恒昌监理公司常见质量缺陷防治措施 -土建

1、土建部分常见质量缺陷及防治1“三通一平”施工阶段序号缺陷名称存在隐患原因分析监理防治措施1水泥土搅拌桩复合地基成型差、桩身断裂复合地基承载力降低，地基承载力达不到设计要求（1） 未按设计及规范要求选用水泥品种，使用低化热水泥。（2） 未按试验配合比进行水泥浆拌制，水泥投量不足，桩身强度达不到设计要求。（3） 水泥搅拌土桩灌注过程孔内出现塌方形成泥土夹层等（1） 严格按设计图纸及规范要求选用水泥。（2） 严格按试验配合比进行水泥浆配制，严格水泥投入量的控制。（3） 浇筑前检查成孔情况，清除孔内泥土，浇筑过程注意孔内塌方的控制2挡土墙基槽未按规范要求分段跳槽开挖造成边坡蠕变，甚至滑坡（1） 施工方

2、案中对挡土墙施工组织、工作安排不合理。（2） 施工过程检查验收不细致（1） 方案编制时，应充分考虑地质情况、土质、边坡高度、开挖方式、周围环境、工序搭接等因素对边坡稳定性的影响。（2） 严格按GB 503302013建筑边坡工程技术规范要求，制订合理的开挖顺序，分段跳槽开挖。（3） 加强施工过程的检查验收3填方边坡挡土墙随自然坡面砌筑，未分台阶、分段砌筑挡墙基底摩擦系数降低，挡墙易滑动或失稳。（1） 未按设计和规范要求施工。（2） 过程检查验收不细致（1） 严格按设计及规范要求施工。（2） 加强施工过程质量管理，在基槽开挖完成后，严格履行地基验槽工作，不符合设计及规范要求的不得进行下道工序施工

3、。（3） 如设计未明确，对自然地形坡度陡于1：5的挡墙，需对基槽进行跳台4挡土墙砌筑砂浆不饱满挡土墙的整体性和稳定性降低，造成挡土墙破坏、坍塌。（1） 砂浆供应不足；组砌方式不当，砌块间缝隙填塞大量小石块导致砂浆不能进入。（2） 施工过程检查验收不细致（1） 砂浆宜采用机械搅拌，提高砂浆供应量。（2） 砌筑中，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用小石块嵌实，严禁先填塞小石块后灌浆的做法。（3） 加强施工过程的检查验收5挡土墙砌筑未设置拉结石挡土墙的整体性和稳定性降低。（1） 不按施工图和规范施工。（2） 未按方案进行施工。（3） 过程检查验收不细致（1） 严格按施工图和GB 502032011砌

4、体结构工程施工质量验收规范7.3.2的规定设置拉结石。（2） 严格按已批准的方案施工。（3） 加强施工过程的检查验收，对拉结石的安装质量需按照隐蔽工程进行验收与记录6挡土墙泄水孔设置纵横间距不符合规范及设计要求不利于排水或起不到排水作用，导致挡土墙变形和滑移。（1） 未按设计及规范要求设置或漏设。（2） 泄水孔留设位置疏密不均，离地面较高或低于地面，不利于排水；泄水孔设置无坡度或坡度不够，甚至设置方向相反（1） 严格按设计图纸及GB 502032011砌体结构工程施工质量验收规范7.1.10规定设置泄水孔。（2） 在挡土墙施工策划时需绘制挡土墙泄水孔布置图。（3） 挡土墙砌筑中严格按照泄水孔布

5、置图进行施工7挡土墙面石和墙体分两次砌筑挡土墙稳定性、整体性差，面石脱落（1） 盲目追求外观质量，面石未与墙体同时砌筑，无法设置拉结石，墙体与面层之间不能牢固黏接，影响墙体整体性和稳定性；局部面层厚度不满足规范要求。（2） 施工过程检查验收不细致（1） 严格按规范要求进行砌体工程施工，严禁将面层与墙体分两次砌筑。（2） 严格按施工图和GB 502032011砌体结构工程施工质量验收规范7.3.2的规定，内外搭接砌筑，上下层的拉结石应交错设置8挡土墙背面未设置反滤层或隔水层挡土墙泄水孔排水不畅或无法排水，导致挡墙失稳。（1） 未按设计及规范要求进行反滤层或反滤层设置；未设置隔水层或设置位置有误。

