抄六车间工艺技术规程

1、用生命经营泉林 让泉林造福社会抄六车间操作规程泉林纸业夏津有限公司抄六车间，经过设备改进，2002年11月份投入生产。抄六车间拥有一台1760长网多缸纸机，设计车速300m/分，年产量1.3万吨，现有员工150人，大、中专学历47余人，主要生产品种为高档胶版印刷纸、高档卷筒纸、静电复印纸、轻型纸。一、打浆工艺技术规程：1、 生产的目的：以漂白针叶木浆、阔叶木浆、自制漂白麦草浆为原料，经打浆、配料、加填在长网多缸纸机上抄造双胶高档纸张。2、产品特征：同产品标准：双胶纸、静电复印纸、书写纸、轻型纸3、工艺流程：3.1、木浆板 15m3水力碎浆机 72m3木半池 460锥形磨（1台） 600，磨浆机

2、（3台） 木成池 配料池3.2、干、湿损纸 10损纸池 调浓 5m2圆网浓缩机 完全离解机 450双盘磨 损纸成池 配料池3.3、草浆 3#草浆池 侧压浓缩机 草浆半池 450双盘磨 8#草成池 配料池3.4、配料池 72m3抄一、抄二池 稳浆箱 双吸泵 除渣器 旋翼筛 锥形高位箱 网前箱 网部 四辊两压区 正压 光压 一、二、三烘 施胶机 四烘 五烘 六辊压光机 卷纸机 切纸机（复卷机） 整选 打件 成品库3.5、品紫、品蓝 配制 储罐 计量泵 调料箱AKD 储罐 计量泵 调料箱浆内淀粉 熬胶锅 管道筛 储罐 配料池碳酸钙 分散罐 管道筛 储罐 计量嘴子 高位箱助留剂 分散罐 储罐 管道筛

3、流量计 高位箱出口增白剂 分散罐 过滤筛 配料池4、设备特征：4.1、水力碎浆机：公称容积：15m3 叶轮转速：260转/分 叶轮直径：1050mm出浆口直径：200mm 筛孔直径：12mm 配用电机：160kW4.2、侧压浓缩机（2台）：公称面积：7m2 进浆浓度：2-4% 出浆浓度：7-14%圆网转速：5转/分 压辊转速：15转/分 圆网尺寸：1500×1500压辊规格：505×1500 配用电机：5.5 kW4.3、450双盘磨（2台）：进口直径：2-65mm 出口直径：70mm 进浆浓度：2-5%进浆压力：0.15-0.2MPa 生产能力：8-6t/d 配用电机：1

4、10 kW4.4、完全离解机（1台）：进浆直径：100mm 出浆直径：80mm 处理浓度：3-5%通过量：25m3/h 配用电机：30 kW 转速：2950转/分4.5、600双盘磨（3台）纸浆浓度：4-5% 纸浆压力：0.15 MPa 水压比浆比浆压高：0.07-0.1 MPa 配用电机：280 kW4.6、圆网浓缩机4.6.1、5m2圆网浓缩机（1台）圆网面积：5m2 圆网尺寸：1000×1800 圆网转速：14转/分进浆浓度：0.3-0.4% 出浆浓度：34% 配用电机：3 kW4.6.2、3.5m2圆网浓缩机（1台）圆网面积：3.5 m2 进浆浓度：0.3-0.4% 出浆浓度

5、：3-4%4.7、熬胶锅（3台）有效容积：1m3 型号：BLD12-23-3 配用电机：3 kW4.8、浆池、推进器：14个72m3浆池 4个60m3浆池 内壁贴瓷罐推进器的型号：ZTJ1000 叶轮转速：200转/分 材料为铸铁4.9、CaCO3分散罐（1个）有效容积：1m3 搅拌减速机型号：DSG160-4-230 配用电机： 37 kW单级螺旋泵型号：GF60-1A-4DJ230 搅拌形式为电机搅拌4.10、助留剂分散罐：有效容积：1m3 搅拌形式为电机搅拌4.11、浆泵、水泵及真空泵：使用部位型 号流量（m3/h）扬 程（m）配用电机（kW ） 台数木半浆池S100-350C60251

6、12木成浆池S100-400C6025152草浆、损纸池Z100-300AM1201116碎浆泵Z100-2501501818.51CaCO3储罐泵GF40-1AJ-3DJ4605压力0.6M Pa31助剂储罐泵F40-1AJ-2.2DJ3804压力0.6M Pa2.21浆内淀粉储罐泵G40-1AJ-2.2DJ3804压力0.6M Pa2.21提浆泵150LXL-Z-22-11025221打浆清水泵IS80-65-16050327.51打浆清水泵IS65-50-16025327.51打浆清水泵IS65-50-125252031打浆清水泵IS100-80-16010015151气动隔膜泵OBY-

