生活垃圾焚烧发电厂运行管理的探讨

1、 生活垃圾焚烧发电厂运行管理的探讨· · 浙江旺能环保能源股份有限公司 · 作者：周玉彩· 2013/3/16第一章、垃圾焚烧发电厂概况· 1.1 垃圾焚烧发电厂· 1.2 炉排垃圾焚烧炉概况（以：SLC250-3.85/400炉排垃圾焚烧发电厂为例）· 1.3 炉排垃圾焚烧炉技术特性· 2.0 余热锅炉的结构· 3.0 环境保护第二章、锅炉机组运行前的启动· 1.0 启动前的检查· 2.0 锅炉进水· 3.0 锅炉放水· 4.0 锅炉机组的启动准备· 5

2、.0 锅炉的启动第三章 锅炉运行及维护1.0 锅炉主要运行参数的控制2.0 锅炉运行调节任务3.0 锅炉运行监视4.0 锅炉主要参数和运行燃烧的调节方法第四章 锅炉机组的停运、1.0 停炉前的准备2.0 正常停炉程序3.0 停炉后的冷却4.0 停炉后保养第五章 锅炉机组难题、故障分析及处理和应对措施1.0 总 则2.0 事故及故障停炉3.0 锅炉满水4.0 锅炉缺水· 5.0 汽包水位计损坏· 6.0 汽水共腾· 7.0 水冷壁损坏· 8.0 省煤器损坏· 9.0 过热器管损坏· 10.0 蒸汽及给水管道损坏· 11.0 锅

3、炉灭火· 12.0 烟道再燃烧· 13.0 锅炉结焦· 14.0 负荷骤减· 15.0 厂用电中断· 16.0 风机故障· 17.0 系统振荡· 18.0 炉膛倒塌及裂纹· 19.0 空气暖风器损坏第六章 运行管理制度汇编1 操作票管理 2 交接班管理 3 运行设备巡回检查管理 4 电气操作监控管理 5 机炉启、停操作评价管理 6 发电设备停复役管理 7 运行分析管理 8 化学技术监督管理 9 运行人员值班质量管理 10中控室管理 11 运行现场技术资料管理 12 消防值班室管理13 动火工作安全管理14 安全生产

4、考核管理15热机工作票制度16电气工作票制度17垃圾焚烧发电厂经济技术指标解释及计算公式第一章、垃圾焚烧发电厂概况1.1 垃圾焚烧发电厂· 城市生活垃圾焚烧发电运行管理，是提高管理效率，控制污染物排放，保障公众利益，减少垃圾包围城市污染环境，更好地处理生活垃圾,变废为宝是城市生活垃圾焚烧发电处理关系到民生及社会稳定的大事。1.2炉排垃圾焚烧炉概况（以：SLC250-4.0/400炉排垃圾焚烧发电厂为例）1.2.1二段式垃圾焚烧炉排系针对中国城市生活垃圾低热值、高水分的特点而设计，具有适应热值范围广、负荷调节能力大、可操纵性好和自动化程度高等特点。1.2.2整套焚烧炉排采用液压驱动，所

5、有炉排部件的动作均由一套液压系统的各执行元件完成。1.2.3本炉排的燃烧自动控制系统是以PLC为核心部件，采用了锅炉蒸发量或（和）炉温稳定控制原理，以保证焚烧炉根据设定的数值实现稳定、可靠的运行。1.2.4二段式垃圾焚烧炉排用于处理不分拣的生活垃圾。尺寸较大（任何一边长度大于600mm）的块状物品、危险品（包括易爆物品、酸、碱等强腐蚀品）不得进入二段式垃圾焚烧炉排，否则会造成设备堵塞或损坏。1.2.5主要用途及适用范围适应垃圾低位热值：40007500kJ/kg；不可燃分：25%； 适应垃圾含水量：55%。规格型号的组成及其代表意义表示如下：SLC250-4.0/400 额定日处理垃圾量（t/

6、d） 炉排1.2.6使用环境条件1.2.6.1海拔高度：不超过1000m；1.2.6.2周围环境温度：15+40；1.2.6.3周围空气相对湿度：95%(+25)；1.2.6.4防雨防晒；1.2.6.5厂区地震基本烈度：7度。1.2.7工作条件1.2.7.1电源AC380V，50Hz；AC220V，50Hz；1.2.7.2压缩空气压缩空气压力：0.7Mpa。1.2.8总体结构及其工作原理；二段式垃圾焚烧炉排分为逆推25度和顺推10度段两个燃烧区域，其主要流程为：抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料机的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，随后

7、在逆推炉排的末端经过一段落差掉入水平的顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经出渣机排出炉外。燃烧烟气进入锅炉（不在二段式垃圾焚烧炉排供货范围）炉膛。 二段式垃圾焚烧炉排总体结构及其工作原理见图1。图1：二段式垃圾焚烧炉排总体结构及其工作原理1.2.9主要部件的结构、作用及其工作原理；二段式垃圾焚烧炉排主要由落料槽、给料平台、逆推炉排本体、顺推炉排本体、风室及放灰通道、出渣通道、液压出渣机、炉排密封系统、风门调节机构、气动除灰系统、炉排液压系统、炉排自动控制系统及二次风喷嘴等部分组成，现就主要部分分别叙述如下：1.2.9.1落料槽落料槽将抓斗投入的垃圾暂时储存。落料槽主要由六大件组成，包括落料槽上部

