脱硝运行规程

1、 燃煤机组脱硝运行规程第一节 脱硝系统概述.1第二节 脱硝系统的启动.7第三节 SCR 脱硝系统运行维护与调整.8第四节 SCR 脱硝系统的联锁保护.9第五节 脱硝系统的停止运行15第六节 脱硝系统故障及处理15第一节 脱硝系统概述1.1 脱硝原理脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR, Selective Catalytic Reduction）脱硝 技术进行设计、制造。SCR 脱硝技术原理是将还原剂（稀释过的氨 NH3）喷入锅炉尾部烟道中， 并与烟气充分混合，氨气与烟气的混合气体从上往下流过催化剂，在适当的温度和催化剂作 用下，氨气与 NOx 发生反应生成空气中天然含有的氮气(N2)和水蒸汽

2、(H2O)，主要的化学反应 方程式如下：在催化剂表面发生的脱硝反应为：同时发生的副反应有：催化剂由重庆远达催化剂制造有限公司，其基体为氧化钛(TiO2)，活性物质包括氧化钒(V2O5)及氧化钨(WO3)。催化剂模块安装在 SCR 反应器内，反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间）。1.2 脱硝系统的组成：本脱硝系统主要是由 SCR 装置系统和氨站系统组成。1.2.1 SCR 系统主要包括连接烟道、反应器、氨气喷入系统、稀释风机、氨/空气混合器、催化剂、 吹灰器、脱硝灰斗、输灰装置、氮气吹扫系统等。1.2.2 氨站系统属全厂脱硝系统公用（详见运行部化学规程），主要负责液氨

3、的储存、制备、供应，包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨吸收罐、废水泵、废水池等。1.3 SCR 系统主要设备技术规范设备名称项 目设计参数单位CSR催化剂催化剂几何尺寸及重量催化剂元件元件尺寸150×150mm节距8.2mm壁厚 0.8mm外壁厚1.2mm元件高度1093mm元件有效脱硝表面积10.476m2元件体积0.0246m3催化剂比表面积426m2/m3元件质量10.1kg催化剂体积密度410000mm催化剂模块模块尺寸（长×宽×高）1906×966×1380mm×mm×mm模块内催化剂元件数量

4、72个每个模块催化剂表面积754.3m2模块内催化剂体积1.77m3每个模块催化剂净重量730kg每个模块的总重量1180kg催化剂层每层催化剂模块数44个烟气流通催化剂面积33944m2催化剂通道内的烟气流速6.11m/sSCR反应器催化剂层数2+1层单个SCR结构体催化剂总数催化剂总面积67888m2催化剂总体积155.9m3催化剂净重量64240kg催化剂总数催化剂总体积311.75m3催化剂净重量128480kg催化剂化学指标催化剂主要成分催化剂中TiO2含量60-90%催化剂中V2O5含量0-3%催化剂中WO3含量0-8%催化剂中MoO3含量/%催化剂活性指标催化剂初装活性Ko38.

5、2m/h24000小时活性KE27.8m/h催化剂物理指标使用温度设计使用温度 386允许最高使用温度范围427允许最低使用温度范围310其它热容量0.7kJ/kg°C耐压强度横向600 轴向2000kPa耐磨强度（质量损失方式） 0.15g催化剂测试块元件尺寸（长×宽×高）150×150×1069mm×mm×mm数量（每层）6个催化剂参数性能值脱硝效率初装(4400小时)90%16000小时87%24000小时85%氨的逃逸率初装(4400小时内)1µL/L24000小时3µL/LSO2/SO3转化率初

6、装(4400小时内)124000小时1单层催化剂烟气阻力4400小时烟气阻力160Pa24000小时烟气阻力180Pa催化剂寿命催化剂化学寿命24000小时催化剂机械寿命10年其它催化剂总的压力损失(新/旧) 320/360Pa/层允许最大温升速率60°C/min允许最大温降速率60°C/min生产厂家重庆远达催化剂制造有限公司SCR稀释风机风机型号9-26 5.64A流量7706m3/h全压6500Pa转速2900r/min功率30KW出厂编号1211243出厂日期2012年7月制造厂家中国南通中通风机有限公司江苏电机型式TYPEY200L1-2电流56.96A功率30K