6、（2） 后续基础开挖时被破坏，未能及时恢复（1） 严格按设计图纸及GB 502032011砌体结构工程施工质量验收规范7.1.10的规定进行反滤层设置。（2） 在后续基础开挖时如有破坏，应及时恢复9变电站填方边坡滑坡危及变电站安全、造成经济损失（1） 挡土墙基底埋置深度不够、或基底存在软卧层等；基槽开挖时坡度控制不好、开挖量大、对原状土层扰动大。（2） 边坡土方回填密实度未达到设计要求。（3） 挡土墙背未按设计和规范要求设置反滤层或反滤包等排水措施。（4） 挡土墙泄水孔位置、间距不符合设计及规范要求。（5） 挡土墙施工质量差、整体性差等（1） 基槽开挖时控制好坡度、避免大量开挖对原状土层的扰动

7、、基槽开挖后严格进行地基验槽。（2） 严格控制边坡回填土密实度。（3） 做好场地、边坡及挡土墙背的排水措施。黏土隔水层、排水沟、碎石滤水层、泄水孔设置等$、并严格进行隐蔽工程验收。（4） 控制挡土墙砌筑质量、加强过程检查验收10挖方边坡施工时未采取分台开挖方式边坡滑坡、投资增加、工期延误（1） $施工方案未充分考虑边坡地质情况、地表水、地下水等对边坡稳定性的影响；确定的施工程序不合理。（2） 挖方边坡后沿未设置截洪沟。（3） 开挖顺序不合理、坡面开挖后未及时进行下一道工序施工、开挖面长时间受雨水冲刷或失水、影响边坡稳定性。（4） 边坡上方堆载过多或有振动荷载等（1） 方案编制时、应充分考虑边坡

8、地质情况、地表水、地下水等对边坡稳定性的影响；确定合理的施工程序；对于复杂岩土工程、应组织岩土专家对施工施工方案进行论证。（2） 边坡开挖前、应首先在边坡后沿设置截洪沟、防止雨水对边坡的冲刷。（3） 严格按；、'$($')$、(建筑边坡工程技术规范)相关规范要求、制定合理的开挖顺序、由上至下分台开挖、开挖后及时组织进行下一道工序施工、避免长时间暴露。（4） 边坡上沿严禁堆放大量土方杂物、选用振动较小的施工机械施工。（5） 进行变形观测、及时掌握边坡的稳定情况。（6） 加强施工过程的检查验收工作11挖方边坡顶截洪沟沟帮高于后沿土体后沿长时间积水造成地表水下渗、使边坡变形或滑坡（1

9、） 未按设计及规范要求施工。（2） 施工过程检查验收不细致（1） 严格按设计及DLT50562007变电站总布置设计技术规程6.3.3的规定施工。（2） 加强施工过程的检查验收工作、重点关注沟帮需与实际自然地形走势相协调、必须满足有组织排水的功能12土方回填密实度达不到设计要求地基的承载力降低、地基长时间得不到稳定（1） 采用淤泥质土、腐殖土等土料进行回填。（2） 施工季节选择不当、如雨季进行场地土方回填、又无合理的质量保证措施、最佳含水率不易控制。（3） 施工过程夯实机具选择不合理、分层厚度较大、机械压实遍数不足、未进行现场密实度试验等（1） 不得采用淤泥质土、腐殖土作为回填料、避免采用含水

10、量较大的黏土、粉质黏土等土料直接进行回填、控制土料最佳含水率。（2） 合理选择土方回填施工季节、避免雨季施工、必须在雨季施工时须采取切实可行的保证措施。（3） 施工过程中合理选择夯实机具、并根据夯实机具属性控制回填土分层厚度、机械压实遍数、按规范每层进行现场密实度试验、达到设计密实度要求后再进行下一层土方回填。（4） 严格按GB 502012012土方与爆破工程施工及验收规范4.5.4“土方回填应填筑压实、且压实系数应满足设计要求，采用分层回填时、应在下层的压实系数经试验合格后、才能进行上层施工”的强制性条款规定进行密实度控制13土方回填未设置碎石排水盲沟或碎石排水盲沟未连接贯通水的静压力加大

11、、土体液化、造成边坡变形、场地下沉、建构物受破坏、严重的还会出现垮塌、滑坡（1） 施工图对于碎石排水盲沟设置位置、间距、搭接面等交待不清。（2） 施工时对碎石排水盲沟的重要性认识不足、未严格按设计和规范要求实施。（3） 场地高差较大、分台阶处搭接不正确（1） 在施工图会审前应认真熟悉图纸、施工图对设置位置、间距、搭接面等交待不清时、需请设计明确并出具设计详图。（2） 加强对岩土工程技术的学习和掌握、对于复杂岩土工程、应组织岩土专家对施工图进行论证。（3） 场地高差较大时、分台阶处应使用塑料编织袋装碎石分层堆码、确保上下回填层碎石排水盲沟连接贯通14采用碎石、块石作为回填料施工不当带来的质量问题

