河北能源职业技术学院顶岗实习报告范本

1、第 一 章 . 工程概况. 31.1 工程概况. 31.2 设计概况. 31.3 现场条件. 31.4 施工范围. 4第 二 章 . 工程目标. 52.1 工期目标. 52.2 质量目标. 52.3 安全目标. 52.4 现场文明施工目标 5第 三 章 . 施工部署. 63.1 总体指导思想 63.2 施工部署原则 63.3 施工部署. 63.4 技术准备. 103.5 物资准备. 123.6 施工现场准备 12第 四 章 . 施工计划. 144.1 施工总体进度计划 14第 五 章 . 施工总平面图布置 . 155.1 布置原则. 155.2 施工用电. 155.3 施工用水. 155.4

2、施工道路及排水 155.5 施工大临设施 155.6 施工总平面布置 15第 六 章 . 高炉工程主要施工方法 166.1 土建施工方法 166.2 钢结构制作安装施工方法 336.3 设备安装方法 436.4 主要施工的总体要求 516.5 冬、雨季施工措施 52第 七 章 . 项目目标管理体系及措施 567.1 环境保护管理措施 567.2 回访与维修 567.3 实习感受. 575.3 施工用水. 155.4 施工道路及排水 155.5 施工大临设施 155.6 施工总平面布置 15第 六 章 . 高炉工程主要施工方法 166.1 土建施工方法 166.2 钢结构制作安装施工方法 336

3、.3 设备安装方法 436.4 主要施工的总体要求 516.5 冬、雨季施工措施 52第 七 章 . 项目目标管理体系及措施 567.1 环境保护管理措施 567.2 回访与维修 567.3 实习感受. 571.4 施工范围本工程的施工范围是高炉系统、出铁场、热风炉系统、矿焦槽及上料系统、粗煤气系统、鼓风机站、布袋除尘炉渣处理系统、除尘系统及各种介质管道。第 二章. 工程 目标2.1 工期目标 计划开工日期：2010年6 月 11日； 计划竣工日期：2010年 12月 8日； 总工期186日历天。2.2 质量目标合格；2.3 安全目标 死亡事故为零； 重伤事故为零； 重大机械设备事故为零； 重

4、大火灾交通事故为零； 轻伤事故为1%o以下； 创无事故工程。2.4 现场文明施工目标噪声、烟尘、废弃物、污水排放达到国家GB12523-90GB3095-96GB8978-9标准。争 创“市级安全文明施工工地”第 三章. 施工 部署3.1 总体指导思想对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程 施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一 流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成，创造二十 二冶的品牌工程，达到国内先进水平。3.2 施工部署原则认真执行工程建设程序3.2.2 遵循施工工艺及

5、施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上 的施工原则。3.2.3 采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。3.2.4 采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。3.3 施工部署施工内容工程施工内容主要包括：高炉系统、出铁场、热风炉系统、矿焦槽及上料系统、粗煤气系 统、鼓风机站、布袋除尘、炉渣处理系统、除尘系统及各种介质管道。3.3.2 施工区域划分第一施工区域包括：高炉本体、风口平台、出铁场、重力除尘器、水渣系统、矿槽系统； 第二施工区域包括：热风炉、空气、煤气预热炉、助燃风系统、烟囱、布袋除尘系统； 第三施工区域包括：鼓风机站、循环水泵站、；根据该工程的工艺

6、特点、工程量和施工条件，确定以第一施工区域（高炉系统）、第二施 工区域（热风炉系统）为施工重点，同时安排好第三施工区域等工程项目的施工。第二区施工区矿槽塔吊00吨热风炉高炉蚊鼓风机站布袋除尘钢筋 制作场耐材堆放场EF300吨米塔吊二目循环水泵站第一区施工区第三区施工区施工区域划分平面布置图总体施工部署本工程为588r3高炉系统工程，分三个区施工，以第一区域高炉系统及第二区域热风炉系 统为主，其他区域穿插配合施工，水电先行保证高炉及热风炉调试烘炉。土建结构施工部分在10年8月底基本完工，分两步开工：第一步开工项目：高炉基础、热风炉基础、出铁场、矿焦槽基础。第二步开工项目在开工后4560天内陆续开

