MCC开关柜检修规程

1、380VPC、MCC开关柜检修规程目 次前言 1 适用范围 ·············································

2、············12 规范性引用标准 ····································&

3、#183;····················13 概述 ····························&

4、#183;····························14 低压空气断路器 ···················&#

5、183;·····································25 控制回路 ···········

6、··············································5 6 380VPC、MCC开关柜 ·

7、··················································

8、······137 附录A(规范性) SACE Megamax系列空气开关结构概述 ·································21 8 附录B(规范性) SACE Megamax系列空气

9、开关使用说明及常见故障分析 ···················249 附录C(资料性) MCS2000低压抽出式开关柜基本参数 ·······················&

10、#183;·········2610 附录D(资料性) MCS2000低压抽出式开关柜类型及结构 ································2711 附录E(资料性)

11、施耐德开关故障原因和解决方法 ·····································28 前 言本标准适用于我厂380VPC、MCC开关柜及柜内设备的安装、检修、维护工作。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本

12、标准的附录C、附录D、附录E为资料性附录。本标准由荆门热电厂标准化委员会提出。本标准由荆门热电厂标准化委员会批准。本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准初审人：本标准复审人：380VPC、MCC开关柜检修规程1 范围本规程适用于我厂380VPC、MCC开关柜及柜内设备的安装、检修、维护2 规范性引用标准GB50171-92 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50254-96 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范IEC4391 低压成套开关和控制设备GB7251 低压成套开关设备ZBK36001 低压抽出式

13、成套开关设备荆门热电厂 低压开关、控制回路及低压配电盘检修规程3 概述3.1主厂房内380V PC。MCC及电除尘PC开关柜采用无锡市电力仪表成套厂生产的MCS2000型低压抽屉式开关柜：其它辅助车间380VPC、MCC开关柜采用镇江华东电力设备总厂生产的GCS型低压抽屉式开关柜。3.2 380V开关设备规范（见表31）表31 380V开关设备规范型式MCS2000GCS额定电压（V）380220380220额定绝缘电压（V）660660额定短时耐受电流（KA）。S5050额定运行短路分断能力（KA）105105额定频率（HZ）50交流耐压（KV）工频2.5KV1min 冲击68KV工频2.5

14、KV1min 冲击68KV配电系统3相5线制3相5线制辅助回路额定电压（V）110VDC，220VAC110VDC，220VAC外壳防护等级 IP41IP41主要部件框架式断路器MT系列MT系列塑壳式断路器NS系列NS系列接触器LC1系列LC1系列马达控制器ST500ST5003.3 MCS2000型低压抽屉式开关柜电源开关、联络开关、至MCC柜的馈线开关及容量大于100KW的负荷开关及其它辅助车间进线电源开关采用施耐德公司MT系列智能型框架断路器，GCS型低压抽屉式开关柜容量大于100KW的负荷开关采用上海人民电器RMW系列框架式空气断路器。3.4容量小于100KW的负荷开关，MCS2000

15、型低压抽屉式开关柜采用施耐德公司NS系列塑壳断路器，GCS型低压抽屉式开关柜采用上海人民电器RMW系列塑壳断路器。3.5除自带控制箱的电动机以外，容量小于100KW的电动机开关和施耐德公司LC1系列交流接触器配合使用，并配装苏州智能生产的ST500型马达控制器。4 低压空气断路器4.1检修项目及周期4.1.1检修项目4.1.1.1一般性检查4.1.1.2主触头检修4.1.1.3辅助接点检修4.1.1.4灭弧罩检修4.1.1.5操作机构及传动机构检修4.1.1.6调试4.1.2检修周期4.1.2.1电气设备所属的自动开关随该设备控的盘及回路设备同时进行大、小修及临检。4.1.2.2中央盘电源侧自

16、动开关每年小修一次，每三年大修一次，平常要进行定期巡视与检查。4.2检修工艺及质量标准4.2.1一般性检查4.2.1.1开关检修前应对开关进行全面的检查及清扫，检查项目为：开关的各部接线、各部分螺丝、触头系统、传动机构等是否有明显的移位、变形、松动、过热、接线是否完整，传动是否卡涩，机构是否变形，并清擦尘圾油污。各部位螺丝紧固。附件应齐全、完好4.2.1.2开关检修前应摇测自动开关的绝缘电阻，应不小于0.5兆欧（用500V摇表遥测）， 新安装及检修后的开关摇测绝缘电阻时，应不小于10兆欧（用500V摇表遥测），否则应进行烘干提高绝缘的处理。4.2.1.3自动开关垂直安装，其倾斜度不应大于5&#