7、250-2.40-5015、打浆技术要求：5.1、原料配比：根据客户要求以生产技术变更通知单为准。5. 2、打浆技术条件：根据品种以生产技术变更通知单为准。5. 3、辅料制备：以生产技术工艺涂料配方为准。6、打浆操作要点：6.1、双盘磨操作要点（450）：6.1.1、检查主轴油位是否正常，向机内加清水，稍微开启浆泵阀，使机内发热产生压力，校正盘磨的正常位置。6.1.2、开启主电机，检查填料水封，以稍滴水为宜，逐渐开启进浆阀。6.1.3、开泵根据工艺要求调整进浆量和盘磨间隙，使电流接近设定电流。检查浆料质量指标，并调整电流，浆料质量符合工艺条件为止。6.1.4、停机前先退出移动磨使间隙均为6mm

8、，然后再停浆泵。6.1.5、停机时，先停供浆泵，用水将机内冲洗干净，最后停止主电机。6.2、大锥度精浆操作要点（460）： 6.2.1、大锥度精浆机主要起切断作用，根据浆料（木浆品牌）切断的难易程度，调整通过量和浓度及打浆比压，使湿重及叩解度基本符合要求。7、生产检查检查项目标准取样地点检查部门检查次数草浆浓度3.8-4.0%草成池化验室2次/池草浆叩解度工艺要求草成池化验室2次/池草浆湿重1.5g草成池化验室2次/池木浆浓度4.3-4.6%木成池化验室2次/池木浆叩解度工艺要求木成池化验室2次/池木浆湿重工艺要求木成池化验室2次/池配料浓度3.9-4.3%配料池化验室1次/池配料叩解度工艺要

9、求配料池化验室1次/池配料湿重工艺要求配料池化验室1次/池CaCO3浓度18.0-20.0%贮罐操作工1次/池浆内淀粉浓度2.3-2.5%贮罐操作工1次/池表面胶浓度8.09.0%贮罐化验室1次/池增白剂工艺要求配料池操作工1次/池定量工艺要求每下纸辊放料工1次/轴成纸指标成品标准切纸机或复卷机质检员抽查外观指标成品标准卷纸辊带班长随时包装质量包装标准平板或卷筒质检员随时卷筒质量复卷标准复卷机质检员随时成纸水份工艺要求卷纸辊物检员1次/班8、技术条件：纤维配比： 针叶浆30% 阔叶木浆：5% 草浆：65%AKD （kg/t浆）：12-13 填料 （kg/t浆）：270-290 P47（g/t浆

10、）：300-400 固体增白剂（kg/t浆）：14-16 品兰（g/t浆）：115 品紫（g/t浆）：70 浆内淀粉（kg/t浆）：15-20 杀菌剂（g/t浆）：12009、成纸指标及要求：产品质量标准10、辅料质量标准10.1、荧光增白剂：外观：淡黄色粉末 水份含量5% 增白强度：大于基础白度的10%不溶于水的杂质含量0.5% 残余物含量（通过100目筛）5%10.2、AKD：外观：白色或微黄色液体 固含量12.5% PH值：3.0-4.0 粘度（mPa.s）：5-10 溶解性：搅拌情况下与水注意比例混溶 保存温度：5-350C10.3、填料（CaCO3）： 白度92% 含量98% 水份0

11、.5% 筛余物（过325目筛）0.005% PH值：7-910.4、阳离子淀粉：外观：白色粉末 白度88% 细度（过325目筛）：99% 水份12%粘度（5.0%，40，60转/分）：1400-2100 mPa.s PH值：6-7 10.5、液体增白剂：外观：透明琥珀色液体 PH值：8.0-9.5 粘度80 mPa.s 10.6、消泡剂：琥珀色混浊液体， PH（2%乳液）：6-8 溶解性：能分散于水中10.7、氧化淀粉：观观：白色粉末；白度92% 细度（过325目筛%）99% 水份12%粘度（5%，40，60转/分，）：10-15 mPa.s PH值（5%，40）6-710.8、木浆质量标准：

12、针叶木浆阔叶木浆 草浆项目单位范围项目单位范围项目单位范围水份%12水份%12水份%20白度%87白度%86白度%74-76尘埃个/100g5尘埃个/100g5洗净度ppm60011、各部位操作规程：11.1、水力碎浆机操作规程：11.1.1开机前检查和清理设备中的杂物。11.1.2、向碎浆机中加入1/3的水，启动主电机，待运转正常后，开动链板输送机开始投料。11.1.3、在投料过程中整件木浆板要分散开，置入链板输送机。11.1.4、在操作过程中要经常检查螺栓有无松动，法兰及闸门有无漏浆，轴承有无过热、电流是否过高等现象。11.2、圆网浓缩机操作规程：11.2.1、启动主电机后，开启冲网水管。

