南堡35-2油田B平台开式排放罐清洗现场执行方案20 140511

1、南堡35-2油田B平台开排罐清罐现场执行方案CNOOC Ltd._ Tianjin中海石油（中国）有限公司天津分公司南堡35-2油田B平台开排罐清罐现场执行方案编 制杨国宾2014年5月11 日 审 核年 月 日批 准 年 月 日 一、目的：3二、适用范围：3三、设备简介：3四、组织机构及人员分工和职责：3五、开排罐清罐作业程序：4六、应急情况处理：8七、编制依据：8八、附件：9附件1、平台应急小组成员表10附件2、开排罐阀门操作明细表11附件3、开排罐阀门状态确认表12附件4、开排罐阀门隔离示意图13附件5、开排惰化示意图14附件6：开排活化示意图15附件7、海上人员伤、病/中毒及传染性疾病

2、医疗应急方案16附件8、油气火灾应急方案16附件9、开排罐清罐JSA16附件10、开排清罐人员进入限制空间资质证书22一、目的：本次作业目的是对南堡35-2油田WHPB平台开排罐T-3501内沉积污油泥清除，将罐体内部清洗干净，保证平台设施的安全运行。二、适用范围：适用于南堡35-2油田WHPB平台开排罐清罐作业。三、设备简介： 序号设备编号设备名称主要技术参数备 注1WHP-T-3501开式排放罐容积13.5m3接收平台地漏来液及各个设备排放的液体，并通过开排泵进入闭式排放罐。四、组织机构及人员分工和职责：组织机构岗位姓名职责分工内容作业总指挥总监焦仁峰全面负责并协调作业过程中施工、健康安全

3、环境管理工作；掌握作业进度，协调解决现场存在问题。作业安全管理安全监督刘志强负责检查作业期间安全环保措施的执行情况，现场安全环保隐患的整改；监督作业现场的隔离、标识、监护、检测；规范作业人员的劳动防护用品的使用；测爆仪标定、呼吸用具和救助绳索等检查。现场设备保障维修监督顾建伟负责作业工机具的完好可用，人员协调，应急处理。现场作业实施人生产监督杨国宾负责清罐方案的编写及清罐作业的现场实施；组织实施作业隔离锁定；开人孔盖前的罐体惰化、人员进入罐体前的活化、人员进罐清理、及流程恢复前的罐体惰化工作，进入限制空间指令的发出者。作业监护人机械师刘召强罐外：负责作业过程中，对气体检测结果的记录确认，现场作

4、业中对进罐人员的时间及作业程序的监护；协助作业负责人对清罐作业的现场实施，协助安全监督对清罐作业的安全环保的管理。现场隔离锁定(工艺、机械等)负责人操作班长孙永超罐外：作业前涉及到开排罐的信号旁通，清罐前开排罐液位转至300mm。负责实施与清罐相关的（机械、工艺）隔离锁定。 作业人员操作班长孙永超罐内：清罐前协助生产监督对罐体实施惰化，人孔盖打开后罐体的活化，进罐清理，作业完成后的罐体惰化，及开排流程的恢复。作业人员机修工翟永伟罐内：进罐清理开排罐内淤泥。作业人员操作工相超罐外：作业中负责清罐前将污油罐底部进入30cm的水，保证软管插入在污油罐液位以下。确保污油罐内液位不会溢出或飞溅出来。作业

5、人员操作工朱玉龙罐外：作业中负责气动隔膜泵的启停，及作业过程中整个软管的巡视。防止环境污染。应急消防/救护人员详见附件1医生：作业现场值守，负责在应急情况下对受伤或中毒人员的急救；消防：负责在出现火灾情况下，实行灭火。五、开排罐清罐作业程序：1、作业前期准备:1）人员准备:Ø 全体参与清罐作业人员认真学习作业方案，并根据岗位分工及现场情况提出可行性意见。Ø 全体参与作业人员参加作业前的JSA。（详见附件JSA作业分析表）Ø 每个岗位人员明确自己在本次作业中的正常及应急状况时的职责。Ø 作业前要进行作业过程中可能出现的应急情况的演习（包括：人员中毒受伤和火

6、灾演习）。2）工具物料准备:序号名称数量备注1气动隔膜泵2个一用一备2防爆敲击扳手2个3铜锤1个4.8方污油罐1个5.救助绳2根6防爆鼓风机1个72寸软管3根10米/根8.抹布，吸油毛毡1捆9气体检测仪2个10自给式呼吸器1个11氮气瓶4瓶12.3）流程准备：Ø 开排罐液位降至300mm；（操作班长李滨负责）Ø 测爆仪标定、呼吸用具和救助绳索等检查（安全监督刘志强负责）。Ø 严格按照HSE/WO-203 隔离与锁定管理规定对与清罐相关流程进行工艺机械隔离（操作班长孙永超负责）。隔离方式选择隔离位置说明隔离方式备注开式排放罐入口截断加盲板将入口管线11、12上的8字

