冲剪压机械设备安全制度

1、冲剪压机械设备安全制度 1目的 为加强冲剪压设备的安全管理,防止事故发生,特制定本规定。 2范围 本制度适用于公司冲剪压设备的安全管理。适用于全部的冲、剪、压等为加工方式的冲床、剪板机、液压机和气动压力机等设备。 3 术语 无 4 职责 4.1生产制造部的设备管理部门负责对冲剪压设备的日常管理,包括制订冲剪压设备的管理制度和对制度的执行、监督检查,制订冲剪压设备的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。 4.2技术质量部负责冲剪压设备的选型,生产制造部设备管理部门协作。 4.3生产制造部的设备管理部门负责按规定选购冲剪压设备。 4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装冲剪压设备。 4.5设备

2、使用部门负责冲剪压设备的操作使用和日常维护保养,并接受上级管理部门的监督和检查。 4.6生产制造部的设备管理部门负责冲剪压设备档案管理。 5内容 5.1冲剪压设备的选型、选购、安装和验收 5.1.1技术质量部在新设备在选型时,要尽量选购自动化程度高、技术先进、本质安全性高的冲剪压设备。 5.1.2生产制造部的设备管理部门应选购正规厂家生产的设备,以保证设备的质量。 5.1.3生产制造部的设备管理部门在新设备安装时要主体设备与安全设施同时安装,要符合安全标准要求。 5.1.4生产制造部的设备管理部门在新设备的验收、调试、运行和交付使用时,安全设施要与主体设备设施同时验收、调试、运行和使用,并要同

3、时纳入管理。 5.2冲剪压设备的使用维护、检验、修理等管理 5.2.1冲剪压设备的操作使用 5.2.1.1使用部门冲剪压设备的操作人员、修理人员必需经过培训,经考核合格取得特种设备作业人员资格证书,方可从事相应的操作和修理。 5.2.1.2冲剪压设备的操作使用按生产制造部设备管理部门制订的设备安全技术操作规程、设备修理保养管理制度,并对操作工人进行相应的教育培训,使他们能够严格根据操作规程进行操作,正确使用安全防护装置及佩带个体防护 用品,防止出现事故。 5.2.2冲剪压设备的检查和维护保养 5.2.2.1.日常检查 日常检查,一般由操作工人担当,主要是采用日常点检的方法对设备的异常声响、漏油

4、、润滑、压力、振动、温度等参数检查,如发觉异常准时排解,使设备处于正常运行状态。日常检查内容有: 检查设备性能是否符合要求,加工产品能否达到质量要求; 检查安全防护装置是否完好、有效; 在操作或运行中设备是否正常牢靠,机械、传动机构是否有潜在的担心全因素; 设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味等异常现象; 检查润滑系统,确保润滑系统工作正常; 检查电器掌握等部分性能,是否正常。 通过操作人员的留意和检查,针对检查中发觉的问题,提出修理或改进意见,防止设备发生故障而引起突发性事故。 5.2.2.3冲剪压设备的维护保养 冲剪压设备的维护保养按设备维护保养规程的要求进行,通常工作有

5、如下几种工作内容。 调整 对设备上局部零部件进行小的调整,如刹车轮毂的间隙、压紧力等。 润滑,加润滑油。 更换易损件,紧固螺钉等。 清理边角料、擦洗油垢、灰尘,清扫四周场地。 5.2.2.4.冲剪压设备的定期检修 冲剪压设备的定期检修是有计划的定期停工检修,包括小修、中修和大修。定期检修必需建立在定检的基础上,定期检查包括技术状况检查,由操作 人员协作,专业修理人员对设备性能进行全面检查和测定。 通过检查为设备计划修理、更换必要的零件和更新设备供应必要的依据。 设备修理后要进行试运行验收。 5.2.3冲剪压设备的安全检查 冲剪压设备的安全检查的目的是发觉设备设施存在的隐患,准时进行整改,杜绝或

6、预防事故的发生。 5.2.3.1检查内容:一般为行程限位、制动、连锁、防护等装置,润滑系统、接地(零)保护、照明、操作空间、辅助依据、工位器具,使用的模具等。 5.2.3.2检查方式:设备安全检查一般采用设备安全检查表的方式。 5.2.3.3检查时间: 设备的检查有日查、周查和月查等。 日查是操作者按点检卡进行;周查由班组长按检查表进行;月查由企业安技职能部门组织进行。 此外还有季节性的专项检查、节假日前检查、临时的联合大检查等。 在各种检查过程中假如发觉设备存在故障或隐患,使用单位应准时采取相应的安全措施,消退隐患后方可使用这些设备。 5.2.4冲剪压设备的停用和报废 5.3.1冲剪压设备长期不使用,停用6个月以上,由设备使用部门提出申请,经技术发展部、工业运行部审核,由公司主管领导审批后,实施停用处理。 5.3.2冲剪压设备因长期使用,其性能和本质安全性下降,即使修理也很难恢复其固有状态,或修复不经济时,应予以报废。 5.3.3冲剪压设备的停用和报废由设备管理部门按设备管理制度办理相关手续。 6.相关文件 6.1设备设施管理制度 6.3设备安全技术操作