8、前壁、落料槽上部后壁、落料槽上部侧壁2件（分左右件）、落料槽中间部及水夹套等，每一部件都用螺栓联接且在内部焊接以达到密封效果。落料槽中间部装有液压挡板关闭门，在焚烧炉启停时及紧急状态下需关闭。落料槽采用水冷方式，可避免垃圾受热自燃。1.2.9.2给料平台给料平台主要由给料平台支架、滑动平台、料斗后罩、小滑靴、推料器油缸、连杆机构等部件组成。滑动平台将从落料槽下来的垃圾推入炉膛，落入逆推炉排的床面上。给料平台的油缸行程分两组，一组900mm行程用于焚烧炉启动及停炉时的推料，另一组为正常运行条件下的推料，通常设定在200至400mm范围内（可根据垃圾性质的不同来调节），两组行程开关可在现场或主控室

9、切换。滑动平台分两件，由两支油缸同步推动。给料平台下部设置了四只收集斗，可将平台上的垃圾渗滤液收集后排出。1.2.9.3逆推炉排本体逆推炉排本体主要由炉排支架、炉排组件、限位器、滚轮装置、拉杆装置、风室密封装置、固定密封箱、侧补偿装置等组成。逆推炉排面25°倾斜布置，固定炉排片和活动炉排片以交错方式配置，活动炉排的最大行程为420mm。整个炉排框架主要由中央构架和侧面构架组成，安装在焚烧炉的支撑梁上。炉排分为两列，分别由一支油缸驱动，运动时相位相反。炉排片采用特制耐热铸铁制成，侧面设有通风槽，炉排片在横向方向以螺栓连接，一端固定，整体向另一侧膨胀。在炉排的两侧设有弹簧补偿装置，保证炉

10、排片在受热状态下始终紧贴侧补偿块，防止非正常的漏风现象。1.2.9.4顺推炉排本体顺推炉排本体由顺推炉排支架，挡料装置，活动支架，驱动装置，炉排组件，出灰支座，侧补偿装置等主要部件组成。顺推炉排采用水平布置形式，位于逆推炉排出口下方，与逆推炉排间有约600mm的高度差。顺推炉排的固定炉排片和活动炉排片同样以交错方式配置，活动炉排最大行程为360mm。顺推炉排分两列，每列炉排分别由两支油缸驱动，顺推炉排的液压系统采用精密的机械同步装置，以确保严格同步。顺推炉排片的外形以及炉排片横向的侧补偿装置结构均与逆推炉排相类似。1.9.2.5风室及放灰通道 风室及放灰通道由逆推风室、顺推风室、放灰管及相应附

11、件等部件组成。二段式炉排下部布置独立的风室，各风室之间互不窜风，逆推炉排风室采用特殊设计的扇形风门，各风室设有独立的调节风门，四组风门分别对应炉排上的四个燃烧区。顺推炉排的进风由一台电动蝶阀控制，单独调节。风室下部布置两条放灰通道，每条放灰通道设置一个仓壁电磁振动器，垃圾燃烧后产生的部分细小颗粒（炉排间落灰）通过炉排间隙进入风室，在气动除灰系统控制下炉排间落灰进入放灰通道，最终进入出渣机内。1.2.9.6出渣通道出渣通道用于连接顺推炉排出口和出渣机，中间设有柔性膨胀节，以吸收炉排本体的热膨胀。出渣通道的内侧敷设了防磨衬板，以解决灰渣的磨损问题。1.2.9.7液压出渣机出渣机采用液压驱动方式，焚

12、烧炉燃尽的炉渣（包括炉排间落灰）落入出渣机的水槽急速冷却后被推出炉外，采用了水封结构，水位自动控制，具有完好的气密性。1.2.9.8炉排密封系统 焚烧炉密封系统主要由风管和阀门等组成，从鼓风机出口引入冷风，因为密封室压力高于公共风室压力，可以将热空气压回风室，防止了风室内的一次风通过连杆间隙向炉排外泄漏，加热后的冷风进入公共风室。同时对Z形梁前部关节轴承进行冷却。1.2.9.9风门调节机构风门调节机构用于逆推炉排的调风，风门通过电动角行程执行器自动控制，也可根据燃烧情况在现场单独手动调整个别风门的开度，以实现最佳的燃烧效果。在电动角行程执行器上标有刻度，可直观地显示各风门的开度。1.2.9.1

13、0气动除灰系统 气动除灰系统由气动三联件、气动阀门等元件组成，与炉排风室的放灰门相配，用于控制放灰门的启闭。1.2.9.11炉排液压系统液压系统包括液压站、所有液压元器件、液压阀组及电器控制附件等。落料槽挡板门由两油缸控制开关，速度可调，炉排运行时为常开，停炉时关闭；给料机设两组平行布置的给料平台，分别由两只油缸驱动，同步进退；两列逆推炉排平行布置，分别由两只油缸驱动，动作为一进一退，步调基本一致；两列顺推炉排平行布置，每列炉排分别由两只油缸驱动，两列炉排动作为一列进一列退，步调基本一致，同一列的两只油缸严格同步；出渣机由左右两只油缸驱动，采用同步控制。具体参数如下所示：l 设计压力：系统工作

