XX煤矿联合试运转方案

1、XXXXX煤业有限公司0.9Mt/a矿井兼并重组整合项目联合试运转方案二一四年九月目 录第一章 项目概况1第一章 联合试运转领导机构及成员4一、联合试运转领导组成员及职责4二、联合试运转专业领导小组成员及职责5一、XXXX煤业联合试运转的系统、范围9二、联合试运转期限11第三章 联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员12一、通风系统12二、主排水系统13三、压风系统14四、主运输系统15五、供电系统17六、防尘、防灭火系统18七、安全监测监控系统18八、人员定位系统18九、通信系统18第四章 联合试运转的预期目标和效果19第五章 联合试运转期间产量计划与劳动组织20一、生产计划20二、

2、劳动组织20第六章 应急预案22见XXXXX煤业有限公司应急救援预案。22第七章 安全技术措施23第一节 通风安全技术措施23第二节 防治瓦斯安全技术措施24第三节 防治粉尘安全技术措施26第四节 防灭火安全技术措施27第五节 防治水安全技术措施30第六节 顶板管理安全技术措施34第七节 排水系统安全运行保障措施37第八节 压风系统安全保障措施39第九节 提升、运输系统安全运行措施40第十节 供电系统安全运行措施45第十一节 主通风机安全运行措施51第十二节 防止雷电入井措施54第十三节 矿灯的管理和使用安全措施55第八章 其他事项56 第一章 项目概况根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组

3、办公室文件晋煤重组办发2009 号文关于XXX市X县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复，X县金山矿业有限公司为单独保留矿井，兼并重组整合的主体为XXX神达能源投资有限公司。批准开采8-13号煤层，井田面积为2.5358km2，设计生产能力0.90Mt/a，设计可采储量21.27Mt，服务年限16.9年。山西省工商行政管理局(晋)名称变核内2009第 号文核准该企业名称变更为XXXXX煤业有限公司。于2012年8月取得变更后的筹建期营业执照。XXXXX煤业有限公司位于X县城东南37kmX乡X村南附近，行政区划隶属X县X乡管辖。该矿有简易公路与X县公路相连。本井田地处河东煤田北部地带，位于黄河

4、东岸，山西黄土高原的西北边缘，地势总体南高北低，最大相对高差171.3m，属中山区。井田内有数条沟谷，但均为季节性流水，平时干涸无水，雨季为排洪通道，沟谷中仅在冰雪消融时及雨季有短期地表径流，其支流河在井田北部由东向西流过汇入黄河。矿井井田范围内总体为平缓的单斜构造，地层走向近南北向，倾向西，地层倾角平均8°，本矿井地质构造简单，根据山西省煤炭工业厅（晋煤瓦发2013 号）矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，该矿井属瓦斯矿井。井田范围内8号煤层平均厚度2.77m，12号煤层平均厚度2.2m，13号煤层平均厚度13.53m。2009年12月XXX提交了XXXXX煤业有限公司兼并重组整合矿井地质

5、报告，2010年7月8日，山西省煤炭工业厅以晋煤规发2010 号文对该地质报告予以批复。12010年8月XXX设计院完成了XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计说明书设计，山西省煤炭工业厅以（晋煤办基发20101062号）文件给予批复。2013年5月对初步设计进行了变更，XXX煤炭工业局以（忻煤办发2013261号）文件给予批复。2010年10月XXX设计院完成了XXXXX煤业有限公司矿井兼并重整合（扩建）初步设计安全专篇设计，XXX煤矿安全监察局以（忻煤监201067号）文件给予批复。2014年3月对初步设计安全专篇进行了变更，XXX煤矿安全监察局以（忻煤监201462号）文件给

6、予批复。2010年12月28日山西省煤炭工业厅以（晋煤办基发20101850号）文件批准XXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目开工建设，建设工期为25个月。后经2次延期，建设工期累计为44个月，竣工时间为2014年10月31日。基本建设施工单位全部通过招投标方式签定施工队伍合同。井巷工程由XXX工程集团有限公司中标承建；土建工程由XXX建设工程有限公司中标承建；质量监督由山西省煤炭建设监理有限公司中标并与其签定监理合同。机电安装工程井下部分及地面生产系统由XXX工程集团有限公司承建，部分地面安装工程及安全监控系统由中标单位负责安装。目前矿井三个单项工程已按照初步设计建设完成，矿井实现了双回

7、路供电，通风设施齐全，通风系统正常，矿井排水系统、运输系统、压风系统、防尘系统、防灭火系统、安全监控系统、人员定位系统、通讯系统及紧急避险系统完善；煤矿生产和安全管理机构健全，管理人员和特种作业人员配置齐全；地面生活及生产安全设施已建设完善，矿井建设项目已具备进入联合试运转的条件，特制定XXXXX煤业有限公司兼并重组整合项目联合试运转方案，联合试运转期间的生产组织，要严格按本方案执行。第一章 联合试运转领导机构及成员一、联合试运转领导组成员及职责1、XXXXX煤业有限公司高度重视联合试运转工作，为了联合试运转做到有计划，有步骤的进行，按期完成联合试运转的各项技术及经济指标，为加强组织管理，做好

