隧道超前大管棚安全技术交底

1、施工技术交底老尖山隧道超前大管棚工程编制：审核：复核：交底人：交底接受人：交 底 日 期：年月日施工技术交底书单位工程名称老尖山隧道工程分部工程名称超前大管棚工程1、工程概况本隧道位广南区间，双线隧道，进口里程dk470+220 ，出口里程 dk472+226 ，全长2006m ，明暗分界里程 dk470 255。隧道最大埋深约 140m 。设计为拱部 120o 范围内采用大管棚超前支护；大管棚施工作业先施作导向墙，导向墙中安设孔口管，孔口管定位准确，再钻孔安设大管棚。大管棚具体施工交底如下：2、施工参数（一） 大管棚设计参数（详细参数及要求参考云桂隧参 08-02）导管规格：外径108mm

2、，壁厚 6mm 热轧无缝钢管；管距：环向间距40cm ，环向共 39根；倾角：外插角 13为宜，可根据实际情况作调整；注浆材料：水泥砂浆，要求浆液强度等级不小于m10 ；设置范围：拱部120范围；导管长度： 25m。（二）其它钢架： i20b 型钢钢架；导向管：1 33mm 无缝钢管，壁厚 5mm ，每根 l=1.0m，安装倾角为 13；管与管环向间距为 40cm ；导向墙：截面尺寸0.8 m 1m ，纵向长度为 1m ，厚度为 0.8m，c20混凝土浇注 , 导向墙基础需置于稳定基础或具有足够的承载力；导向墙基础需嵌入管棚作业平台不小于0.5m。大管棚布置图施工技术交底书单位工程名称老尖山隧

3、道工程分部工程名称超前大管棚工程o11201m-1.5m大于0.5m3、施工工艺流程大管棚工艺流程图4、技术要求施作护拱 : 混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120范围内施作，断面尺寸为 0.8 1.0m，护拱内埋设 i20b 型钢钢架两榀，工字钢与孔口管焊接定位。用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。为保证导向管安装后不出现下沉，在安装导向管前在导向墙两侧底部根据现场实际情况确定是否需要对拱架基础进行处理，拱架架立前要做好测量工作，进行中线复核，架立后测量是否有偏位，有偏位则进行调整，架好后在前后拱架上测量出导向管位置，并用油漆标出，导向管与工字

4、钢通过钢筋焊接加工牢固，每一导向管位置和插角 （水平 13）要准确。孔口管外径为133mm ，壁厚 5mm 。导向管中心位于开挖轮廓线外40cm ，环向间施工技术交底书前期准备 ( 测量放线和场地平整) 管棚施工作业平台或操作间套拱（洞内时工作室）导向架导向管顶进管棚综合检查注浆大管棚加工不合格钻机就位、钻孔补孔、下管合格注浆检查砼生产钢筋加工施工技术交底书单位工程名称老尖山隧道工程分部工程名称超前大管棚工程单位工程名称老尖山隧道工程分部工程名称超前大管棚工程距 40cm ，径向外插角 13，共 39 根。搭钻孔平台及安装钻机：钻机平台必须用脚手架于稳固的地基上搭设，平台要一次性搭好，钻孔由1

5、2 台钻机由高孔位向低孔位进行。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，定位钻机, 使钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。钻孔：钻机开钻时， 要低速低压， 待成孔 10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压，钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的问题。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。淸孔验孔：用钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔；用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角安装管棚钢管：钢管在专用的管床上

6、加工好丝扣， 导管四周钻设孔径1016mm 注浆孔 (尾部留不小于 100cm的不钻孔的止浆段 ) ，孔间距 20cm ，呈梅花型布置。 管头焊成圆锥形， 便于入孔。棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(108 mm) ，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。接长钢管要满足受力要求，钢管分段安装，分段长度46m ，两段之间用“ v”型对焊或丝扣、 套管连接，相邻钢管的接头要前后错开。 同一横断面内的接头数不大于50% ，相邻钢管接头至少错开1m 。注浆：安装好有孔钢花管、 放入钢筋笼后即对孔内注浆， 浆液由 zj-400 高速制浆机拌制；注浆材料：注浆材料为等级不

7、小于m10水泥浆或水泥砂浆。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，一般注浆压力为1.02.0mpa ，注浆压力逐步升高，当达到设计终压并稳定10min 后停止注浆。 注浆量必须满足设计要求， 要求不小于设计注浆量的 80% ；确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满，注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。5、质量保证措施钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。钻孔外插角 13以为宜，工点要根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定要视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1.5 2.5 ；施工中必须严格控制钻机下沉量及左右偏移量。严格控制钻孔平面位置， 管棚不得侵入隧道开挖线内， 相邻

8、的钢管不得相撞和立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者要封孔，原位重钻；掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆；保证管棚的钻进长度达到设计要求；在注浆时，严格按照试验室提供的配料单配料。做好每个钻孔施工及地质记录，以便掌握围岩分部状态，指导以后施工。每一根管棚钻进完毕后即进行注浆，以免以后泥土固结后堵塞注浆孔，影响注浆效果。主控项目：管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。管棚所用钢管的品种、规格和数量必须符合设计要求。管棚搭接长度必须符合设计要求，制作钢架的钢材品种、级别、

9、规格和数量必须符合设计要求。钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆必须符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。混凝土结构表面要密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。混凝土浇筑完毕后，要对混凝土加以覆盖并浇水养护。主控项目：管棚钻孔的允许偏差必须符合下表的规定；注浆浆液强度和配合比必须符合设计要求，且浆液必须充满钢管及周围的空隙。混凝土拌制前， 要测定砂、 石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。施工技术交底书单位工程名称老尖山隧道工程分部工程名称超前大管棚工程管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1 方向角1o 2 孔距15

10、0mm 3 孔深50mm 钢架安装允许偏差必须符合下列要求：钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1 钢架间距100mm 2 钢架横向50mm 3 高程偏差50mm 4 垂直度偏差25 钢架保护层厚度-5mm 6、安全保证措施建立建全各种岗位安全责任制，并设立专职安全员，严格执行现场交接制度；加强施工人员的安全意识，进行岗前安全培训，进场人员必须配备安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品，钻孔人员高空作业时，必须系安全绳；非专业人员不得进入施工现场；钻进管棚时，须牢固立设好钻机支架，防止支架倒塌；焊接钢管时，必须戴绝缘手套和防护眼罩；严格遵守钻探注浆安全操作规程，杜绝野蛮施工；各连接部件必须采用符合要求的高压配件，安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的连接必须牢固拧紧，注浆前必须对各连接部位进行检查，确保连接完好，防止高压下脱开伤人；注浆时，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止阀门破裂伤人；注浆开始时，先开进浆阀，再关闭泄浆阀；注浆结束时，先打开泄浆阀，再关闭进浆阀。要避免两个阀门同时关闭，防止因此造成压力突然升高产生危险，同样，拆卸注浆管必须待降压后才能进行；注浆时不能随意停水停电，必要时须提前通知，注浆施工期间，必须配备专职机电修理工，从而保证及时排除