门式钢架吊装方案

1、北京江河幕墙装饰工程有限公司生产基地一期节能幕墙生产线建设项目钢结构吊装施工方案北京江河钢结构工程有限公司二六年九月十日编制 : 赵建涛审核 : 张国华1 / 8 目录1. 编制说明 2 2. 指导思想 2 3. 工程概况和特点 2 4. 施工准备 3 5. 施工方法 3 5.1 吊车及其位置的选择 4 5.2 结构吊点及吊绳的选择 4 5.3 测量放线 6 5.4 结构的吊装 6 6. 质量保证措施 7 7. 安全保证措施 8 8. 现场文明施工措施9 2 / 8 1、编制说明本方案是对北京江河幕墙装饰工程有限公司生产基地一期节能幕墙生产线建设项目钢结构部分施工组织设计 钢结构安装部分的补充

2、， 是一份针对本工程钢结构安装部分的细化，是一份针对本工程钢结构安装的作业指导书。2. 指导思想2.1 本着“为用户着想，让用户满意”的宗旨，为北京江河幕墙装饰工程有限公司建设发展做出应有的贡献。2.2 根据国家有关规范和标准，严密组织、精心设计、精心施工，贯彻落实用户意图和设计要求。2.3 贯彻 iso9002-gb/t19002系列标准，严格执行公司的质量方针、目标及质量体系文件，使工程始终处于受控状态，创优质工程。2.4 在确保工程质量和施工安全的前提下，根据工程特点，采用先进科学管理技术，选择最佳施工方案。2.5 满足施工要求，作到经济合理。2.6 本工程安全目标为无事故。3工程概况和

3、特点：该工程建设单位为北京江河幕墙装饰工程有限公司，设计单位为中国中轻国际工程有限公司，我公司负责生产基地一期工程节能幕墙生产线建设项目的钢结构工程。该工程特点为：安装高度较高（10.600m） ，净跨度大（ 36.000m） ，所以具有一定难度和危险性，施工时必须认真按本设计执行。本设计编制依据如下：中国中轻国际工程有限公司设计的钢结构施工图。我方编制的北京江河幕墙装饰工程有限公司生产基地一期节能幕墙生产线建设项目钢结构部分施工组织设计参照相关施工规范及规程如下：钢结构工程施工及验收规范 （gb50205-2001 ）建筑钢结构焊接规程 （jgj81-2002）碳素结构钢（gb700-88

4、）结构用冷弯矩形空心型钢 （gb6728-86 ）碳钢焊条（gb5117-58 ）3 / 8 低合金钢焊条（gb5118-85 ）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（gb11345-89 ）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （gb8923-88 ）4. 施工准备4.1 施工现场成立项目部 , 落实岗位责任制；4.2 场地平整 , 工作场地应坚实平整 , 不得积水和杂物堆放 , 同时应有相应措施 , 保证排水顺畅；4.3 设置配电设施 , 负荷要求在 73.8kw ；4.4 现场临设办公室 , 仓库；4.5 认真阅图 , 熟悉施工方案 , 对相关人员进行技术交底；4.6 组织焊工进行复试考核

5、 , 审核上岗证；4.7 按规定的要求对各类检测工具及测量仪器进行鉴定；4.8 准备好施工机械设备及施工中所用的机具和临时用品；4.9 对现场人员作好安全教育工作和临场应急措施方案。5. 施工方法 :主体钢结构由于单榀梁跨度较大（36m ）重量 3.5t，故计划使用两台 12t吊车吊装作业。钢柱高度 8.800m 重量 1.3t，所以在吊装一根钢柱完毕后必须使用揽风绳固定，防止钢柱倾倒。当相邻两根钢柱安装完成后立即安装柱间支撑，然后再吊装相应的钢梁。钢梁吊装时一定要在钢梁两头各固定一个调节绳，以保证钢梁安全准确的就位。钢梁安装完毕后同样要在中间部位拉好钢丝绳，待第二榀安装就位后立即安装水平支撑

6、或檩条以形成一个整体框架保证其整体稳定性防止倾倒。 对于其他部分如平台梁檩条等小型构件则可以使用8t吊车直接吊装就位，此过程中主要是要做好技术交底，安全交底防止返工和作业事故的发生。5.1 吊车及其位置的选择5.1.1 选择吊车施工现场钢柱柱脚标高为0.300m，钢柱周围全部是基础槽吊车不能靠近作业，而且钢柱钢梁重量较大，钢梁重量3.5t 钢柱重量 1.3t. 根据现场条件所以选择使用12t吊车进行吊装作业。对于其他小型构件计划使用8t 吊车进行吊装作业。5.1.2 确定吊车位置施工前要对施工现场进行详细检查，要求场地坚实平整，无积水，无垃圾杂物堆放，回填土压实系数不小于0.9 。根据实际勘察

7、和吊车本身车身参数要求，吊车位置最近点可选4 / 8 择在距建筑轴线 4.0m左右。5.2 结构吊点及吊绳的选择5.2.1 吊点的确定本工程钢柱部分截面为焊接h 型钢，材质为q345b 。根据受力、截面的大小和吊车站位情况，起吊吊点选择在钢柱的顶面端头牛腿处。钢梁部分截面同样为焊接h型钢， 材质 q345b 。根据受力、截面的大小和吊车站位情况，起吊吊点选择在半榀钢梁的两个端头三分之一处两个吊点同时起吊。5.2.2 吊车起重量计算根据结构重量以及吊车吊装参数，计划使用8t或 12t吊车吊装所有构件。 ( 可以根据实际情况选择较大吊车 ) 5.2.3 吊绳的选择选择 12 的钢丝绳，其一根最大抗