12、地基承载力降低、易造成边坡滑移（1） 施工时边坡外侧面采用黏土回填、内侧面与挖方搭接面处采用碎石、块石进行回填、地表水下渗、土体内水量不易排出、边坡水压力加大、造成边坡滑移。（2） 未设置黏土隔水层和碎石排水盲沟、土体内水量不易排、水压力增加（1） 对于采用不同回填料回填的边坡、应分别取样进行最佳含水率试验、回填时应将不同回填料分层回填、不得混合使用。（2） 施工时应根据填方高度设置一定数量的黏土隔水层、且最上层应采用黏土回填压实、阻止地表水下渗；黏土隔水层设置碎石排水盲沟将回填土体内水量排出。（3） 加强施工过程的检查验收、对碎石排水盲沟严格按照隐蔽工程进行验收与记录15场地回填土密实度达不

13、到设计要求地基在荷载作用下变形量增大、承载力和稳定性降低、导致不均匀下沉、影响设备正常运行（1） 回填土料不符合要求；土的含水率过大或过小、而达不到最优含水率、回填土达不到设计要求密实度。（2） 回填土摊铺厚度过大、压。夯$实遍数不够、或机械碾压行驶速度过快、碾压或夯实机具夯实强度不够（1） 严格按设计图纸及规范要求采用合格的回填料；根据现场条件、采取翻晒或掺入其他回填料的方式、调整回填料含水率。（2） 严格按规范和设计图纸要求控制回填料虚铺厚度；采用合理的夯实机械、根据机械功率或试夯结果、确定夯实遍数；加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验、按规定取样、严格每道工序的质量控制1

14、6挡土墙沉降缝与围墙沉降缝未设置在同一位置挡土墙沉降引起围墙断裂（1） 未严格按设计及标准进行施工。（2） 施工前未进行合理策划。（3） 施工过程检查验收不细致（1） 在施工前、认真审核施工图纸、对设计未考虑到围墙伸缩缝与挡土墙留设位置垂直贯通的问题、应要求设计进行协调。（2） 施工前进行相应策划、挡土墙沉降缝与围墙沉降缝设置位置保持一致。（3） 严格按设计施工、加强施工过程的检查验收17砖砌体灰缝不满足规范要求砌体的抗拉和抗剪强度下降、导致墙体开裂（1） 作业人员未按规范要求铺浆、挤浆不密实。（2） 铺浆时间过长、影响砂浆与砌块黏结性能。（3） 砂浆的和易性差、影响砌体灰缝的密实度和饱满度（

15、1） 做好现场技术交底。（2） 控制砂浆铺筑长度、一般不超过750mm、当气温超过30时、不得超过500mm；砂浆应采用机械搅拌、随拌随用。（3） 控制砂浆和易性、若出现泌水现象、应及时调整砂浆的稠度。（4） 加强施工过程的检查、砌体砂浆厚度必须符合规范要求18墙体开裂、涂料层脱落影响使用功能、影响美观（1） 砌块龄期不足28天、墙体养护期不够、由于其干缩性引起开裂。（2） 砖体几何尺寸不标准、砂浆灰缝过大或过小。（3） 每天的砌筑高度超过1.5m。（4） 墙体与梁柱交界处未设置钢丝网。（5） 未合理设置分格缝（1） 墙体使用的砌块材料需取样进行干燥收缩率的检验、砌块需提前进行储备并运至现场静

16、置；砌体施工完毕后、按照GB 502032011砌体工程施工质量验收规范的规定留够砌体变形、沉降的时间。（2） 砌筑过程控制好砖体的平整度、垂直度、避免过大的抹灰层厚度。（3） 若抹灰层厚度过大应采取挂网加强措施、分次抹灰、严禁一次抹灰成型。（4） 墙体与梁柱交界处抹灰应设置钢丝网。（5） 抹灰砂浆强度应根据砌体强度满足JGJ/T2202010抹灰砂浆技术规程的规定。（6） 在粉刷前需对分块进行策划、合理设置涂饰墙面分格缝19围墙压顶抹灰未设置滴水线雨水沿墙面流淌、造成墙面受雨水污染、引起涂料层起皮、脱落（1） 施工技术交底不详细。（2） 未严格按设计及有关标准设置滴水线（1） 作业前对施工作