8、联合试运转工作，使联合试运转的顺利进行，成立了以矿长为组长的联合试运转工作领导组织机构。XXXXX煤业有限公司联合试运转领导组由以下人员组成：组 长：XXX（矿长） 副组长：XXX（总工程师）、XXX、XXX、XXX等各副矿长；组 员：各副总工程师、综采队、综掘队、机电科、通风科、地测科、技术科、安检科、调度室、购销科、财务科负责人。联合试运转领导组下设联合试运转办公室，办公室设在公司调度室，当日值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。联合试运转期间，神达集团公司和煤业公司领导要经常深入现场检查指导联合试运转工作，各专业工程技术人员从设备调试到联合试生产要进行全过程跟踪指导，以有利地保

9、证联合试运转全过程安全顺利地完成。2、联合试运转领导组职责(1)、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录；(2)、当日值班领导要在调度室内24小时值班；(3)、当日值班领导要对出现的问题及时组织相关人员进行处理并通知有关分管领导及时赶到现场；(4)、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以下非人身事故必须及时向组长汇报，由组长组织进行处理。对人身及三级以上非人身事故按集团公司及煤业公司的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按XXXXX煤业有限公司应急救援

10、预案执行。(5)、负责各生产系统之间的协调、联系工作，保证系统正常运行。二、联合试运转专业领导小组成员及职责根据联合试运转工作的需要，成立以下专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。1、机电运输组组 长：机电副矿长副组长：机电科长成 员：机电科及机电队所有管理人员 职责：（1）负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护；（2）按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规程、性能和操作方法；（3）负责各岗位人员

11、的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；（4）负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录（出现问题、采取措施、解决时间），并形成完整的资料；2、通风组组 长：矿长助理兼通风区长副组长：通风科长成 员：通风科及通风队所有管理人员职责：（1）负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测风、测尘工作。（2）正常开展瓦斯探头校验、断电试验工作，记录清楚。（3）负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查；（4）负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。3、采掘组组 长：生产副矿长副组长：调度室主任成 员：调度室所有管理人员及采、掘队管理人员职责：

12、（1）负责综采工作面、综掘工作面的设备维护、运输管理，检查，填写各类设备的运转记录，保证安全设施齐全、完好；（2）负责采掘队的顶板管理，做好测压记录，进采掘队现场检查交接记录；（3）负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理；（4）负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。4、技术保障组组 长：总工程师副组长：技术科长成 员：技术科所有管理人员及各队工程技术人员职责：（1）负责联合试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作；（2）对联合试运转期间出现的各类采掘技术问题及时研究，制定解决议案 （3）负责矿井防治水技术管理工作，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治

13、后采”的防治水方针；5、安全监控系统组 长：安全副矿长副组长：安全科长成 员：安全科所有管理人员、监测监控专管人员职责：（1）负责通讯、安全监控系统、人员定位系统等系统维护、管理，保证正常运转，满足生产需要；（2）负责安全监控系统的试运转记录填写。6、物资供应组组 长：经营管理副矿长 副组长：财务科长、购销科长成 员：财务科、购销科所有管理人员职责：负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应；第二章 联合试运转的系统、范围和期限一、XXXX煤业联合试运转的系统、范围矿井联合试运转范围为井上下各生产系统和辅助系统、安全设施、设备及各种仪器、仪表。1、采掘工作面生产系统（1）80101综采工作面。（

14、2）80102运输顺槽综掘工作面；80102回风顺槽综掘工作面。 2、通风系统（1）通风设备、设施（2）通风路线（3）风量分配、调节（4）掘进工作面双风机双电源（三专两闭锁）3、排水系统（1）主排水泵、排水管路（2）采区排水泵、排水管路4、压风系统（1）空压机及其安全装置（2）压风管路5、主运输系统（1）主井胶带运输机、运输大巷胶带运输机、采区胶带运输机、工作面运输顺槽胶带运输机、综采工作刮板运输机及转载机、破碎机。（2）副斜井防爆胶轮车辅助运输系统6、供电系统（1）矿井地面供电及井下供电（2）矿井变配电设备、电气保护设备（3）入井电缆（4）电气漏电、接地、过流保护装置（5）避雷保护装置7、消

15、防洒水系统（1）生产消防水池、管网设置、转载点洒水降尘设施（2）防火设施及灭火器材、隔爆设施8、安全监控系统（1）人员定位系统效果（2）瓦斯、风速、温度、CO、风门等各类传感器（3）瓦斯检查工作9、通信系统（1）通讯网络、设备设施（2）井上下通讯10、安全避险系统设备设施、管路11、地面生产系统（1）地面胶带运输（2）筛分设备二、联合试运转期限XXXX煤业联合试运转期限：从上级主管部门批准之日起6个月。在联合试运转期间对安全设施、设备和仪器、仪表进行检测、检验，在联合试运转期间测试完成，并取得检测、检验报告。第三章 联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员矿井进行联合试运转期间，委托山西