14、压力：16MPa系统额定压力：20Mpa系统最高压力：22Mpal 油缸尺寸料斗挡板门：90×d50×S590推料机： 125×d80×S900逆推炉排： 180×d90×S420顺推炉排： 90×d63×S360 出渣机： 125×d80×S650l 各机构运动速度油缸位置调整值正常值设计范围行程油缸数量料斗挡板门开启/关闭时间开：20秒关：20秒速度恒定590mm2给料机往复运动周期运行时间：50秒停留时间：10秒60240秒900mm2逆推炉排往复运动周期运行时间：80秒停留时间：10秒5

15、0300秒420mm2顺推炉排往复运动周期运行时间：80秒停留时间：10秒50300秒360mm4出渣机往复运动周期135秒90270秒650mm21.2.9.12炉排自动控制系统炉排的自控系统以西门子SIMATIC S7-300PLC为核心，配合本公司自行开发的燃烧自控软件，可实现蒸发量或（和）炉温的稳定化自动控制，各动作参数可在现场和主控室进行监控和调整，大大减轻了运行人员的工作量。1.3 炉排垃圾焚烧炉技术特性1.3.1主要性能及参数；项 目单 位数 据炉排形式二段式（逆推+顺推）逆推炉排级数级14顺推炉排级数级6逆推炉排倾斜角度度25顺推炉排倾斜角度度10炉排总长度m9.7炉排宽度m4

16、.16炉排总面积m210.5额定焚烧处理量T/h250炉排最大热负荷MW/m20.53炉排最大机械负荷kg/（m2h）284垃圾在炉排上的停留时间h约1.01.3.2主要运行保证条件l 一次风温度：200270；l 二次风温度：50230；l 公共风室风压：2500Pa；l 各风室（一次空气室）最低风压：1200Pa；l 燃烧过量空气系数：1.61.9；l 正常运行时，炉内压力：O到-30Pa；l 锅炉额定连续蒸发量：21.5 t/h；l 过热器出口压力：4.1MPa；l 过热器出口温度：400：l 给水温度：130；2.0余热锅炉的结构本锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉，采用三烟道立

17、式布置结构。2.0.1 炉膛炉膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成气密性炉膛，炉膛断面为5840×3600mm（宽×深）。炉膛四周壁面在费斯顿管以下均敷设高热阻的耐火材料，使来自焚烧炉的高温烟气在此进一步燃烧，以保证高温烟气在850的条件下停留2秒，彻底热解二噁英。同时避免使高温熔融的微粒在还原性气体条件下与管壁接触，以防止高温腐蚀。2.0.2 锅筒及汽水分离装置锅筒内径为1500，壁厚为55mm，设计材料为20g。锅筒正常水位在中心线下50mm处，最高水位和最低水位均离正常水位各100mm。锅内采用单段蒸发系统。锅筒内布置有旋风分离器，二次孔板分离器，表面排污管和加药管等内

18、部装置。锅筒内装有290旋风分离器，沿上升管方向布置，以获得较好一次分离效果，蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器，进一步保证蒸汽品质。锅筒采用二组链片吊架，对称悬吊在顶部梁格上，每组吊架由链片及吊杆组成。2.0.3 第一烟道高温烟气从炉膛流出，经过费斯顿管后转弯进入第一烟道。该烟道四周均由膜式壁组成，它是一个空腔的冷却烟道，使高温烟气及其熔融的微粒得以充分冷却，使进入级过热器的入口烟温控制在650以下，以避免造成对流受热面的高温腐蚀及结焦。2.0.4 过热器过热器布置在第二烟气通道内，烟气由下向上逆向流动。过热器分三级布置（共五组），按烟气流动方向分、级依次布置。为确保级过热器的壁温不出现超

19、温，采用顺流布置，且部分使用15CrMo合金钢管。、级过热器均采用逆流布置。按燃烧图对过热器受热面设计的要求，以及受热面在沾污和清洁状态的不同，过热器设置二级给水喷水减温装置，以使在燃烧图规定的工况范围内，过热汽温达到设计值。为防止过热器的磨损和结渣，过热器管全部采用顺列布置，烟速一般控制在5m/s左右。为保证过热器管内有足够的蒸汽流速，三级过热器均采用单管圈结构，管子规格均为42×4。三级（共五组）过热器均采用管吊管的悬吊结构，将整个过热器的重量，通过吊杆悬吊在顶部梁格上。2.0.5 蒸发管束按锅炉蒸发吸热量的平衡，以及省煤器欠热设计和良好控制省煤器入口烟温的要求，特设置蒸发管束。

20、同时保证过热器入口烟温在650以下，壁温在430以下。蒸发管束布置在第二烟道内，级过热器的前面。蒸发管束的管子成倾斜状，以避免产生汽水分层。蒸发管束与第二隔墙、后墙水冷壁组成水循环回路。2.0.6 过渡烟道第二通道出口的烟气经尾部烟道进入省煤器。过渡烟道为钢制烟道。为了吸收锅炉的膨胀，在烟道上装有2个柔性三向膨胀节，烟道的钢板为碳钢，厚度为5mm。2.0.7 省煤器省煤器布置在独立的第三烟道内，分上、下二级（共五组），烟气自上向下流动。省煤器入口烟温在400以下，故采用内护板外保温的结构形式，便于支吊，简化结构。省煤器管顺列布置。为保证省煤器管内良好的流速，采用单圈结构，管子规格为38