7、工：水系统（循环水池、循环水泵房）、鼓 风机基础及平台、热风炉烟囱、布袋除尘基础。结构安装部分安排：第一步在10年9月20日基本结束：高炉炉体系统、热风炉系统、出铁场、水冷壁；第二步主要施工内容：高炉炉顶框架及炉顶设备、布袋除尘；第三步大型吊装机具基本退场，施工内容为：矿槽、工艺管道。砌筑及设备电气安装。高炉系统施工部署高炉基础混凝土约2600命浇注时利用溜槽浇注下部基础，至V上部时配备汽车泵浇注；高 炉炉壳及框架等主要构件吊装采用600t.m塔吊、25t汽车吊，25t汽车吊拼装炉壳，设1个12 *12m拼装平台xw/ZV : 4 : J 7/ 7Z组装平台高炉塔吊及拼装场地平面布置图施工流程

8、图热风炉系统施工部署热风炉工艺钢结构吊装采用300tm塔吊，设在热风炉南侧，如图:热风炉炉壳X吨米塔吊砌筑阶段在1#热风炉东侧及3#热风炉西侧安装2套垂直运输工具。工程施工阶段划分及具体施工部署施工准备阶段A. 该阶段的主要任务是：（1）调查了解和熟悉工程项目；（2）熟悉合同和设计资料,组织好设计交底和图纸会审工作 进行钢结构二次详图设计；（3）建造临时生产设施和生活设施修筑临时施工道路（详见附图）；（4）落实施工机具和施工人员的进场；（5）编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划、HSE+划；（6）编制材料计划和施工图预算；（7）钢结构制作的备料；（8）做好季节性施工准备，落实冬施、雨施的技

9、术组织措施；（9）与业主进行测量控制点的交接和控制网测设。B. 阶段任务说明（1）钢结构制作场地：本工程主要钢结构的制作场地安排在我公司驻地的工业园区。部 分零星钢结构安排在现场制作场地。（2）现场生活区：职工生活区设于厂外，根据厂外及人员具体情况具体布置土建施工阶段本工程高炉系统土建施工顺序为：高炉基础及出铁场柱基础出铁场平台柱基础出铁场结构吊顶施工铁路移位主控楼施工其他基础及土建结构。热风炉基础施工、南侧平台基础施工 铁路移位 北侧平台基础施工 其余土建施工。A. 高炉基础（1）高炉基础下毛石混凝土填充换填方式处理。（2）高炉基础属于大体积砼，对砼的搅拌、运输及浇筑的能力要求很高，我公司针

10、对以 上情况做了详细部段混凝土搅拌站内设75m/h混凝土搅拌机一台配备9m混凝土运输车两辆 48m臂长沃尔沃汽车泵一台。）B. 在该阶段同时安排钢结构制作3.4技术准备积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共 同进行图纸会审，并为设计交底做准备。根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢筋焊接工程、砼现场搅拌 和泵送砼工程、炉壳安装、炉体砌筑、设备安装等工程编制详细的作业指导书。方案名称编制单位高炉混凝土施工方案路桥公司热风炉混凝土施工方案路桥公司600tm塔吊安装方案市政公司300tm

11、塔吊安装方案市政公司高炉炉壳吊装方案市政公司高炉炉壳焊接方案市政公司咼炉炉顶框架安装方案市政公司高炉下降管安装方案市政公司高炉上料通廊安装方案市政公司热风炉安装方案市政公司矿焦槽漏斗支模方案路桥公司高炉砌筑方案炉窑公司热风炉砌筑方案炉窑公司装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。进行钢筋抽样、模板的详图设计，进行钢结构二次详图设计。建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、 试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。施工试验：按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取

12、样、试验外，还应执行建设部（2000） 211号文件房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定对涉及结构 安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的0%3.4.8.1 回填土：A.回填土的抽样范围：（1）基坑回填土面积小于500m的，每30-100 m2取1点。基坑回填土面积500平方米 以上者，每100-400 m2取一点。（2）基槽和管间回填，每20-50 m2取1点。（3）路基回填，每30-50 m2取1点。(4)其它填方，每100-400 m2取1点 且以上项目每层土不小于1 点。B.试验项目：对其干容重及密度进行测试。砂石级配：A. 取样单位

13、及数量：以产地、规格相同的400帛为一批，不到400者也为一批。B. 试验项目：测试筛分针状、片状、颗粒含量等项目。3.5 物资准备3.5.1 编制施工预算, 并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。3.5.2 列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定 材料供应渠道和进场时间表。3.5.3 落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具 的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。(主要施工机械设备表见附表)3.5.4 炉体砌筑前对耐火材料应严格管理。首先配合业主对耐火材料的生产、制造进行监 督检查；第二，对耐火

