机修车间维修质量责任制度

1、机修车间 维修质量责任制度1、目的：维修质量是指设备修理后应达到的精度、性能和外观质量及安全环保等方面的技术要求。维修质量是生产装置长周期运行的重要保证。为了提高设备维修技术管理水平，保证设备安全平稳运行，减少设备维修返修率，特制定本制度。2、范围：包括日常维修和装置停工动设备检修3、内容3.1 、机修车间外委维修质量内容3.1.1 、机修车间对维修质量必须从维修计划、施工技术方案、施工队伍、备品配件、材料、验收等方面予以保证。3.1.2 、主要设备和重要项目在维修之前，机修车间必须向公司进行技术交底，由公司制定施工方案，经资产管理部确认后才能施工。机修车间必须严格按照施工方案组织施工。3.1

2、.3 、维修质量实行动态管理，资产管理部负责和控制维修质量，坚持自检、互检和专检三结合的方法对维修质量进行全过程控制。3.1.4 、车间设备技术人员要深入维修现场，进行质量跟踪检查、监督和验收。对隐蔽工程和中间验收工程要作为跟踪检查的重点，隐蔽工程和中间验收工程施工要有停检点，接受设备技术人员的检查。隐蔽工程完工后，未经企业专业人员验收同意不得封闭。3.1.5 、维修质量应达到维修规程中的标准，严格按照技术标准验收。设备维修验收工作由资产管理部门按程序组织有关部门共同验收并做好记录，验收记录应由装置操作人员、施工人员、设备管理部门等相关单位签字。3.1.6 、维修项目验收应有齐全的交工资料，包

3、括：维修方案、维修技术记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、理化检验资料和技术鉴定等。3.1.7 、机修车间在整个维修过程中推行全面质量管理，建立和完善质量保证体系。严格贯彻执行国家、地方和公司颁发的维修法规、标准、规程3.2 、机修车间内部维修质量内容3.2.1 、做到文明维修，修理后应做到“工完、料净、场地清” ，一次达不到要求扣1 分。3.2.2 、维修时应严格遵循检修的步骤：联系工艺、检查、调试、投用，否则扣2 分。3.2.3 、班组应建立维修记录及公司要求的各种相关记录，维修记录要规范、完整、真实，不规范、不完整、不真实，每发现 1 处扣 1 分3.2.4 、维修时更换配件要遵守能小

4、修的不大修，能大修不更换的原则。更换主要配件时要通知车间，经车间同意后方可进行更换，否则扣2 分。3.2.5 、维修后与工艺进行联合试机、投用，经试机、投用无问题后双方在维修联络单上签字认可，否则扣1 分。3.2.6 、维修出现返修现象时，扣除工时。24 小时内有上一次维修者负责， 并与班组劳动竞赛挂钩扣班组劳动竞赛1 分。出现事故的，按公司有关规定执行。每月每出现一次返修现象扣本班班长绩效考核1 分。3.2.7 、每月每出现一次返修现象扣本班班长绩效考核1分。维修时应严格遵循检修的三个步骤：检查、维修、试机，否则扣 1 分。3.2.8 、上级对车间下达的指令无故拒不执行的，每次扣10 分。3

5、.2.9 、严禁设备带病运行，发生故障必须及时排除，设备带病运行未及时处理及上报的，扣责任人1 分。3.2.10 、由于维修不认真或维修质量达不到要求而影响生产的，视情节轻重给与相应处罚，并扣2 分。3.2.11 、试机标准：3.2.11.1、设备运转平稳无杂音，冷却、润滑良好。3.2.11.2、轴承温度正常。3.2.11.3、轴承部位壳体的振动不超过规定。3.2.11.4、各种性能达到要求。3.2.11.5、密封泄漏符合要求。3.2.12 、机械密封泄漏标准：3.2.12.1、轻质油 10 滴/ 分。3.2.12.2、重质油 5 滴/ 分。3.2.13 、填料密封泄漏标准：3.2.13.1、轻质油 20 滴