21、5;4.5mm。为防止省煤器的低温腐蚀，锅炉排烟温度200。为防止冷态启动阶段的低温腐蚀，将省煤器的进水引入锅筒内的加热器进行加热，以提高水温。2.0.8 蒸汽空预器因烟道空预器的壁温难以控制在露点（104）以上，很容易引起腐蚀和造成堵灰，且烟道空预器使风道的布置复杂化，特别对容量较大的垃圾焚烧炉更甚，故采用蒸汽空预器加热空气120后，再采用烟道空预器继续加热空气到220以上。2.0.9 锅炉范围内管道给水母管进入锅炉前分成三路，一路去锅炉，一路去一级喷水减温器，一路去二级喷水减温器。锅炉给水口径为76×5，减温水管路口径为25×3，通过三只调节阀实现对锅炉给水和减温的控制

22、。锅炉装有各种监督、控制装置。如各种水位表、平衡容器、水位报警器、紧急放水管、加药管、连续排污管和压力冲量等。所有水冷壁下集箱设有定期排污装置。锅炉的汽包装有二只PN6.3MPa、DN100弹簧安全阀，集汽集箱装有一只PN10Mpa、DN65弹簧安全阀，过热器各级上均设有温度测点热电偶插座。在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。为了监督给水、炉水、蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样器。2.0.10 锅炉本体的出灰第一、第二通道的烟灰和尾部的烟灰由灰斗收集，通过二个电动锁气装置和落灰管输入炉排出渣槽，随炉渣排走。2.0.11 吹灰设备锅炉设置了有效的吹灰装置，采用脉冲式吹

23、灰，因蒸汽吹灰有效性差，且烟气中水份的增加，对余热锅炉和布袋除尘器不利。因此，我们采用了综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。2.0.12 炉墙和密封炉膛炉墙为砌砖结构，其中需防磨防腐蚀部分耐火砖材质为高耐磨耐火砖，其余防磨部分材料为高耐磨浇注料。其它均为常规材料，砖墙为支撑结构。上部锅炉为膜式壁结构，因而均采用敷管炉墙。尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。下部炉膛用护板密封，上部锅炉本体密封采用膜式壁和炉体密封件密封，尾部为钢制烟道密封，各处穿管处均用特殊的密封结构。上下部的结合处也采用特殊结构的密封。2.0.13 膨胀中心为了使锅炉更加安全、可靠本锅炉设置膨胀中心，位于第二、第三通道的隔

24、墙中心线，在不同标高点三圈刚性梁上设置了导向装置，使锅炉膨胀沿膨胀中心统一膨胀。2.0.14 构架本锅炉构架为全钢结构，考虑了地震烈度对构架的影响。为了抵抗水平力，在构架的不同高度设置了刚性平台。2.0.15 平台扶梯平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置的。平台与楼梯采用栅架结构，平台宽度和楼梯宽度为800mm或1000mm，扶梯坡度45°。平台与撑架允许承受有效负荷为200kgf/m2，但同时受负荷的面积不得超过锅炉本体平台总面积的20%。2.0.16 清灰由于焚烧垃圾易使低熔点的灰粘积在锅炉各受热面上，因此锅炉在运行6-12个月后，各个受热面包括烟气通道由人工进行全面的清灰，否

25、则将严重影响锅炉的热力特性。3.0环境保护3.0.1 排放标准生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2001)；大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)；污水综合排放标准(GB8978-1996)三级；工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)；建筑施工厂界噪声限值(GB12523-90)。3.0.2 环境质量标准环境空气质量标准(GB3095-1996)；桑叶氟化物含量标准(DB33/392-2003)；地表水环境质量标准(GB3838-2002) ；城市区域环境噪声标准(GB3096-93)。3.0.3工程烟气主要污染源和主要

26、污染物项目产生的主要污染物烟气中的主要成分是SO2、NOX、HF、HCl、Dioxins类、CO、CO2等气体及粉尘。在生产过程中，对环境有污染的尚有包括垃圾渗滤水在内的废水产生、噪声污染、布袋收集的飞灰存放以及垃圾储运过程中产生的恶臭气味等。3.0.4垃圾焚烧中SO2的生成原因及其抑制措施在垃圾焚烧炉中所用的燃料垃圾和煤中都含有硫的元素成分，在焚烧过程中转化为SO2，可以采用石灰石进行脱硫。项目开发垃圾焚烧炉炉温控制在850950之间，属低温燃烧，其温度属于最适合脱硫的温度范围，因此，采用在焚烧炉内部加石灰脱硫、在焚烧炉后部采用半干法烟气净化系统能有效地控制烟气中的SO2含量。3.0.5垃圾

27、焚烧中NOX的生成原因及其抑制措施在垃圾焚烧炉中所用的燃料垃圾和煤中都含有氮的元素成分，在焚烧过程中转化为NOx，另外空气中的氮在高温下也会与氧反应生成NOX，焚烧炉的NOX排放与焚烧炉的温度水平直接相关，本焚烧炉属于中温燃烧，并且采用及分段供风技术，且垃圾燃料中的氮含量较低，因此能烟气中的NOX含量生成量比较低，控制在300ppm以下，达到垃圾焚烧污染控制标准，可以不设置专门的抑制设施。3.0.6垃圾焚烧中HCl的生成原因及其抑制措施垃圾焚烧炉烟气中HCl的来源有两个：1）垃圾中的有机氯化物如废塑料（如PVC、PVDC）、橡胶、皮革等燃烧生成HCl。对PVC，其热解产生HCl的反应可能为：P

