可调节滚轴式压弯万能模具研制

1、可调节滚轴式压弯万能模具研制摘要介绍了可调节滚轴式压弯万能模具设计方案，通过 优化设计，压弯效果良好，质量明显提示，具有一定的推广应用。关键词压弯模具；设计方案；滚动轴 前言：矿用液压支架中有很多结构零件，因结构要求需要，需折弯处理。涉及零件厚度8inm-40mni,折弯角度15。135° , 折弯宽度从40mm-500mm,压弯应用范围较大就需要不同的压 弯模具进行配合压弯。各种压弯模具仅现有产品就需数十 套，且应用不同产品需随时更换，材料资源、管理资源、摆 放场地，应用量很大，亟需一套可广泛应用于各种厚度、角 度、折弯宽度的通用可调节的压弯模具，以适应不同的压弯 工作需要。根据以

2、上情况，通过广泛论证、听取压力机操作 工意见，自主创新的设计制造了可调节滚轴式压弯万能模 具，本设备采用可随意调节的压弯卡口适用于不同角度厚 度，滚轴式压弯垫块防止钢板在压制过程中刮擦和压制过程 中了材料拉伸，高强度的整体结构设计保证了模具的经久耐 用性。经实际应用本产品可实际取代现实使用的几十种压弯 模具，压弯质量提升明显，操作简便，使用效果良好。1压弯模具的设计方案如下图（可调节万能压弯模具）（1）座架底板组件，采用厚度为50mm的钢板为底板， 向下纵向焊接厚度50mm高度100mm长度1200mm的加强筋板, 用于加固整体底板，可使底板理论厚度相当于150mm铸造底 板的强度，防止大负荷

3、压弯时整体变形。可以使本设备能够 承受厚度40mm厚度以下钢板的所有角度的压弯压力。（2）固定压弯靠板，采用厚度50mm的钢板阵列组成， 下部直接20x45°角焊缝焊接于底板上，上部用 80x30x550mm方板连接保证其与底板牢固形成整体，完全 可取代铸造件。（3）活动靠板与活动靠板支撑筋，活动靠板采用独立 小底板，应用厚度50mm的钢板组焊而成上有连板相连，后 部通过定位螺栓与固定焊接于主底板的活动靠板支撑筋相 连接。靠板支撑筋起到固定支撑的作用，在推动活动靠板到 应用位置时候，靠板支撑筋与活动靠板之间用如下图所示的 支撑垫板，填充起到了固定活动靠板，增压压弯支撑力的作 用。（4

4、）滚动轴，是固定于活动靠板和固定靠板内部圆弧 孔的经过热处理硬度在hb350-hb450高强耐磨圆钢。其起 到的作用为在工件进行压弯的时候与模具之间进行相对位 移，由原始的滑动摩擦转变为滚动摩擦，保护了工件表面不 受的模具的刮擦和因刮擦造成的应变伸长，同时也保护的模 具，延长了模具的使用寿命。模具的使用本模具在使用过程中须根据所要压制的零件的折弯角 度、弧度，调节活动压弯靠板的与固定靠板之间的距离，并 且通过垫板调节压弯滚轴上平面与压弯终点的距离达到调 节压弯参数的目的。在压弯过程中所需要压制的零件水平放 置于万能压弯模具上压弯中心处于活动靠板与水平靠板之 间的中心线上，通过上模具向下压弯，在

5、压弯过程中所要压 制的板材与滚动轴滚动接触向下折弯达到底板垫板终止，完 成压制过程。2压弯模具的设计优点分析(1) 坚固耐久性。本模具经过应力计算以1000t最大 压力机的标称压力的2倍为基准设计，采用耐磨圆钢、高强 高板制造，(2) 模具的适用性。本模具通过可移动的活动压弯靠 板和不同厚度的支撑垫板组合，可实现压弯u 口 lmm内尺寸 变化，完全可满足实际使用的需要。(3) 模具的可维护性。本模具采用钢板焊接，摒弃了 铸造件，损坏零件可直接通过定位焊接可实时更换。3压弯模具的设计创新点(1)可调节性。本模具可适用范围广，基本涵盖了常 用液压支架的压弯零件，采用的高强底板与活动靠板，垫板 并通过定位螺栓的导向实现了压弯可调节性。(2)采用滚动的压弯面接触，摒弃了以往硬接触，对 于压制零件的表面质量与压弯角度的控制有一定的提高，并 且提高了模具的使用寿命。4.结束语：本工装经过实际使用完全能达到原有设想的目的，压制 零