屠宰业质量目标分解方案

1、屠宰业质量目标分解方案1. 目的完善生产过程管理，使生产管理有章可循，有法可依，并通过考核，改进工作质量，提高产品质量保证的综合能力，确保产品生产过程的质量安全。2. 适用范围适用于公司屠宰业各车间。3.职责3.1本规定由淮安屠宰业生产部负责制定，由生产部负责监督、检查、执行。3. 2由相关生产车间负责具体落实执行。4. 内容4.1质量评比的考核4.1. 1考核办法：调度员根据质量标准化检查情况扣分和专项排查扣分等。4.1. 2奖惩办法：各车间每月质量得分二市场反馈质量扣分（质量损失金额考核扣分+质量反馈次数考核扣分）+媒体曝光扣分+技术部、品管部通报扣分+生产部日常检查扣分*20%*车间系数

2、4.1.3质量考核项目：标准化检查日志考核、专项排查、品管部和技术部反馈、市场反馈。4.1.4质量评比考核表：4.2事业部市场反馈考核4.2.1事业部市场反馈的考核车间市场反馈指标市场反馈次数超额反馈次数处罚金额屠宰车间1分割车间2冷藏车间0调理车间0备注：各车间每月市场投诉次数超过（少于）额定指标一次的，主任奖罚300元，副主任奖罚200元，带班长奖罚100元。4.2.2对车间每月市场反馈质量损失的金额的考核：责任主任承担40%,副主任承担30%（若车间只有一个副主任，由主任、副主任各承担50%；若车间有带班长承担20%,余下的损失由主任副主任按上述比例承担）。4.3内转原料质量考核细则根据

3、鲜冻品事业部通报各屠宰厂的排名对标准化跟踪人员考核如下：排名月考核：第一名各奖励1000元；第二名各奖励500元（在30元以内奖励300-500元）；月考核在第四名各处罚100元；第五名各处罚200元；以此类推进行考核（本月吨均扣罚在30元以内，不管名次如何免于处罚，并给予每人300元奖励）4.3.1以上指标每天有车间调度员进行2次抽查，并记录抽查的情况，由生产部考核统计每天汇总后下发各车间；4.3.2分割车间、屠宰车间调度员每天2次对所有的的产品计量进行抽查,如果在抽查的过程中存在偏离标准的，不合格比例在60%以上的，对责任人和责任工序进行直接扣罚；4.3.3每周三、周日对所有的冻品质量进行

4、检查，每次检查的结果进行通报,凡在两次检查发现同一个问题的给予对车间主任每项处罚20元;4.3.4冷藏车间调度员每天上午9点前、下午15点前分两次检查生鲜库库存情况，凡发现超时产品的给予冷藏车间处罚20元/次；4.3.5所以白条必须在每一道入库的第一头和最后一头，标示清楚入库时间和此道的入完时间，没有的对入库人员每次处罚5元；4.3.6每天生鲜产品（含白条）如果退货，必须以书面形式，一式三份，经生产部签字后方能退货，每天的退货在上午10点前退回相关车间，不能按照要求执行的，相关人员每次给予20元处罚；凡在检查中发现有超过48小时的产品，每件（每头）对责任人给予5元处罚；4.4质量评比考核细则4

5、.4.1市场质量考核：4.4.1.1各车间每月市场投诉次数超过额定指标一次的，主任奖罚300元，副主任奖罚200元，带班长奖罚100元，责任班长奖罚50元4.4.1.2各车间每月市场反馈质量损失的金额由车间全额承担。4.4.1.3因加工修整质量，产品包装质量，产品标识质量，计量问题等不符合要求的被市场反馈的对责任车间每次扣5分4.4.1.4内源性（猪本身携带的）恶性杂质：凡市场反馈产品有脓包、病变、粪便污染、三腺等消费者非常反感的恶性杂质及有害腺体，每次对责任车间扣10分。4.4.1.5内源性（猪本身携带的）一般杂质：凡市场反馈产品有猪毛、淤血块、肉中有未去净的骨头等杂质，每次对责任车间扣5分