28、VCLHClRHC，L凝结性有机物，R固体焦碳。2）垃圾中的无机氯化物如KCl与其它物质反应生成HCl。有人认为固体废弃物中的无机氮化物如NaCl不仅数量大而且是垃圾焚烧炉烟气中HCl的一个主要来源。脱除HCl的基本反应机理如下：脱除HCl的化学反应主要是气固之间的非均相反应。当Ca/Cl摩尔比增加时，化学反应向生成CaCl2方向进行，所以HCl去除率增加。工程考虑采用在炉内添加石灰石与HCl反应脱除的方法，并结合尾部半干法烟气净化系统的共同作用，将HCl排放控制在环保排放标准内。3.0.7垃圾焚烧中二噁英的生成原因及其抑制措施垃圾焚烧炉烟气中含有的二噁英的二次污染问题是目前垃圾焚烧备受人们关

29、注的原因。本项目应用的循环流化床垃圾焚烧炉炉温控制在850950之间；炉膛出口氧量控制在68，烟气在炉内停留时间约3秒；同时通过分级配风，改善炉内流动结构来减少垃圾焚烧生成的二噁英（dioxins）。流化床焚烧炉内湍混强烈，符合“三T”（Time, Turbulence and Temperature）原则，垃圾焚烧处理项目，只要从设计、建设和运营各个环节把好关，真正做到垃圾焚烧的无害化、减量化和资源化是没有问题的。垃圾焚烧发电项目各项环保数据：生活垃圾焚烧炉污染物监测值序号项 目单 位国家标准限值实测值1烟尘mg/m3802烟气黑度林格曼黑度，级13COmg/Nm31504NOxmg/Nm3

30、4005二氧化硫mg/Nm32606氯化氢mg/Nm3757汞mg/Nm30.28镉mg/Nm30.19铅mg/Nm31.610二恶英类TEQng/ m30.13.08烟气污染防治措施垃圾焚烧炉排放的烟气采用环悬浮式半干法烟气脱硫技术进行处理。该技术原理，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2、HCl充分接触反应来实现脱酸的一种方法。烟气净化工艺分8个步骤：吸收剂存储和输送；烟气雾化增湿调温；脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合；二氧化硫吸收；增湿活化；灰循环；活性炭吸附；(8)废渣排除。系统包括烟气净化塔系统、预除尘及灰循环系统、吸收剂存储和输送系统、布袋除尘器系统

31、以及控制系统。3.0.9环境在线监测系统的实现环境监测系统主要功能是监测垃圾焚烧电厂的排放指标和部分运行参数，并将这些数据发送到环境监测中心。此外还应有历史数据查询、报表显示等功能。根据需要，还可以加入大屏幕显示功能。系统加入了二恶英在线采样系统。当焚烧温度低于800，且烟气停留时间少于2秒时，含氯垃圾不完全燃烧，极易生成二恶英。所以需要将焚烧温度，烟气流量等相关参数发送到环境监测中心。此外，还需要采集HCL、SO2、NOx、CO、HF、CO2、H2O、O2、粉尘等9种气体组分的含量。这些气体含量直接从气体分析仪的电脑上获得。为了便于民众对垃圾焚烧电厂的运行进行有效监督，在厂区外可布置大屏幕显

32、示屏，用于实时显示焚烧电厂的环境指标。监测系统可以按照如下结构设计：以太网Modbus以太网Modbus双绞线串口GPRS数据传输模块户外LED大屏环境监测系统中心电脑排放物监测设备二恶英采样系统DCS发送至环保局数据中心气体分析仪为了确保采集数据的真实性，系统使用独立的环境监测设备采集来自现场的数据，如热电偶等。部分不太容易获取或没有造假意义的变量直接从DCS采集，如烟气流量等。DCS通过标准的Modbus通讯协议将数据发送到环境监测系统中心电脑。二恶英采样系统实现了烟气样本的自动采集，降低了人工操作的工作强度。二恶英采样系统由环境监测中心的远程监控。无线传输网络承担系统对外数据发送。使用中

33、国移动提供的GPRS网络进行数据传输。户外LED大屏的显示信息来自中心电脑。中心电脑采用双输出显卡，一个输出供电脑显示器，另一个输出到屏控板卡，屏控板卡将视频信号转换为通过户外LED大屏需要的以太网信号，接受公示加强监督。2.0.10 污水处理方案锅炉等排污水进入降温池冷却处理后，回用作出渣机冷渣用水。生活污水经预处理后排入市政污水管网送城市污水处理厂进一步再处理。渗滤液经过预处理、生化处理和膜处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准。垃圾渗滤液包括垃圾卸料平台冲洗水、生活污水等推荐采用膜生化反应器(MBR)纳滤(NF)：主流程如下： 调节池提升泵生化系统超滤进水泵超滤系统超

34、滤清液罐纳滤进水泵纳滤系统排入城镇排水管网。这些经处理后达到二级标准的排水，部分用作厂区绿化浇水、冲洗水外，多余部分经管道输送至城市污水处理厂一并处理。2.0.11灰渣处理方案炉渣经过输送装置收集到炉渣坑内，再用运渣车运往制砖厂或填埋场。飞灰及反应生成物，通过收集与输送系统集中到灰仓，经厂内固化车间固化处理后，对飞灰固化后砌块进行检测，如果检测表明飞灰固化后砌块满足生活垃圾填埋场接受标准要求，可以进某市生活垃圾卫生填理场进行卫生填埋；如果检测结果表明 达不到生活垃圾填埋场接受标准要求，必须送危险废物填埋场进行安全填埋。2.0.12噪声治理根据噪声源分析，采取下述有效措施： 1）尽可能选用低噪声