14、材料的管理从运输到施工进行严格的控制，从而降低耐火材料的损耗。3.6 施工现场准备3.6.1 施工现场平面控制网的建立3.6.1.1 针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。3.6.1.2 在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场 排水。现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。3.6.2 现场施工用电准备现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范GJ46-2005标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。施工用电公式:现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88标准规范要求执行，本工

15、 程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。A. 负荷计算：根据设备表计算负荷P=1.05X (KiXR/com© +KXF2+KXR+KXP)施工现场高峰期计划用电量1400kVAB. 选择导线截面I 线=KP/(3) 1/2U线com|)根据以往经验，采用3X 185+2< 90口盹缆架空敷设。防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不大于10Q,在重要设备处也要作 重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。现场施工用水和消防准备：施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每80m设一个单出口消火栓，水龙带长 度为2

16、5m水枪口径为19mm管子埋地敷设0.9m。临时供水计算q1=K1Q1N1K2/(8 X 3600T1t)选择DN108供水主管，DN80支管，接自业主提供水源点，满足施工、生活需要现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88标准规范要求执行，本工 程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。A. 负荷计算：根据设备表计算负荷P=1.05X (KiXR/com© +KXF2+KXR+KXP)施工现场高峰期计划用电量1400kVAB.选择导线截面I 线=KP/(3) 1/2U线com|)根据以往经验，采用3X 185+2< 90口盹缆架空敷设。防

17、雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不大于10Q,在重要设备处也要作 重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。现场施工用水和消防准备：施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每80m设一个单出口消火栓，水龙带长 度为25m水枪口径为19mm管子埋地敷设0.9m。临时供水计算q1=K1Q1N1K2/(8 X 3600T1t)第 五章 . 施工总平 面图 布置5.1 布置原则 施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。 利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。 保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。 采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装

18、速度。 施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。5.2 施工用电施工现场高峰期计划用电量2000kVA采用3 X 185+2X 90mm电缆埋地敷设，满足施工及生活用电需要。5.3 施工用水现场供水主管采用DN108各分支采用DN80 满足施工、生活、消防需要。5.4 施工道路及排水施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，运输道路沿生产和生活设施布置，并畅通无阻，形成环形道路，道路宽6m转弯半径不大于10m道路两侧要设排水沟，保持路面排水 畅通。5.5 施工大临设施在厂区内空地设置钢筋加工场、木工加工场及周转材料堆放场地等。5.6 施工总平面布置施工平面布置图

19、（见附表）第六章.高炉工程主要施工方法6.1 土建施工方法高炉基础施工方法工程特点：基础体积大，砼用量多，砼浇筑及模板支撑、中心控制点。钢筋工程A. 钢筋接头型式选择（1）钢筋接头形式接头距钢筋弯折处的距离要大于10d,且不在构件的最大弯矩处。（2）箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工。钢筋的最小锚 固长度见下表。钢筋的最小锚固长度La（d为钢筋直径）钢筋类型砼强度等级C20C25>C30I级35d30d25dII、川级d<2545d40d35dd>2550d45d40d（3）钢筋定位钢筋采用焊接钢筋马凳固定上层筋准确位置，间距1500mm在跨内通长设置

20、。与钢筋点焊牢固/ r f f r t32钢筋-马镫AJJi在底板中插筋定位措施：钢筋采用定距框保证主筋间距位置准确，钢筋保护层采用砂浆垫 块。当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇注时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇 注质量(4) 钢筋接头形式采用机械套管连接形式模板工程A.高炉基础形式为桩承台大板式基础，承台基础模板采用组合钢模板，钢管斜顶支撑。钢管水平间距不超过600mm垂直间距不超过600mm模板钢管支撑加固应牢固。B.模板外侧横立楞采用48X 3.5mn钢管支撑加固，间距不得超过600mmC. 高炉基础及基础上面圆墩部位采用组合钢模板，圆墩部位模板配模采用立式吊模，基础模板见下面

21、示意图，模板外侧加固用25钢筋按图煨成圆弧，钢筋间距为450mm钢筋外侧采用48X 3.5mnd冈管支撑加固，间距为600mm$48X3.5 钢管600I模板$48X3.5 钢管25钢筋450木方25钢筋600垫层25钢筋D. 混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑进彳高炉基础支发现下沉、涨模、漏浆等情况应 及时进行处理。模板拆除应满足设计、施工规范中有关规定要求E. 混凝土浇筑前在模板上标出混凝土浇筑面的标高线，并将垫块垫好。模板内的杂物要清 理干净。F. 模板采用组合钢模板，板面要求平整，几何尺寸符合要求，模板表面刷脱模剂。不符合 模数的地方采用木模板配模。支撑采用帕8钢管。G. 模板的接缝

