2020年(安全生产)安全焊接与切割

1、（安全生产）安全焊接与切割20XX年XX月多年的企业咨询豉问经验.经过实战验证可以落地机行的卓越管理方案，值得您下载拥有消防安全知识安全焊接和切割在我 X 公司，因为违章焊接和切割引发了多起火灾事故，这些事故，不仅有害于焊工的生命安全，使公私财产遭受损失，同时仍影响着 X 公司的声誉。因此，认真做好焊接和切割工艺的防火防爆工作，是非常重要的，希望 X 公司各有关焊接和切割作业的单位认真组织学习。焊接、切割作业的安全措施壹、常见事故原因1 、在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因。2、焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故。3、对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲

2、目进行焊接，往往会发生意外事故。4、在焊、割金属容器时，由于对残存的易燃易爆气体和液体未彻底清除，没有采取置换、冲洗，也未经过采样分析而盲目焊、割而发生爆炸事故。5、有壹些爆炸原因是发生在对大型油罐、煤气柜等大型设施清洗后未经全面测爆，或测爆中采集气体部位不全面，结果在焊、割过程中火星引起爆炸。6、 对临时进行焊、割作业的现场（包括作业现场的楼上和楼下）没有进行认真检查或没有彻底清除可燃物质而引起了火灾事故。7、在喷漆、油漆车间或刚喷漆、油漆过的部位进行焊、割作业而引起爆燃事故也时有发生。8、在用可燃材料做保温层的冷暖气管道进行焊割时，很容易造成火灾事故。9、焊、割工作结束后留下的火种没有熄灭

3、而隐燃起火的事故也比较常见。10 、电焊接导线，特别是回路线（俗称搭铁线）因乱接乱搭而引起事故。11 、气焊、气割使用的氧- 乙炔气体，因焊割炬漏气或安放的位置不适当，致使氧 -乙炔气体积聚在某壹部位，遇到焊、 割明火引起爆炸事故。二、焊接、切割作业前的安全准备1 、检查焊割设备是否完整好用，预防焊割设备发生故障。2、做好焊割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊割火星飞溅而引起火灾事故。3、查清焊割件内部的结构情况，清除焊割件内部的易燃易爆等可燃物，预防发生爆炸事故。4、查清焊割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起火灾事故。5、在临时确定的焊割场所，要选择好适当的位置安放乙炔瓶、氧

4、气瓶或电弧焊设备，且和作业现场保持壹定的安全距离，同时设立“火不可近”和“防止触电”等明显标志，且拦好安全绳，防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。6、查清消防设施，配备好必要的灭火设备，以防发生火灾事故。 焊接工人都要学会灭火的基本方法，懂得灭火的基本知识，学会各种 灭火器的使用方法。7、从事焊割作业的工人，必须穿好帆布工作服。在冬季，御寒 的棉衣必须缝好，棉絮不能外露，以防遇到火星阴燃起火。8、进行焊接、切割动火作业时，必须制定相关的安全措施，确 定现场安全监护人，在单位负责人签字同意后组织烧焊人员认真学习 安全措施。三、焊接、切割中的安全作业1 、拆迁。在

5、易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊割件拆下来， 迁移到安全地带进行焊割。2、隔离。对确实无法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或设备和 其他易燃易爆物质进行严密隔离。3、置换。对可燃气体的容器、管道进行焊割时，可将惰性气体、 蒸汽或水注入焊割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出 来。4、清洗。对储存过易燃液体的设备和管道进行焊割前，应先用 热水、蒸汽或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶 解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。5、移去危险物品。把作业现场的危险物品搬走。6、敞开设备。被焊割的设备，作业前必须卸压，开启全部人孔、阀门等。7、加强通风。在有易燃、易爆、有毒气的室内

6、作业时，应先进行通风， 待室内的易燃、易爆和有毒气全排至室外后，才能进行焊割。8、提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。9、备好灭火器材。现场配备足够的灭火器材。10 、技术测定。对焊割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠的情况下才能进行焊割。四、焊接、切割后的安全检查1 、坚持工程后期阶段的防火防爆措施。工作量大小壹个样，不能有任何松懈和麻痹大意。2、各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，有毛病立即修补好。凡是经过焊割或加热后的容器，要待完全冷却后才

7、能进料。3、焊割作业结束后，必须及时彻底清理现场，消除遗留下来的火种，关闭电源、气源。4、焊割作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，下班时要主动向接班人员或警卫人员交代，以便加强巡逻检查。5、焊工所穿衣服下班后也要彻底检查壹下，见是否有隐燃的情况。五、焊工的十个不焊、割1 、焊工没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时，不能进行焊割作业。2、焊工不了解焊、割现场周围的情况，不能盲目进行焊、割。3、焊工不了解焊、割件内部是否安全时，不能焊、割。4、盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗之前；大型油罐、气柜经清洗后，未进行气体测爆，或测爆后已间