13、11.2.2、打开进浆阀门，开启提浆泵放入浆料。根据出浆情况调节白水液位，以使纸料达到要求。11.2.3、在正常运转过程中，要经常注意浆位，防止浆料溢出和糊网。11.2.4、停机时，先关提浆泵，进料阀门，喷水管继续冲洗圆网，冲洗干净后，方可关闭喷水管。11.3、侧压浓缩机操作规程：11.3.1、检查各部位正常后，方可开机。11.3.2、开主电机后，打开洗网水管。11.3.3、打开进浆阀们、开提浆泵放入浆料，调节浆料液位，以使浆料达到出浆浓度和洗净度。11.3.4、调整压辊与网笼间隙，保证出浆浓度。11.3.5、在正常运转过程中，要经常注意浆位，防止浆料溢出和糊网。11.3.6、停机时顺序先关提

14、浆泵，进浆阀门。待网子冲洗干净后，方可关闭喷水管。11.3.7、使压辊和网笼脱离。11.4、盘磨机操作规程11.4.1、开机前先开启密封水。11.4.2、开电源，按从后向前的顺序依次启动主电机（每台电机间隔1分钟）。11.4.3、等电机完全启动后，查看阀门进出口的开启情况，并根据要求将阀门调到回流状态。11.4.4、开启提浆泵至浆压稳定后，按从前往后的顺序依次进刀，取样化验合格后放入储浆池。11.4.5、磨完浆后，先打开回流阀按从后往前的顺序依次退刀，停提浆泵以后，设备空转1分钟，同时开启高压水冲洗干净。11.4.6、磨浆时观察磨浆电流的变化，如有变化，应及时调整。11.4.7、按从前向后的顺

15、序依次停机，关闭高压水，密封水阀门。11.4.8、严禁同时进刀，待上一盘磨电流稳定后再进下一盘磨。11.5、疏解机的操作规程：11.5.1、开机：启动主电机，待设备运转正常后，开启提浆泵送浆，浆压稳定后转动进刀手柄，实现控制疏解质量。11.5.2、停机：首先退刀，关提浆泵，然后用清水将机壳内冲洗干净，最后停止主电机。11.6、助留剂的溶解操作规程：先在助留剂溶解罐中加入清水1m3，开启搅拌，然后将0.9公斤助留剂缓慢均匀加入溶解罐中，以每分钟63转的转速进行搅拌，待完全溶解后，放入助留剂储罐备用。溶解浓度0.9，用玻璃流量计加入。11.7、CaCO3分散操作规程：按一定数量清水加一定数量的固体

16、CaCO3在填料分散罐均匀搅拌，经过滤后进入储罐备用。CaCO3浓度控制在18.0-20.0%，以更换嘴子调节其加入量，11.8、品兰、品紫稀释操作规程：稀释浓度控制在5-6%，加清水搅拌均匀，待颜料完全溶解后备用。11.9、增白剂：用80-90热水溶解，完全溶解加配料池无颗粒。11.10、CP3的制备操作规程：先在混合罐中加入清水1m3至标尺处开启搅拌，以63转/分缓缓加入CP3助剂，搅拌20min后加入清水至标尺处，继续搅拌10min直至溶解中没有CP3束团 为止，停止搅拌，备用（制备浓度1.0）。11.11、阳离子淀粉的熬制操作规程：先在熬胶罐中加入清水至标尺处，开启搅拌，然后缓缓加入1

17、00公斤淀粉,加完并分散完全后，通汽升温至90-95，在此温度下保温20min。保温结束后，通过冷水降温70，放入淀粉胶储存罐中，加入温水将之稀释到2%的浓度。将稀释好的胶料通过螺杆泵打入成品胶料储罐。11.12、氧化淀粉熬制操作规程：利用涂料淀粉熬胶锅和淀粉储罐，先在熬胶锅罐中加入清水至标尺处，开启搅拌，然后缓缓加入200公斤淀粉，加完并分散完全后，通气升温至95-100，保温20分钟，保温结束后，补加冷却水至淀粉胶总量，同时通冷水降温至70，加入20kg400DS放入淀粉胶储罐中。12、安全操作规程：12.1、圆网浓缩机安全操作规程：12.1.1、开机有应检查所有螺栓是否紧固，各润滑点是否

