酸洗方案—菏泽#3

1、国电菏泽发电有限公司#3锅炉加装低压省煤器改造工程 低压省煤器系统清洗方案国电菏泽发电有限公司#3锅炉加装低压省煤器改造工程低压省煤器进、回水管道清洗方案批准： 审定： 复审： 审核：编制： 烟台龙源电力技术股份有限公司 2012年10月2目录1概述12清洗范围13编制依据24. 化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤25清洗系统36清洗前应具备的条件57清洗程序58化学清洗监督项目69质量标准710安全注意事项711组织分工81概述1.1项目概况本改造工程在3锅炉电除尘器与引风机间的竖直段烟道增设低压省煤器，利用高温烟气余热加热汽轮机凝结水，达到降低供电标煤耗的目的。低压省煤器进水取自主凝结水管道

2、，凝结水经低压省煤器进水管道进入低压省煤器，经过低省加热后进入#6低加入口处的主凝结水管道。1.2主要设计参数1.2.1 低压省煤器系统设计参数序号项目单位数值备注1型式H型翅片管2烟气量m3/h1877000(工况)3进口烟温1404出口烟温1105进水温度806出水温度103.57低省凝结水流量t/h4308烟气流动阻力Pa<2001.2.2管道设计参数序号项目单位数值备注1进水管道设计压力MPa4.02进水管道设计温度803回水管道设计压力MPa4.04回水管道设计温度103.52清洗范围根据低压省煤器系统管道内部清洁状况，参加化学清洗的范围包括低压省煤器进水管道、低压省煤器回水管

3、道，低压省煤器本体。根据低压省煤器管道设计图纸和施工情况，本次化学清洗的水容积约为16m3，考虑到清洗系统的临时水容积，整个清洗系统水容积按，21m3计算。名称单位进、回水管道低压省煤器本体临时系统总计水压m3138021酸洗m31385263编制依据DL794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则HG/T2387-92工业设备化学清洗质量标准DL5047-95 电力建设施工及验收技术规范锅炉篇DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范管道篇火电施工质量检验及评定标准管道篇国电菏泽发电有限公司#5锅炉加装低压省煤器改造工程技术协议4. 化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤根据相关标准和规范，此

4、次管道化学清洗选用盐酸（或柠檬酸、复合酸）作酸洗介质，选用除盐水作冲洗介质。初步确定的清洗工艺步骤为（具体清洗工艺根据管道内部情况可做适当调整）： 4.1 除盐水大流量冲洗、临时系统水压试验：冲洗终点：出水澄清基本无杂物。临时系统水压试验：对临时系统进行1.2Mpa耐压试验。4.2酸洗：HCL（5±1%） +缓蚀剂（0.3%0.4%）温度： 5560时间：46小时4.3 废酸液的处理和排放：酸洗完毕，废酸排至废水污水调节池，用碱中和至pH为69后排放。4.4水冲洗：酸洗结束后，先冲洗清洗箱和临时系统，然后整个回路快速排酸。通过进水管道快速上除盐水循环冲洗至出水澄清透明，pH为4.04

5、.5，全Fe小于50mg/L时为合格（冲洗过程中应将管道的死区冲洗干净）。4.5柠檬酸漂洗：按酸洗回路建立循环，升温至65加柠檬酸，浓度0.10.2%，并加氨水调节pH为3.54.0，在7080时漂洗12小时。4.6钝化：漂洗液用氨水调pH 910，然后加亚硝酸钠，浓度0.81.0%，控制温度：60±5，时间：46小时。4.7亚硝酸钠的处理和排放：将钝化废液排至处理池后，加废液处理剂，处理合格后排走。4.8排放：钝化结束整个回路放水，打开排水阀放水。5清洗系统5.1 清洗回路根据低压省煤器进、回水管道特点，本次清洗采用闭路循环清洗，本次清洗的回路为：酸洗箱酸洗泵低省进水管道低省本体低

6、省回水管道酸洗箱。清洗回路详见附图1清洗系统图。系统酸洗时需将仪表拆除，管道泵、阀门等不需酸洗设备短接隔离或采用其他防护措，防止这些设备和配件被清洗液侵害。5.2临时系统接口¨ 临时系统管道与低省进水管道入口的连接将低省低温给水管道从与#8低加进口主凝结水管道连接闸阀后割断，在低温给水入口做一个DN150接口，与F159×4.5临时管道连接。将低省高温给水管道从与#7低加出口主凝结水管道连接闸阀后割断，在高温给水入口做一个DN150接口，与F159×4.5临时管道连接。在两个临时管道接在三通上，用159×4.5的临时管相连，接至清洗箱上。¨ 临