8、隔了2 个小时之上时，不能焊、割。5、用可燃材料做保温、冷却、隔音、隔热的部位，火星能飞溅到的地方，在未经采取切实可靠的安全措施之前，不能焊、割。6、有压力或密封的容器、管道不得焊、割。7、焊割部位附近堆有易燃易爆物品，在未作彻底清理或未采取有效的安全措施前，不能焊、割。8、和外单位相接触的部位，在没有弄清外单位有否影响，或明知存在危险又未采取切实有效的安全措施之前，不能焊、割。9、焊割场所和附近其他工种互相抵触时，不能焊、割。10 、 焊割作业未严格执行用电安全规定和化学危险物品管理规定时，不能焊、割。焊接和切割的火灾、爆炸危险性焊接和切割属于明火作业，具有高温、高压，易燃易爆的特点，又经常

9、和可燃、易燃物质以及压力容器打交道，其中切割作业时乙炔- 氧气混合气体的火焰温度高达3150 ，存在着较大的火灾爆炸危险性。1 、焊接和切割所使用的乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等都是易燃易爆气体；氧气具有强烈的助燃性，化学性质极为活泼；稍不注意，容易发生燃烧和引起爆炸。2、乙炔钢瓶、氧气钢瓶、液化气罐等均属于受压或高压容器，本身就具有较大的危险因素。3、焊接和切割时火焰温度高，作业过程中熔融的金属火星到处飞溅，若溅到周围可燃物上，能引起燃烧而造成火灾。4、气焊的使用面极广，薄型的金属容器如汽油桶，往往由于这些容器内的残余汽油和易燃气体接触到焊、割火焰而引起爆炸。5、在焊、割工地，仍会遇

10、到许多可燃、易燃、易爆物质以及各种受压容器和管道。乙炔气瓶的使用、运输、储存壹、乙炔气瓶的使用2 、防止乙炔瓶内活性炭下沉。禁止敲击、碰撞和剧烈震动。2、防止受高温影响。禁止接近高温、明火和电器设备。和明火作业处要保持不低于10 米的安全距离。3、防止漏气。禁止把乙炔气瓶放在地下室等比较密闭的室内，应安放在通风良好的地方；乙炔气瓶不能直接放在橡胶等绝缘体上面。4、防止丙酮渗漏。禁止把乙炔气瓶卧放，应直放扣牢；必须装置专用的减压器，使用压力不得超过0.15 兆帕，气体流速不得超过1.52.0M 3/小时瓶。（受压容器内先装进活性炭，且加入丙酮，然后充入乙炔，使乙炔溶解于丙酮中，且分布在活性炭的细

11、孔内，这样，能大大增加气瓶内乙炔的储存量，且使乙炔分子被丙酮溶剂分子隔开，降低乙炔的爆炸能力，保证乙炔在加压状态下的安全。）5、防止接触有害杂质，禁止铜、银、汞及其制品接触乙炔，必须使用铜合金器具时，其含铜量不得超过70% ；瓶内气体不能用尽，必须留有压力不低于0.05 兆帕的剩余气体。二、乙炔气瓶的运输1 、严禁抛滑、滚动、撞击，应使用专用小车，做到轻装轻卸。2、严禁横向装运，应做到直放装车，车厢栏标高度不低于乙炔瓶高的三分之二。3、严禁夏令季节在白天运输，应遵守夏令危险物品运输规定。4、严禁接触明火和互相抵触的物质，车上应备有干粉或二氧化碳灭火器。5、严禁和氧气瓶、氯气瓶等可燃、易燃物品同

12、车运输。三、乙炔气瓶的储存1 、不准储存在地下室或半地下室等比较密闭的场所。2、不准和氧气瓶、氯气瓶等可燃、易燃物品同库储存。3、乙炔气瓶储存量不得超过5 瓶；超过5 瓶时，应采用非燃烧材料或难燃材料隔成单独的储存间；超过20 瓶时，应建造乙炔仓库。4、不准在使用、运输、储存过程中接触明火，应在仓库醒目的地方，设置“乙炔危险、严禁烟火”的标志。氧气瓶及氧气减压器壹、氧气瓶的危险性1 、钢瓶内或阀门出气口沾有油脂，高压氧气和油脂产生强烈的氧化反应，瓶内压力急骤增加而引起爆炸。2、钢瓶内误入了其他可燃气体，充气前未作认真检验，在灌装氧气时产生爆炸。3、钢瓶遇高温影响，阀门防爆片失灵，致使钢瓶内氧气

13、压力受热膨胀而引起爆炸。4、氧气流速过快，氧气和管道快速摩擦而产生静电火花引起燃烧。二、氧气钢瓶的使用1 、氧气瓶（包括瓶帽）外表应涂成天蓝色，且在气瓶上用黑漆标注“氧气”二字，以区别其他气瓶。不准和其他气瓶混放在壹起。2、不准将氧气瓶内的气体全部用光，最少必须保持留0.10.2兆帕压力，以便在充装氧气前作气体检验。3、热天防止曝晒，不准接近高温；冬季氧气阀门发生冻结时，不准用明火烘烤，可用热水解冻。4、氧气瓶和焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离不应小于5 米。和暖气管、暖气片应保持不少于1 米的安全距离。5、气瓶上不准沾染油脂，尤其在氧气钢瓶阀门处更严禁沾有油脂。6、氧气使用完后要关紧阀门，拆