7、W电压380V转速2950r/min功率因素0.89频率50HZ绝缘等级B接法噪音95dBA重量222Kg编号MO20660出厂日期2012年7月制造厂家南京控特电机有限公司SCR蒸汽吹灰器设计压力1.2MPa设计温度300-350设计台数12台（备用层4台暂不安装）台SCR声波吹灰器设计压力0.60.8MPa设计台数18台第二节脱硝系统的启动1. 启动前的检查和准备SCR 系统启动前的检查与准备工作除按辅机通则进行外还应注意下列事项：1.1 常规条件检查确认1.1.1 所有调节阀（用于调节 NH3 流量、蒸汽流量等），应开关灵活、可靠、有效；各表计投运正常；1.1.2 检查氨气、仪表空气、稀

8、释空气、吹灰蒸汽及杂用气等压力正常；1.1.3 确认各自动监测装置已正常投入；1.1.4 确认消防系统运行正常。1.2 系统条件检查确认1.2.1 确认锅炉已处于正常运行状态；1.2.2 确认脱硝装置正常通烟气状态；1.2.3 通知氨站操作人员本炉准备投运脱硝系统，并确认氨气缓冲罐出口至 SCR 装置的所有阀门 已按规定正确投运。1.2.4 确认 SCR 进出口 NOX 分析仪、NH3 分析仪及氧量分析仪已投入运行；1.2.5 确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310T400）；1.2.6 确认锅炉油枪已退出运行；1.2.7 联系值长，锅炉 SCR 系统即将投运。2. 脱硝系统的启动运行2.1

9、稀释风机的启动2.1.1 检查 A、B稀释风机已送电且置远方 DCS 控制；2.1.2 启动A或B稀释风机，查其对应出口阀联动开启，稀释风流量正常（锅炉点火前，启动引、送风机运行后，启动稀释风机运行）；2.1.3 就地检查风机运转正常；2.1.4 将A或B备用稀释风机投联锁备用。2.2 SCR 脱硝的投运2.2.1 检查 SCR 投入许可条件满足 ：2.2.1.1 稀释风机运行正常；2.2.1.2 无 MFT 信号；2.2.1.3 氨区运行正常；2.2.1.4 确认 SCR 系统的入口烟温已达喷氨许可温度（320400）并稳定。2.2.1.5 A、B侧无“氨流量高”报警2.2.2 SCR 的投

10、运2.2.2.1 确认氨区氨缓冲罐出口手动阀、炉侧供氨母管隔离总阀及 SCR 反应器氨流量调节阀前后手动隔离阀已开启；2.2.2.2 确认炉前氨气压力达 0.2MPa,稀释空气流量2800m3/ h；2.2.2.3 确认氨气事故气动阀开启条件满足，开启炉前氨气事故气动阀,然后根据 SCR 入口 NOx 含量及负荷情况手动缓慢调节氨气流量调 节阀进行喷氨；注意化学反应有延迟现象，每次调节完需等待 5 分钟左右。注意：喷氨时应缓慢操作,以 SCR 出口 NOx 含量及氨逃逸率符合标准进行调节(喷氨时若 SCR出口 NOx 显示值无变化或明显不准,则应及时联系处理,暂停喷氨)。2.2.2.4 若 S

11、CR 反应器氨流量调节阀置自动控制，则应设置脱硝效率85%，控制NOX100 mg/Nm3，SCR反应器出口NH3浓度3ppm。2.3 SCR区蒸汽吹灰系统的启动2.3.1 SCR吹灰器的投运2.3.1.1 开启锅炉吹灰母管至 SCR 吹灰一次手动门；2.3.1.2 确认无其它吹灰器运行；2.3.1.3 开启 SCR 区吹灰供汽电动门；2.3.1.4 在确认 SCR 区吹灰蒸汽疏水阀前温度大于 300后，按程控吹灰顺序逐一吹灰。2.3.2 SCR 蒸汽吹灰投运的具体要求：2.3.2.1 SCR 上下吹灰分开进行，防止过载；2.3.2.2 反应器压差增加了 10%时，需投入整套吹灰。2.3.2.