7、时系统管道与低省回水管道出口的连接将低省回水管道从与#6低加入口闸阀前割断，与临时管道连接，接口在清洗箱上。¨ 临时系统管道与清洗箱的连接在距清洗水箱较近一处的除盐水管道上选择连接点，利用159×4.5的临时管相连，接至清洗箱上。¨ 临时蒸汽管道的连接从其他机组蒸汽管道合适位置或从辅汽联箱上接一根f108×4的管道至清洗箱，作为加热蒸汽汽源接口。临时蒸汽管道上需安装阀门和压力表，蒸汽管道上应安装疏水管。蒸汽压力0.81.3Mpa，流量为46.5t/h。¨ 临时废液排放管道的连接临时系统排污管道分两路。一路接至废水污水调节池，另一路接至就近雨水井

8、或地沟。雨水井、废水污水调节池及其排放系统在酸洗期间能投入运行，废液排放能力要求大于20t/h。5.3 清洗系统安装5.3.1 清洗系统的安装要求（1）清洗系统中的焊口应符合中压焊接工艺规程和技术要求，每个焊口至少焊两道，并确保酸洗介质严密不漏。（2）化学清洗中凡与酸液接触的阀门，其内部不得有铜件，安装前阀门都要解体检查和仔细研磨，组装时应确保内部件连接的可靠性；安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。（3）温度、压力、流量测点及取样点、常操作的阀门应尽量集中，安装在道路畅通、照明充足的地方。（4）临时系统管道安装前，管内杂物一定要清理干净，要用手电筒检查确认无异物方可安装，以免损坏清洗

9、泵和阀门。5.3.2 隔离工作（1）低省系统的仪表管道、排汽管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道，其阀门在水压试验以后用水冲洗干净并关死，酸洗后再进行冲洗。（2）低省系统上的表计应在酸洗后安装。酸洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道（如加热蒸汽管）等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去。6清洗前应具备的条件6.1清洗系统安装完毕并进行清洗泵最高压力的水压试验，清洗泵8小时试运转合格，且严密不漏。6.2除盐水系统、废液排放系统、蒸汽系统均具备投运条件。6.3热力系统的隔离工作按要求完成。汽包有关工作按要求完成。6.4流量表具备投运条件，取样、压力、温度测点装好，并且仪表校验

10、合格。6.5酸洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足酸洗工作的要求，化验台、仪器、 仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。6.6操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、系统熟悉，各负其责。6.7 酸洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。6.8临时系统及酸洗范围内的设备、管道可先用除盐水冲洗合格，循环升温试验达到酸洗要求。6.9化学清洗的药品经检验确证无误，并按措施要求备足品种和数量。6.10清洗泵、浓酸泵的电源可靠。6.11酸洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，检修的器材和工具已准备就序。6.12酸洗现场与酸洗指挥、协调部门与控制室通讯联系保持通畅。

11、7清洗程序7.1预冲洗、临时系统水压试验和升温试验:7.1.1冲洗流程:清洗泵进水管道低省本体出水管道排放至雨水井。7.1.2冲洗合格后对临时系统做10分钟最高压力试验，如无渗漏，可确认合格；如有渗漏应立即处理，重新试验直至合格7.1.3 全开清洗箱加热器进行升温试验，2小时内可以升到60,则认为加热系统合格，否则采取补救措施,加快升温速度。7.2酸洗7.2.1 建立酸洗循环回路，流量调至40t/h，当回液温度为55时，控制进液温度为60，维持该温度。7.2.2 如系统运行正常，即可加入缓蚀剂、循环15分钟，然后可以开始加酸。同时将另外适量缓蚀剂及消泡剂（视泡沫大小情况）加入清洗箱，7.2.3

12、 启动酸喷射器进行加酸，控制进液酸度不得大于5.5%，加酸结束后,立即用清水冲洗浓酸泵及浓酸管道。维持第循环4小时。7.2.4当酸洗液中铁离子浓度一小时内几次取样基本平衡时，确认酸洗可以结束。7.3水冲洗及漂洗7.3.1 清洗箱及临时系统的冲洗：清洗箱先排废酸，然后用除盐水冲洗清洗箱及临时系统。7.3.2 系统整体放酸，待废酸排尽后，快速，上水，冲洗管道，出水pH=44.5、含铁率<50ppm时确认冲洗结束。7.3.3保持水循环，并开始加热，当回水温度达到65时，然后加柠檬酸，浓度0.10.2%，温度7080，漂洗12小时结束。7.3.4酸洗后，被清洗的表面未暴露空气，冲洗时间不超过2小