22、不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。H. 侧模要有足够的支撑，侧模斜撑的底部应加设垫木。I. 模板安装时应符合下列要求：(1) 同一条拼缝上U型卡，不宜向同一方向卡紧。(2) 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mJ. 现浇结构模板安装的偏差应符合下列规定：项 目允许偏差(mm轴线位置5底模上表面标咼± 5截面内部尺寸i基础- 1 _ - -± 10相邻两板表面咼低差2表面平整度5预埋钢板中心线位置3插筋_ 中心线位置5外露长度+ 10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10,0K.模板的拆除:(1) 不承重模板，应在混凝土强度能保证

23、其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除;(2) 拆下的模板和配件应运到指定的地点，分类垫平堆放整齐；(3) 拆除模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸；(4) 拆下的模板，必须用垂直运输设备或绳索送下，严禁从高处向下抛掷；(5) 拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损伤混凝土表面和棱角；(6) 拆除过程中，模板下方不得站人。L.模板堆放与保护：(1) 进入施工现场的模板，应按施工平面布置图指定的位置在材料人员的指挥下，分类 码放整齐，设专人管理。(2) 模板堆放，要按规格、编号分类分堆码放整齐，在堆放时不得放在松土、冻土或凹 凸不平的场地上。搬运过程中，要轻拿轻放

24、，严禁乱丢乱扔乱摔。(3) 码放多层、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮锈蚀及地面不平使 模板变形。(4) 现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内。防止木模板受损变形。(5) 拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置 放好。( 6) 支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。螺栓的安装与固定A. 螺栓安装 高炉基础中有埋设件和地脚螺栓，埋设件安装时侧面要与模板固定与基础钢筋点焊，保证 其位置不发生移动，上表面的铁件，可采用先做位置标志后放铁件的方法，对量大及部位重要 的铁件采取先埋置的方法，要保证中心位置的准确和表面的水平。重要

25、部位螺栓的固定架要与模板支撑系统、钢筋支架等分离开，做到互不影响。螺栓安装 见下面示意图。螺栓及螺母 150 ,16钢筋线架螺栓固定示意图预埋件详图说明：1、螺栓固定架立杆采用角钢或槽钢，横杆及斜撑 为工50X5角钢与立杆焊接，施工垫层时预埋铁件，固定 架与铁件焊接牢固。固定架尺寸每边大于螺栓钢板 10cm 且不妨碍模板支设，同时作为垫层埋件的埋设依据。2、螺栓固定架高出螺栓丝扣5cm,顶部焊接16的钢筋 线架以利于螺栓定位。3、安装螺栓时，采用螺母来控制螺栓的外露高度。用 线坠控制其垂直度，并用角钢夹住螺栓，点焊，并与固定 架焊牢。4、混凝土浇筑时，振动棒不得振动固定架，在浇筑过 程中，注意

26、拉通线随时检查。螺栓安装时，要先在固定架上投控制点，螺栓安装完毕后，在混凝土浇筑前要重新投点， 并观察固定架的刚度及位移情况(必要时进行加固处理)，确认无问题后方可浇灌混凝土。在浇 筑混凝土时安排测量人员专门进行监测，确保螺栓的位置准确。如有偏离及时纠正。螺栓不得 与基础钢筋焊在一起，螺栓固定架也绝不能与内外脚手架连接。螺栓固定完毕后，丝扣部分用 塑料薄膜包裹严密，设专人管理。待混凝土浇筑完毕后要解开塑料薄膜，把丝扣部分上机油保 护，并套上12个螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保护程序，进行保护直至专业交接，在螺 栓四周用脚手钢管搭设围档，并在螺栓外围的四周砌240厚砖墙以防回填土掩埋。B. 螺

27、栓安装允许偏差螺栓外露长度允许偏差：0+10m;螺栓中心位置允许偏差：2mm混凝土工程A. 砼工程：(1) 配合比的设计原材料选择a. 水泥：水泥选用普通硅酸盐32.5水泥b. 砂：拟选用中砂，含泥量小于3%,要求级配均匀C. 石子：选用青石，级配要均匀，确保砼泵送的可行性和连续性。(2) 砼配合比必须由试验室试验并出具报告单。B.砼供应(1) 原材料就地取材，择优采用，严格按配合比控制水泥及外加剂的品种、数量和有效 期。(2) 搅拌：a.砼配合比必须准确称量，并用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为1.52分钟，同时对 砼坍落度要常进行检查。b.坍落度要求：垫层35cm 基础10-14cm(3)