12、3 SCR 吹灰器与锅炉本体的吹灰器不允许同时进行，需错开吹灰时间，防止吹灰蒸汽压 力或流量偏低。2.3.2.4 一般锅炉本体吹灰循环结束后再进行催化剂吹灰。吹灰次序应从上游到下游，否则刚 刚清洁过的催化剂又会被上层或锅炉的灰再次污染。2.3.2.5 当 SCR 不通烟气时，禁止对催化剂进行蒸汽吹灰。2.4 SCR 声波吹灰每层布置 3 个声波吹灰器，预留层留有接口，使用介质为杂用压缩空气，压力 为 0.50.7MPa，为了防止压缩空气的压力波动，在压缩空气总管上设置了稳压罐,按照声波吹灰程序定期进行吹灰。2.3.2.6 SCR反应器蒸汽吹灰器按照1次/每班，空预器蒸汽吹灰1次/每班进行，若S

13、CR反应器和空预器烟气压差存在升高时，应增加吹灰次数，以控制SCR反应器，空预器烟气压差正常。第三节SCR 脱硝系统运行维护与调整1. SCR 系统的日常运行1.1 SCR 系统运行注意事项1.1.1 稀释风机应在锅炉点火前，引、送风机启动后立即启动，以防止SCR反应器喷氨格栅喷口处发生积灰堵塞，影响氨气喷射的均流。1.1.2 在启动SCR脱硝装置时，为保证其钢结构和催化剂不被损坏，应严格控制烟气温度的上升梯度：在烟气温度低于70时，烟气温度的上升梯度不得超过5/min；当烟气温度高于70、低于142.3时，烟气温度的上升梯度不得超过10/min；当烟气温度高于142.3时，烟气温度的上升梯度

14、可以增加到60/min。1.1.3 检查 SCR 出入口差压应正常；当 SCR 催化剂压差上升（大于 350Pa）时，应进行蒸汽吹灰；1.1.4 应密切监视空预器的压差并及时对空预器吹灰；1.1.5 SCR 装置可正常使用的烟气温度控制在320-400范围，以保证催化剂性能；1.1.6 严格控制氨/空气混合器出口氨浓度在 5%左右，以避免接近爆炸限度 (15%-28%)并保证 脱硝效果；1.1.7 应密切监视 SCR 反应器出口烟气的 NOx 浓度的指示值确实随氨注入量的变化而变化；1.1.8 应密切监视SCR蒸汽吹灰器、声波吹灰器、灰斗锁气器运行状态。1.1.9 注意监视SCR脱硝装置灰斗料

15、位正常，否则增加灰斗锁气器运行时间及次数。1.2 监视有关仪表指示是否正常1.2.1 各部分的压力 ( 含 SCR 的压差 )；1.2.2 SCR 进出口 NOX 值、CO 值、O2 值；1.2.3 各部位烟气温度。1.2.4 监视 CRT 脱硝装置各自动装置是否在自动、各设定值是否正常。2. SCR 脱硝系统的现场运行巡检2.1 管路2.1.1 检查各管件联接部有否泄漏；2.1.2 在氨系统的周围，查看“严禁烟火”、“禁止携带火种”等安全警示牌完好；2.1.3 检查各管路无裂缝泄漏。2.2 氨的流量控制阀2.2.1 检查该阀的动作是否正常；2.2.2 填料压盖处是否有泄漏；2.2.3 氨流量