16、公信安全技术有限公司等有资质的机构对安全设施、设备，仪器、仪表等进行检验及测试。由我公司机电科、通风科等协助其工作。一、通风系统1、矿井地面安装的是FBCDZ-24/2×132型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。主通风机检验、检测项目。1证件审查2外观质量3安全保护及设施4安全运转管理5电动机与轴承温升6风量7风压8电动机运行功率9风机装置运行效率10噪声11振动速度有效值12叶片径向间隙13电动机绝缘电阻14接地电阻测试方法：请有资质单位测定。2、矿井通风阻力测定1测定路线选择2测点选择3风压测量4风速测量5大气物理参数数量6巷道断面积和周长参数7测点间距测量8测点标高测量9测

17、试结果计算测试方法：请有资质单位测定。3、气体类检测仪表（含传感器）、粉尘测量仪表（含传感器）、风速测量仪表（含传感器）检测、检验。4、通风能力核定联合试运转期间，进行一次通风能力的核定。核定部门：请有资质单位核定二、主排水系统从井下中央水泵房直排到地面污水处理车间，中央水泵房安装了MD8545×3型离心水泵3台，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，矿井最大涌水2台工作时能满足矿井排水；电机配备：功率55kW，电压660V。水泵检验、检测项目：1流量2扬程3效率4电动机额定输出功率5轴承温度（温升）6名牌及标志7噪声8水泵探伤、排水管路的测厚及探伤测试方法：请有资质单位测定三、压

18、风系统矿井现使用2台压风设备，型号分别为SAH250-8、SPD-250/8H。配用250KW电机，通过地面钻孔引入井下，压风管路干线为(SSPE)Del140×9。1、空气压缩机检验、检测项目：序号检测、检验项目1证件审查2外观质量3安全保护装置4排气温度、排气效率5风包温度、风包工作压力6压缩机机油闪点7容积流量8排气压力、吸气压力、大气压力9转速10压缩比功率、轴功率11机房噪声12振动13用电单耗14流量15风压、每分钟产气量16安全阀动力压力测试方法：请有资质单位测定2、压风管测试项目：测厚及探伤。四、主运输系统1、主斜井提升设备检验、检测主斜井安装胶带运输机，型号DT，电

19、动机型号YB315M-4，功率132KW，电压660V。胶带输送机检验、检测项目1带速2功率3启动加速度4运行平稳性5输送带跑偏6制动装置和逆止装置7保护装置和电控装置8噪声9伸缩输送机10张紧装置11液压元件12清扫器13安标部件测试方法：请有资质单位测定2、平巷、下山、地面带式输送机设备检验、检测（1）13#煤运输大巷输送机：SSJ100/63/45型带式输送机，电动机：YB250M-4，N=55kW，1台；（2）13号煤层集中运输下山带式输送机：SSJ100/100/160型带式输送机，电动机：YB315L1-4 N=160kW， 1台； （3）8#煤运输下山带式输送机：SSJ100/1

20、00/160型带式输送机，电动机：YB315L1-4 N=160kW， 1台；胶带输送机检验、检测项目1带速2功率3启动加速度4运行平稳性5输送带跑偏6制动装置和逆止装置7保护装置和电控装置8噪声9伸缩输送机10张紧装置11液压元件12清扫器13安标部件测试方法：请有资质单位测定五、供电系统1、井下变电所、地面变电所试运行技术测定2、照明综保技术性能测定3、高低压开关柜的技术测定4、主变压器的技术测定5、防雷装置的安全性能测定6、防爆电气类设备六、防尘、防灭火系统1、井下作业场所的总粉尘、呼吸性粉尘、煤尘等测定2、防灭火器材、防火设施、隔爆设施七、安全监测监控系统矿井安全监控系统型号：KJ83

21、N1、安全监控设备调试校正2、安全监控设备的功能，传感器的布置3、传感器的有效性现场测定传感器报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度的有效性。八、人员定位系统人员定位系统型号：KJ2711、人员定位设备系统调试2、分站的布设3、定位的准备性九、通信系统通信系统型号：SW-2000D1、通信系统设备调试2、通信设备布置3、通信设备可靠性第四章 联合试运转的预期目标和效果矿井建设工程各系统已形成，安全设施设备已建设完成，安全仪器、仪表已配备。在联合试运转期间，通过对安全设施、设备的检测、检验，确认各系统是否完善，是否能够正常运行、符合安全生产条件，与矿井生产能力是否匹配；安全设施、设备，仪器、仪表