7、盲板换向。污油槽气泵出口截断关闭阀1。开排泵进出口截断关闭阀2、3、4、5。开式排放罐溢流管线截断加盲板关闭阀6，并将溢流管线13、14上的8字盲板换向。开式排放罐底部排放管线截断加盲板关闭阀7，并将管线15上的8字盲板换向。开式排放罐热油管线截断关闭阀8、9、10。开式排放罐去阻火器管线截断加盲板将管线16上的8字盲板换向。阀门位置与编号与隔离示意图见附件2、3、4Ø 隔离完成后，平台广播开排清罐作业时间及作业区域，禁止所有单位往地漏进液（中控岗负责）2、清罐步骤：1）开排罐惰化：Ø 打开人孔盖前需要用氮气对开排罐进行惰化。如附件5所示从开排罐液位计顶部排气口进入氮气，从

8、开排罐顶部呼吸阀驱气，在呼吸阀口检测驱出气体是否合格（含氧量低于5%、可燃气浓度达到爆炸下限的10%以下合格）。2）开排罐抽污油泥：Ø 惰化合格以后，使用防爆工具打开人孔盖，人员在罐外将管线从人孔处插入罐内，用气动隔膜泵将罐内的淤泥打到8方污油罐内；污油罐要提前注入30cm的水，并保证软管插入至罐内液位以下。防止硫化物自燃。3）开排罐活化：Ø 用隔膜泵抽完淤泥后，用防爆风机（风机型号：BZF1-400）对罐内进行强制通风，通风出口连接的软管放置于平台下风口方向，同时平台广播，禁止无关人员进入相关区域。（见附件6）Ø 用两台以上多功能气体检测仪对罐内排出气体进行检测

9、，氧气含量合格后开始作业。（含氧量：19-21%）。4）进罐作业：Ø 第一次进罐时必须佩戴自给式呼吸器，系带救助绳索后进罐，携带两台气体检测仪对开排罐内的气体进行全方位检测。Ø 在清罐整个过程中都要进行强制通风，并实时对罐内气体进行检测。 Ø 人员进罐（进罐必须系带救助绳），用防爆防静电器具清除罐底以及侧壁残余的淤泥，运出罐外倒入8方污油罐内。Ø 罐底淤泥清理完毕后，用棉布和吸油毛毡将清洗后的罐壁和罐底擦拭干净。Ø 检查罐底设施有无损坏，仪表探头，冲排砂管线是否完好。Ø 对罐内全面检查，确保罐内没有遗留设备、工具及其他杂物。5）关闭人

10、孔盖：Ø 更换新的人孔垫子后用防爆工具把人孔盖封闭（螺栓要对角紧）。3、作业后流程恢复Ø 封堵人孔后按照清罐前惰化流程再次对开排罐进行惰化（含氧量小5%）。Ø 隔离负责人对照隔离锁定单恢复开排流程。Ø 平台广播开排清罐作业结束。六、应急情况处理：Ø 在清灌过程中出现人员中毒、受伤，按照平台人员受伤应急部署执行（见附件7）；Ø 在清灌过程中出现火灾，按照平台火灾应急部署执行（见附件9）。七、编制依据：Ø 空气中可燃气体爆炸极限测定方法(GB/T12474-1990)；Ø 缺氧危险作业安全规程（GB 8958-1988

11、）；Ø 限制空间作业管理规定（FCBES-MR-08）；Ø HSE/WG-210 油气舱罐清洗作业安全管理规定Ø HSE/WG-206 进入限制空间作业管理规定Ø HSE/WO-203 隔离与锁定管理规定八、附件：附件1：平台应急小组成员表；附件2：开排罐阀门操作明细表；附件3：开排罐阀门状态确认表；附件4：开排罐阀门隔离示意图；附件5：开排罐惰化示意图；附件6：开排罐活化示意图；附件7：海上人员伤、病/中毒及传染性疾病医疗应急方案；附件8：油气火灾或爆炸应急方案；附件9：开排罐清罐JSA；附件10：开排清罐人员进入限制空间资质证书；附件1、平台应急小组

12、成员表附件2、开排罐阀门操作明细表阀门编号阀门标识位置说明状态阀12球阀闭排处污油槽气泵P-3502出口管线上 10.8米甲板关阀24球阀开排泵P-3501A入口管线上 10.8米甲板关阀34球阀开排泵P-3501B入口管线上 10.8米甲板关阀43球阀开排泵P-3501A出口管线上 10.8米甲板关阀53球阀开排泵P-3501B出口管线上 10.8米甲板关阀62球阀开排罐T-3501溢流管线13上 10.8米甲板关阀78球阀开排罐T-3501底部排放管线15上 10.8米甲板关阀81截止阀T-3501热油入口管线上 10.8米甲板关阀91闸阀T-3501热油入口管线上 10.8米甲板关阀10