14、下氧气减压表；严防氧气用完后既没有关闭阀门，又未拆下减压表而造成乙炔倒灌氧气瓶内。7、使用氧气钢瓶可垂直或卧放，但均要扣牢，防止跌倒发生意外事故。8、不准把氧气钢瓶和乙炔钢瓶放在壹起，必须保持壹定的距离。三、氧气钢瓶阀门1 、严禁加润滑油。2、严禁用户私自调换防爆片。3、运输、储存中必须戴上安全帽。4、定期进行检验。四、使用氧气减压器应注意1 、安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门吹除污物，以防杂质带入减压器。氧气瓶阀喷嘴不能朝向人体方向，以防开启阀门时喷出的杂质伤人。2、在开启氧气瓶阀门前，先要检查壹下调节螺丝是否松开，只有在调节螺丝松开的情况下，才可开启氧气瓶阀门；满瓶的氧气瓶阀门不能开得太

15、大。3、减压器内外均不准沾有油脂，调节螺丝不准加润滑油。4、减压器和氧气瓶阀处接头螺丝要吃牢6 牙之上，且用板头扳紧。5、减压器内出气孔因天冷冻结时，可用热水解冻，但不许用火烤。6、氧气减压器外表涂蓝色，乙炔减压器涂白色，俩种减压器严禁互相换用。焊炬和割炬使用焊炬、割炬（俗称割刀）是焊、割工艺中引起火灾爆炸事故的重要部位和主要原因之壹。焊炬、割炬是气焊、气割的主要工具，是把可燃气体和氧气按壹定比例混合，且以壹定的速度喷出燃烧而生成具有壹定能量、成分和形状的稳定的焊接火焰，进行焊接作业。使用注意事项：1 、点火前要检查焊、割炬是否有吸力。检查的方法：把焊、割炬上的乙炔橡皮管拆下，开启焊、割炬上的

16、氧气和乙炔阀门，用手指按在乙炔进气管接头上，若手指上感到有足够的吸力，则表明焊、割炬的射吸能力是正常的，能够点火使用；若没有吸力，甚至氧气从乙炔进气管接头处倒漏出来，则说明射吸能力不正常，在这种情况下点使用，会引起回火而造成乙炔瓶的爆炸。2、停止使用时，应先关乙炔阀，后关氧气阀，以防止火焰倒袭和焊、割炬内产生烟灰。当发生回火时，则应迅速先关氧气阀，然后关闭乙炔阀；等回火熄灭时，若焊、割炬热量很高，应将焊、割炬放在水中冷却后，打开氧气阀，吹掉焊、割炬的烟灰，再点火使用。3、使用完毕后，应将焊、割炬挂在安全的地方，且把所有的阀门关闭紧，严防漏气。严禁将焊、割炬连同氧-乙炔皮管圈在壹起放在工具箱或平

17、台等比较密闭的地方，这是以往引起氧-乙炔混合气体积聚发生爆炸的原因之壹。4、焊炬、割炬上的氧-乙炔皮管不能互相换用，氧气皮管应采用蓝黑色的，乙炔皮管可采用红色的。乙炔皮管最少不能短于10 米；若乙炔皮管太短，当燃烧着的火焰从乙炔管道中倒回进乙炔瓶时，将来不及关闭阀门。严禁使用铜管做乙炔管道；乙炔橡皮管的连接处也不能使用铜管，可用黑铁管做连接头。电弧焊接电弧的高温（中心温度可达60007000 ） ，电弧的热传导、热扩散尤其是电弧焊接中的回路线（俗称搭铁线）都是引发火灾事故的常见原因。若使用不当，仍会发生触电伤亡事故。壹、使用交流电弧焊机的注意事项1 、要注意配电系统开关、熔断器是否合格、齐全；

18、导线绝缘是否完好；网路电源功率是否够用。2、为保证用电安全，电弧焊机外壳要接地。3、多台变压器安装时，应分接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。4、电弧焊机应放在避雨、干燥的地方，且有良好的通风。5、电弧焊机周围不能存放易燃易爆和可燃材料；更不能和氧气钢瓶、乙炔钢瓶、乙炔发生器等氧-乙炔焊接设备放在壹起。6、电弧焊机发生故障要及时修理，不能带病运转。7、电弧焊机发生燃烧，必须先切断电源，使用二氧化碳灭火器灭火。8、长期停用的电弧焊机要启用时，必须预防机内电器受潮在使用时发热起火。二、焊接导线1 、焊接导线应采用紫铜芯线，且具有良好的绝缘外层，焊接导线应轻便柔软，便于弯曲和扭转。2、焊接导线要有足够的截面积，以保证在使用过程中不致过载而损坏绝缘。导线截面积的选择主要以焊接电流和导线长度为依据。3、焊接导线和电弧焊机、焊钳的连接头应用螺栓或螺母拧紧，防止在使用中受震动而松动导线接头；导线中间不应有接头。4、严禁将金属屋架的厂房、管道、轨道或其他金属物体搭接成回路线；更不准将焊接导线或回路线搭在氧气瓶、乙炔瓶、煤气、