22、是否符合国家标准或行业标准。通过联合试运转，不断完善管理制度，并为今后矿井生产提供安全保障。联合试运转期间，安全设施、设备及主要仪器、仪表通过有资质单位检验、检测并取得检验报告后，待联合试运转正常后，再对矿井建设项目进行安全验收评价。安全验收评价后，编制预验收报告书。经安全验收评价组织的预验收，如达到项目竣工验收条件，以文件形式向主管部门提交验收资料及验收申请。第五章 联合试运转期间产量计划与劳动组织一、生产计划联合试运转期间产量计划与劳动组织矿井年设计规模0.9Mt，矿井年工作日330天，四六制作业，每天三班生产，一班准备。首采工作面为80101工作面， 工作面走向长度1200m，切眼长度1

23、80m，采用综合化机械化采煤方法，工作面设备已安装并调试完成。试运转期为个6月，第一个月日产1000吨，月产2.75万吨；第二个月日产1500吨，月产4.1万吨；第三个月日产2000吨，月产5.5万吨；第四个月日产2750吨，月产7.5万吨；直到第6个月稳定在日产2750吨，月产7.5万吨。二、劳动组织（一）、安全机构设置和人员配置情况XXXX煤业公司安全管理机构设置：矿长1名、总工程师1名、安全副矿长1名、生产副矿长1名、机电副矿长1名、矿长助理兼通风区长1名。XXXX煤业现有机构编制15个。生产单位：综采队1个、掘进队2个、生产辅助单位：机电队1个、运输队1个、通防队1个。管理机构设置：调

24、度室、生产技术科、安检科、通风科、地测科、机电科、购销科、财务科、基建科、办公室，全公司现有人员344人。（二）、安全检查、通风防尘、灾害监测等人员1、安全检查员：矿井1采2掘，每班配备3个安全检查员；2、瓦斯检查员：矿井1采2掘，每班配备3个瓦斯检查员； 3、防尘人员：每班1人 、监测人员：每班2人（三）、生产和辅助系统、原煤运输系统（1）井下、地面胶带输送机8部，配置人员10名。（2）综采运输系统2部，配置人员2人。2、井下变电所电工变电工，“三八”工作制，每班2人。3、井下主水泵房及采区泵房水泵工，“三八”工作制，每班2人。4、地面35KV变电所变电工，“三八”工作制，每班1人。5、主通

25、风机房扇风机司机，“三八”工作制，每班1人。6、地面灯房充电工，“三八”工作制，每班1人。第六章 应急预案见XXXXX煤业有限公司应急救援预案。第七章 安全技术措施第一节 通风安全技术措施1、矿井采用机械通风，主要通风机安装和使用满足以下要求：a）主通风机安装在地面，其外部漏风率不得超过5%。b）安装两套同等能力的主通风机，并实现双回路供电。其中一套备用，当工作风机停机，备用风机能在10分钟内启动。c）按要求设置防爆门，并每半年检查维修一次。2、矿井采掘设计需考虑合理的通风系统，避免不合理的串联通风，若布置独立通风确有困难，必须制定安全技术措施。3、井下主要机电设备峒室均实现独立通风。4、井下

26、杜绝无风、微风及不符合规定的扩散通风，超过规定的盲巷必须及时封闭。井下通风系统每班由通风科巡回瓦检员检查，发现问题，及时处理并汇报。5、测风员每旬进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，根据实际需要进行测风，对发现的问题要及时处理并向调度汇报。每次测风结果按要求进行记录，每旬测风报表必须按时报总工程师审阅，并送有关领导及部门。6、加强井下通风设施的施工设计审查和施工质量监督及其日常维护、管理，确保其可靠。任何人员未经通风科同意，不得随意改变通风设施的状态。7、巷道贯通要编制专门安全技术措施报矿总工程师审批后执行。8、井下掘进工作面采用局部通风机通风。并满足以下要求：a）局部通风机必须由指

27、定人员负责管理，保证正常运转。b）局部通风机安装稳固，离地高度不小于0.3米，按要求安装“三专两闭锁”装置，并确保其性能可靠和使用。c）局部风机及其启动开关安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。局部风机安装地点到回风口之间巷道风速大于该段巷道所需最低风速。d）风筒采用抗静电、阻燃柔性风筒，风筒出口到掘进工作面的距离煤巷不大于5米，岩巷不大于8米，并按要求进行吊挂。e） 严禁使用一台局部通风机同时向两个掘进工作面供风。9、井下回采、掘进工作面需增减风量，须编制专门措施经总工程师批准后实施。10、矿井通风巷道保持畅通，巷道失修率小于7%，严重失修率小于3%。采煤工作面回风巷道中，设备、

28、材料码放整齐，其码放断面不得超过巷道的三分之一，不使用的闲杂材料及时运走。11、及时封闭采空区。随采煤工作面推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采煤工作面回采结束后，45天内完成永久封闭。第二节 防治瓦斯安全技术措施（一）加强矿井通风管理，确保各用风地点实际风量满足需要风量。1、按要求每月对采区主通风机进行检查维护，确保其能持续正常供风。2、测风员每旬进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，根据实际需要进行测风，并将每次测风结果按要求进行记录。对发现的问题要及时处理并向调度汇报。（二）合理安排采掘接续，充分利用开采保护层的方法减少被保护层掘进或回采期间瓦斯涌出。（三）现场瓦斯管理1、按要求