17、业人员开展详细技术交底。（2） 严格按设计及有关标准设置滴水线。（3） 施工过程中加强对围墙滴水线（槽）的检查、发现问题、及时分析改进施工工艺2土建主体工程序号缺陷名称存在隐患原因分析监理防治措施1基坑（槽）浸水造成地基承载力降低、基础下沉（1） 开挖基坑未设集水井、地面水流入基坑未及时抽出。（2） 基坑开挖后未及时完成垫层浇筑（1） 开挖基坑（槽）周围应排水沟、防止地面水流入基坑（槽）内；基坑内设置集水井并用抽水机及时抽排坑内积水。（2） 基坑开挖请勘察人员验槽后及时完成垫层的浇筑、以封闭基底2混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋影响结构强度、观感、钢筋锈蚀（1） 模板变形、表面粗糙、清理不干净、影

18、响混凝土排气；拆除过早易引起混凝土破损；模板接缝不严易漏浆造成浆石分离。（2） 混凝土配合比粗骨料粒径过大、不能进入钢筋混凝土内部；混凝土和易性差、塌落度不合理。（3） 振捣不密实、浇筑过程中钢筋发生位移。（4） 未设置保护层垫块或设置过少（1） 选择刚度好、稳定性满足要求的模板和支撑杆件、认真清理模板表面、刷脱模剂、严格控制模板的拼缝、保证接缝部位不漏浆。（2） 严格按设计配合比进行混凝土拌制、控制粗骨料粒径和混凝土和易性。（3） 控制混凝土浇注工艺、加强振捣、不漏振不过振。（4） 设置足够数量和强度的混凝土钢筋保护层垫块。（5） 控制好拆模时间3混凝土构件棱角受损外观质量差（1） 拆模后成

19、品保护措施不到位、拆模时外力作用或重物撞击、棱角被碰掉。（2） 养护期不足、混凝土强度不够（1） 控制拆模时间、拆模时注意对边角的保护。（2） 基础边角进行倒角处理。（3） 做好施工过的成品保护措施、在成品的外露部位四周需铺钉木板进行边角的保护4混凝土结构尺寸偏差外观质量差（1） 模板及支撑杆件刚度不够、易变形。（2） 模板及支撑杆件固定不牢固（1） 选用刚度和强度较好的模板及支撑杆件。（2） 加强模板工程的检查验收、重点检查其安装牢固性及接缝严密性。（3） 严格按照施工配合比进行混凝土的配制、并认真进行震捣5清水混凝土表面裂纹外观质量差（1） 使用收缩率较大的水泥、石粉或含泥量超标、细骨料不

20、合格。（2） 未有效控制混凝土入模温度和混凝土浇筑后的里表温差。（3） 混凝土浇筑完成后未及时进行养护（1） 采用收缩率较小的水泥、严格控制水灰比和水泥用量、选择级配良好砂石料。（2） 混凝土振捣应密实、浇筑完成后应及时清理浮浆；控制混凝土入模温度和混凝土浇筑后的里表温差。（3） 混凝土浇筑后、应及时进行覆盖养护、并保证养护时间满足规范要求)，-预埋件标高、平整度偏差较大预埋件安装不平整，安装后缝隙较明 显隐患、影响后续设备安装、影响观感效果，分析。（4） 预埋件安装标高控制精度不够、预埋件安装标高和平整度偏差较大。（5） 预埋件固定不牢、浇筑过程受压或受振动变形预埋件安装较平整。6预埋件标高

21、、平整度偏差较大影响后续设备安装、影响观感效果（1） 预埋件安装标高控制精度不够、预埋件安装标高和平整度偏差较大。（2） 预埋件固定不牢、浇筑过程受压或受振动变形（1） 采用精度较高的测量仪器。（2） 预埋件必须逐根或逐块检测、矫正、并及时固定牢固。（3） 浇筑时不得敲击预埋件和支撑件、混凝土振捣避免直接振动预埋件和支撑件7设备基础预埋件周边混凝土爆裂影响观感质量（1） 焊接作业中对成品采取的保护措施不足。（2） 焊接导致铁件与混凝土温升不一致。（3） 局部焊接持续时间过长（1） 焊接作业前应做好成品保护措施、如基础面垫木板。（2） 预埋件周边采用后切缝并灌注沥青填塞处理。（3） 分次间断焊接

