典型管道布置

1、典型配管目录一.本规范的应用范围1二.参考所用规范和准则1一.适用范围2二.参考标准和规范2三.蒸汽和冷凝液2四.安全阀5五.管廊7六.公用工程站10七.排污系统12八.控制阀配管13九.项目区界内（管廊）的阀门布置14十.阀门的钻孔和开孔16十一.管道特殊元件20一. 本规范的应用适用范围本规定用于指导典型管道的典型布置可以参考本标准。涉及具体配管的要求应请该参照项目规范的详细要求。设计规定执行。二. 参考所用规范和准则标准和规范化工厂管道设计规范HG/T 20549.1-928 化工装置管道布置设计内容和深度规定HG/T 20549.2-98 化工装置管道布置设计工程规定HG/T 2054

2、9.3-98 化工装置管道布置专业技术管理规定HG/T 20549.4-98 化工装置管道布置专业提出的设计条件HG/T 20549.5-98 化工装置管道布置设计技术规定石油化工厂管道布置规范SHJ12-893012-2000 石油化工管道布置设计通则3.蒸汽和凝结水冷凝液系统管道布置蒸汽管线1）设置疏水器的位置，管线位置应考虑保证在其他管线的位置，包括热膨胀位移后，疏水器和周围梁柱，周围管线等的位置，保证他们之间仍的有足够间距合理。2）所有上升的型管线弯和主要的垂直管线主管上游都应设置管线集液包在线疏水腿。双向流向的型管线弯应均在两边端都设置疏水器。见第15条。3）为所有在蒸汽管线总管的所

3、有低点及总管末端设置集液包疏水腿。4）试车期间应在总管末端设置盲法兰，以便开车阶段进行吹扫。5）蒸汽及冷凝水管线应从总管的上端顶部接入出和接入。6）设置疏水器时管道间隔的最长距离：。单元内3810mm装置内45米。装置区域内外7620mm90米。参考见第注释15。条。7）集液包疏水腿尺寸设置。：集液包疏水腿尺寸主管道尺寸3”3”4”4”6”8”6”10”12”8”14”18”10”20”及以上8）蒸汽管线上对于有支撑要求的1寸分支管线应增加连接处强度及增大管子尺寸对于配管较长的疏水管线，从支撑度考虑，增大管线尺寸到1寸。蒸汽管线及蒸汽管线上的输水阀都应遵守蒸汽管线设计规范增大范围包括管线上的疏

4、水器。9）多条相临近的冷凝液凝结管线，应设置共用一条副支主管后连接进入凝结水总管。10）确保疏水阀器装置的位置不阻碍通道或调节阀的操作维修等。11）管线的集液包疏水腿（最大为10”），同样可以最大为10”用在调节阀及设备上。12）使用BRN仪表时，仪表与管道距应保持最小值。13）集液包的接入管疏水腿长度为300mm。14）需要时可以旋转阀门水平安装保证净空间距。15）对于高压蒸汽管线，等于或大于900磅的蒸汽压力管道，第2）2至和第6）6条不能适用。4.安全阀的布置1）安全阀主阀管和其导阀副主管应斜度接入缓冲罐。，斜度为每10英尺¼”“坡度为2%0。2）安全阀主阀管设置在管廊区域框架

5、外侧。回路膨胀弯应为平面水平或者垂直时只能用向下步步低的流向。3）安全阀可以安装在最较低的操作标高，但此时必须保证出口能自如流的排放入进主管。尽4）可能时可为一组安全阀设置联合操作平台。5）所有接入安全阀系统的支路管开孔处应设置补强。6）安全阀进口管线应该尽量短，且配置通过最少的支撑管件以减少压降。应当注意当无法满足时，长距离安全阀入口管线的设置应尽快通过提交系统专业确定其位置校核。7）对于净化吹扫装置的要求应按照PID进行。8）异径大小头管应尽量紧邻靠安全阀设置进出口设置。可选方案。9）更改安全阀位置时，但应注意安全阀截断阀阀杆的位置不是能垂直向上的。10）应在安全阀入口端法兰增加额外的螺栓

6、长度应加长。11）如果安全阀安装距离过大远离总管，应考虑增加安全阀出口歧副主管装置再接至放空导阀处总管。副总管长度超过10英尺3米的单独管线，应斜度引入坡向安全阀总管管路。12）根据项目规范规定，安全阀放空至每一安全的地方，其管道末平端都应该是水平的。13）安全阀通常用同心异径管。14）安全阀出口第一个弯头用偏心异径管时应上开¼”6mm的泪孔，泪孔尽量靠近水平焊缝。15）如果上端插入一个顶出管口而导致抬高需要提升安全阀的主阀时主管，应可考虑安全阀连接设置是出口成斜向上有角度或切线方向的连接。同时查看设备分析手册与设备专业讨论修改。16）需要冷却水的温度安全阀维护的高温安全阀可以水平安