16、控制阀前的压力表指示是否正常。2.3 氨气事故开关阀2.3.1 阀门状态是否正常；2.3.2 填料压盖处是否有泄漏。2.4 稀释风机及空气配管2.4.1 风门的状态是否正常；2.4.2 稀释空气流量计的指示是否正常；2.4.3 管路有无异常。2.4.4 确认运行稀释风机各部运行正常，备用稀释风机良好备用；2.5 稀释氨配管2.5.1 注氨分配管的显示节流孔板压差的压力计指示是否正常；2.5.2 管路有无异常；2.5.3 有无氨的泄漏。2.6 SCR脱硝装置蒸汽吹灰器、声波吹灰器2.6.1 检查确认蒸汽吹灰器本体及附属部件完整，运行期间，无漏汽机卡涩现象，备用吹灰器后退到位正常，提升阀无漏汽现象

17、2.6.2 声波吹灰器及其连接管道无漏气现象2.6.3 声波吹灰器气源手动门、电磁阀开、关状态正常；2.7 SCR脱硝装置灰斗电动锁气器2.7.1 电动锁气器及其连接管道无漏灰2.7.1 电动锁气器运行无卡涩异音问题2.6 正常运行参数控制序号项目设计设定值范围单位1SCR反应器出口烟道净烟气中的NOX浓度中的NOX浓度9090100mg/Nm2脱硫净烟中的NOX浓度9090100mg/Nm3SCR反应器入口烟道中原烟气的平均温度3503204104SCR反应器出口烟道中烟气的平均温度3503204105脱硝效率9085-90%6反应器出口NH3浓度32-3ppm7氨气压力220200400k

18、Pa8氨气温度10-10509氨气流量1030105Kg/h10稀释风流量300032005000Nm3/h 11SCR反应器烟气压差3400400Pa12蒸汽吹灰汽源压力1.21.01.5MPa13声波吹灰汽源压力0.60.50.8MPa第四节SCR 脱硝系统的联锁保护及SCS顺序控制1.SCR 反应器主要参数的保护设定（按照西安热院设计保护定值整理、未最终确定）序号项目名称单位最小值设定值最大值逻辑函数执行动作注释备注1氨气压力（表压）kPa2002204002氨气压力（表压）kPa200220400<MINAL3氨气压力（表压）kPa200220400>MAXAH4氨气温度-

19、1010505氨气温度-101050<MINAL6氨气温度-101050>MAXAH7A侧氨气流量Kg/h01031058A侧氨气流量Kg/h0103105<MINAL9A侧氨气流量Kg/h0103105>MAXAH11A侧稀释风流量Nm3/h30003200500012A侧稀释风流量Nm3/h300032005000<MINB on启动备用风机13A侧稀释风流量Nm3/h300032005000>MAXB off停止备用风机14B侧氨气流量Kg/h010310515B侧氨气流量Kg/h0103105<MINAL16B侧氨气流量Kg/h0103105&

20、gt;MAXAH17B侧稀释风流量Nm3/h30003200500018B侧稀释风流量Nm3/h300032005000<MINA on启动备用风机19B侧稀释风流量Nm3/h300032005000>MAXA off停止备用风机20A侧入口原烟气温度1/2/3-20350400<MIN2P offA侧氨管事故关气动门三选二21A侧入口原烟气温度1/2/3-20350400<MIN1AL三选二22A侧入口原烟气温度1/2/3-20350400>MAX1AH三选二23A侧反应器进出口压差Pa0340400>MAX1AH两层催化剂时 24B侧入口原烟气温度1/2

21、/3-20350400<MIN2P offB侧氨管事故关气动门三选二25B侧入口原烟气温度1/2/3-20350400<MIN1AL三选二26B侧入口原烟气温度1/2/3-20350400>MAX1AH三选二27B侧反应器进出口压差Pa0340400>MAX1AH两层催化剂时 28A侧反应器入口NOx浓度1mg/Nm30600600>MAX1AH29A侧反应器入口O2浓度1vol%03.521测量值30A侧反应器入口NOx浓度2mg/Nm40600600>MAX1AH31A侧反应器入口O3浓度2vol%03.521测量值32A侧反应器出口NOx浓度1mg/N