18、缺油，浆流送是否正常，喷水管是否畅通，浆槽内有无其他杂物，一切正常后方可启动，然后依次启动送浆设备。12.1.2、进浆时，阀门应从小到大逐渐打开，严禁石块金属等其他杂物掉入浆槽，以免损坏网与转鼓，浆料上网后根据上网情况，浆层调节污水槽闸板及胶辊与转鼓间距。12.1.3、经常观察污水中纤维含量及时调节密封带，查看网有无孔眼及两端是否密封，必要时停车处理。12.1.4、换网时必须由两人以上操作并指定专人监护操作电器按钮，挂上安全牌，必须听从换网人员指挥，动作要迅速。12.1.5、定期清洗，保证尼龙网的滤水性能。停机时要清洗浆槽，冲洗网面。长时间停机还要对进浆槽底残余浆料进行冲洗，沉淀浆料及杂物从排

19、污管排出。12.2、水力碎浆机的安全操作规程12.2.1、运转前检查和清理设备中的杂物，向所有加油点加油并检查各螺栓是否松动，三角带松紧程度是否合适，主轴运转是否灵活，放置方向是否正确（从上向下看，转子应逆时针运转）然后再进行空运转。12.2.2、开机1小时后检查轴承有无过热现象后方可带水试运转，并检查各闸及法兰联接处是否有漏水现象。12.2.3、定期检查转子刀片磨损情况，及时更换磨损的刀片。12.2.4、对设备经常检查，电流不能超过额定电流。轴承温度超过35时应停车检查。12.2.5、防止金属类及其他粗大杂物落入浆槽内。12.2.6、进入水力碎浆机内清理杂物或维修，必须切断电源，挂上禁止启动

20、合闸的标志牌。12.3、配料安全操作规程：12.3.1、调制化学药品时，水温和化学品温度要控制好，防止药液和热水飞溅烫人。12.3.2、配料池取样必须用吊桶，浆池口盖子随手盖好，取样时要注意人身安全。12.3.3、下浆池必须先用水冲掉腐浆，做好池内通风，系好安全带，准备好防毒面具，拔掉保险丝，使用梯子要放稳，要有人扶牢，或用绳扎牢，照明要用36伏的安全灯，池滑要用防滑垫。12.3.4、清洗浆池要有人监护，感觉身体不适（如头晕、恶心、气急等）必须立即撤离浆池。12.3.5、向配料池提浆时，操作工应时刻保持精力集中。12.4、打浆安全操作规程：12.4.1、接班后检查各设备运转是否正常，各润滑部位

21、是否缺油，检查大锥度精浆机、双盘磨等设备中是否清洁完好。12.4.2、盘磨有异声时，必须立即停机检查。12.4.3、生产过程中防止其它杂物混入打浆系统设备中。12.4.4、双盘磨在运转中断料应立即退刀，不准空运转，严禁给冷水，盘磨必须在退刀的情况下方准启动。12.4.5、打浆过程中，注意检查各池浆位，防止溢浆，要经常检查碎浆机盘磨紧刀丝是否有松动现象，禁止在双盘磨联轴器旁站立或停留。12.4.6、停机时先停供浆泵，退刀冲洗干净后方可停机。12.5、打浆工段其他安全操作规程：12.5.1、操作工在进行添加、稀释化学药品时必须戴好防腐橡胶手套、防护眼镜。12.5.2、杀菌剂或助剂一旦飞溅到皮肤上或

22、眼睛里必须立刻用大量清水冲洗，防止烧伤（至少15分钟，不得延误），严重时，必须到医院就诊。12.5.3、化学品贮存过程中，不可与还原性金属接触，如金属铁、铝等，以免发生化学反应。12.5.4、如操作工发生过敏反应，应及时就医或口服脱敏药和外涂醋酸尿素软膏等措施。12.5.6、到配料池取样时必须用吊桶，浆池口盖子随手盖好，取样时要注意人身安全。12.5.7、蒸气管露设压力表要定期检查，发现失灵立即要更换，工作时不准超过限定压力。12.5.8、制胶操作时，要严格控制气压，以防沸腾溢出烫人，观察熬制情况必须戴好防护眼睛或面罩。12.5.9、操作要尽量远离外露蒸汽，以免烫伤。12.5.10、工作前要仔

23、细检查熬胶锅、配料罐，确认无任何杂物后，方可关闭阀门，准确加入配比水备用。12.5.11、使用的化工原料必须保证表面无杂物、灰尘且无变质现象。12.5.12、加液体化学助剂时，一定要戴好手套、口罩等防护用品。12.5.13、对阀门、管道等跑、冒、滴、漏现象应及时上报维修负责人，及时处理。12.5.14、在行车吊物时，严禁在吊料口下站人。二、抄纸工艺技术规程1、 设备特征：1.1、纸机特征 型号：1760/300 定量：60160g/m2 净纸宽度：1760mm 工作车速：300m/min 生产能力：40t/d1.2、泵类：使用部位型号流量m3/h扬程m配用电机（kW ）台数水环真空泵ZBEA-