35、设备。 2）总图布置上将生产区与行政办公、生活区分开，且高噪声设备如空压机、柴油发电机组、机修设备与焚烧系统的高噪声设备集中布置在联合焚烧厂房内。 3）对噪声级较高的设备分别不同情况采取隔声，消声，减振及吸声等综合控制措施，使作业场所和环境噪声达到标准要求。 4）对作业场所经过治理仍难以达到控制标准的，如汽机间、空压机间等设备连续运转的场所，采取设隔声控制室的措施，隔声控制室噪声级控制在不高于60dB（A）。 5）按照噪声的距离衰减原理，设计工房外一米处的噪声级不高于60dB（A）从而厂界标准噪声级不高于50dB（A）。6）对可能产生振动的管道，特别是与泵和风机出口联接的管道采取柔性联接的措施

36、，以控制振动噪声。7）余热锅炉的对空排汽最高噪声源强可达120dB以上，若不加防治，对1km以外的农居点噪声贡献值可达6575dB，为此在余热锅炉的对空排汽口加装消音器，将噪声源强降到80dB以下。第二章 锅炉机组运行的启动1.0 启动前的检查1.1 总则1.1.1 锅炉大修完毕后经全面检查、试验和验收，办理好移交手续,经总工程师（主管生产副总经理）同意方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经有关单位验收，并移交生产得到锅炉工程师的同意方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达；1.1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，司炉接到点炉的通知后，应和该炉组人员一起了解锅炉机组的检修项目、设备系统的改进、

37、异动、应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等；1.1.3 司炉接到点炉命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。1.2 锅炉启动前的检查项目 1.2.1 本体及附件的检查设备名称项目及要求燃烧系统液压站1、炉排片无松动，风孔无堵塞，炉排间隙正常，没有硬物卡涩。2、炉排上无大块渣和积灰，推料器正常，无卡涩。3、液压油缸完好、油管畅通、限位器指示正常，油缸无漏油。4、炉膛无坍塌，膨胀缝正常，无结焦，看火孔无堵塞。5、渣斗无焦堆积，密封严密。、炉膛检查人孔门已密封关好。7、炉膛风室人孔门严密关闭，细灰回槽畅通且放灰孔关闭。8、液压站油位正常，冷却水手动门开启，电源已送上。炉

38、墙、钢架、风门、挡板1、炉墙无裂缝，无脱落，钢架无烧坏和变形。2、人孔门、看火孔、打焦孔应完整并严密关闭。3、燃烧器、观察孔、火焰监视器炉墙开孔处无积灰。4、一、二次风门档板开关灵活，指示与实际相符。5、炉墙外部保温完整无脱落。楼梯及平台膨胀指示器1、检修时移动过的护板、栏杆、盖板、平台应装复。2、所有照明良好。3、各通道无杂物阻塞，安装牢固无晃动。4、膨胀指示器完好，无卡涩、顶碰现象，指示正确且在零位。安全门1、安全门应完整、周围无杂物。2、安全门起跳固定螺丝应拆除。3、排汽管、疏水管连接牢固无泄漏和堵塞现象。4、检查整定螺栓是否固定，且在一定的位置上。省煤器1、外表无变形、无积灰，防磨护板

39、完整牢固。2、内部无人工作、管壁无堵灰无杂物，检查后关闭人孔门。3、关闭放水一、二次门。4、联箱保温完整，膨胀指示器正确、测点完好。暖风器1、外形完整 。2、无杂物堵塞。3、管道无破损、无泄漏。4、阀门完好，开关位置正确。烟 道1、烟道无积灰，防爆门完整无裂纹，内部无人工作和遗留工具，检查后关闭人孔门。2、各部风压，风温测点元件完好，连接导线完好。汽 包1、保温完整，各部装置齐全。2、人孔门严密关闭。3、汽包壁温测量元件完好，连接导线完好。4、膨胀指示器指示正确，无杂物卡住。5、所有压力表、变送器的一次门开启。6、空气门、加药门开启。7、所有水位计投入运行，上、下对照应一致。点火系统1、天然气

40、连接管连接正常，阀门开关正确。2、风门、气门波形钢索完整，风机及风道完好。3、电子打火器、火焰监测器完好，经试运正常。过热器及联箱1、 过热器无积灰、管壁清洁、无水汽痕迹。2、 空气门和疏水门处于开位。3、 联箱温度、压力测点完好，手孔紧固，膨胀指示器完好，指示正确。4、 过热器烟道无积灰杂物，检查门开关灵活，关闭严密。汽水管道1、 各汽水管道保温应完整，无脱落。2、 汽水管道上临时加装的各种堵板都应拆除。3、 汽水取样，加药设备及排污设备应完整。4、 各支吊架牢固。空气门、疏水门、定期排污门、取样门1、所有空气门均应开启，省煤器再循环门关闭。2、所有疏水门及疏水总门应开启，省煤器放水门必须关