29、配备足够数量的瓦检员检查井下瓦斯。a）采掘工作面及其他作业地点每班检查次数不少于二次，并按要求进行“三对口”记录。b）矿井总回风巷、硐室、密闭及其他可疑地点每天至少检查一次，发现异常，随时检查。2、加强KJ83N瓦斯监测监控系统管理，确保实时监控井下全部采掘工作面、回风巷、总回风巷道瓦斯浓度变化情况及被控制设备的通断电状态和设施状态。3、矿长、总工程师、采掘队队长、通安科长、工程技术人员、班（组）长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷报警仪。4、矿井总回风巷中瓦斯浓度超过0.75%时，须立即查明原因，采取措施进行处理。5、回采工作面上隅角瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取

30、措施进行处理。6、回采工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止采煤机和运输机运转，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。7、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3，空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m以内必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。8、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。第三节 防治粉尘安全技术措施1、建立健全粉尘检测制度：a）井下每个测尘点粉尘每半月测定一次，同时测定粉尘和呼吸性粉尘。b）粉尘的分散度每半年测定一次。c）粉尘中游离二氧化硅的含量每半年测定一次；在变更

31、工作面时也必须测定一次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。2、在确保瓦斯不超限的情况下对采掘工作面和其他用风地点进行合理分配，通过适宜的风速将风流中的浮游粉尘排出地面。3、建立、完善井下防尘供水系统。a）井下所有产尘地点和巷道均布置防尘管路。b）采煤工作面运顺、回顺及掘进巷道防尘道路每30米安设一个防尘三通，其他巷道每50米安设一个防尘三通。c）井下所有运输转载点安设转载点喷雾装置，喷头必须采用喷射型结构，喷雾应正对转载机头，其距离不大于0.5米。d）采煤工作面上下顺槽及主要进风巷和掘进工作面均安设风流净化水幕。采煤工作面距上、下出口不超过60米范围内安设两道风流净化水幕，其中第

32、一道距离上、下出口1020米。掘进巷道距离工作面60米范围内安设两道风流净水化水幕，第一道距离迎头不超过30米。e）喷雾装置必须能正常使用，综掘机内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如内喷雾装置的使用水压小于3MPa或不能正常使用，则必须使用外喷雾装置，否则不准掘进。f）定期冲刷巷道积尘，严禁粉尘堆积。4、综掘工作面按要求使用除尘风机。5、在采煤工作面两巷距离上、下出口60200米范围，在掘进巷道距离工作面6020米范围内安设隔爆水袋。并满足以下要求：a）水量按每平方米200L计算。b）棚区长度不少于20米。c）每周进行一次隔爆水袋检查，发现问题及时

33、处理，确保其处于完好、有效状态。第四节 防灭火安全技术措施（一）外因火灾防治1、井口和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。2、严格入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品和穿化纤衣服入井。3、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。4、井下主要进风巷道中需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，每次必须制定安全措施，并经矿长批准。a）指定专人在现场检查和监督。b）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水，并配备至少2个灭火器。c）在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

34、d）电焊、气焊和喷灯焊接等工作面地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护顶板后无瓦斯积存时，方可进行作业。e）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并有专人在工作地点检查1小时，发现异常，立即处理。f）煤层中未采用砌暄或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。5、井下不得带电检查、搬迁电气设备、电缆；井下防爆电气严禁失爆。6、加强对运转设备的检查和管理，避免摩擦升温生产火灾。7、设置井下消防材料库，并定期检查储存的材料、工具的品种和数量。8、井下机电设备硐室、胶带输送机转载点、采掘巷道内，均

35、按要求配备灭火器材，并定期检查，确保其完好。9、加强易燃物品管理，严禁乱堆乱放。10、地面防尘水池兼做消防水池水量不少于200立方米，井下防尘管路兼做消防管路，保证持续正常供水。11、入井人员必须随身携带自救器，并熟悉避灾路线。12、掘进工作面发生火灾时，不得随意关闭局部通风机。13、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告公司调度室。14、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。（二）内因火灾防治1、加强通风系统管理，确保井下所有巷道内的风速和风量满足设计要求。2、不用的巷道及时进行封闭，

36、采煤工作面回采完毕后，必须在45天内撤出一切设备、材料，进行永久性封闭。3、合理布置采掘工作面和采掘顺序，煤柱留设符合要求，杜绝采空区通风和密闭漏风现象。4、采煤工作面采用走向长壁后退式采煤方法。5、加强冒高处、高顶处的充填管理工作，采用不燃性材料进行充填。6、开展好防灭火预测预报工作，采用人工取样进行化验检测，防灭火检测预报工作每周全面检测预报一次，报告送相关领导进行审核。7、经预测预报一旦发现有发火预兆，由总工程师组织有关人员对可疑发火点采取措施进行处理。第五节 防治水安全技术措施一、采煤工作面试采防治水措施1、 回采前要对工作面进行超前探放水。2、 地质人员要加强水文的现场观测，及时发出