22、m3090100>MAX1AH33A侧反应器出口NOx浓度1mg/Nm3090200>MAX2AHH34A侧反应器出口O2浓度1%03.52135A侧反应器出口NOx浓度2mg/Nm3090100>MAX1AH36A侧反应器出口NOx浓度2mg/Nm3090200>MAX2AHH37A侧反应器出口O2浓度2%03.52138A侧反应器出口NH3浓度ppm033>MAX1AH39A侧反应器出口NH3浓度ppm035>MAX2AHH40B侧反应器入口NOx浓度1mg/Nm30600600>MAX1AH41B侧反应器入口O2浓度1vol%03.521测量值4

23、2B侧反应器入口NOx浓度2mg/Nm30600600>MAX2AH43B侧反应器入口O3浓度2vol%03.521测量值44B侧反应器出口NOx浓度1mg/Nm3090100>MAX1AH45B侧反应器出口NOx浓度1mg/Nm3090200>MAX2AHH46B侧反应器出口O2浓度1%03.52147B侧反应器出口NOx浓度2mg/Nm3090100>MAX1AH48B侧反应器出口NOx浓度2mg/Nm3090200>MAX2AHH49B侧反应器出口O2浓度2%03.52150B侧反应器出口NH3浓度ppm033>MAX1AH51A侧反应器出口NH3浓度

24、ppm035>MAX2AHH52蒸汽吹灰A侧出口汽源温度0320450<MIN53蒸汽吹灰A侧出口汽源温度0330450<MINAL54蒸汽吹灰A侧出口汽源温度0340450>MAXAH55蒸汽吹灰B侧出口汽源温度0320450<MIN56蒸汽吹灰B侧出口汽源温度0330450<MINAL57蒸汽吹灰B侧出口汽源温度0340450>MAXAH58蒸汽吹灰汽源入口母管压力（表压）MPa1<MINAL 59蒸汽吹灰汽源入口母管压力（表压）MPa2>MAXAH 2. SCR 区的联锁保护（按照西安热院设计保护定值整理、未最终确定序号联锁保护项目备

25、注1A稀释风机启动允许条件：1 A稀释风机出口挡板门已关以下任一条件均满足，A稀释风机停止允许1 B稀释风机合闸且B稀释风机出口挡板门已开且A稀释风机远控2 A稀释风机远控且A侧氨事故关气动门关到位延时15min联锁启动条件1 B稀释风机运行（A备用），稀释风量低于3000 Nm3/h,联启A稀释风机；稀释风量大于5000 Nm3/h，联停A稀释风机2 B稀释风机跳闸，联启A稀释风机联锁停止条件1. A稀释风机合闸延时1min且A稀释风机出口挡板门未开A稀释风机出口挡板1 A稀释风机合闸后5s，联开出口挡板2 A稀释风机未合闸后1s，联关出口挡板。2B稀释风机启动允许条件：1 B稀释风机出口挡

26、板门已关以下任一条件均满足，B稀释风机停止允许1 A稀释风机合闸且A稀释风机出口挡板门已开且B稀释风机远控2 B稀释风机远控且B侧氨事故关气动门关到位延时15min联锁启动条件1 A稀释风机运行（B备用），稀释风量低于3000 Nm3/h，联启B稀释风机；稀释风量大于5000 Nm3/h，联停B稀释风机联锁停止条件1. B稀释风机合闸延时1min且B稀释风机出口挡板门未开2 A稀释风机跳闸，联启B稀释风机B稀释风机出口挡板1 B稀释风机合闸后5s，联开出口挡板2 B稀释风机未合闸后1s，联关出口挡板。3A侧氨管事故气动门以下条件满足，允许开启1 A侧入口温度三选二正常300T4102 A侧稀释