41、闭。3、所有水冷壁下联箱排污一二次门关闭，排污联箱放水门及排地沟放水门关闭。4、所有取样一次门均应开启。5、所有阀门完整，开关灵活，无泄漏。给水操作平台和减温水1、所有放水门关闭。2、给水总门、旁路门、电动调节门均处于关闭位置。3、一、二级减温水一、二次门、旁路门关闭。4、过热器反冲洗门关闭，给水三通手动门开启，电动门关闭。5、管道及阀门保温完整。电动门、调节门1、所有电动门电源指示灯亮开头灵活，指示与就地相一致。2、所有调节门开头灵活，指示与就地相一致。3、所有调节门气源开启，并无卡住现象。乙炔脉冲吹灰器1、 冷态调试正常。2、 电源已送上，指示正确。渣池、出渣机、振动机1、 渣池留有足够容

42、积，污水已排放。2、 出渣机推动正常。3、 水封槽应冲满水，无泄漏，进水门应开启。4、 振动机无大块物料输送正常，抛料机转动正常。1.2.2.转动机械部分的检查设备名称项目及要求引风机 一、二次风机1、油位正常，油质良好。2、油位计应牢固无漏现象。指示清楚，并标有最高、低位线。3、轴承冷却水开启、冷却水畅通。4、轴承温度表，远传测试元件装置完好，指示正确。5、进出口档板、连杆连接牢固，执行机构抽出手轮就地试开关灵活，且开度指示与实际相符合，检查后关闭。6、靠背轮连接完好牢固，有安全罩，盘车轻松，各地脚螺丝紧固无杂物及脚手架。7、机壳上的检查孔应关闭。8、电机接线良好，并经测定绝缘合格。9、各机

43、械旋转转向指示标志正确。10、事故按钮完好，经试验可靠。11、变频器经调整正常。12、冷却风扇电机正常且送动力电源后能转动无异常。1.2.3 仪表及操作盘的检查设备名称项目及要求操作盘、及仪表、DCS操作系统1、检查炉控室内各处照明及事故照明良好。2、通讯设备完整好用。3、通风制冷设备完好。4、DCS电源及操作系统正常。5、各保护装置调试合格并投上。6、各仪表完整、刻度清楚，指示正确，并有极限红线指示。7、操作开头和红、绿指示灯齐全。8、仪表、操作开关和名称、标志齐全。9、投入工艺信号、各警报声音正常，光字牌齐全，信号正确（警报包括热工信号及事故嗽叭）。10、联系热工、电气人员送上电源，进行各

44、执行机构及电动门的试转。要求各电动门上下行程开关可靠，灯光信号正确，各调节门电动，手动倒换灵活，就地开度与表盘指示一致。2.0、锅炉进水2.1 锅炉升火前的检查完毕后，可向锅炉进水，送进锅炉的水应符合下列条件：2.1.1 除氧合格水;2.1.2 进水温度不超过90，且与原来的炉水温差低于40;2.1.3 进水时间冬季不少于2小时，夏季不少于11.5小时，环境温度低于5°C，还应延长上水时间;2.1.4 若锅炉内原有水，经化验合格，可补充上水，否则把炉水放掉后重新上水。2.2 锅炉进水路线2.2.1 除氧器给水泵、炉电动总门锅炉小旁路一次门小旁路二次门主给水后门省煤器进水门汽包2.2.

45、2 疏水箱疏水泵12炉低压上水门12炉底部排污门水冷壁汽包2.3 进水注意事项2.3.1 进水前应检查给水平台后三通汽包加热进水阀应关闭;2.3.2 检查给水操作台其余阀门是否关闭和汽水系统阀门符合进水要求;2.3.3 按进水路线开启有关阀门、对空排汽一、二次门和炉顶所有空气门。进水时应对所有汽水系统全面检查，发现漏水及燃烧室、烟道内有水痕时必须停止进水,查明原因，通知有关人员处理;2.3.4 当发生水击时，应及时关小或停止进水;2.3.5 进水时汽包上、下壁温差应小于40，超过40减慢进水速度;2.3.6 点炉时进水到50mm处;2.3.7 如果需投入给水加热装置必须注意以下事项：(1) 给

46、水加热装置目的是保护省煤器避免低温腐蚀，通过提高给水温度，确保排烟温度在190以上、省煤器管壁温度150以上;(2) 投入步骤为：开启省煤器进水旁路门和隔离门开启给水进水门开启加热装置手动进水门开启三通进水电动调节门关闭省煤器再循环门;(3) 进水必须缓慢，进水过程中严格控制汽包上下壁温差<40。(4) 锅炉饱和蒸汽温度升至200，为保护加热装置蛇形管，进水温度为室温时，锅炉进水尽可连续补水，控制上水量，避免蛇形管温差过大产生脆性变形;(5) 除氧器投运后，省煤器进口水温达到140排烟温度达200时，进水过程中可缓慢退出给水加热装置，关闭加热装置电动调节门，关闭加热装置进水手动截止门给水

47、走主路。如在进水过程中给水温度下降必投入三通调节控制好排烟温度，开启加热手动进水门，用三通电动调节好加热装置进水量;(6) 给水加热装置退出后，对照汽包上下壁温差的数值并作好记录。 3.0 锅炉放水3.1 点火前放水（由充压保养到点炉状态）3.1.1 有计划的点炉放水按下列规定执行：(1) 开启集汽联箱空气门，对空排汽一、二次门，其余空气门不得开启;(2) 将排污阀稍开;(3) 将排污联箱总阀全开（目的是利用虹吸原因将过热器的积水全部放净）;(4)汽包水位放至点炉水位后，关各排污门和放水门，停止放水。3.1.2 紧急状态下点炉放水，按下列规定执行：(1) 将所有空气门、对空排汽一次门电动门开启