37、水文预报。3、 随着工作面的推进，观测老塘及顶板涌水量的变化，根据涌水量的变化，调换或增加排水泵，井下至少有两台备用泵和相应开关。4、 为不影响生产，两顺槽内主排水管路可提前回撤至超前支护以外10m范围之内，工作面及两端头的排水设施可使用与之配套的软管与主排水管路连接，同时必须保证排水能力满足设计要求。5、 排水管路必须按照设计要求铺设，杜绝存在变径现象。6、 检修班必须每天对各排水管路进行维护，保证管路无漏水现象。7、 水泵司机必须保证所辖范围内无积水，无论何时不能因积水影响生产。8、 为防止停电而造成事故，要加强供电线路的检修，确保正常供电。9、 工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷

38、、出现雾气、嘶嘶水叫声、煤壁发潮发暗出现大面积水珠、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水征兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。10、 断层和顶底板裂隙较发育的区段要加强观察，发现有突水征兆时，必须及时向队值班人员及调度室汇报，并采取相应措施。12、工作面轨道、运输顺槽低洼处易积水,是排泄水的重点区段，需加强监控、管理。13、为防止顶板上部涌水进入工作面内,在回风、运输顺槽内的局部低洼处及预计涌水量增大处应提前施工水窝。14、为有效利用水窝,防止堵塞,淤塞，水窝的尺寸：长×宽×深=3.0&

39、#215;2×1.5m， 水窝底板时刻保证低于巷道底板1.5米深，水仓周围应安装栅栏，栅栏高度不底于1.0 m，并在顺槽内对应的位置悬挂醒目的标志牌。15、两顺槽水窝使用过程中,使用单位应派专人负责每班清理水仓的淤煤、杂物, 确保排水畅通。16、建立畅通的排水系统，在回顺和运顺分别安装一路(SSPE)Del140排水管路，各水窝处分别安装三台排水能力分别不低于80m3/h、扬程50m的水泵。17、做好清淤工作，每班设专人及时清理巷道中淤煤，确保两道畅通。18、一旦发生水淹巷道事故，要按既定避水灾路线撤人，同时向调度室和有关领导汇报。19.回采时加强探、放、排、堵、疏水和顶板通风管理，

40、排除灾害异常，确保安全生产。20、加强矿压观测和水文地质观测，做好预测预报。21、回采前加强对物探异常的补充探测，并制定专门的探查措施。二、掘进防探水措施掘进巷道时，必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则。1、在遇到下列情况之一时，必须确定积水线，探水线和警戒线并在采掘工程平面图上标注，采用物探先行钻探跟进等方法探水，查清水文地质条件：（1）接近被水淹及的井巷、老空、老窑或小煤矿（窑）时；（2）接近水文地质条件复杂的区域，并有出水征兆时；（3）接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时；（4）接近同地表水体、含水层或其他积水体连通的断层破碎带时；（5）接近有出水可能的钻孔；（6）顶

41、底板原始导水裂隙有透水危险时；（7）接近其它可能出水地区时。2、探水或放水时必须编制探放水设计（包括单孔设计以及保证施工人员安全的措施），由煤业公司总工程师组织生产科、通风科、安全科等部门审查，总工程师签发后交钻机队施工。水压大于2MPa的导水构造探放水设计必须报集团公司总工程师批准。3、探放水后，钻机队必须向技术科提供符合质量要求的探放水钻孔资料，由技术科结合其他手段实行水文地质调查获得的资料写出水文地质情况分析报告，并提出防范措施。经煤业公司总工程师组织生产、安全等部门审查批准后方可进行或继续进行采掘工作。4、对小窑老空充水区，充水巷道、导水断层，强含水层、陷落柱、老钻孔等需探放水的地区，

42、都必须根据矿井水文地质规程规定确保积水线、探水线和警戒线。并准确地绘制在采掘工程平面图上，开拓掘进工程到区域警戒线时，必须随时警觉，制定切实可行的措施先探后掘，严格掌握钻孔的超前距离。钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，顶钻等异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆。立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。5、在安装钻机探水前，必须遵守下列规定：（1）加强钻孔附近的巷道支护，背好帮顶，并在工作面迎头打好坚固的支柱。（2）清理巷道浮煤，挖好排水沟。（3）在打钻地点或其附近安设专用电话。（4）确定主要探水孔位