24、253-0最低吸入绝压33M PaY160M2-2 456罗茨真空泵ZBK-15A最大抽速10m3/分Y180L-6 153纸机清水泵IS65-40-20050Y132S2-2 7.5 1纸机清水泵IS65-50-1252520Y100L-2 3 1纸机清水泵IS65-50-1602532Y132S1-2 5 2纸机清水泵IS100-80-16010032Y160M2-2 152纸机清水泵IS80-50-2005050Y160M2-2 111纸机清水泵IS50-32-20012.550Y132S1-2 5.5 1双吸离心泵10SH-9A46830.5 55 1二段除渣泵IS100-65-200

25、1005022三段除渣泵IS100-65-2001005022碎浆机提浆泵15×L150-18X1501818.5助剂泵GF15-20.05-0.9压力1.2M PaYCT132-4A 1.1 11.3、纸机各类辊子：类别数量（根）材质规格（mm）硬度中高（mm）胸辊1无缝钢管430×2350“A”98+20无驱网辊1无缝钢管430×2350“A”98+20无案辊15无缝钢管150×2350“A”98+20无沟纹案辊3铸铁150×2350“A”98+20无真空伏辊1ZQSn10-2650×2280无第一导网辊1无缝钢管230×

26、;2350“A”98+20无导网辊5无缝钢管170×2350“A”98+20无真空压榨辊1ZQSn10-2700×2280“A”90+300.15沟纹辊1铸铁450×2100“A”95+200.45正压胶辊1铸铁450×2100“A”93+200.45光压胶辊1铸铁450×2100“A”90+200.18伸展辊3无缝钢管176×2300“A”98+30无真空吸移辊1ZQSn10-2500×2260无正压石辊1花岗石500×2100无光压石辊1花岗石600×2100无压榨石辊1花岗石600×210

27、0无施胶辊1挂胶400×2100“A”85+300.3镀铬施胶辊1镀铬400×2100镀铜导辊17无缝钢管168×2300无镀铜导辊3无200×2300无引纸辊2无120×2300无弹簧引纸辊2无159×2100无导辊45无155×2300无导辊16无200×2210无压光机顶辊1合金冷硬铸铁350×196070HS0.04mm压光中辊3合金冷硬铸铁250×196070HS无压光机二辊1合金冷硬铸铁350×196070HS无压光机底辊1合金冷硬铸铁400×196070HS0.

28、18mm卷纸辊1合金冷硬铸铁190×2150无1.4、除渣器：型号：606 数量：18只（一段12只、二段4只、三段2只）安装形式：一级三段 咀子材料：塑料 咀子规格：814mm1.5、旋翼筛（2台）形式：立式单鼓外流式旋翼筛筛鼓规格：600×620mm 筛缝：0.35-0.45mm旋翼转速：314转/分 生产能力：20-30t/d 配用电机：15 kW 1.6、流浆箱：采用方锥管阶梯扩散布浆器进浆，箱体为铸铁制造，内衬不锈钢板，堰池有匀浆辊两辊。176×2100mm、176×2050mm，上下唇板为不锈钢制作，上唇板有调节装置，堰池上部装有喷雾装置。1

29、.7、摇振装置：型号：SH011台 配用电机：3 kW 皮套型号：1601.8、真空伏辊：辊体规格：650×2340mm减速机型号：ZLY200-10-1 配用电机： 37 kW 1.9、真空吸移辊：辊体规格：500×2260mm减速机型号：ZLYS160.-8-2 配用电机： 15 kW 1.10、真空压榨辊：辊体规格：700×2280减速机型号：ZLYS250-9-2 配用电机： 55 kW 1.11、沟纹辊：（2台）辊体规格：450×2100减速机型号：ZLYS160-6.3-I 配用电机： 37 kW 1.12、干燥部：一烘烘缸6只：规格为125

30、0×22100 减速机型号ZLY200-9-2二烘烘缸8只：规格为1250×22100 减速机型号ZLY200-9-2三烘烘缸8只：规格为1250×22100 减速机型号ZLY200-9-2一、二、三烘烘缸配用电机均为30 kW 四烘烘缸6只：规格为1250×2100 减速机型号ZLY200-9-2配用电机：45 kW 五烘烘缸6只：规格为1250×22100 减速机型号ZLY200-9-2毯缸10只：规格为1250×221001.13、饰面辊：规格为800×1760mm万向传动轴：1400mm 减速机型号：XN5-4kW1

31、.14、六辊压光机：型号：1760mm 工作车速：100-300m/min 最大工作线压：700N/cm 辊面宽度：1960mm 减速机型号：ZLYS224-5-I 配用电机：55kW1.15、水平式圆筒卷纸机：型号：SQZ1760 卷纸缸规格：1100×2080mm 卷纸线压：2-4Nmm轨距：2900mm 最大卷纸直径：1200-1600mm 减速机型号：ZLY160-14-I配用电机： 15kW2、贵重物品特征：2.1、网部2.1.1、成型网：规格为2.2×27.13m 网孔为27254-1 经线直径：0.20mm纬线直径：0.25mm 材料：聚酯 织法：单丝平织2.