22、8构支架保护帽外露高度不统一影响观感质量（1） 施工前未做策划、未考虑场地坡度的变化。（2） 保护帽浇筑前标高线设置不准确。（3） 施工技术交底不细致（1） 施工前做好策划、确定统一外露高度、考虑随场地坡度的变化而变化。（2） 在进行保护帽的施工前、需按照场地高程在杆脚投测各保护帽位置的高程。（3） 保护帽模板安装中需严格控制安装标高9保护帽工艺质量差引起道路开裂、破坏（1） 模板质量差。（2） 混凝土浇捣不密实。（3） 帽顶收光工艺欠佳。（4） 施工前未做详细策划（1） 建议采用定制钢模、浇筑前模板内壁刷脱模剂。（2） 采用清水混凝土工艺、帽顶阳角采用倒角处理。（3） 采用细骨料混凝土和小号

23、振动棒进行浇捣、控制帽顶收光工艺质量。（4） 在铺开施工前先进行工艺样板施工10道路施工分缝不符合要求引起道路开裂、破坏（1） 设计未明确分缝位置、未出具分缝示意图。（2） 沉降缝与伸缩缝未按规范与要求设置、设置位置不正确、该设沉降缝处设为伸缩缝、该设伸缩缝处设为沉降缝（1） 督促设计明确分缝位置、缝宽、并出具示意图。（2） 严格按设计设置、并在切缝前做好策划与交底11混凝土路面开裂、空鼓、脱壳外观质量差、影响使用功能（1） 地基层回填不实、出现不均匀沉降。（2） 混凝土所用材料含泥量较大。（3） 未按配合比进行拌制。（4） 混凝土浇筑时未及时振捣、或振捣不密实、未进行二次抹面、撒干水泥或水泥

24、浆抹面；浇筑时未清除表面浮浆。（5） 施工完成后养护和保护措施不到位。（6） 浇筑完成后未及时切缝、或设置间距不符合设计及规范要求等（1） 严格按设计要求进行回填土密实度控制。（2） 加强进场混凝土原材料含泥量控制。（3） 进行混凝土配合比试验、并严格按配合比拌制。（4） 浇筑时振捣密实、并进行二次抹面、减少表面收缩裂缝；不得撒干水泥或水泥浆进行抹面。（5） 浇筑完成后按规范要求进行养护、并做好成品保护工作。（6） 浇筑完成后及时安排切缝、切缝间距、缝宽等应符合设计要求12道路转弯处弧线不圆顺感观质量差（1） 弧形放线不准确、模板选择不合理。（2） 模板刚度差、安装固定不牢固（1） 做好定位放

25、线工作。（2） 采用槽钢等刚度较大的模具、模板及支撑安装牢固、对弯道部位需按现场放样进行模板定位。（3） 采取多浇筑后切边的措施13电缆沟未按要求留设沉降缝电缆沟开裂、甚至断裂（1） 设计对设缝位置、缝宽未做明确说明。（2） 未按设计及规范要求设置沉降缝。（3） 过程检查验收不细致（1） 若设计未做明确说明、须要求设计修改或补充。（2） 严格按设计要求留置沉降缝。（3） 加强过程检查验收、模板安装检查时重点检查是否按设计要求设置伸缩缝、设置宽度是否符合设计要求14电缆沟交接处、电缆入口处未做成喇叭口电缆敷设困难、损伤电缆（1） 设计未做明确说明。（2） 施工技术交底不细致。（3） 施工过程检查

26、验收不细致（1） 认真审图、若设计未明确应要求进行修改或补充。（2） 加强施工技术交底、严格按图施工。（3） 加强施工过程的检查验收、模板安装检查时重点检查电缆沟交接处、电缆入口处是否按要求设置成喇叭口15电缆沟盖板表面开裂、有色差，边角有损坏盖板的使用年限降低、外观质量差（1） 不同类型、不同批次水泥混用。（2） 搅拌不均匀、振捣不密实、养护不及时导致混凝土强度达不到要求。（3） 不同时间段生产的盖板混用。（4） 成品保护不到位（1） 不同类型、不同批次水泥不得混用。（2） 现场预制的盖板、混凝土搅拌搅拌应均匀、振捣密实、及时养护。（3） 不同时间段生产的盖板不得混用。（4） 采取边角防护、