48、;(2) 将所有过热器疏水门开启;(3) 将汽包事故放水门开启;(4) 将所有水冷壁下联箱排污门开全，排污联箱放水门全开;(5) 放至点炉水位后，关闭各排污门和放水门，停止放水。3.1.3 检修炉放水(1) 开启定排扩容器进水门;(2) 开启炉顶所有空气门;(3) 开启疏水联箱上所有疏水门、放水门;(4) 开启排污联箱上所有的排污门和放水门。4.0 锅炉机组的启动准备4.1 启动前检查完毕，水位控制在-50mm水位;4.2 检查工作结束后，与值长联系，要求有关人员做好下列工作：4.2.1 汽机：开启主给水门、主蒸汽管道疏水门;4.2.2 热工：各仪表热工信号、操作装置、DCS控制投入工作状态。

49、4.2.3 炉化：化验炉水品质合格。4.2.4 燃料：料斗进入合格的垃圾。4.2.5 电气：电机设备摇测绝缘合格后送电。4.2.6 锅炉、热工、电气有关专业技术人员一道做锅炉辅机联锁试验、事故按钮试验、MFT保护试验，试验均合格，方允许点炉，否则，不准点炉。4.3 投入炉前液压驱动系统，炉排调试正常；4.4 燃烧器调试正常且天然气管道压力指示在0.010.02MPa。5.0锅炉的启动5.1 锅炉点火检查及全部点火准备工作完毕后，汇报值长，待值长下达点炉命令后，进行点火操作;5.2 各阀门的开关状态正确;5.3 引风机的启动5.3.1 启动前经检查正常（见转动机械检查）5.3.2 启动条件如下:

50、(1) 引风机进口挡板关闭;(2) 引风机轴承温度正常;5.3.3 电机试转（专为电机检修后试转用，一般情况下不用）;(1) 启动冷却电机风扇;(2) 引风机入口挡板关闭，联轴器处于断开位置;(3) 将引风机变频器调至0Hz;(4) 单击引风机“启动”电流正常后，调节变频控制转速;(5) 单击引风机跳闸实现停运。5.3.4 引风机整机启动(1) 单击“联锁”键，投入联锁，启动冷却电机风扇;(2) 将引风机变频调至0Hz;(3) 单击“启动”电流正常后，开启引风机入口挡板，风机负荷由变频调节其转速。5.3.5 调整变频器手操，进行引风机负荷调节。5.4 一次风机的启动5.4.1 启动前经检查正常

51、（见前页转动机械检查）5.4.2 启动条件(1) 一次风机进口挡板关闭;(2) 一次风机轴承温度、油位正常。(3) 联锁投入时，必须先启动引风机先，然后再启动(4) 联锁切除时，可以直接启动启动一次风机。5.4.3 电机试转(1) 一次风机入口挡板关闭，风机联轴器处于断开位置;(2) 启动冷却电机风扇;(3) 将一次风机变频其调至0Hz;(4) 单击一次风机“启动”电流正常后，再由变频调节转速;(5) 单击一次风机跳闸，停止风机运行。5.4.4 一次风机整机启动(1) 启动一次风机冷却电机风扇;(2) 将一次风机变频其调至0Hz;(3) 单击一次风机“启动”电流正常后，开启一次风机入口挡板，再

52、由变频调节转速。5.4.5 风机联锁保护试验(1) 投入风机总联锁;(2) 启动引风机、一次风机、二次风机;(3) 停运引风机，2台一次风机、二次风机联锁停运;(4) 启动引风机、一次风机、二次风机;(5) 停运一次风机，二次风机联锁停运。5.5 MFT保护风机联锁试验5.5.1 投入MFT联锁;5.5.2 启动引风机、2台一次风机、二次风机;5.5.3 手动MFT或控制盘紧急停炉双按钮;5.5.4 二次风机、2台一次风机联锁停运，引风机自动输出频率为10Hz以维持正常的炉膛负压。5.6 MFT跳闸动作条件5.6.1 汽包水位超限高200mm、超限低-100mm;5.6.2 过热器蒸汽压力超限

53、高4.1MPa ;5.6.3 过热器蒸汽温度超限高430。 5.7 点火前对燃烧室及烟道的通风5.7.1 启动引风机，保持炉膛负压为-49-98Pa;5.7.2 2分钟后启动一次风机，调整送、引风机入口挡板保持炉膛负压-29-49Pa;5.7.3 开启各一次风机风门吹扫，直至一次风压正常为止。5.8 点火的步骤5.8.1 检查天然气压力正常;5.8.2 检查各相应的阀门开启;5.8.3 检查管线无泄漏;5.8.4 启动引风机、一次风机，保持炉膛负压3050Pa通风;5.8.5 按AWG型燃气燃烧器使用要求启动燃烧器逐渐升温。如启动前属母管制并列，则燃气升温之前可启动一次风机投入高低压段暖风器。直到恒温止退出，然后再用燃烧器升温;5.8.6 炉膛温度达300且至少恒温一小