32、1.2、吸水箱：规格：300×2700×40mm材料：高分子聚乙烯或陶瓷面板 结构：铸铝箱体2.1.3、成型板：规格：440×2300×40mm 材料：超高分子聚乙烯 结构：铸铝2.2、压榨部：2.2.1、上毛布：规格：2.15×19.4m 定量：1250 g/m2 型号：47505 材质：全化纤针刺植戎（BOM）2.2.2、下毛布：规格：2.15×12m 定量：1200g/m2 型号：47505 材质：全化纤针刺植戎（BOM）2.2.3、正压毛布：规格：2.15×14m 定量：1300g/m2 型号：47505 材质：全化

33、纤针刺植戎（BOM）2.3、干燥部：2.3.1、 一烘上干毯:型号：22503 规格：2.1×24m 材质：全化纤针刺植戎 一烘下干毯型号： 22503 规格：2.1×26m 材质：全化纤针刺植戎二烘上干网:型号：22503 规格：2.1×28m 材质：聚酯单丝 二烘下干网型号：22503 规格：2.1×30.5m 材质：聚酯单丝三烘上干网:型号：22503 规格：2.1×28m 材质：聚酯单丝 三烘下干网型号： 22503 规格：2.1×30m 材质: 聚酯单丝四烘上干网型号：22503 规格：2.1×25m 材质：聚酯单

34、丝 四烘下干网型号：22503 规格：2.1×25m 材质: 聚酯单丝五烘上干网:型号：22503 规格：2.1×23m 材质：聚酯单丝 五烘下干网型号： 22503 规格：2.1×26m 材质: 聚酯单丝3、流送部操作规程： 3.1、关闭流送系统内各排污口，白水塔内注满清水。3.2、协调电气、维修确保设备正常启动。3.3、确保设备在无人靠近的情况下方可开机。3.4、开启旋翼筛。3.5、开启三、二、一段除砂器。3.6、开启抄二提浆泵。3.7、网部运转正常后按指令打开旋翼筛前的进浆阀门。3.8、打开上料阀，调到工艺要求的流量。3.9、调节网前箱压力、稳定液位。3.1

35、0、调节好各除砂压差和排渣流量及稀释白水加入量。3.11、正常运转时检查各部位压差、排渣流量与白水加入量是否稳定、白水池液位及网前箱液位是否稳定。3.12、停机时先停止抄二提浆泵，依次停止一段、二段、三段除砂泵，停止旋翼筛。4、网部操作规程：4.1、开机：4.1.1、检查成型网上有无杂物。4.1.2、湿润并适当张紧成型网。4.1.3、检查校正器手动、自动是否灵活。4.1.4、打开网边润滑水。4.1.5、打开网部低压喷水管。4.1.6、确保设备无人靠近方可按开机铃启动成型网进行爬行。4.1.7、 检查各辊运转情况，刮刀严密情况。4.1.8、开启水针泵、高压泵。4.1.9、上述条件稳定后网子投入运

36、行，可以投料。4.1.10、投料后注意网子跑偏，导辊缠浆。4.1.11、调节好真空泵真空度。4.2、正常运转：4.2.1、检查网子运转是否稳定。4.2.2、检查导辊是否缠浆。4.2.3、检查网部真空度变化，如有变化，应立即调整。4.2.4、检查水线变化，如有变化，应立即调整。4.2.5、检查网子清洗情况。4.3、停机：4.3.1、停止高压泵。4.3.2、使网上停料后网子打入爬行，同时刮水板卸压。4.3.3、停止水针泵。4.3.4、停止网子。4.3.5、关闭各底压喷水管。4.3.6、停止网子运转，松开网子。5、压榨部操作规程：5.1、开机：5.1.1、清理毛布内杂物，检查毛布完好后适当张紧毛布，

37、注意毛布两边张紧一致。5.1.2、充分湿润毛布，检查校正器是否灵活，开低压水管各压区加压，开始爬行，注意标准线及毛布跑偏，随时调整。5.1.3、爬行数分钟后，再将毛布张紧，一般新毛布爬行后会变松，稳定后开真空泵，开高压移动水管打到运行状态，清理刮刀，准备引纸。5.2、正常情况：5.2.1、注意毛布跑偏，各压区压力、各真空室真空度。5.2.2、注意吸移辊吸区变化，纸幅在石辊上剥离角的变化。5.2.3、清理刮刀及导纸辊纸毛，注意刮刀是否严，注意是否有水滴、油滴、浆块等落到纸幅上。5.3、停机：5.3.1、先将机架内清理干净，关闭真空泵，压毛布约20分钟。5.3.2、停高压水管，然后停各传动，各压区

