生产工序关键变量的确定与过程控制实用教案

1、一、质量一、质量(zhling)(zhling)特性特性重重 要要 度度 分分 级级第1页/共63页第一页，共63页。 即关键质量(zhling)特性，指安全性指标及不合格将会丧失功能的质量(zhling)特性。A A 类质量类质量(zhling)(zhling)特性：特性：第2页/共63页第二页，共63页。 即重要质量特性，指不合格不会丧失(sngsh)功能,但严重影响使用效果的质量特性。 B类质量(zhling)特性：第3页/共63页第三页，共63页。 即一般质量特性，指不合格不会影响(yngxing)使用，不致引起顾客投诉的质量特性。 C类质量(zhling)特性：第4页/共63页第四页

2、，共63页。二、产品过程能力二、产品过程能力(nngl)等级评价等级评价表：表：注：级为适宜(shy)的过程能力1.671.331.011.330.6710.67特性(txng)等级CP关键质量特性A类重要质量特性B类一般质量特性C类过程能力指数范围第5页/共63页第五页，共63页。三、过程控制策划三、过程控制策划 （工序（工序(gngx)(gngx)设计）：设计）：第6页/共63页第六页，共63页。第7页/共63页第七页，共63页。第8页/共63页第八页，共63页。四、工序四、工序(gngx)设设计应遵循的原计应遵循的原则则第9页/共63页第九页，共63页。第10页/共63页第十页，共63页

3、。工序及过程控制中的工序及过程控制中的作用。作用。第11页/共63页第十一页，共63页。 1.工艺方案是进行工序设计的指导性文件，是编制(binzh)工艺过程控制文件的重要依据；五五.第12页/共63页第十二页，共63页。a.分析产品技术要求，介绍(jisho)产品结构、性能及工艺特点。第13页/共63页第十三页，共63页。 b.提出工序设计应遵循的原则。如单工序设计应编制的工艺(gngy)文件；专用设备（含防差错装置）的设计原则及工装系数等。第14页/共63页第十四页，共63页。 c.提出关键零件(ln jin)加工或成品装配的特殊要求以及建立工序质量控制点的建议。 d.列出关键零件(ln

4、jin)和关键工序，明确其应具备的技术条件和必须采取的措施。第15页/共63页第十五页，共63页。 e.规定零件加工工艺路线及划分车间的原则，以及需要外厂协作的零件、部件和标准件。 f.规定产品从试制(shzh)到大量生产时应达到的质量要求。第16页/共63页第十六页，共63页。g.为保证产品质量，提出所需要的操作工人的工种、技术等级（技工艺水平）以及相应的培训(pixn)要求。h.拟采用新工艺、新技术、新设备、新材料以及措施计划。第17页/共63页第十七页，共63页。 i.为进行工艺验证(ynzhng)，提出所需要的特殊材料、外购件及工具等。 j.提出产品加工方案的经济分析。第18页/共63

5、页第十八页，共63页。六、工序六、工序(gngx)质量质量控制点的建立控制点的建立 第19页/共63页第十九页，共63页。 a.工序质量控制点是指在一定条件下，一定时间内对关键(gunjin)质量特性或支配性要素实施特殊管理的部位；工序(gngx)质量控制点 （一）第20页/共63页第二十页，共63页。 b.抓主要矛盾，管“因素”，保“结果”，首先抓住关键工序的关键质量(zhling)特性，同时，应用统计技术方法（关联图、系统图、因果图）找出影响关键质量(zhling)特性的支配性工序要素。 第21页/共63页第二十一页，共63页。a.产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性以及影响这些特性的支

6、配(zhpi)性工序要素；（二）建立(jinl)工序质量控制点的原则(yunz)第22页/共63页第二十二页，共63页。b.工序本身有特殊要求或对下道工序有直接(zhji)影响；c.工序质量不稳定(wndng)或出现不合格的多的质量特性及其支配性工序要素；第23页/共63页第二十三页，共63页。d.顾客反馈信息(xnx)，抽检、审核不合格的质量项目。 第24页/共63页第二十四页，共63页。（三）（三） 工序质量控制应达到(d do)的条件第25页/共63页第二十五页，共63页。a.质量要求明确；b.应进行工序分析编制工序质量表，找出要素，规定检测手段和控制(kngzh)方法，并明确责任者；第

7、26页/共63页第二十六页，共63页。c.制定作业标准，工艺执行率达95%以上(yshng)；d.制定检验规程及配备检测设备；第27页/共63页第二十七页，共63页。e.确定适宜的控制(kngzh)方法（统计方法），操作员工对所运用的控制(kngzh)方法应会计算，画图和判断;f.建立责任制，展开自检活动；第28页/共63页第二十八页，共63页。g.操作工作，检验员已掌握质量控制点对各自的要求；h.建立(jinl)质量控制点的管理办法（规章制度）；第29页/共63页第二十九页，共63页。i.能正常实施；j.组织(zzh)验收，配备标志。第30页/共63页第三十页，共63页。（四）建立（四）建立