28、 运输：备有砼搅拌运输车，由搅拌站运砼至现场，由溜槽入模或拖式泵、汽车泵泵 送入模。C.砼浇筑(1) 垫层：由砼搅拌运输车运至浇筑地点，通过活动溜槽溜砼至目的地。(2) 基础：由砼搅拌运输车运至浇筑地点，通过活动溜槽溜砼至目的地，不能用溜槽的 米用拖式泵泵送入模。-A浇筑方向混凝土泵车平面布置示意图浇筑方向-L高炉中心线浇筑方向高炉基础砼浇筑示意图说明：砼浇筑采用分层浇筑，由一侧向另一侧分层推进.每层浇筑厚度为500,，混凝土浇筑层斜度为1:8(3) 施工缝：基础沿着基础顶面留置。设备基础待图纸到后现场确定。(4) 砼振捣：采用插入式振捣器，插入点间距为400mm插入时做到快插慢拔，每一点 振

29、捣时间为20-30S同时注意分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在 振捣上层时，应插入下层中50mr左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在 下层砼初凝之前进行。D.砼养护(1) 砼表面采用洒水及覆盖法养护。(2) 基础拆模后及时回填。土方回填A. 工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理-检验土质一分层铺土、耙平-夯打密实一检验密实度一修整找平 验收。B. 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般压路 机每层铺土厚度为500-600mn蛙式打夯机每层铺土厚度为20旷250mm人工打夯不大于200mm 每层铺摊后，随之耙平。C. 回填上

30、每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后, 再进行上一层的铺土。土建分部分项工程施工方法施工测量本工程我们将采用全站仪施测厂区平面控制网，蔡司自动调平水准仪施测首级水准控制网。 采用光学经纬仪、水准仪配合施工。所有仪器使用前必须经过有关部门进行检定，必须有检定 合格证。测量人员施测前必须学习，熟悉施工图纸。了解掌握施工标高、水准点、相对标高及 绝对标高之间的关系。已知控制点与各建筑物之间的关系。A. 施测过程（1）根据甲方提供的已知控制点，进行自身的联

31、测，校核。并由确定某一已知控制点， 引测本工程的厂区控制网，并做控制网成果报告，送交工程监理验线，经检查合格后，方可做 为本工程的首级控制使用。200m（2）为满足施工的需要，准备行线埋设所需控制点，列线埋设几个所需控制点，所有控 制点均含平面控制及高程控制。控制点形式严格按照冶金测量规范规定：先挖一锥体坑，坑深 至冻土层以下200mm坑口大小视深度而定，然后浇筑砼，并埋设控制标板，标板为200X200 X10的铁板，下面焊有四个带钩的钢筋，并同时埋设高程控制点X0（3）根据厂区首级控制施测各建筑物控制网。主要控制各建筑物的纵横轴线及主要设备基础中心线。施工过程中主要部位（垫层线、垫层高、主要

32、设备基础模板线、模板高、交工线、交工高）均提交监理工程师验线，合格后方可继续施工（4）本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。（5） 测量人员施测前必须学习，熟悉施工图纸。了解掌握施工标高、水准点、相对标高 及绝对标高之间的关系。（6）定位放线a. 根据定位依据与定位条件测定建筑物的平面控制网。b. 在控制网上测定建筑物轴线控制桩。c. 根据轴线控制桩测设建筑物的龙门板。d. 验线：首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸，再检查建筑物的矩形控制网及轴 线间距。标高控制:用水准仪根据土0.000水平线或水准点在各向上引测处准确地测出相同的起始 标咼线。土方施工方法土方采用机械

33、开挖，人工配合，自卸汽车外运的方法挖土。施工部署:本工程土方开挖放坡系数由土质情况确定，采用反铲挖掘机和自卸汽车进行土方 开挖。A.开挖示意图如下：r I设计标高B. 在开挖过程中，配备专职测量员,机械大开挖接近基底时应由测量员测设距离基底150mm 处标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用150m标准尺杆随时以木桩为准校核 槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。C. 在挖至最后一步时，预留200m厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高。D. 注意事项：基槽上口 500m处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，