6、。4.4.1.6外来恶性杂质：凡产品中有刀尖、断温度计、针头、烟头等杂质问题，每次对责任车间扣20分。4.4.1.7外来一般杂质：塑料块、油泥、头发、线头、石子、铁锈渣、木块、创可贴、瓜子皮等，每次对责任车间扣10分。4.4.1.8凡因冻结不良、周转不及时、缺斤少两、缺货、错货、信息传递等问题被相关部门反馈的，每次对相关责任车间扣10分。4.4.1.9媒体曝光或被执法部门查处的质量问题因车间加工不良、掺杂使假等原因造成的质量问题，被媒体曝光的或被执法部门查处的，直接被定为该月最后一名。4.4.1.10凡被技术部、品管部通报或下反馈单的责任车间，处罚金额除外,每次扣20分4.4.1.11对市场反

7、馈问题不及时整改的对责任车间扣10分。4.4.2加工工艺标准的考核4.4.2.1对于检疫圈、健康圈、隔离圈、赶猪道、饲养水槽饮水器不进行冲洗消毒的一次扣3分。4.4.2.2不能保持圈内生猪有充足的饮水和充分休息的每次扣5分。生猪卸车、上下磅、付宰、查圈用脚踢棒打的，造成生猪挤压，影响宰后肉品质量每次扣5分。4.4.2.3在生产过程中不按照操作规程进行操作，影响同步检验的每次扣3分。4.4.2.4不按照工艺操作规程进行生产的，违犯1项扣2分。4.4.2.5凡是发现产品修整不到位，存在脓包、病灶、皮毛块的，每次扣1分。4.4.2.6分割白条温度达不到要求私自分割的，每次扣5分。4.4.2.7鲜冻产

8、品温度达不到规定要求私自发货的，每次扣5分；造成质量事故的，按照质量事故进行考核扣分。4.4.2.8对储藏库、急冻间、预冷间、分割车间的温度，制冷车间要定时查看，发现温度有偏离时应及时调整温度，因库房温度影响产品质量的扣责任车间5分，造成质量事故的，按质量事故处理。4.4.2.9屠宰、分割、调理车间加工产品未按照工艺加工的，根据造成损失的和违反工艺的每次扣10分。4.4.2.10在新产品投入前，对车间员工进行工艺学习，发现职工不懂工艺仍然上岗者，扣车间5分。4.4.2.11产品所用辅料，必须按工艺要求配置，对多配少配或错配的，每次扣5分。4.4.2.12未填写或提前及滞后填写产品配置记录、运行

9、记录者，每次扣5分。4.4.2.13产品辅料的配置未设专人负责的、无人监督的每次扣5分。4.4.3产品的周转4.4.3.1对于产品周转（30分钟周转一次）不及时的，每次扣1分。所以周转出现发闷、变质的情况的，每次扣10分，造成质量事故的，按照质量事故考核。4.4.3.2在月台接收时，发现外包装物破损、污染拒绝接收，否则扣2分。在调度员抽查过程中发现的对责任车间扣5分。4.4.3.3鲜品库管员要对入库的鲜品进行监督，发现不合格产品及时上报，并对相关车间扣5分。4.4.3.4岀入库产品要轻搬轻放，凡野蛮工作造成产品变形、污染、包装物破损，发现一次扣5分。4.4.3.5发货时，因监督不力，造成产品混

10、杂，市场反馈，扣责任车间5分。4.4.3.6库内产品不按规定先进先出的，对责任车间扣10分。4.4.3.7±架产品中有重叠现象，扣车间1分；将箱装肉、膘类、副产品直接码放在地上的，扣车间3分。4.4.3.8发现传送带有产品超过规定时间不拉的扣1分，产品没拉完离开工作现场的扣2分。4.4.3.9生产过程中对无故攒活，造成产品积压产品者扣2分。产品拉翻扣2分。产品不过磅直接拉出车间的扣10分。4.4.3.10周转盒内的产品不能过满（以不超过盒子把手为准），如有违者扣车间2分。4.4.3.11包装产品应装箱及时，码放高度不得超过5层高，违者对车间扣2分。4.4.3.12所有分割产品必须在4

11、5分钟内入库预冷，每超过规定时间一次扣5分。4.4.3.13所有调理产品30分钟内必须入库，若超出时间每次扣车间5分，若时间超过30分钟以上者扣车间10分。4.4.3.14退货产品在规定日期内没有处理完的，对相关车间扣2分；4.4.3.15周转产品每有时间标识的每次扣车间5分；4.4.3.16各车间没有建立产品周转记录者发现一次扣2分；4.4.4产品计量：4.4.4.1计量抽查时，每查出计量不准一件扣2分；4.4.4.2因计量不准为公司或公司造成损失的，扣除责任车间10分，车间要写出书面的整改措施，上报生产部及公司领导；4.4.4.3各车间所使用的磅，每班不低于2次校磅，否则每次扣3分；4.4

