钢结构吊装方案

1、年产1000万支连杆生产线工程钢结构吊装专项方施工案崇州市广益建筑工程有限责任公司二零一三年十月第一章 施工概况本工程 本工程为成都西菱动力部件有限公司三期厂房，位于成都市大邑县晋原镇。建设单位为成都西菱动力部件有限公司、设计单位为四川省海峡建筑设计院有限公司、勘察单位为四川蜀康地质勘察工程公司、监理单位四川蓉兴建设监理有限公司、施工单位为四川鸿福建设工程有限公司。建筑面积约30768.75平方米，檐口总高度为9-13米，主体为钢框架结构。本工程所选用的结构钢，其质量标准应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）和低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）的规定，

2、型钢及钢板：Q345-B(GB/T 1591-2008)。建筑安全等级为二级。主体50年结构。第二章 施工内容一、编制依据1、根据与建设单位签订的施工合同2、钢结构施工图纸3、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)二、施工准备1、根据本方案准备好吊装机械及工器具，特别是大型吊车的租赁。2、实察现场，对影响吊装的障碍物以及吊装机械进场路线的障碍物，提前通知业主进行协调疏通。3、必须业主配合施工的地方，应提前告知，以便业主协调。4、 钢柱基础混凝土强度达到80%，方能吊装钢柱。所有构件均为场外加工成型运送至工地现场吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。应吊装工作量大，特制

3、定以下吊装方案：三、劳动力组合劳动力组合表序号名称单位数量备注1工程负责人12技术员人13安全员人14起重工人25电焊工人26铆工人27普工人88质量员人19电工人2四、钢柱的吊装(1)、吊装前准备1）钢柱吊装前，与土建专业做好基础交接验收记录。基础验收偏差必须应符合钢结构施工质量验收规范（GB502212001）的要求，详见下表。序号项 目允许偏差1支承面标高±2.0下水平度1/10002支承表面高±1.5水平度1/15003地脚螺栓伸出长度±20螺纹长度允许加长2）吊装前，放出钢柱的标高控制线，弹出钢柱轴线，以便安装时校正钢柱。另外，应重复检查钢柱的外形尺寸，

4、以及其它的相关检测报告是否齐全、是否符合规范和设计要求。3）对地脚螺栓验收，检查尺寸并清理干净。4）在钢柱安装前，在预埋地脚螺栓上加拧一个螺母，用于调整钢柱标高和垂直度。5）钢柱应提前从加工厂用拖车转运到施工现场，25t汽车吊配合转运吊装。6）吊车在吊装钢柱之前，先应该进行试吊，明确无异常情况，才能吊装钢柱。7）钢柱吊装前，应根据现场实际情况来确定吊车和拖车进场路线，对所选择的路线要进行现场勘察，保证构件的运输车辆和吊车能顺利进入现场施工。8）对现场钢结构施工作业人员，都逐个进行技术交底，让每一个人都明确安装顺序、施工方法和技术要求，做到人人心中有数。 (2)、吊点的选择钢柱的安装属于垂直吊装

5、。为了钢柱便于安装、校正，钢柱的吊点应设置在柱顶处，相应的吊耳也设置在柱顶处，这样有利于安装钢柱时校正钢柱的垂直度。吊装时根据实际情况选22钢丝绳、20tU型卡环配合吊装。(3)钢柱吊装施工现场钢柱的安装采用25吨汽车吊进行吊装，吊耳设置在柱顶处，吊耳采用12钢板，与构件应焊接牢固。起吊时钢柱的根部要垫实，在保证根部不离地的情况下，通过吊钩的起升变幅以及吊臂的回转，逐渐讲钢柱扶直，待钢柱停止晃动后在继续提升。为了吊装的安全、平稳，应在柱端栓一根麻绳进行牵引。此时应注意:钢柱吊装时不的在地面上拖拉，以免损坏地脚螺栓螺纹。钢柱吊装就位后，可令吊车将约40%的荷载落在下部结构上，然后进行标高调整（见