43、，孔数、孔深、钻孔方位，扎底所探测和控制的区域。必须确保井巷和井下人员的安全。探水孔确定后，应由测量人员进行标定。负责探放水的工作人员必须监督现场，共同确定钻孔方位、倾角、钻孔布置及钻孔深度。（5）在预计水压大于1kg/c的地点探水时，应预先固结套管。套管口应安装闸阀。套管深度必须在探放水设计中规定。特别危险的地区，还必须预先开掘安全躲避洞，规定撤人的避灾路线等安全措施，要使施工人员人人皆知。（6）煤层内原则上不得探高压充水断层、含水层及陷落柱水，如确实需要，可先建防水闸墙并在闸墙外向内探水。第六节 顶板管理安全技术措施一、采煤工作面1、初采初放期间必须制定初采初放安全技术措施，并严格执行。2

44、、初采期间必须保证泵站压力不小于30MPa，支架初撑力不低于规定值的80。3、 加强两巷超前支护管理，超前支护距离不小于规程规定。超前支护的单体支柱初撑力不得小于50kN（6.5MPa），端头特殊支护的单体支柱初撑力不得小于90kN（11.5MPa）。4、 支架前梁接顶必须严密，伸缩梁上方空顶高度超过300mm必须用圆木背实。5、 初次来压期间工作面及安全出口应保持畅通无阻，上下安全出口的高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。6、 采煤机割平顶底板，工作面顶板不出现台阶下沉。7、 工作面如果出现大面积来压，应立即停止工作，加强支护，情况紧急时立即向调度室和值班人员汇报。发现冒顶预兆时要及时撤

45、离工作面。8、 工作面推进一段距离后，若老塘悬顶面积超过2×5m2不垮落时，应及时进行强制放顶。9、 回采期间，如果老塘不能及时垮落，及时卸掉两端头的钢带、锚杆螺栓、锚索或锚索梁锁具，以便工作面推过后顶板能及时垮落，必要时采取强制放顶措施。10、 顶板初次来压及周期来压期间，顶板压力明显增加，煤壁片帮严重时必须加强顶板维护，防止工作面发生冒顶事故。11、 周期来压期间，要采取措施，加快工作面推进速度。12、 初次来压与周期来压期间，如果出现液压支架大立柱明显下沉时，煤壁侧每隔23架增设一根戴帽单体支柱，以加强支护。13、 在生产期间，遇有顶板破碎、冒顶、片帮严重等情况时，必须及时处理

46、。处理时，可用圆木架设走向棚或走向悬臂梁作临时支护，当支护棚沿工作面方向布置时，必须保持一梁两柱，并坚持先支后改的原则，严禁空顶作业。对于较大范围的冒顶，应先把冒顶区域两端头附近支架加固、背好顶板，然后处理中间部分。14、 处理冒顶人员必须是有经验的老工人，并有专人观帮看顶，严禁空顶作业，防止顶板掉矸伤人。二、掘进工作面1、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。按质量标准化进行施工。2、每次接班后，工人进入工作面都应由跟班队长、班长或安全员由外向里认真检查支架、钢带、锚杆、锚索支护状况，发现巷道压力大、下沉量超过300mm、锚索断裂等情况，及时向上级反映并临时打点柱、或打锚索加强支护，

47、锚杆、锚索失效时要及时补打。3、施工前进行敲帮问顶，敲帮问顶由2名有经验的老工人配合进行，一人用长柄工具敲帮问顶，处理活矸、活煤，另一人配合监视顶帮。作业人员必须站在永久支护下的安全地点操作，且保证退路畅通，严禁空顶作业。4、如巷道顶板塌落，原则上塌多高锚多高，联好网。如遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必须缩小锚杆支护和锚索支护的排间距，必要时根据实际情况采取其他有效的支护形式。5、锚杆、锚索必须按规定角度打眼，不得打穿锚眼或在顺层面、裂隙面打眼。6、锚杆打注时，必须按设计进行布眼，其排间距不得超过设计±100mm。7、锚杆安装要牢固，托板紧贴顶板钢带不松动。8、巷内松动锚杆必须及时

48、紧固，无法紧固或失效锚杆（锚索）要及时进行处理，并在附近0.3m范围内适当位置补打同规格的锚杆或锚索。9、打注锚杆时，必须在前探梁掩护下由外往里逐一进行，打一根、注一根、安装一根，前一个没有完工，下一个不得开工，任何人不得在空顶下作业。10、坚持“敲帮问顶”制度，认真使用好超前支护，严禁空顶作业；严禁在临时支护的顶板下进行锚帮作业，锚网前必须将正头煤壁的活煤处理掉，严防其突然垮塌砸伤人员。第七节 排水系统安全运行保障措施一、排水设施预计矿井正常涌水量为50m3/h，最大涌水量为100m3/h。矿井在井底设置了中央水泵房和主、副水仓。中央水泵房安装了三台MD85-45×3型多级离心水泵

49、，其主要参数为：额定排水85m3/h，单级扬程45m。主斜井井筒敷设2趟排水管路。正常及最大涌水时均为1趟工作，1趟备用。排水管型号为(SSPE)Del140×9。二、水泵房安全出口设施水泵房的管子道与主、副井联络巷相联，人员可由该通道撤出。抢险时用防爆无轨胶轮车运送设备，经副斜井、主副井联络巷进入管子道，另一出口通过水泵房通道与主斜井井底车场相连。三、保障排水系统安全运行措施：1、水泵司机，岗前必须经过专门培训，培训考试合格后方能持证上岗；2、水泵司机认真做好现场交接班，搞好机房清洁卫生。检好设备运转情况，按时填写好各种记录。3、水泵在运行时，水泵司机要检查各种仪表的指示、轴承温度

