锅筒,省煤器安全阀应正常,排污管畅通无阻,全部防碍动作的杂物、灰尘和锈垢必需清除; 5、检查各压力表处于完好状态。 6、检查风机进口挡板、烟道出口挡板及调风器风门传动机构应完好,启闭是否敏捷检查完毕后,风机进口挡板及调风器应置于关闭位置,烟道出口挡板应开启; 7、在切断电源状况下,检查点火装置线路绝缘及各接点应牢靠; 8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点应牢靠,指示灯应完好; 9、检查燃油系统应完好,电磁阀开关灵敏有效,进雾化器各油阀、蒸汽阀应关闭; 10、检查锅炉各阀门及其他附件处于正确位置; 11、雾化器应清洁完好,喷孔无堵塞现象,与固定装置接合处紧固密封,锅炉冷态启动,雾化

8、器可调换到机械雾化器完成点火升压工作。 12、检查炉水取样设备的完善性; 13、确认风机及电气设备,状况是否正常,处于完好状态。 第二条点火前的预备 1、向锅炉注水,给水均要经除氧水质要符合低压锅炉水质标准。 2、当锅筒内水位上升到接近低水位时,停止进水进行检查。如水位发生变化要查明原因,予以消退, 3、锅筒注水结束即可点火。 第三条锅炉点火 1、启动风机,开启风机挡板1/3和开启调风器风门进行炉膛吹扫。 2、炉膛吹扫至烟囱不冒黑烟为止,然后关闭上只喷燃器风。 3、调整进风门,保持适当的运行压力。合上熄火保护装置电源,并确认指示灯指示应正确。 第四条点火器的使用 1、锅炉吹扫、风机运转挡板关闭

9、后进行。点火先点燃下只喷燃器,上只喷燃器在投入运行时,由下只喷燃器引燃; 2、将开关由自动点火转为手动点火,合上电点火装置电键,并从炉后看火孔内观看是否有电火花产生,如有故障,应予消退; 3、在确认电火花能正常建立的条件下,开启点火气源截止阀,同时合上电火花电键,并从熄火保护装置及炉前看火孔观看着火状况,一旦点着,关闭点火电源; 4、若点火未着,则应马上切断气源及电火花电源,吹扫炉膛510分钟,然后找出原因,排解故障,重新点火。炉膛未经吹扫,严禁重复点火。 5、如第二次点火也失败时,要重新通风,找出原因,并依据点火时喷油量的大小,打算是否打开人孔检查炉底,如有积油要清除后再点火。 第五条喷燃器

10、的点火 1、在确认点火火焰或高能火花已建立的状况下,方可进行喷燃器点火。 2、供喷燃器使用的燃料油的粘度必需<4。e(机械雾化<3.5。e)。 3、冷炉点火采用机械雾化器,用轻柴油时应启动轻油泵,保持炉前进雾化器油压力1.571.96mpa左右。 4、喷燃器点燃后,要马上关闭点火器,并抽出130mm左右,以免烧坏,当调整进风阀门,使火焰稳定不冒黑烟,然后进行最佳燃烧工况调整。 5、若喷燃器点火未着,要马上切断进油阀,同时关闭点火装置,打开进风门对炉膛吹扫510分钟,然后找出原因,排解故障,重新点火。 第六条点火后 1、锅炉自冷态起动升至额定汽压,要缓慢进行,一般为30分钟左右。 2

11、、点火过程中,水位会稍涨高,若水位过高,可适量排出,以维持正常范围。 3、锅炉压力升到0.1mpa时冲洗水位计,冲冼过程中留意冲洗前后水位变化,脸勿正对水位计玻璃。 4、当锅炉压力升到0.15-0.2mpa时,要关闭锅筒空气阀。 5、如锅炉采用自身蒸汽加热重油,则汽压升到0.5mpa以上时,可将机械雾化器换成蒸汽雾化器连续进行升压。 6、升压过程中略微开启省煤器出口回水阀循环冷却省煤器。 (五)锅炉运行的调整和掌握 第一条为避免燃烧不良,燃烧器要尽量在50-100%负荷下运行。 第二条依据锅炉负荷变化状况准时调整进油压力,雾化蒸汽压力,使其保持在0.5mpa左右;同时调整风压。 第三条当汽压升

12、至额定压力后,开启自动给水和水位自控显示警报器,要随时留意锅筒水位,不允许超出最高或最低水位线。 第四条锅筒水位计每班至少冲洗一次,受热面管子及省煤器应每班进行吹灰一次。 第五条经常巡回检查锅炉机组的状况是否正常。 第六条运行中的锅炉要依据水质化验结果进行定期或连续排污,排污时要留意水位状况,防止缺水。 (六)停炉 第一条遇有下列状况之一时,应预备停炉: 1、手孔、人孔等处严重漏水,再紧螺丝无效时; 2、螺丝裂开而不能维持水位时; 3、风机轴承温度超过指标时; 4、风机挡板发生故障,不能正常运行时; 5、电机轴承损坏或电机温度不正常升高时。 6、锅炉运行中受压元件泄漏、炉膛严重结焦、尾部烟道内

13、严重堵灰、受热面金属超温又无法恢复正常时,应停止锅炉的运行。 第二条停炉前3分钟切换用轻柴油清扫油枪和管线,不可用蒸汽清扫,快速关闭喷燃器的进油阀,然后蒸汽通入油枪清扫0.5-1分钟。再关闭雾化蒸汽阀门。 第三条停用时,要关闭锅炉主汽阀停止供汽。 第四条注水至锅炉最高水位。 第五条拆卸雾化器并抽出炉外,风机则在半开度连续向炉内吹扫,直到炉内无火光,烟囱无烟冒出(约35分钟),关闭风机进风门。 第六条锅炉须紧急冷却抢修时,必需在停炉1小时后进行。 (七)紧急停炉 第一条遇有下列状况之一时,应马上停炉: 1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘; 2、不断加大给水及采取其他措施,但水位仍连续下降; 3、锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位; 4、给水泵全部失效或给水泵系统故障,不能向锅炉进水; 5、压力表、水位表或安全阀、排污阀全部失效; 6、锅炉元件损坏,危及人身设备安全。 7、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威逼锅炉安全运行; 8、其他异常状况需停炉时。 第二条操作程序: 1、关闭油枪油阀和主油阀,停止向锅炉供燃料油; 2、关闭主给水阀、主蒸汽阀和连续排污阀; 3、对空排汽阀向外排汽,如发生爆管事故时,可以不开; 4、停止鼓、引风机,但锅炉有的受压元件已经损