6、附图），标高调整可在预埋地脚螺栓上加一个调整螺母，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱柱顶部标高与设计标高的差值，利用柱底板下的调整螺母来调整钢柱的标高，然后测量人员利用水准仪复测其标高无误后令吊车落钩，进行初拧。 (4)钢柱垂直度校正 钢柱的垂直度校正采用两台经纬仪从柱的两个纵横轴线同时观测（附图1），依靠千斤顶进行调整（附图2），钢柱轴线观测无误后，即可固定柱脚，紧固螺栓。安装完成后以尽快将钢柱地板下面的空隙用混凝土进行二次灌浆填实。然后再次进行标高和垂直度的检查，如检查标高和垂直度偏差不符合设计规范要求，应及时进行调整，以免影响下一道工序安装精度。 钢柱

7、经纬仪经纬仪 附图1：钢柱校正钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：序号项目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏差量f5.0mm2柱基标高：有吊车梁柱+3-53挠度矢高fH/1000但不小于15.0mm4柱轴线的垂直度单层柱H10mH>10m10.0mmH/1000但不大于25mm钢柱安装，应尽量选择在天气晴朗、无风的情况下吊装，防止应天气情况使校正后的钢柱自动产生偏移，给安装工作其它难度。附图2五、钢屋架的吊装1、钢屋架现场拼装，采用立拼。(1)、吊装前准备1）钢屋架安装前应仔细检查几何尺寸，看是否与设计相符。2）对预埋螺

8、栓验收，检查尺寸并清理干净。3）钢屋架应提前从加工厂用拖车转运到施工现场，25t汽车吊配合转运吊装。4）钢屋架吊装前，应根据现场实际情况来确定吊车和拖车进场路线，对所选择的路线要进行现场勘察，保证构件的运输车辆和吊车能顺利进入现场施工。5）对现场钢结构施工作业人员，都逐个进行技术交底.6）在钢屋架安装前，准备好安装使用工具，如扳手以及测量工具等。2、吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应有软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚

9、接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。 钢丝绳 钢桁架 钢桁架梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高度2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10mm第三章 钢结构吊装安全措施一、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作，

10、要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。二、吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应有用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。三、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。超重作业应做到“十不吊”：、指挥信号不明或乱指挥不吊；、超载不吊；、散装物装得太满或捆扎不牢

11、不吊；、吊物上有人不吊；、安全装置不灵不吊；、吊物埋在地下情况不明不吊；、光线阴暗看不清不吊；、斜吊歪拉不吊；、边缘锋利件无隔护措施不吊；、液态金属盛放过满不吊；“二不撞”： 、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；、不能用起重设备吊物撞其他东西。四、钢结构安装安全防护措施针对本工程业主方的要求，所有高空作业的安全必须有可靠地依托，梁及梁上构件施工过程中下方需要满铺脚手架+安全平网防护。而现实的情况是：钢结构现场安装施工的速度比较快，若按照业主方要求在梁底搭设满堂安全防护架子和安全平网，则架子和安全平网将阻碍梁以及梁上构件的吊装。并且梁底标高8.4米，满铺脚手架费用极大，也不能满足工期的要求，因

12、而此方案是不可行的经过探讨认为，高空作业中只要安全带使用正确，有可靠的依托，就能够达到业主方的安全要求，确保安全防护万无一失。其难点在于解决高空作业的任何位置都有安全带的吊挂点问题。因此，我公司根据实际情况制定以下安全防护措施，满足高空安全的要求：（一）、安全防护措施：1.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品，并对个人进行安全防护教育，做到每个人正确使用安全防护用品，进行定期检查，并派专人进行监督。2.在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型板时，需在钢梁上铺设走道板，预留洞口做好临边防护。3. 安装钢桁架梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装同钢柱连

