化工生产装置试生产安全管理规定

1、化工生产装置试生产安全管理规定 一、总则 1.为贯彻安全生产方针,加强对我公司(以下简称公司)化工生产装置试生产的安全管理,保障员工安全及生产装置的正常运行,特制定本规定。 2.本规定适用于公司全部生产装置的试生产前的“三查四定”及试生产工作。试生产包括单机试车、联动试车和投料试车以及相应的物料贮备。 3.与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理,按现行的法规、标准、规范执行。 二、术语和定义 1.“三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量”,“四定”主要指“定任务、定人员、定时间、定措施”。 查设计漏项:结合现场实际状况对设计施工图纸进行最终

2、一次审查,查看是否存在设计漏项,是否有需要进行补充设计或改进设计的;查施工质量:首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸全都,然后进行全方位的外观质量检查,需要整改的应以书面形式提出并要求马上整改。对于施工质量的内在检查,要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告;查未完工项目:现场检查有哪些项目根据施工进度计划应完工而未完工的。定任务:对检查出的问题定任务,或是整改,或是增加;定方案措施:依据工艺流程图,制定出包含每台设备、每条管线在内的方案;定操作人员:确定组织机构和操作人员,做到统一布置,统一指挥;定时间:确定完成任务的详细

3、日期和时间。 2.单机试车:现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车,以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 3.联动试车:对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动掌握系统等,在各自达到试车标准后,以水、空气等为介质所进行的模拟试运行,以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 4.投料试车:对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程,进行各装置之间首尾衔接的试运行,以检验其除经济指标外的全部性能,并生产出合格产品。 5.中间交接:单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成,并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及

4、单机试车合格后,施工单位和公司所作的交接工作。 6.工程交接:全部生产装置在联动试车完成后,施工单位和公司按规定内容所作的交接工作。 三、一般规定 1.试生产前生产装置及现场环境必需具备的条件: (1)试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成; (2)试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格; (3)试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动掌握系统、联锁及报警系统等必需符合设计文件的规定; (4)试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满意试生产的需要; (5)试车现场已清理洁净,道路、照明等满意试生产的需要。 2.公司应建立试生产安全管理机构,明确安全管理人

5、员,建立健全各级、各单位岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程;参与试生产人员必需进行特地的安全教育和技术培训,考核合格持证上岗。 3.试生产前,公司各单位根据各自的职责专心做好试生产的各项预备工作,对设备、设施进行全面检查,做到隐患不消退不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。 4.试生产总体方案中的试车计划可依据现场实际状况加以调整,内容可以逐步深化,但主要试车程序不得任意转变。装置系统前一阶段不合格,不得进行下一阶段的试车。 5.与试车相关的各生产装置必需统筹兼顾,首尾衔接,同步试车。 6.安全、环保工程必需与生产装置同步进行试车。各阶段试车排出的废液、废气、废渣的处理应

6、达到国家规定的排放标准。 7.严格执行各项安全管理制度和操作规程,加强巡回检查,准时发觉问题;出现异常状况,相关单位负责人应组织有关人员尽快研究提出解决方案,难以准时消退并对安全有影响的,应中止运行。 8.各生产装置阶段性的试生产工作完成后,必需按规范进行交接。交接资料归入生产技术部档案室。 四、试生产管理 1.总原则:严格执行国家危急化学品建设项目安全监督管理方法和x省危急化学品建设项目安全监督管理实施细则等法规(见附件1、附件2)。单机试车要早,达不到标准,必需反复试车和处理,不允许把问题带到全系统联动试车阶段;全系统联动试车要“全”,时间要有充分保证,要做到全面暴露问题,消退隐患,为化工

7、投料一次成功做好充分预备。 2.编制试生产方案。试生产前由公司组织生产技术部、机动部、安环部、各生产厂和总包等单位共同编制试生产各阶段的试车方案,经公司领导审批后执行。化工投料阶段试车方案按国家有关规定报政府安全生产监督管理部门备案。 试车方案应包括的内容: (1)试车目的; (2)试车组织、试车负责人及参与试车的人员; (3)试车必需具备的条件; (4)试车所需预备工作及检查内容的目录; (5)试车所需外部协作条件及临时设施的方案; (6)试车所需原料、燃料,化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单; (7)试车工艺条件及掌握指标; (8)试车程序和进度表; (9)开、停车及紧急事故处理

8、的程序与要求; (10)试车过程中的事故应急救援预案。 3.单机试车。驱动装置、机器或机组,安装后必需进行单机试车,其中确因受介质限制而不能进行试车的,必需经公司生产、技术负责人批准后,留待投料试车时一并进行。 (1)单机试车时,必需设置盲板,使试车系统与其它系统隔离; (2)单机试车必需包括保护性联锁和报警等自控装置。 4.联动试车。在试车范围内的机器,除必需留待投料试车阶段进行试车的以外,单机试车已经全部合格并经中间交接后,进行联动试车。 (1)试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成; (2)试车前,试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达; (

9、3)不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试车,并应逐步投用自动掌握系统; (4)联动试车应达到试车的系统首尾衔接稳定运行;参与试车人员把握开、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。 5.投料试车。在生产装置联动试车结束,存在的缺陷已消退,工程交接完成后进行投料试车。 (1)投料试车前,工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等皆已下发实施; (2)盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除,并经检查无误,质量合格; (3)投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位; (4)投料试车装置的消防设施已经政府消防主管部门验收合格; (5)投料试车装置的环境保护和监测设施已经政府环保主管部门验收合格; (6)投料试车必需循序渐进,当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时,不得进行下一道工序试车; (7)投料试车时,工艺、机械、电气、仪表等操作人员应协作协调,准时做好信息沟通,做好测定数据的记录; (8)化工分析工必需依据试车需要准时增加(调整)分析