50、、注意听设备的声响是否正常。4、水泵司机随时掌握水位的情况，及时和调度室联系，根据水位和负荷情况开、停水泵，经常检查并汇报吸水井的淤塞情况。5、水泵司机要遵守劳动纪律，不脱岗，不睡觉，多台泵每三天倒开一次，以免电机受潮及了解设备的运转情况。6、起动排水泵时，要清除可能防碍水泵运转的任何物件，检查基础螺丝及连接部分的坚固情况，检查填料压盖的松紧程度，并加足润滑油。7、水泵在检修后要第一次起动前要进行人工盘车23数转，判断有无卡阻现象。8、起动排水泵时要观察电流表，真空表和压力表的读数，如负荷过大，压力不起或运转声音不正常，要立即停车，再启动备用水泵，故障泵待维修工赶到进行维修，确认完好后方可运行

51、。9、关闭闸门启动水泵时，不宜超过三分钟，以免水泵发热。10、水泵运行时，水泵司机要检查水泵有无振动现象，声音是否正常，有无异常响声。11、水泵运行时液动轴承温度不超过75度，滑动轴承不超过60度，电动机温度不超过铭牌规定。12、填料松紧适宜，不允许滴水成线。13、水泵在停电后，应处理好运转中存在的故障。打扫好水泵的卫生工作，若长期停泵，应将泵内余水放尽，以免锈蚀和冻死机壳。14、当涌水量突然增大，备用泵全部开动后，水位继续上涨时，应关闭防水调节配水闸门，减少进水量，并立即汇报。15、机电队维修人员，每天巡检排水管路一遍，排水管路有滴、漏现象要及时处理。16、机电队维修人员，每天巡检排水设备一

52、遍，查出隐患要及时处理。第八节 压风系统安全保障措施一、矿井供压气设施1、压风设备： 螺杆式空压机两台,一用一备。2、压风机参数： 选用2台压风设备，型号分别为SAH250-8、SPD-250/8H，配用250KW电机，排气量40m3/min，排气压力0.80Mpa；电机功率250KW，电压660V，储气罐2 m3共2台；冷却方式为风冷。日常用气量时1台工作1台备用，紧急情况时两台同时工作，满足要求。二、保障供压气系统安全运行措施：1、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。2、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。3、空气压缩机启动前要检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表

53、是否正常。4、空气压缩机启动前要检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象。5、检查电气保护是否可靠。6、压风机全面检查确认无异常后方可起动。7、空气压缩机的起动必须在空载下进行。8、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。9、必须使用专用压缩机机油，严禁采用其它油脂作为压缩机油。10、司机要坚守岗位，认真观察空压机人机操作界面，观察压力表是否指示正确，根据用风量随时增开或减开压缩机的次数，不用风时，应立即停车中止所有空气压缩机的工作，避免造成事故。11、维修人员，每天巡检供压气管路一遍，供压气管路有漏气现象要及时处理。12、维修人员，每天巡检空气压缩机一遍，查出

54、隐患要及时处理。第九节 提升、运输系统安全运行措施一、矿井运煤、辅助运输系统设施（一）矿井运煤本矿井运煤为带式输送机运输，详见以下流程图：80101工作面80101运输顺槽带式输送机8#煤运输下山带式输送机13#煤集中运输下山带式输送机13#煤运输大巷带式输送机主斜井井底煤仓 主斜井带式输送机地面入筛带式输送机筛分楼入仓带式输送机筒仓。1、主斜井带式输送机胶带输送机型号为：DT；输送带：ST630（钢绳芯阻燃橡胶带）；带宽：B=1000mm；机长：L=261.57m；运量：Q=250t/h，V=2.0/s；输送角度=20°；电动机型号：YB2315M-4，电机功率：132KW（1台）

55、，电压660V；减速器H2SH09+1F(1台)；制动器：BDYW400-1200(1台)；逆止器：NJ38（1台）；1台拉紧装置；电控部分：变频柜1台，胶带保护系统1套，胶带电控1套。2、运输大巷及运输下山输送机（1）13#煤运输大巷输送机：SSJ100/63/45型带式输送机，B=1000mm，V=2.5m/s，L=420m，=2°，Q=660t/h；头部630mm单电机胶面滚筒驱动，下带绞车拉紧；输送带：采用PVG680S整芯阻燃橡胶带，B=1000mm，带强680N/mm；减速器：DCY280-20，1台；耦合器：YOXz450，1个；制动器：YZQ-1200，1个；电动机：YB250M-4，N=55kW，1台；带式输送机安装一套KHP-1型监控综合保护装置