38、及刮刀卸压。5.3.3、松开毛布。6、施胶机操作规程：6.1、开机前检查辊面和两辊间隙情况，辊面有杂物应处理掉，辊面不平应及时更换。6.2、启动运转，闭和施胶辊，加入清水润滑。6.3、引纸时，纸页不要打成团，以免咯坏辊面。6.4、引纸正常后，关闭清水，投入胶料。6.5、生产时注意观察胶料液位和胶料浓度、施胶压力，如有变化及时调整。6.6、生产时辊面粘上杂物，应及时清理。6.7、停机时，先停胶料上料泵。然后打开清水清洗辊面。6.8、辊面清洗干净后，施胶辊卸压，停主机。7、看汽部位的操作规程：7.1、开机：7.1.1、检查所有阀门，保证安全顺利的送汽和排水。7.1.2、汽包送汽，要缓慢送汽及时观察

39、汽包压力。7.1.3、开始烘缸送汽，温缸，注意缸面温度。7.1.4、开启相关联的电机，逐步达到运行车速。7.2、正常运转时：7.2.1、随时观察水份变化，及时调整。7.2.2、观察汽包压力，特别是一段压力和压差变化。7.2.3、观察烘缸排水情况及负荷变化。7.2.4、调整温度曲线，观察缸面情况及纸页情况。7.2.5、调整水份曲线，检查轴面情况。7.2.6、下轴后观察纸页情况，及时做样、了解水份、定量、平滑、厚度、耐折、灰份等物理指标数据，及时报告班长与相关岗位调整。7.3、停机：7.3.1、关闭气包进汽阀，打开排污口。7.3.2、烘缸降温后，关闭相关联的电机。7.3.3、松开干网和干毯。8、抄

40、纸工艺技术要求：除砂器进口压力：0.3-0.4M Pa出口压力：0.05-0.15M Pa排渣口直径：8-14mm旋翼筛进口压力：0.02-0.04M Pa出口压力：0.008-0.01M Pa 筛缝宽：0.35mm真空箱真空度：0.01-0.05M Pa 真空伏辊真空度：0.03-0.05M Pa真空吸移真空度：0.04-0.06M Pa 真空压榨辊真空度：0.03-0.05M Pa流浆箱液位：300-1000mm（根据车速、品种调整） 湿纸页水份：85-90%出伏辊水份：80-85%出压榨水份：60-65% 出三烘水份：5.5-6.5%纸机车速：150-260m/min 上网浓度：0.7-

41、1.2% 上网pH值：7.5-8.5振幅：10-12mm 振次：240-260次/分前一段气压：0.15-0.22M Pa 后一段气压：0.05-0.12M Pa施胶机技术要求：施胶压力：0.20.3MPa9、安全操作规程：9.1、放料部9.1.1、开机前各岗位人员必须各就各位，确保无人员危险区域，方可发开车信号，缓缓开启。9.1.2、处理生产问题时不准快跑，防止绊倒或滑倒，造成事故。9.1.3、调节流浆箱唇板螺丝时，人在跳板上要蹲稳，以防重心不稳定失足摔倒。9.1.4、上下梯子调节浆和水时，一定要手扶栏杆，以防止滑倒摔伤。9.1.5、调速电机尽量在低速下启动，除渣器压力要适应要求。9.2、网

42、部9.2.1、开机前应进行周密检查，确无问题时，方准发出开车信号。9.2.2、机器正常运转时，操作工不得任意离开工作岗位，如必须离开时，须向班长请示批准，并指定专人代替，方可离开。9.2.3、各辊粘上浆块时，严禁用手掏挖，应用水冲，必要时停车处理。9.2.4、用碱或酸洗网子时，应戴好防护眼镜和橡胶手套，药品浓度必须适宜，稀盐酸和稀碱的浓度要在5%以下，严禁用浓酸或浓碱洗网子，配酸时应将酸倒入水中。9.2.5、用蒸汽冲网子时，要首先检查胶管是否扎牢，冲网人捏紧胶管，慢开阀门，并随时注意四周情况，以防蒸汽烫人。9.2.6、撕网边时，要有人专管离合器，并听从操作人员指挥，且必须在爬行车速下进行，操作