7、装，其安全阀出口应该设置用短管段。17）旁路截断阀两端自行导液是通过设置两端旁路隔断阀实现的自流进主管路。5.管廊区域的管道布置1. 1）管廊宽度主要取决于管廊可用的划分区域占用的面积、管子的根数数量和管径大小、仪电管托桥架的宽度等等。，且应综合考虑可能的增加的管道管廊设置的层数。总之，管廊宽度一般不应宜超过40”-0”10米。2. 管廊2）底层标高应取决于特征大多数管线的尺寸直径，尽量从底层横梁跨度内应保证底层管廊下方标高与地面之间管线有11”-0”3.3米的净空高度。3. 3）一般两层管廊间的间距中间标高应宜相隔6”-0”保持1.8米（1.22.0米），如果大多数管子道尺寸直径大于12寸，

8、应相应增加中间标高距离两层管廊之间的高差。4. 4）不要将管线道设置于支梁柱之上正上方，以防以后需要增加新管线影响将来的扩建。5. 5）安全阀主阀管和其他没有要求无袋型的管线必须尽量设置在管廊外侧区域两侧，以便在需要时平台扩展回路按要求设置水平膨胀弯。；6. 6）将大口径直径的管道靠近管廊柱子支柱布置，邻界管道有高的挠性温其次是高温热力管线；度。7. 7）仪表及电气电缆桥架总是布置在管廊的最上层。如果管廊下面布置设备，管道设计人员应与仪表电气设计人员商议确定管廊内的电缆导线降（导线管）的穿管位置。8. 8）孔板位置可以布置在管廊的最底层，但是必须紧邻管廊柱子支柱的爬梯以便设置爬梯操作。；9.

9、9）预留15%的管廊宽度和荷载以便日后增加管子作为预留；。10. 10）管廊内典型的线路电压降导淋设置是从支柱子中心线到管子导淋立管中心线的2”-0”600mm。为了避免导淋水平管道上弯头处钢制支撑的焊接量应相应增加线路电压降管路的尺寸焊缝在管道支架位置，对于大管径导淋管线，这个尺寸应该相应增大。；检查仪表和电气桥架之间的间距，仪电桥架与电力设备的间距；检查仪电桥架与热力管线之间的间距；在管廊上的最小管道尺寸为2”。（考虑管道跨距）；注：对于小于2”的分析或试验用管道，如果需要上管廊，考虑走桥架解决配管和支撑的问题。室外管廊标高1. 与管道机械专业商量确定固定点和膨胀弯的位置。2. 结构专业通

10、常在固定点（两边）处设置斜撑。设置斜撑处管廊下方不要布置需要检修通道的。3. 尽量在管廊同一跨设置一组形弯。平行管道间最小间距在下图中示意的已经是平行管之间的最小间距。此间距经专业负责人的同意可以适当减小。管道的导向架、固定支架、水平位移需要专门的考虑。（与管机专业协商）注：为了避免孔板法兰因为取压管道而需要18（450mm）的间距要求，此管线应该布置在管廊边缘。孔板位置（必须得到仪表专业同意）。备选方案2。公用工程站地面公用工程站设在地面上时，应该保证所有设备通过15米长的软管都能得到供应。准备一份总图，用15M半径的圆圈标出所有公用站覆盖范围，以确保全厂装置单元得到覆盖。（见第12页）软管

11、连接阀应该垂直安装。对于水和空气管线，阀中心高度应该在地面上1.2米, 对于水蒸气和氮气，阀中心高度应该在地面上1.21.8米。当面向公用站时，配管顺序应该是水、水蒸气、空气和氮气（如果需要）。框架内当通过15米的软管无法框架外公用工程接入时，框架内第一层应设置水、水蒸气和空气的公用站。水蒸气和空气连接软管应该能供应给所有需要操作的平台，并保证所有设备通过15米的软管都能得到供应。容器水蒸气和空气应该能使每一个人孔通过15米的软管都能得到供应。当平台距地面高差低于6米时，单独的公用站工程站就不需要了，但要保证地面公用工程站通过15米的软管提供供应。炉子对于有集管箱的炉子应该为其配备公用工程站，

12、公用工程站可设在地面或者在第一层操作平台上，要求每一个角都设有公用站。界外使用可携带装备为界外的设备进行维护，界外不设置公用工程站。地面上的典型公用工程站排污系统排气筒位置排气筒布置在距任意一个炉子都是最大距离（建议30M），最好能靠近最末端的污水槽。路面在排气筒附近不需要打地坪或者路缘。放空筒高度一般的，排气筒顶应高出21米的范围内的最高操作平台30米以上。位于排气筒顶水平21米以外斜上45°的范围内不宜布置平台。在所有情况下，工艺系统应复核有毒和可燃气体排气筒高度，并根据计算结果相应提高排气筒高度。排水排污罐内流体和污水应封闭地排入污水管线。且污水管线应是排污罐管线直径的两倍，排