27、风流量正常，延时10s。Q3000 Nm3/h以下任一条件满足，联锁关闭1 A稀释风机跳闸，B稀释风机未联启；2 A稀释风机跳闸，B稀释风机联启但入口挡板未开启；3 MFT4 A侧氨流量高暂无定值数据5 A侧入口温度三选二不正常410T3006 A侧稀释风流量低，并延时20s；Q3000 Nm3/h4B侧氨管事故气动门以下条件满足，允许开启1 B侧入口温度三选二正常300T4102 B侧稀释风流量正常，延时10s。Q3000 Nm3/h以下任一条件满足，联锁关闭1 B稀释风机跳闸，A稀释风机未联启；2 B稀释风机跳闸，A稀释风机联启但入口挡板未开启；3 MFT4 B侧氨流量高暂无定值数据5 B

28、侧入口温度三选二不正常410T3006 B侧稀释风流量低，并延时20s；Q3000 Nm3/h3 顺序控制系统（SCS）顺序控制系统(SCS)主要包括了蒸汽吹灰系统、声波吹灰系统和输灰设备的控制和操作功能。3.1 蒸汽吹灰系统顺控3.1.1顺控步序 允许条件： 1)吹灰器蒸汽入口母管电动门已关； 2)吹灰器蒸汽入口母管电动门远方控制。 第一步： 1)开吹灰器蒸汽入口母管电动门； 2)A侧和B侧汽源出口电动门已开； 3)A侧和B侧汽源出口温度高于300，并持续10s； 第二步： 1)关A侧和B侧汽源出口电动门； 2)吹灰器蒸汽入口母管压力高于1.5MPa； 第三步：运行A侧一层吹灰器1； 第四步

29、：运行B侧一层吹灰器1； 第五步：运行A侧一层吹灰器2； 第六步：运行B侧一层吹灰器2； 第七步：运行A侧二层吹灰器1； 第八步：运行B侧二层吹灰器1； 第九步：运行A侧二层吹灰器2； 第十步：运行B侧二层吹灰器2； 第十一步：关吹灰器蒸汽入口母管电动门； 第十二步：开A侧和B侧汽源出口电动门。 顺控结束。 连锁停止：MFT。3.1.2 画面及操作要求 1) 操作画面设各吹灰器的单操按键，在非顺控运行时可以进行手动单操。 单台吹灰器手动运行条件： a)对应侧汽源出口温度高于250； b)吹灰器蒸汽入口母管压力1.2MPa。 2) 操作画面设顺控“开始”按键和“停止”按键，按下“开始”后顺控开始

30、，并显示运行状态；按下“停止”后顺控立即结束，并显示停止状态。 3) 操作画面显示顺控各步骤的内容，并显示相应的实时状态。4) 操作画面各蒸汽吹灰器设顺控“跳步”和“恢复”按键，“跳步”按下后，顺控跳过对应的蒸汽吹灰器。3.2 声波吹灰系统顺控3.2.1顺控步序 第一步：A侧一层吹灰器1与B侧一层吹灰器1运行10s后停止，间隔65s； 第二步：A侧一层吹灰器2与B侧一层吹灰器2运行10s后停止，间隔65s； 第三步：A侧一层吹灰器3与B侧一层吹灰器3运行10s后停止，间隔65s； 第四步：A侧二层吹灰器1与B侧二层吹灰器1运行10s后停止，间隔65s； 第五步：A侧二层吹灰器2与B侧二层吹灰器

31、2运行10s后停止，间隔65s； 第六步：A侧二层吹灰器3与B侧二层吹灰器3运行10s后停止，间隔65s；一轮吹扫完毕，进入下一轮吹扫，循环反复。 连锁停止：MFT。3.2.2 画面及操作要求 1)操作画面设各吹灰器的单操按键，在非顺控运行时可以进行手动单操。 2)操作画面设顺控“开始”按键和“停止”按键，按下“开始”后顺控开始，并显示运行状态；按下“停止”后顺控立即结束，所有电磁阀恢复关闭状态，并显示停止状态。 3)操作画面显示顺控各步骤的内容，并显示相应的实时状态。 4)操作画面各声波吹灰器设顺控“跳步”和“恢复”按键，“跳步”按下后，顺控跳过对应的声波吹灰器。3.3 输灰系统顺控3.3.