43、人员要双脚叉开站稳以防摔倒。9.2.7、物件落到运行中的网子上时，不准用手拾取，而应该紧急停车处理。9.2.8、湿纸页起泡时，不准用手清除，而应该用小棒将气泡清除。9.2.9、检查网子松紧时，应在导辊出口处摸，严禁在入口处摸，同时要防止网边割手。9.3、压力筛、振框筛安全操作规程：9.3.1、开机前要认真检查各紧固有无松动，润滑是否缺油，供浆阀门是否灵活，喷水管是否畅通等。9.3.2、启动压力筛电机后，要注意观察转子转向是否正确，判断转鼓内有无异物。9.3.3、工作中出现电机负载增大或尾浆出口有大量良浆排出时应立即停止供浆，开大稀释水阀，冲洗离心筛，至良浆、尾浆出口时排出清水为止，然后继续供浆

44、恢复正常。9.3.4、振框筛开机前要先打开喷水管把浆槽内注满水然后启动电机，运转后，检查筛子振动是否正常，有无异常杂音，确定一切正常后，方可送浆。9.3.5、工作中要经常注意轴承的注油润滑中，保证轴承温度不高于50度。9.3.6、工作中应避免浆池管道，压力筛箱内进入石块，铁器等杂物对筛板摩擦和撞击，听到有金属撞击，应及时停机。9.4、压榨部9.4.1、接班后检查设备是否运转正常，开机时先发出开车信号，有回声方准开车。9.4.2、各辊粘有纸浆时，严禁用手掏挖，应该用水冲洗，必要时要停车处理。9.4.3、毛毯起弯、打折或跑偏，不准将身体探入毛毯范围内去调整，只许从辊子的出口部位处理，绝对不允许从进

45、口部位处理，严重时应停机9.4.4、撕毛毯边时，要双脚叉开站稳，并有专人把闸，同时要在缓慢速度下进行。9.4.5、物件掉到运行的毛毯上时，不准用手去检取，而应紧急停机处理。9.4.6、压榨辊进口处不准用手触摸或掏取浆块、杂物等。9.4.7、用水冲洗辊子或毛毯时，胶管不准绕在手上，胶管必须离辊子或毛毯40厘米以上，以防被带入机内。9.4.8、用酸或碱冲洗毛毯时还戴上防护眼镜和手套，酸碱的浓度要在5%以下。9.4.9、运转中不准在传动侧调节导辊或处理故障，翻毛毯时要降低车速松开毛毯。9.5、干燥部9.5.1、开机前应先检查是否有人在机器上，干毯里工作，发出开机信号，有回声方准开机。9.5.2、烘缸

46、进汽时要缓慢进行，气压不准超过规定压力，要常注意压力表的变化。9.5.3、经常检查安全阀、压力表是否灵活且必须定期进行校验，如有失灵应及时修理更换。9.5.4、人工引纸时，精力要集中，手与烘缸、毛布的距离不得少于10cm，并要尽量偏于外侧，严禁反手引纸或传动侧引纸，也不准戴手套引纸。9.5.5、断纸时间过长时，应当适量关小汽门进行降压，紧急停车时必须立即关掉蒸汽阀门，以防压力突然升而发生危险。9.5.6、刮刀卡纸时不准用手去拿，应用铁钩除掉，严重时停机处理，烘缸和导辊缠纸时，必须停机处理。9.5.7、烘缸达到限定压力但纸的水分仍没达到要求时，应停止通汽并进行检查。9.6、施胶机：9.6.1、引

47、纸时手要与施胶辊保持300mm以上的距离。9.6.2、施胶辊严禁在无胶料或无水情况下接触运转。9.6.3、及时清理施胶辊表面上的杂物。9.7、压光、卷取部9.7.1、经常检查压光机保险杆两头的固定螺丝，发现松动应立即停车，对好保险杆与压光辊之间距离，紧固好螺丝，方准开机引纸。9.7.2、向压光机、卷取机引纸时，递纸人要双脚站稳，手要握成拳形，不准将手指伸开递纸，以防压手事故。9.7.3、冷缸卷纸应将纸上拉或手伸直用手掌在轴上拉纸压上轴，不准用手指按。吊纸辊时两头的挂钩要挂牢。9.7.4、卷纸轴上卷筒半径小于15厘米时，不准用手摸，半径在15厘米以上时摸纸必须手指向下在出口摸，严禁手指向上摸纸。9.7.5、卷纸处撕纸样时，应用多层硬纸片从一边塞入拉到外面再撕，并当心手被带入。9.7.6、纸缠在压光辊子上时，应用专用铲子将纸刮下，不准用其他物件刮纸，必要时停机处理。9.7.7、用行车吊纸辊时，两头挂钩要挂牢；吊起的纸辊两端应保持平衡，以防止单头滑脱，造成事故，吊起的纸辊下面不准有人停留或转动，操作人员尖位于行进方向的后面并保持一定距离，物件不准悬挂于半空。三、后完成工