34、外挂安全网，夜间设警示灯。模板工程A. 对于柱基础、梁、板采用组合钢模板和竹胶板、混合施工，模板外楞采用©48X 3.5mm 钢管。对于杯形基础模板应设制模板固定架，固定架可用虫5X5角钢制作，也可用©16钢筋 制作，模板采用拉、锚、顶的方法支撑。柱基础支模示意图：12对拉杆 、100 X 100-木In*严板支架基础模板示意图梁柱接头配板示意图梁板模板图:楼板50X100木方，间距350u1200 (900)多层板S =15-卜.可调支撑100X100木方 间距60050X100木方X 100木方50X100木方通长加楔子塞紧梁邦50X100木 方 斜撑600¥

35、1200 (900)梁、板模板图12厚覆膜多层板50X100木 方 300"U > u©48X3.5 钢管60050X100 木方250100X100木方1200碗扣式脚手架说明：支撑采用碗扣式脚手架，上部为可调式游托，下垫 50厚跳板。梁、板模板及支撑示意图楼梯模板:楼梯支模示意图池壁模板:墙体模板示意图:©10钢筋50X 100木 方 250© 48X 3.5双钢管450模板10防水对拉片600©48X3.5钢管600呈梅花型布置, 1厚钢板-2.5 X 50X100 -2.5 X 80X80止水板止水板防水对拉片示意图墙体支模示意图

36、© 14对拉D螺栓450柱模板及支撑示意图条形基础支模示意图B. 模板的安装、拆除和维修：钢模板、多层板要规范尺寸，定点使用，从上一段拆下的模板要及时清理并转移到下一段 的相同部位安装，拆模按支模的倒顺序进行。强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行 砸撬模板，拆下模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板及时排出 修理。模板经检修后涂刷隔离剂备用。脚手架工程A. 基本构架尺寸：本工程结构施工与装饰工程的外架统一考虑。外架采用双排脚手架，横 距1.5m步距1.5m,排距1.0m,里排立杆离建筑外侧不得小于300mB. 其它构造要求通道入口根据现场平面情况设一至两个

37、洞口尺寸3mx 3m洞口两旁设45°斜撑一道，斜撑 要求落到地面。剪刀撑设置在平面转角处，中间每隔15-20m设一道，剪刀撑按60。布置，联接3根立杆。连墙杆：埋设200mr短管，间距6m与外架立杆对应布置，连墙壁杆要求水平布置设在外 架主节点处安全网:安全网分平网、外挂网，外挂网宽2m必须与外架可靠绑扎，要求抵抗冲击力1.6KN。 小横杆在作业层按1.5m间距布置，其它按3m布置，长度1.5m。脚手板采用50mm 200mm 作业层满铺。大横杆布置在立杆内侧，小横杆架在大横杆上，大横杆及立杆的接长用一字扣，剪刀撑用 回转达扣，其它杆件的连接采用直角扣件。屋面工程A. 施工顺序：保温

38、层一水泥砂浆找平层一防水层。B. 保温层施工方法:基层清理一管根堵孔、固定一弹线找坡度一铺设保温层一拍平一填补缝隙一抹找平层。 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。 保温材料的运输，存放应注意防潮、防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。C. 屋面找平层施工方法: 找平层施工前，屋面保温层结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。 各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。 根据设计规定的坡度，弹线，找好规矩，并进行彻底清扫。基层清理:将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸基层表面的硬块要剔平扫净。 洒水湿润，在抹找平层之前

39、，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到 找平层、保温层能牢固结合为度。冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为6m在排水 沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。找平层要留分格缝，宽度为20mm 大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用 木抹子找平，然后用木杠检查平度。铁抹子压第二遍、第三遍；当水泥砂浆开始凝结，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压， 并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实、完成第二遍抹压。这道 工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在7 cm左右。养护：找平层抹平、压实

40、后，常温时在24小时浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥 后可进行防水层施工。D. 屋面防水层施工工艺流程：清理基层一涂刷基层处理剂一铺贴卷材附加层一热熔铺贴卷材一热熔封边一蓄 水试验f做保护层。屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗，铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底 清扫干净；表面残留的灰浆硬块突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。地面工程A. 水泥地面 基层处理：地面施工前，应先把施工中的落地灰彻底剔除掉，清扫干净，露出基层的混凝 土，并浇水进行湿润。抄平弹线：根据50cm水平控制线，应先把原50cm线重新弹出，再从50cm线下返50cm弹 出地面上的表面线。冲筋

