化工氨合成岗位安全操作规程

1、化工氨合成岗位安全操作规程 化工企业氨合成岗位安全操作规程 一、工艺巡检 1、依据操作记录表项目,按时检查,准时记录各种数据。 2、每15分钟检查一次系统各压力、温度状况。 3、每30分钟检查一次各氨冷液位等压汲取塔液位。 4、每30分钟检查一次循环机运转状况。 5、每5小时各油分排油一次。 6、每8小时检查一次水冷淋洒和溢流状况。 7、每周对水冷进行清理一次。 8、每周各氨冷排污一次。 二、开车、停车操作 (一)正常开车 1、开车前的预备 (1)检查各管道、阀门、电器仪表完好正常,精确无误,处于开车状态。 (2)与供水、供电及有关岗位部门联系作好开车预备。 2、开车前的置换 (1)系统未经检

2、修处于保压状态的开车不须置换。 (2)系统如进行卸压检修的开车,须先进行吹净气密试漏和进行置换,置换要按方案进行。 3、开车 (1)系统未经检修处于保压状态下开车。 a、微开补气阀,让系统缓慢充压至5.0-7.0mpa(升压速率为0.4mpa/nis分钟),待系统压力略高于合成塔压力后开启合成塔进口阀。 b、按正常开车步骤启动循环机,开启系统近路及循环机近路阀,气体打循环。 c、启动电加热器,依据催化剂层温度上升状况,渐渐加大功率,并相应加大循环量。 d、触媒层计温状况,采用调整电加热功率,及系统循环量的方法调整。 e、升温速度40-50度/时。 f、当触媒层温度大于200度后开启水冷,大于3

3、00度后开启氨冷,并且氨分开始放氨。 g、触媒温度升起后依据温度状况,渐渐削减电加热功率,直到切电转入正常生产。 h、升温中如遇循环机跳闸,应马上切断电源,以免烧坏电加热。 (2)系统卸压检修后的开车 系统卸压检修后经吹净气密、置换合格后根据上述开车步骤进行。 (二)停车 1、紧急停车 本岗位所属设备发生首火、爆炸、停水、停电、大量漏气、漏液氨、外工段需要紧急停车的状况下,采取紧急停车措施。 (1)马上停止补气。 (2)关死各放氨、加氨阀,以防止高压气冲入低压设备。 (3)停循环机。 2、短期停车: (1)停止补气。 (2)关闭加氨、放氨阀。 (3)依据状况或开电炉保温,或自然降温或循环降温。

4、 (4)依据状况确定是否卸压。 3、长期停车: (1)停车前两小时渐渐关小氨冷加氨阀直至关闭,氨冷器内的液氨在停车前应蒸发完。 (2)接停车令后,关闭补气阀,开启补气放空阀。 (3)放尽氨分别器和冷交换器底部的液氨,并关闭放氨阀。 (4)以40度/h的降温速度逐步降低触媒层温度,当温度降至300度时,让其自然降温。 (5)停循环机。 (6)关闭合成塔主阀,冷激阀及系统近路阀,关冷却器冷却水阀。 (7)开塔后放空阀,系统卸压后,在合成塔进出口处装上盲板,在塔进口取样管道氮气,使塔内保持正压。 (8)拆开有关法兰,用蒸汽或惰气进行系统置换,直至合格。 (9)氨冷器及气氨管线可与冷冻工段协作,抽负后

5、用蒸汽或惰性气体进行置换,直至合格。 (三)倒循环机如何操作 1、按正常开车步骤启动备用机,开启进口阀。 2、渐渐关闭备用机的回路阀,当出口压力与系统压力相等时,全开出口阀,同时渐渐开启在用机回路阀,关闭出口阀,待备用机运转正常后,按正常停车步骤停在用机。 3、在倒车过程中,两机操作应相互协作,以保持循环气量的稳定。 三、操作要点 (一)触媒热气温度的掌握 1、依据合成塔进口的气体成份及生产负荷的变化,准时调整合成塔各冷激副线阀循环机近路阀及系统近路阀,稳定触媒层温度,稳定温度浮动掌握在±5度以内。 2、当触媒层温度出现猛降时应准时判明原因,作到超前思维快速反应,快速处理,采取坚决措

6、施,如转变气量、停止补气、加强放氨及应用电加热等方法调整。 3、准时调整氨冷液位和气氨压力,掌握好氨冷温度,以降低进塔气体中氨含量,提高产量。 4、准时调整废锅液位和蒸汽压力,掌握好废锅出口气体温度,挖掘好软水加热器出口气体温度,尽量为水冷创造好的条件,以降低气体温度。 5、尽量加大循环量降低合成塔出口温度,以提高合成氨产量。 6、依据触媒活性,及负荷大小,并考虑产量与消耗的关系,确定掌握好合理的空速及循环气中甲烷含量,以达到最好的经济效果。 7、时刻留意氢氮比的变化,依据气体成份的变化,准时进行调整,以保证稳定的工艺生产。 8、时刻留意系统压力的变化和系统压差的变化,作到预见性调整,预见性处

7、理。 四、600合成工艺指标 1、压力: 补充气压力31.4mpa合成塔进出口压差0.98mpa 循环机进出口压差2.5mpa废锅蒸汽压力0.98mpa 循环机油压0.2mpa升降压速率3-4mpa/h 氨冷气氨压力0.25mpa 2、温度: (1)触媒层热点温度: 5点温度465±59点温度460±5 12点温度455±5 (2)合成塔壁温度120-165 (3)合成塔出气温度330 (4)废锅出口气体温度198 (5)合成塔进口温度140-150 (6)水冷器出口温度35 (7)氨冷器出口气体温度-7-0 3、气体成份: 合成塔出口氨含量3.0%;合成塔出口氨

8、含量12%; 循环气h2/n22.2-2.8;循环气甲烷10-16%。 4、液位: 氨冷液位1/2-2/3,循环 机油位1/2-2/3, 废锅液位1/2-2/3。 5、循环机电流338a。 五、1000mm合成岗位工艺指标 1、压力: 补充气压力31.4mpa合成塔进口压差1.0mpa 循环机进出口压差2.0mpa废热锅炉蒸汽压力0.99mpa 循环机油压0.2-0.25mpa升降压速率3-4mpa/h 氨冷气氨0.25mpa等压汲取塔压力1.0-1.6mpa 2、温度 (1)触媒层温度: 1点390±54点485±57点485±58点460±5 10点485±511点430±512点455±5 (2)合成塔壁温度150 (3)合成塔出口气体温度350 (4)废锅出口气体温度210 (5)水加热器出口气体温度150 (6)合成塔进口气体温度130 (7)水冷器出口气体温度35 (8)氨冷器出口气体温度-1-8 3、气体成份 合成塔进口nh3含量3.0%合成塔出口nh3含量12% 循环气h2/n22.2-2.8循环h257-62% 循环气甲烷13-16%,