12、.4.4各车间校磅误差超出规定范围的应及时通知设备工程部维修，否则每次扣3分；4.4.4.5各车间及客户所使用的架子和垫板在上产品前必须过磅，否则每次扣2分；4.4.4.6各车间校磅记录不认真填写不健全的每次扣3分；4.4.4.7各车间校磅记录没有当班正副主任或带班长签字的，每次扣3分；4.4.4.8各车间校对外交接的磅时，没有当班正副主任或带班长监督的，每次扣3分；4.4.4.9各车间及客户出库产品的净重、毛重由计数员把关，否则对责任车间扣5分；4.4.5杂质控制方面4.4.5.1发现产品中有苍蝇、金属物、玻璃、薄膜、头发等恶性杂质的，每次扣10分;4.4.5.2对于现场检查发现存在的杂质隐

13、患时，每次扣3分；4.4.5.3发现车间员工头发外漏、带钥匙和手机者，对责任车间扣5分；4.4.5.4控制猪毛人员不按规定涮刀者，每次扣2分；4.4.5.5对车间滑道不定期刷洗的每次扣3分；4.4.5.7车间员工使用脏、烂的工器具盛放产品的，每次对责任人扣2分；4.4.5.8经检测部门检测微生物超标者，每次扣车间20分；4.4.6包装质量方面4.4.6.1产品内包装封口不严，影响产品外观者，每次扣1分。4.4.6.2产品中漏贴标签、漏打日期章者，每次扣5分。4.4.6.3包装时产品不按标准要求摆放入箱，影响产品感官质量者，每次扣2分。4.4.6.4因产品包装质量较差，造成产品风干、氧化或变质的

14、，每次扣责任车间3分；造成质量事故的，按质量事故考核。4.4.6.5因包装物日期打印不全或错打而使用，由接收单位发现的，每次扣责任单位5分，造成质量事故的，按质量事故考核。4.4.6.6在发货时包装物破损不更换的，每次扣1分。4.4.6.7包装产品计量不足者，由接收部门发现者每次扣5分。4.4.6.8在包装产品时，包装物与实物不相符者每件扣3分，如造成市场反馈者一次扣5-10分。4.4.6.9如果因为包装不合格造成产品退货时，对责任车间扣10分。4.4.6.10因包装问题造成发错产品或产品包装有钥匙、刀等大件杂质的且造成市场反馈的除承担处罚金额外，对责任车间扣20分。4.4.6.11市场反馈产

15、品缺少动检标签、合格证，漏盖动检章造成不良影响的,每次扣责任单位10分。4.4.7卫生消毒方面4.4.7.2外来人员进入车间不穿工作衣帽，相关车间未进行制止者，每次扣3分；职工衣帽不整的、衣帽、胶鞋清洗不干净者，每次各扣1分。4.4.7.3职工不严格按消毒程序消毒者每次扣3分。4.4.7.4不按规定浓度配制消毒水者发现一次扣2分。4.4.7.5车间环境及工器具等不按规定进行清洗、消毒者每次扣2分。4.4.7.6所有生产设备、工器具等清洗消毒不彻底者，扣车间3分。4.4.7.7不严格按打扫卫生程序进行打扫者或打扫不彻底者扣2分。4.4.7.8各车间未建立消毒记录或未填写消毒记录者，每次扣2分4.

16、4.8内转原料质量方面4.4.8.1每周进行一次原料标准化分析会，在例会上通报内转原料的实施情况；4.4.8.2入库原料分割肉类猪毛总数不超过30根，膘类不超过45根；4.4.8.3冷藏车间负责原料转接过程的监督和控制，杜绝外源性杂质混入，否则扣除冷藏车间质量分5分；4.4.8.4标准化人员要对原料试验进行全程跟踪。当发现试验中发生异常时,跟踪试验人员要及时协调并上报相关领导；冻品原料试验时，跟踪试验人员要全程跟踪，从原料上架、解冻到做标准化试验，均要进行严格监督，并在试验开始前到达现场，防止原料过度解冻；凡发现原料跟踪人员跟踪不到位的，一次处罚100元；4.4.8.5原料跟踪人员对所跟踪原料的试验，发现有超标的情况要及时通知原料转接调度、相关车间主任，原料调度在接到通知后，应对库内的原料进行查看，发现有异