8、拉强度f72000n ， 各种情况下也均能满足吊装要求。5.3 测量放线5.3.1 首先测量钢柱的轴线，确定钢柱的间距和标高，作好测量记录； 5.3.2 复检钢梁钢柱安装孔的位置，比较其结果，若超出安装要求时应及时调整。5.3.3 钢梁工地拼接完成后应重新测量长度，根据实测柱间距离进行调整。 以便于结构的整体安装和焊接。5.4 结构的吊装根据甲方要求， 首先安装的是 b轴、d轴中柱。此部分钢柱为等截面钢柱， 而且截面较小、高度较低，所以在安装完毕以后无需缆绳固定，直接使用地脚螺栓固定即可。对于a、b、c、e 轴钢柱、钢梁需要在吊装完成第一榀时使用缆绳固定；第二榀吊装同样按照第一榀固定，然后再安

9、装一部分钢梁之间的檩条。依次类推直至完成所有钢梁、钢柱吊装。5.5 结构就位校正5.5.1 结构吊装就位后用高强螺栓将钢梁与钢柱上牛腿的安装孔固定。5.5.2抄平基准点均统一用 0.000 标高点。待校正完毕后 , 进行高强螺栓终拧和焊接固定。5.6 结构焊接5.6.1 结构焊接主要是屋面主梁、平台主梁、支撑等焊接，使用e40系列焊条。5.6.2 焊接参数手工电弧焊工艺参数：主要有焊接电流、焊条直径和焊接层次。5 / 8 焊条直径根据构件厚度及焊接位置来选择。平焊时焊条直径可选择大些，立焊时焊条直径不大于 5mm ，仰焊和横焊最大焊条直径为4mm ，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2

10、 4mm 。6. 质量保证措施6.1 质量方针：加强科学管理，严格执行程序，确保工程质量，满足顾客需要。6.2 质量目标：建立符合gb/t19002标准要求的质量体系，保证工程分项合格率100% ，分项优良率 90% ，防治质量通病，杜绝质量事故工程。6.3 配齐项目部各管理人员，明确责任，层层把关。6.4 使用合格测量器具。6.5 所有施焊焊工，必须具有焊接合格证。6.6 检测仪器配制 j2经纬仪 2台 s3水准仪 1台6.7 实行内部三级检验制和工序分项检验制。严格执行程序文件和有关标准，使工程质量始终处于受控状态。6.8 现场配齐质量体系文件及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准，并严

11、格执行。6.9 严格按照公司焊接工艺流程操作。6.10 遇有雨天时不得进行焊接作业，雨后焊口处用烘枪烘干预热后焊接。6.11 焊缝质量应达到设计要求和gb50205-2002中的相关标准。7安全保证措施7.1 坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行程序，杜绝安全事故，做到管理一步到岗。7.2 严格执行建筑施工高处作业技术规范 、 施工现场临时用电安全技术规范 、 建筑机械施工安全技术操作规程中的有关规定。7.3 项目经理主管安全，现场设专职安全员，明确岗位职责，经常检查安全防护设施，及时清除安全隐患，监督纠正违章作业。7.4 根据 swp0904 程序文件要求实行安全教育制度、特殊工作人员

12、持证上岗制度， 项目安全员监督检查制度。7.5 现场设置安全警戒标志， 危险区域禁止非施工人员进入。 施工人员进入现场必须带好安全帽，高处作业人员带好安全带，穿好防滑鞋。个人安全防护装备必须正确配带。6 / 8 7.6 现场用电必须采用三相五线制动力线，装漏电保护器，做到一机一闸，做好接零、接地。7.7 机械操作人员持证上岗， 建立维修计划， 使各种机械设备始终处于完好状态，严禁机械带病工作。7.8 卡环卡紧、吊绳检查后要办验收手续，合格后方可使用。并有专人维修检查，确保安全可靠。7.9 高空施焊区设防火员一名，配备必要的消防器材及水桶。7.10 危险品应远离电源和施焊区，严格执行危险品库管理

13、制度。7.11 必要处正确设置防护栏杆和安全网或安全绳。8现场文明施工措施8.1 合理规划现场施工场地，创文明工地。8.2 严格遵守甲方现场规定文明施工。8.3 按施工程序布置工作区域。8.4 作好成品、半成品构件标识。8.5 进入施工现场必须着装整齐，按规定正确穿戴防护用品。8.6 工程资料要求整洁、清晰、准确。8.7 做到工完场清，保持现场整洁。7 / 8 qy25d 全液压汽车起重机起重性能参数表a10.2 米13.9 米17.6 米21.3 米25 米c7.5 米dbe5303.0 米2500075250012503.5 米206001650070205011504.0 米180001

14、65001430065175011004.5 米1630015000131001130060155010505.0 米1450013600121001050055140010005.5 米13500126001120097005010007506.0 米12300116001040089008200a:主臂长度b:工作幅度c:副臂长度d:副臂倾角e:主臂仰角6.5 米11200108009700830076007.0 米10200100009100770071007.5 米940091008500730066008.0 米820085007600680062008.5 米77006800640058009.0 米700062006000550010.0 米580052