13、接的钢梁时，人员应站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢桁架梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。4. 悬挂安全兜网：平台施工时，在平台下方铺设水平安全兜网；安全兜网的周转必须保证上一层施工时下部铺安全兜网，防止高空坠落。5. 钢桁架梁、钢柱上悬挂安全绳。钢桁架梁上悬挂20麻花绳，悬挂高度1.2m，每隔6m架设1.2m脚手架管用于支撑安全绳。工人在钢桁架梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。在吊装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。临时吊装用爬梯，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃

14、动，与腹板间距不小于150mm。6.压型钢板安装(铺设)安全防护措施：压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带，安全带应系挂牢固，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。（二）、防暑降温、风雨季施工措施1为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应的措施创造条件进行施工，特制订了风雨季施工防护措施。2掌握气

15、象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施；尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。3降雨前，做好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施(搭设防雨蓬)。4当雨季天气恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡)。5已吊装钢结构在大风前要进行加固，确保钢构件的稳定。6雨天不得进行焊接作业。在必须持续焊接时，焊接作业区应设置相应的防雨措施(搭设防护蓬、盖等)。7雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。8雨季施工时

16、，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防滑鞋等)。尤其注意用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。9吊装机具(吊车)应处于初始状态，严禁将吊臂处于吊装状态。10施工现场四周及吊机线路单侧设置排水沟，保证场地排水通畅，无积水。11运至施工现场的钢构件要做好防雨、防潮工作，架空摆放、覆盖或搭设防护棚等依据实际情况合理布置。12施工现场设置临时避雨蓬，待雨停后，立即进行地面作业，严禁从事高空作业。待钢梁、钢柱上雨水风干后再进行高空作业。（三）、防坠落措施防止物体坠落措施1安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止

17、坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。2施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。3在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。4地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。5在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固，吊点要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。防止人员坠落措施钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件，尽量避免或减少在悬空状态下进行作业；同时还要预先搭好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施，并随构件同时起吊就位。另外，还要将拆

18、卸时的安全措施一并考虑和落实。安装钢梁时必须以已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的钢梁上站立或行走。确需在已固定牢的梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用扶手绳，绳的自由下垂度不应大于l20，并应控制在100mm以内。（四）、防火防爆1要配备灭火器，并由专人监护。2高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅出接火盘。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。3不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。4氧气、乙炔瓶必须规范放置，乙炔瓶使用时必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。（五）、现场安全用电按照施工现场临时用电安全技术规范

19、(JGJ462005)实施临时用电管理。1现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。2机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。3电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。4现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别接驳，线路穿钢管加以防护。5夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。6工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。7电焊机二次侧安装空载降压保护装置。五、合理安排施工工艺顺序，保障施工交

20、叉作业安全以压型钢板的铺设顺序为例。如钢结构工程施工每个节点为3层楼，如果压型钢板的铺设按常规由下而上，那么，3层梁面均需要阻燃型大平网的挂设与拆除，每层楼的施工首先要用大量50mm厚的脚手板铺设安全通道，这些工作将耗费大量的人力、物力。我们在施工中的做法是：中层挂设阻燃型大平网，压型钢板的铺设顺序为先上层、后下层、再中层。平网挂设压型板铺设人员将安全带系挂于安全绳上，确保操作人员的安全。上层压型钢板铺设完成后，可为中下层施工人员提供安全保障。压型钢板铺设从中间开始向四周辐射，省去了安全通道铺设工序。在主梁与柱子对接缝焊接、焊缝外观处理、超声波探伤、补漆等几道工序工作中，只在每一轴线的中间部位

21、铺设一道由两块脚手板拼成的安全通道。压型钢板铺设工作人员在操作时，将安全带系挂在安全绳、钢直梯或柱子包箍上，防止高处坠落，保证安全。第四章 钢结构吊装技术措施一、柱吊装前准备待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧，柱应适当高2030cm，并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误

22、后才能捆扎和吊装。二、柱吊装方法本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎起吊 对位临时固定校正和最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板1030cm时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分明明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、