13、放时污水管线应优先单独排放至界区。如果排污罐位置或者业主的污水管线同时并行于工艺操作区，此时应操作ED收集污水到操作单元内的污水收集罐，相应的应随污水的总量增加污水收集罐。工业炉中的污水应密闭地排入与之关联的上游系统的排污罐。如果排污罐管线在工业炉50寸范围内，此排污罐应具备密封盖和通气孔。配管为排污罐提供两条独立水管线，一条温控，另一条远程控制。排气筒下部设置一根远程阀门和手动阀共同控制的灭火蒸汽管线。提供一根外部溢流循环水封，底部接入污水系统。靠近液封上游顶部的立管处接一个旋塞阀。液封低点设置放净阀，放净阀上游侧也设置一个旋塞阀。如下图所示。放空筒典型图控制阀配管DN150的控制阀，中心线

14、标高为450mm；DN200DN600的控制阀，中心线标高为600mm。大于DN600的控制阀中心线标高应保持最低。如果PID要求控制阀两端均设置排液阀，选用同心异径管；如果控制阀只有一端需要设置排液阀，此时选用偏心异径管（底平）。执行机构的顶部与旁路阀的最低端应保持最小间距300mm。旁路阀门与主管上游端保持最小间距。建议控制阀旁路阀门手轮底标高不高于2米。如果控制阀执行机构不允许手轮在此范围内：旁路阀门小于等于DN50，如图设置旁路（侧面）。旁路阀门大于等于DN80提供链条操作切断阀小于主管尺寸时，异径管布置首选位置。界区阀门布置并排的管线上，阀门应交错排列。为大于等于3寸的阀门提供伸长杆

15、。保持2.25m的净空高度。界项目区界单层水平管廊（与界区外同一标高）项目界区界单层水平管廊（与界外不同标高）项目界区界项目界区界双层水平管廊（界外不同标高）阀门的钻孔和开孔阀门的开孔位置如图所示。一般来说，购买的阀门是没有钻孔和开孔的，参见管道设计规定的阀门采购数据表。如果一个规格的大多数阀门都需要钻孔和开孔，阀门采购数据表应对此进行规定。开孔大小和典型用途参考表1。最大开孔大小参考表2。 闸阀截止阀角阀旋启式止回阀表1阀门的钻孔和开孔阀门类型介质开孔目的开孔标示及位置开孔大小闸阀，包括“Lubrotite”阀蒸汽和废蒸汽管线排污孔“A”，阀侧-阀座的另一边一侧2”4”开1/2”IPS6”8

16、”开3/4”IPS10”24”开1”IPS阀盖排污孔“G”，阀座下-阀盖的对面闸阀水管线排污孔“A”，阀侧-阀座一侧2”4”开1/2”IPS6”8”开3/4”IPS10”24”开1”IPS阀盖排污孔“G”，阀座下-阀盖对面旁路防冻孔“D”，相对孔“A”，阀座另一侧-阀盖对面2”4”开1/2”IPS6”8”开3/4”IPS10”24”开1”IPS截止阀蒸汽管线排污孔“C”，阀盖对面2”4”开1/2”IPS6”8”开3/4”IPS10”24”开1”IPS旋启式止回阀所有管线排污孔“G”，阀座对面，下游2”4”开1/2”IPS6”8”开3/4”IPS10”24”开1”IPS球形止回阀所有管线排污阀座

17、之上2”4”开1/2”IPS6”8”开3/4”IPS2-阀门最大允许开孔尺寸下表中粗实线以下所有的开孔尺寸都比常规采购数据表中规格大除了用于给排水闸阀的，带星号（*）的D型开孔，详见表1。阀门尺寸最大开孔尺寸125#150#300#400#600#900#1500#1-1.1/2-21/21/21/2-1/22.1/21/21/21/2-1/2-1/231/21/21/2-3/43/43/441/21/23/43/43/41163/43/41111.1/41.1/483/43/41111.1/41.1/4101*1*1*1.1/41.1/41.1/21.1/2121*1*1*1.1/41.1/

18、41.1/21.1/2141.1/41.1/41.1/41.1/21.1/222161.1/41.1/41.1/41.1/21.1/22-181.1/2*1.1/2*2222.1/2-201.1/2*1.1/2*222-24222.1/22.1/22.1/2-管道特殊元件常用链条操作链条操作适用于平台或地面上不易操作的3寸及以上尺寸的阀门。链条操作可以应用于所有带手轮的阀门，但设计必须符合技术标准M24-4TS-xx。这类阀门在布置时，其链条的设置不应阻碍通道。链条操作不适用于阀杆操作的阀门。法兰一般情况下，所有小于或等于24寸的法兰标准都应符合ANSI B16.5，包括它的尺寸数据。对于大于等于26寸的法兰标准通常适用API-605。但设计人员应注意其他已有的相关法兰标准。选用法兰时，设计人员既要核实法兰的尺寸、等级和与设备的匹配面，还要核实制造法兰所采用的标准，以确保螺