13、1闸阀T-3501热油出口管线上 10.8米甲板关附件3、开排罐阀门状态确认表南堡35-2WHPB开式排放罐阀门状态确认表设备位号：WHP-T-3501序号阀门编号状态阀门执行确认再次确认负责人备注阀门编号挂牌（）阀门状态挂牌（）阀门操作确认（）1122334455667788991010-24附件4、开排罐阀门隔离示意图附件5、开排惰化示意图附件6：开排活化示意图附件7、海上人员伤、病/中毒及传染性疾病医疗应急方案附件8、油气火灾应急方案附件9、开排罐清罐JSA主持人（职务）： 作业队领队： 现场负责人（甲方）： 时间/日期： 设施： 设施系统： 设施系统编号： 工作任务： #危 险 因 素

14、是否措 施序列号负责人已实施已恢复E1该作业是否是全体施工人员都非常熟悉的作业？如果对E1和E2两项的回答是“是”，并且对E3的回答是“否”，可以考虑终止该工作安全综合分析工作，而使用在第3页的简表。E2该作业是否具有经实践证明效果良好的作业程序/指导文件/其它工作文件？E3以前的类似工作，是否有意外事件/事故发生？C1在作业所在装置上或邻近区域，是否正在进行可能对该作业产生危险的施工？P该作业是否需要如下特殊处理？如“是”，请在下列空格中详细列出：P1卸压？P2排空？P3操作阀门？P4该装置/系统的部分解体？P5加装盲板？P6水冲洗？P7蒸汽冲刷？P8惰化？P9强制通风？D1该作业是否需要绘

15、画略图？专人控制略图将该略图附在此表上S1是否需要封锁该工作场地并出示警示标志？防止无关人员进入造成人员伤害O1是否需要起重设备/工具？检查起重设备/工具检查相关证书检查吊点O2工作人员是否有被落物砸伤的危险？D2在工作中或结束后，工作人员是否会被化学品、有毒气体或放射性物质伤害？如“是”，请准备医疗急救措施，并准备合适的 PPE和材料安全数据单。S2该作业是否需要任何特殊的PPE（眼睛保护、呼吸器、气体探测仪、防坠落装置）？如“是”，确保拥有所需器材，检查其能否正常使用，并指导相关人员正确使用。 C=控制项，E=经验项，P=流程干扰，D=文件，S=安全措施，O=该工作的操作项HSE/WA06

16、3-R01 作业安全分析表（JSA） 第2页 共4页主持人（职务）： 作业队领队： 现场负责人（甲方）： 时间/日期： 设施： 设施系统： 设施系统编号： 工作任务： #危 险 因 素是否措 施序列号负责人已实施已恢复S3是否需要隔断或锁定任何电器设备或开关箱？执行作业公司隔离/锁定程序S4是否需要对安全警报系统进行旁通？如“是”，申请信号旁通许可，记录在相应作业许可证上。O3作业暂停时（工间休息、警报响起、改变工作顺序等），工作场地是否需要特殊安全预防措施？O4该作业的正常开展是否取决于任何气象条件（风、温度、无雨等）或需要额外照明？在罐内工作需要充电式防爆灯。O5是否与其它作业构成交叉作业

17、？如有，需要特殊的控制和监督。O6是否会对海洋或大气产生污染？一般不会，只有特除情况下法门内漏。O7该作业是否还存在其它危险因素？如“有”，请列出并进行分析，采取相应预防措施。高压管线爆裂伤人。每天开工前要有专人对管线进行自检一边。天气见热罐内工作人员出汗过多脱水。罐内透风要良好，人员要勤换每天水源要供上。罐内搭设脚手架不牢倒塌伤人。搭设脚手架时要有证人员进行搭设。C2为进一步更新了解工作场所情况，是否需要二次核查？C3是否需要特殊设备、工具、备件或易耗材料？如“是”，开工前，检查并确保拥有所需物品。C4本表是否对该作业危险因素进行了全面分析？相关责任人是否知晓并已部署相关预防措施？如“否”，

18、请用“JSA预控措施跟踪表”完成。C5每个人是否都知晓他们的职责？如“是”，所有参加者在参加人员登记表上签字。主持人签字：作业队领队签字： C=控制项，E=经验项，P=流程干扰，D=文件，S=安全措施，O=该工作的操作项HSE/WA063-R01 JSA预控措施跟踪表 第3页 共4页工单编号： 需要作业许可证：是/否 是 现场负责人（甲方）： 时间/日期： 设施： 设施系统： 设施系统编号： 施工任务： #重 要 施 工 步 骤危 险 因 素预 控 措 施序列号负责人已实施已恢复1系统隔离、惰化人员伤害生产监督确认隔离后的流程并签字后方可进行下步工作 ；用氮气进行惰化，含氧量降到5%以下。环境污染拆卸人孔盖初准备隔膜泵 ，吸油毛毡等防污染措施开人孔盖，火灾爆炸使用防爆工具，杜绝各类火种的出现挤伤穿戴好劳保用品，相互间协调施工，拆装螺丝时要用防爆工具，人员站位正确；人员中毒人员在拆卸人孔盖时要站在上风口；对O2/H2S和可燃气体，进行连续对比监测；3罐内空气置换,通风活化漏电伤人电气师在风机使用前，