8、(jinl)工序工序质质 量控制点的步骤：量控制点的步骤：第31页/共63页第三十一页，共63页。对新产品建立工序质量(zhling)控制点，应在新产品投产前，从工序设计时即开始编制有关文件。对已投产的产品建立工序质量(zhling)控制点，一般由企业的质量(zhling)管理部门会同工艺技术部门组织有关科室、车间按以下步骤进行。第32页/共63页第三十二页，共63页。第 一 步 确定工序质量(zhling)控制点，编制工序质量(zhling)控制点明细表 第33页/共63页第三十三页，共63页。 a.由工艺技术部门负责编制(binzh)“控制点工艺流程图”，即标明建立质量控制点工序的工艺流程

9、图。 第34页/共63页第三十四页，共63页。b.由工艺技术部门组织车间工艺员、质管部等进行工序(gngx)分析，找出影响质量特性的支配性工序(gngx)要素，经验证核实后编制“工序(gngx)质量表”。第35页/共63页第三十五页，共63页。 c.由工艺技术部门负责(fz)制订工序质量控制点的作业标准和检验规程。编制“作业指导书”（或工序操作卡）和“工序质量控制点表（自检表）”。第36页/共63页第三十六页，共63页。 d.质量管理部门将通过工序(gngx)分析找出的支配性工序(gngx)要素，经与工艺技术部门协商，确认需要做为控制点控制的内容，补充列入“工序(gngx)质量控制点明细表”中

10、并印发。第37页/共63页第三十七页，共63页。第 三 步 对支配(zhpi)性工序要素进行特殊管理；第38页/共63页第三十八页，共63页。第 四 步 确定适宜的控制(kngzh)方法（统计方法）第39页/共63页第三十九页，共63页。 质量管理部门、工艺技术部门组织车间工艺员、质管员，收集数据，进行计算处理和分析。当确认工序(gngx)过程处于稳定受控状态时，建立数据记录表和控制图或其他控制方法。 第40页/共63页第四十页，共63页。 第 五 步建立(jinl)质量控制点管理制度第41页/共63页第四十一页，共63页。第 六 步 组织(zzh)培训第42页/共63页第四十二页，共63页。

11、 第 七 步 创造(chungzo)实施质量控制的条件第43页/共63页第四十三页，共63页。第 八 步 组织(zzh)实施 第44页/共63页第四十四页，共63页。第 九 步 车间(chjin)组织预验收第45页/共63页第四十五页，共63页。第 十 步 正式(zhngsh)验收，合格后颁发标志 第46页/共63页第四十六页，共63页。第十一步 实施(shsh)动态管理第47页/共63页第四十七页，共63页。 a.对关键工序的质量控制(kngzh)点应长期坚持实施质量控制(kngzh)，一旦发现控制(kngzh)失效应撤回合格标志，按建点步骤重新建立，重新验收。第48页/共63页第四十八页，

12、共63页。 b.对质量薄弱的环节经一段时间特殊(tsh)管理后已恢复正常，可撤消质量控制点。第49页/共63页第四十九页，共63页。第 十二(sh r) 步 对质量控制点组织审核、考核评价第50页/共63页第五十页，共63页。 关键变量的确定(qudng)： a.对每道工序进行分析（因果图），找出对最终产品影响最大的变量，即关键变量（可用排列图）；第51页/共63页第五十一页，共63页。 b.列出过程控制网图，即在图中按工艺流程顺序(shnx)将每道工序的关键变量列出；第52页/共63页第五十二页，共63页。关键关键(gunjin)变量的提出变量的提出和和改进规格标准：改进规格标准： a.对关

13、键(gunjin)变量进行分析； b.对每个关键(gunjin)变量建立过程控制标准，填写过程控制标准表：第53页/共63页第五十三页，共63页。所在(suzi)车间控 制 点控制(kngzh)因素文 件号制定(zhdng)日期控制内容过程标准控制理由测量规定数据报告途径控制图第54页/共63页第五十四页，共63页。 七、过程(guchng)调整：第55页/共63页第五十五页，共63页。1. 1.过程状态过程状态(zhungti)(zhungti)描描述述第56页/共63页第五十六页，共63页。2.2.调整调整(tiozhng)(tiozhng)顺序：顺序：ABC是先将生产过程中异常因素(yn

14、 s)消除掉，然后将过程调整到满足规格（公差）要求，适用于异常因素(yn s)为主要矛盾时；第57页/共63页第五十七页，共63页。 ACD先装过程调整到满足规格要求，再考虑消除异常因素。适用(shyng)于重点强调产品合格率。第58页/共63页第五十八页，共63页。 A A 状状 态态 采用因果图（或因素展开图、关联图等）、分层法、排列图等方法找出异常；作直立图与规格（公差）对比，采取技术(jsh)组织措施调整到满足规格要求，力争达到C；因超规格的不合格品较多，加强检验。第59页/共63页第五十九页，共63页。状态状态(zhungti)BD(zhungti)BD： 由AB 过程能力有一定提高，但为进一步减少产品质量分布的散差而提高设备精度或工人(gng rn)技术水平是困难的，应反过来研究公差范围扩大的可能性，经验证后可采用扩大公差范围的措施。第60页