23、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。三、梁吊装前准备待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，检查每道主梁吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。四、吊装方法本工程采用带铁扁担，二点吊装法，吊装时用铁扁担二头吊索梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力板手终拧固定。第五章 高强螺栓连接1、高强螺采用设计图纸中的设计螺栓对构件进行

24、连接，施工过程中高强螺栓不得有泥污。2、连接用大六角头螺栓连接时自由穿入孔内，不得强行敲打，不得用气割扩孔，若连接板螺孔误差较大时，可采用电动铰刀进行扩孔，扩孔时应使连接面紧贴，并将铁屑清理干净。3、高强螺栓连接分初拧和终拧、复拧三步进行，采用高强螺栓扭力扳手进行施工。4、高强螺栓从连接板中间向外依次施拧，防止高强螺栓连接面的表面发生变化，高强螺栓在当天终拧完毕。第六章 维护材料的安装屋面板安装：压型钢板安装前应对屋面檩条系统进行检查,并在檩条上弹出控制线以防屋面板安装误差,及与屋脊垂直度.在第一块屋面板安装好后应在檐口拉水平线,以保证压型钢板的端部整齐.压型板安装应考虑当地的风向,由一边向另

25、一边顺序安装.所有屋脊瓦、泛水、包角等配件的材质、规格、加工尺寸应符合设计要求,安装固定牢靠,外露部分整齐、顺直.屋面板吊装:由于屋面板过长,吊装时采用山墙斜拉法,吊装时应注意板面及搭接面的朝向应与安装方向一致,避免翻转而使压型板变形.屋面板安装完成后，需对屋面进行清理，是否正确使用了密封胶，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安装的顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。第七章 质量保证一、结构吊装工程质量保证体系结构吊装组构件加工组基础预埋组 钢 结 构 外 形 尺 寸钢 结 构 焊 接 质 量钢 结 构 外 观 质 量钢 结 构 的 螺 栓 孔轴 线吊装时焊接及紧固件质量吊装时的垂直度平整度预 期 埋

26、 件 的 轴 线 偏 差柱 项 标 高预 期 埋 件 置 平 整 度 预 期 埋 件 的 标 高 1、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检记录、明细表。2、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交低，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。3、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。4、在施工过程中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，按图施工。5、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。6、进行工序交低工作，上道工序结束对下道工序应建立

27、交接制度，首先由上道工序人员进行交低，下道工序发现问题应及时上报技术部门，技术部应尽快做出实施方案并付诸行动。然后再对责任人进行处分。7、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求。二、质量保证措施钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB502212001）进行。1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。2、对钢构件的加工质量，应检查其几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的相

28、关资料。3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。4、钢结构工程质量验收标准(1)、钢结构中柱子允许偏差及检验方法：（见表一）附表一项 目允许偏差（mm）检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有梁+3.0-5.0用水准仪检查无梁+5.0-8.0柱子弯曲矢高H/1200，且15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线钢尺检查H10mH/1000，且25.0多节柱单节柱H/1000，且10.0多节柱35.0(2)、钢梁安装允许偏

29、差及检查方法：（见表二）附表二项 目允许偏差（mm）检查方法梁跨中垂直度h/500用吊线或钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500，且10.0用拉线和钢尺检查垂直上供矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移5.0同跨间横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间同意横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁高差L/1500，且10.0用经纬仪、和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高1.0下承差式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0用经纬仪和

30、光电测距仪检查，距离小时可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查5、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经业主、监理公司和管理公司同意，邀请建设单位、监理公司、管理公司和设计单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。6、加强施工质量自检、互检、专检的力度，及时处理本工序出现的质量问题，防止本工序的质量问题带入下一道工序，避免恶性循环，并做好各种施工记录，确保资料的完整性。7、严禁随意修改设计，如有合理化建议，应征得设计部门的同意，并有完整的书面手续才能施工。8、所有施工用料和工程用料必须有产品合格证和材质说明书，严禁使用三无劣质产品。9、安排有焊接证的焊工施焊，以保证焊接质量。第八章 安全保证措施1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律” 、“十个不准”的有关安全生产规程。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规