41、：在湿润好的垫层上，在房间的四周按弹出的水平控制线贴灰饼。灰饼的大小在58mm左右，间距1.5cmb房间面积较大时，应在中间每隔1.5mn贴一行灰饼。然后按照灰饼进行冲筋。刷结合层：冲好筋后，在基层上先刷一道1:0.4-1:0.5 的素水泥浆结合层。在素浆中若加 10的 108胶水溶液更好。必须随刷随抹地面的砂浆。装档抹灰：刷一段结合层，紧跟着就要抹一段装档灰砂浆。砂浆必须用32.5的普通水泥或 矿渣水泥，砂子最好用水洗的粗砂或中砂，其含泥量不得超过3。压光：在装档砂浆时，应每装一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁 抹子轻轻压光，这是第一遍压光。等水泥砂浆过一段时间，上人后有脚

42、印，但不往下沉陷时， 开始压第二遍。第二遍压光应用力压实压光，做到平整光滑，不漏压。待水泥砂浆终凝前，开 始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好，使地面压得平整光滑洁净。 养护：水泥地面做完后，经24小时后，应进行养护，可以用据末或草帘铺严，上面充分洒 水，进行养护。也可以浇水浸泡来养护。一般要养护至巾4天。砌块砌筑工程A. 工艺流程：墙体放线、砌块浇水T制备砂浆T砌块排列T铺砂浆T砌块就位T校正T砂筑镶砖T竖 缝灌砂浆T勒缝B. 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮 砌块的轴线、砌体边线和洞口线。C. 砌块排列：按砌块排列图在墙体线

43、范围内分块定尺划线，排列砌块的方法和要求如下：(1) 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌 块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。(2) 砌块排列应从地基或基础、±0.000面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌 体中主规格砌块应占总量的75%80%。(3) 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求应采取压砌钢筋片的措施， 具体构造按设计规定。(4) 外墙转角及纵横交界处，应将砌块疯皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计 要求采取其他的构造措施；砌体

44、垂直与门窗口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。(5) 砌体水平灰缝厚度一般为15mm如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm垂直灰缝宽度为20mm大于30m的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。(6) 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖 的强度不应小于砌块强度等级。(7) 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置D. 配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度配制砂浆，配合比应由实验室确定，采用重量 比计量精度为水泥±2%,砂 灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌搅拌时间不少于1.5minE. 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗

45、、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰 勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mmF. 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后 方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定 位砌块开始；应吊砌一皮、校正以皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。G. 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使 用半砖。H. 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原 浆勾缝），深度一般为35mm6.2 钢结构制作安装施工方法6.2.1 钢结构制作施工

46、方法6.2.1.1 炉壳组对与开孔的质量检测 为了保证炉壳组对与安装质量，在加工制作过程中，我方与业主、监理协商后派遣质量检查人员对炉壳制作进行施工全过程的跟踪检查与监控，其制作质量须符合国家规范及图纸设计 要求。炉壳的制作工序包括炉壳放样下料、坡口加工、炉壳开孔、炉壳卷制、风口法兰焊接与工 厂预组装。A. 炉壳预组装（1 ） 组装一般要求a. 在组装平台上放出组装大样并经检验合格，确定组装基准；b. 组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，零件检查合格后进行装配；c. 装配所用的计量器具必须经检测合格;d. 构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、铁锈

47、等清理干净，并显露出钢材的金属光泽；e. 装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配；f. 对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前进行隐检，经检 查合格后方可进行下道工序；（2）炉壳预组装炉壳预组装包括每带炉壳各瓦块间的预组装和炉壳各带间的预拼装。a. 每带炉壳各瓦块间的预组装在组装平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径 圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不大于4mm必要时用钢板调平。在拼装平台上沿圆弧外缘焊上定位挡块，将单瓦炉壳逐块吊运至拼装平台上，并用可调 的撑杆式固定器进行固定，以防止炉壳倾倒和调整炉壳

48、的倾斜度。炉壳各瓦块间根据气电立焊的要求预留间隙，立缝要用卡具卡牢，每道立缝至少卡3个， 以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口 700mn处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注 意避开炉壳工艺孔，间距为1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。拼装吊运时钢绳用卡扣套在炉壳吊耳上，每次吊装前要检查吊耳以确保其安全牢固。进行找正工作时，主要调整和检测的内容有：项目允许偏差炉壳上口水平差<4mm最大直径与最小直径差W2D/1000垂直度WH/1000且不大于10mm错边量 W3/10，但不大于3mm坡口端部间隙0 3mm每带炉壳拼装完经检验合格后，焊好定位器和定位挡板，填好自检记录和工序