27、表面覆盖等成品保护措施16砖砌体施工构造柱位置未留槎或留槎不规范降低墙体稳定性（1） 施工技术交底不细致。（2） 过程检查验收不细致（1） 加强施工技术交底、构造柱的马牙槎留设要先退后进、高度不超过300mm、拉接筋留设符合设计和规范要求。（2） 加强施工过程的检查验收、对不符合规范要求的立即要求进行返工重砌17卫生间、厨房等房间墙体另一侧墙底部出现渗水、霉变渗水影响房间使用、墙体霉变影响观感（1） 有防水要求房间墙体底部未按规范设置混凝土翻边。（2） 有防水要求房间墙面未做防水构造层或防水高度不够。（3） 因砌体的密实度不能满足防水性能、在水压力作用下、存在渗水通道（1） 在审图中向设计提出

28、以下防止墙面渗水的技术措施:在浴厕、厨房等有防水要求的楼板周边向上设计一高度不小于200mm的混凝土翻边、翻边与楼板一同浇筑；浴厕、厨房防水层从地面延伸到墙面、高出地面250mm,有浴室卫生间的墙面防水层高度不得低于1800mm。（2） 严格按照GB 502092010建筑地面工程施工质量验收规范4.10.11的规定，对厕浴间和有防水要求的楼板四周除门洞外、应做混凝土翻边、其高度不应小于120mm18构支架杆色差较大、钢构架镀锌层脱落外观质量差（1） 构支架杆进场检查验收把关不严。（2） 现场保管、堆放受损受污染。（3） 吊装前未进行处理。（4） 成品保护不当（1） 加强水泥杆、钢构架等构件的

29、现场进货检验、外观质量不满足要求的应拒绝接受或做退货处理。（2） 做好现场保管、防止二次污染。（3） 吊装前应进行清洗、补漆。（4） 在杆脚以上2m部位采用塑料薄膜进行包裹防护3装饰装修序号缺陷名称存在隐患原因分析监理防治措施1墙体与梁柱、门窗交接部位渗水影响使用功能、影响感观（1） 墙体收缩导致与梁柱交接处产生缝隙。（2） 门窗洞口封堵不严密、窗框泄水孔不畅通、外墙窗框未打防水胶。（3） 砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝不密实。（4） 室外窗台板高于室内台板、导致倒水现象（1） 墙体与梁柱交接的部位必须设置拉结筋。（2） 门窗洞口应封堵密实；若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料、缝隙封堵防水密封胶；窗

30、框泄水孔泄水必须通畅。（3） 砌体的砌筑砂浆必须饱满、灰缝密实。（4） 室内外高度、确保室内窗台板高于室外、防止倒水现象2梁柱及墙体阴阳角不垂直、 不方正影响外观质量（1） 梁、柱、墙体的垂直度、平整度偏差大。（2） 抹灰层施工质量未达到规范要求、阴阳角偏差超标（1） 加强梁柱混凝土浇筑时垂直度、平整度控制、控制墙体墙面平整度。（2） 抹灰前应挂垂直线和水平线。（3） 为保证阴阳角垂直方正、应在阴阳角两边各冲灰筋一道、控制抹灰层垂直度和平整度3卫生间地面未低于相邻地面卫生间用水易流入相邻地面（1） 卫生间地面无排水坡度。（2） 卫生间地面与相邻房间地面无高差（1） 卫生间地面应有一定的排水坡度

31、、不应有积水。（2） 卫生间地面应比相邻房间地面低1030mm。（3） 严格执行GB 502092010建筑地面工程施工质量验收规范3.0.15“厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求”的规定4开关、 插座安装高度不统一、细部处理不美观使用不方便、外观质量差（1） 设计未对安装位置、高度做统一规定。（2） 施工前未做策划。（3） 施工过程检查验收不细致（1） 施工前做好相应的策划、提高施工工艺、做到安装美观、操作方便。（2） 在进行墙上开关与插座等建筑电气设备的安装前需进行抄平放线、确保安装高度统一、间距一致5防火门齐外墙面安装，与墙体交界处出现裂缝形成靠尺效应、门边开裂、影响使用功能、感观（1） 设计要求安装位置错误或未做明确说明。（2） 未按设计要求施工（1） 施工前做好安装位置策划、并预先设置安装预埋件。（2） 在门框与墙体交接部位打胶密封。（3） 门框采取居中安装6散水未按规范要求置伸缩缝和找坡散水开裂、雨水渗透、影响建筑基础稳定性（1） 散水与构筑物接触的部位未设缝。（2） 散水沿长度方向未按设计及规范要求设置伸缩缝、散水面未找坡。