13、时，无二次锈蚀时，宜省去漂洗工艺。冲洗后应立即建立循环，使PH达到9，此转换在30分钟内完成。如观察确定冲洗过程中无二次锈蚀，即可直接添加钝化剂进行钝化。7.4钝化：向清洗箱均匀加入氨水，调整pH：9.010，同时加0.81.0%亚硝酸钠，维持温度60±5，循环46小时即告结束。7.5排放：全开排放门，将管道内里的钝化液快速放空。7.6清洗结束后的工作：7.6.1迅速打开阀门，使管道处于自然通风状态。7.6.2对系统内可见部分进行表观检查。7.7废液处理酸洗开始后，在污水调节池中先放入一定数量的工业烧碱，排酸时经冲击搅拌中和直至PH=6-9时排放；冲洗水直接经污水调节池排放。钝化开始

14、后将污水调节池中废水彻底排空，为处理钝化液作准备，钝化液经专用处理剂处理合格后排放。8化学清洗监督项目流程项目间隔时间控制范围取样点备注1、进酸酸度10分钟5.5%3%进口出口前60分钟后30分钟2、酸洗酸度温度Fe2+Fe3+1小时46%55±5<300ppm进、出口排放前留样500ml测Fe2+3、柠檬酸漂洗酸度Fe20分钟0.10.2%<300ppm出口4、钝化pH温度NaNO22小时91055650.81%进、出口9质量标准9.1 被清洗的金属表面清洁，基本无残留垢物，无二次锈，无点蚀，无过洗及镀铜现象，并形成完整的钝化膜。9.2 腐蚀指示片平均腐蚀速度小于8g/

15、m2.h，腐蚀总量应小于80 g/m2。9.3 固定设备上的管材、阀门没有损伤。9.4 化学清洗质量达到DL/T 794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则要求。10安全注意事项10.1 化学清洗的安全措施应遵守电业安全规程及化学清洗导则有关规定。10.2参加清洗的人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员演练合格方可上岗操作，参加清洗人员应配戴专用防护用品，与清洗无关人员禁止进入清洗现场。10.3清洗现场必备消防设备，消防管保持畅通，清洗现场必须挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”的标语牌，并用绳子将现场围好。10.4化学清洗系统安全检

16、查应符合下列要求：10.5与化学清洗无关的仪表和管道应隔离。10.6临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经技术人员检查确认。10.7对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理。10.8酸泵、取样点及化验站附近应设有水源，用胶管连接以备漏酸时冲洗，现场还应备有石灰以便中和漏酸用。10.9化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及炉顶禁止吸烟。直接接触化学药品的人员和检修工应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸液飞溅烧伤。10.10清洗过程中应有检修人员值班，随时消除设备缺陷。10.11清洗现场应备有0.2% 硼酸5升、23%

17、Na2CO3溶液5升、0.5% NaHCO3 5升、2% 氨水5升、石灰水溶液5升，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸碱烧伤急救药品。11组织分工11.1 烟台龙源：11.1.1负责临时系统与正式系统接口的制作，正式系统的隔离及清洗后有关接口及隔离系统的恢复。11.1.2酸洗废液排放处理。11.1.3负责清洗临时系统所需的管道、阀门、法兰等施工材料。11.1.4负责提供酸洗所需的化学清洗药品。并负责酸洗过程中的加药、配药工作。11.1.5负责临时管道、阀门的安装。11.1.6化学清洗工程完毕后，应尽快拆除临时系统与设备，提交化学清洗记录和总结。11.2菏泽发电有限公司：11.2.1负责化学

18、清洗过程的化验工作。11.2.2负责化学清洗过程中需要的除盐水、蒸汽和电源等。11.2.3负责清洗过程中相关阀门等设备的操作。附录1 清洗系统图附录2质量签证控制点项目名称 国电菏泽发电有限公司#5锅炉加装低压省煤器改造工程 项目经理： 序号控制点编号质量控制检查内容检查日期完成情况项目经理签名1HD1酸洗方案的编写是否完成2HD 2酸洗仪器、仪表是否准备就绪3HD 3酸洗前的条件是否具备4HD 4酸洗试验项目是否完成5HD 5酸洗记录是否完整；数据分析处理是否完成6HD 6酸洗质量验评表是否填写完毕7HD 7酸洗报告的编写是否完成其他需要说明的问题：附录3 酸洗前应具备的条件检查清单编号检查内容要 求检查日期检查结果备 注1-1临时系统安装全部结束，