49、交接卡, 并对各瓦块间接口位置进行标识，并绘制每带各瓦块的排版图，之后进行炉壳各带间的预拼装。（3）上、下带炉壳间的预拼装a. 在每带炉壳预组装合格后进行上、下带炉壳的预拼装。b. 上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间 隙垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子调整，椭圆度用倒链及调整器调整。c. 每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器，上面的 一段要作为后序组装段的底段。d. 各带炉壳预组装检查合格后进行标识编号，并用冲子打出0°、90°、180°、270°四 条中心线。e. 根据预装各

50、项尺寸绘制炉壳各带拼装排版图，以便于安装调整找正。（4）壳体出厂标识炉壳工厂预拼装合格后，做好壳体各段位置标记，检查合格后拆开出厂。B.炉壳开孔（1）高炉冷却壁开孔高炉壳体的冷却壁开孔，是依据排版图进行计算机编程，采用CAD/CAIM术。炉壳开孔将在外委制造厂内一次完成，并炉壳开孔尺寸应满足图纸设计要求。（2）风口法兰开孔a. 待风口段（第五带壳体）滚圆并检查校核后，与其相邻的上、下两段炉壳进行预组装， 检查合格后，进行风口开孔，风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计加工坡口。b. 检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检 测架均要用仪器测量，达到同

51、一标高，差值毛mm将风口中心投到检测架上，作好标记。通过 各风口中心在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架，将炉口中心投下， 视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度。如下图所示：I二I:* It r i i r r- .i- i 丄丨jJ1nil Ban ！ ! nliaiij，!'C.风口法兰安装(1)风口法兰工厂内安装风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经检查合格后可焊接固定：a.法兰面风口中心位置，应沿炉壳圆周以规定的起点角度等分均匀，极限偏差为4'；中 心标高极限偏差为+3mm全部法兰面风口中心应在同一水平面内，高低

52、差不得大于5mm且相邻 两法兰面不得大于3mmb.各相对法兰风口中心线的水平连线与炉体中心线应相交，公差为OmmC.法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内公差为2mmd.法兰水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心的水平连线上同一点O的距离L1、L2之差不得大于2mm在水平连线上所选择的点O至风口法兰端面的距离A不宜小于1000mme.法兰的倾角B对设计规定角度的偏斜，挂设铅垂线检查，边长L极限偏差为+2mmf. 法兰伸出炉壳表面距离，在法兰上端检查，极限偏差为5, 0mm(2)风口法兰的焊接风口法兰焊接是炉壳施工中的难点，其特点是:特点内容材质不冋炉壳材质为低合金结构钢，法兰材质为铸钢板

53、厚不同炉壳与法兰的厚度不同，而且精度要求咼质里要求风口法兰焊后同心度W 10mm椭圆度15mm上口不平度w 2mm 接缝错口w 6mm 间隙差土 1mma. 按上面所述安装，检查确认无误后将整圈壳体按出厂瓦块解体，分别施焊瓦块上的风口 法兰。b. 焊接要点：将瓦块进行刚性固定，控制因法兰焊接造成炉壳瓦块变形。焊接方法及焊接材料：CO气体保护焊，焊丝为ER50-6坡口形式及焊缝尺寸符合设计要求。考虑到风口法兰孔切割后剩余边距较小，因此在两端焊加强板，否则此处易出现裂纹。C.焊接顺序开始3层使用打底焊焊条，先焊内侧，当焊至离坡口边缘10mr时，翻面焊外侧； 当焊缝间隙大于4mm寸，需在预热前先溜至间隙为2mn后再预热焊接；C、必须连续施焊;每个风口由两名焊工运用分段退步焊法对称施焊；前 3 层采取单层单道焊，3 层以上采取单层多道焊，表面焊缝为单层多道焊。D. 钢管的焊接（1）纵缝的焊接纵缝的焊接采用埋弧自动焊和CO气体保护焊。先采用CO气体保护焊焊接内侧，外侧碳弧 气刨清根后，用埋弧自动焊进行焊接。（2）环缝的焊接环缝的焊接采用CO气体保护焊和长臂焊机进行焊接。（3）焊接材料的选用：采用埋弧自动焊选用H08A或H08Mn焊丝