32、1顺控步序时间根据灰量修改第1步：启动3600s定时器可调。有料位搞报警时缩小定时器时间。 第2步：运行A1锁气器，60s可调后停止，间隔10s可调； 第3步：运行A2锁气器，60s可调后停止，间隔10s可调； 第4步：运行A3锁气器，60s可调后停止，间隔10s可调； 第5步：运行A4锁气器，60s可调后停止，间隔10s可调； 第6步：运行B1锁气器，60s可调后停止，间隔10s可调； 第7步：运行B2锁气器，60s可调后停止，间隔10s可调； 第8步：运行B3锁气器，60s可调后停止，间隔10s可调；第9步：运行B4锁气器，60s可调后停止，间隔10s可调；第9步：定时器到，下一轮循环，循

33、环反复3.3.2 画面及操作要求 1)操作画面设各锁气器的单操按键，在非顺控运行时可以进行手动单操。 2)操作画面设顺控“开始”按键和“停止”按键，按下“开始”后顺控开始，并显示运行状态；按下“停止”后顺控立即结束，所有锁气器恢复关闭状态，并显示停止状态。 3)操作画面显示顺控各步骤的内容，并显示相应的实时状态。4)操作画面各锁气器设顺控“跳步”和“恢复”按键，“跳步”按下后，顺控跳过对应的锁气器。第五节脱硝系统的停止运行1. 邻机 SCR 运行,待停 SCR 短期(48h)停止运行。1.1 用声波吹灰器清扫催化剂1.2 关闭 SCR 区喷氨开关阀 A、B；1.3 关闭 SCR 区 A、B 两

34、侧喷氨流量控制阀；1.4 SCR 在无氨气存在的条件下运行十分钟，（条件充许时，在氨气管线内喷氮气吹扫管线）；1.5 关闭氨气手动总门；1.6 将备用稀释风机退出备用后，停止运行稀释风机，并检查其出口门联动关闭否则手动关闭。2. 邻机 SCR 运行,待停 SCR 长期(48h)停止运行2.1 用蒸汽吹灰器清扫催化剂2.2 用声波吹灰器清扫催化剂2.3 关闭本炉供氨母管隔离总阀；2.4 在确保氨逃逸率及喷氨浓度合格情况下,将 SCR 区 A、B 喷氨流量控制阀开度适当开大；2.5 待 SCR 区供氨管道无压力后, 关闭 SCR 区喷氨开关阀 A、B；2.6 关闭 SCR 区 A、B 两侧喷氨流量

35、控制阀；2.7 SCR 在无氨气存在的条件下运行十分钟，（条件充许时，在氨气管线内喷氮气吹扫管线）；2.8 关闭氨气手动总门，A、B侧喷氨事故阀前手动门及调门后手动门2.8 将备用稀释风机退出备用后，停止运行稀释风机，并检查其出口门联动关闭否则手动关闭。第六节脱硝系统故障及处理1. 分析仪表若测得飞灰中的氨浓度在一、两天内迅速增加或氨的逃逸率突然明显增加，则最大的可能就是入口烟道或出口烟道上的在线NOx分析仪发生故障了，电厂的操作运行维护人员应立即校准或更换有缺陷的在线分析仪器。2 氨注射系统（AIG）如果氨的逃逸率偏高，且经过检查后发现相关的分析仪器均在正常工作，则很可能是氨注射系统（AIG）中支管上的手动微调阀门偏离了正常的开度位置；此时，运行维护人员应仔细检查氨注射系统（AIG）中所有支管上的手动微调阀门，找到并调整故障阀门到正确的开度位置。在经过仔细的检查后，如果发现所有的手动微调阀门均处于正常的开度位置，则很可能是部分手动微调阀门发生机械性故障了，导致其阀芯的实际开度与显示出来的开度位置不一致；此时，应仔细检查氨注