17、176;。 4.2.1.4电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。与母线连接时，出线端子不应承受附加应力，应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓。连接时应拧紧，且应有防松装置。连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表41的规定。表41 不同相的母线最小电气间隙额定电压(V)最小电气间隙(mm)额定电压(V)最小电气间隙(mm)U50010500U1200144.2.2主触头检修4.2.2.1开关主触头一般触头表面镀银或合金层，接触平面应平整、光滑，表面若无烧熔的铜渣不得使用锉刀或砂纸研磨，用酒精清洗弧烟痕迹即可。4.2.2.2开关主触头的接触面有烧熔的铜

18、渣及凸出时要用细油光锉进行研磨，除掉触头面上的烧熔铜渣及凸出部位，使之光滑（严重的凹进部分不应锉平）。再用金相砂纸研磨光亮，并用布擦干净。触头镶银厚度不得小于1毫米，否则因更换新触头。4.2.2.3开关主触头应无倾斜，变形等现象。触头不得涂油脂。4.2.2.4对于面接触的主触头，接触面积不得小于总面积的的3/5。其检查方法可用一张复写纸和一张极薄的白纸卡在动静触头之间，开关合上后，再断开，将印在白纸上的印痕面积进行测量比较，如接触面积不够时，可以进行适当的调整，以达到标准为宜。4.2.2.5对于线接触的主触头，其接触长度不得小于全长长度的90，且无明显的歪斜现象和间隙，其触头上的氧化层可用金相

19、砂纸裹在油光锉上研磨光亮即可，银合金层的厚度 不得小于1毫米，否则应更换新触头。 4.2.2.6施耐德、ABB，RMW1系列开关每相有两对触头即：消弧触头、主触头。其触头之间的动作顺序：合闸时，首先是消弧触头接触，最后是主触头接触。断开时顺序相反。在检修时，要先处理消弧触头上的熔渣及凸凹部分，其标准与第3条相同。消弧触头的银合金层磨损后，其厚度不得小于3毫米，否则应更换新触头。4.2.2.7触头的压力和行程的调整：触头压力和行程的调整应先调好主触头，再调辅助触头，最后调消弧触头。其方法为：合上自动开关，用专门拉力表或弹簧秤测量主触头和消弧触头的压力，压力应符合表31的规定。如触头的压力不合规定

20、，根据需要调整成形螺丝，使主触头的压力达到规定值；消弧触头的压力如果超过规定则需要更换新弹簧，同时应注意：当开关合闸后，弹簧匝间不得相接触，应有适当的匝间间隙。4.2.2.8对于ABB开关灭弧触头，触头间距不平均，可以在开关合闸时用塞尺检查，标准闸距为：1.21.5毫米，否则调换灭弧触头并作校正。4.2.3辅助触头检修4.2.3.1辅助接点（包括常开、常闭接点）应接触良好，无偏斜，接触面平滑无污垢、烧灼痕迹。否则用砂条擦拭，直到光亮接通为止。4.2.3.2辅助接点各零件固定可靠，弹簧性能正常。4.2.3.3修正后的辅助接点银合金层的厚度不得小于1毫米，否则应更换新的触头。4.2.3.4 ABB

21、，施耐德 ，RMW1系列开关辅助常开（常闭）接点通过调整可以相互转换，即常开接点可以转换成常开接点，常闭接点可以转换为常开接点。具体方法如下：1） 将活动铭牌抽出。2） 将辅助接点上旋转螺丝旋转900，取出调整弹簧。3） 将调整弹簧旋转1800并放回原处。4） 插入铭牌至原位即可。4.2.4灭弧罩检修4.2.4.1所有灭弧罩均要完整无损，如发生轻微的破损现象要用环氧树脂胶粘牢固后方可以使用，如破损严重者应更换行灭弧罩。严禁将有破损的灭弧罩安装在中间使用，防止因飞弧而引起短路。4.2.4.2灭弧罩内的金属屑，烟垢要擦除干净，灭弧片无松动和严重烧熔现象，如灭弧片之间有严重烧熔连接者应更换新灭弧罩。

22、4.2.4.4检修完毕后灭弧罩要固定牢靠，安装到位，固定后的灭弧罩无晃动现象。安装完毕后，用手动合闸，触头在灭弧罩内无卡涩现象。4.2.5操作机构及传动机构检修4.2.5.1开关的各活动部位无锈蚀及磨损现象，各轴位间隙不得大于0.050.15毫米。操作机构各活动部分及支点在合闸时无卡涩现象，各部位螺丝、销子、垫圈完整。4.2.5.2操作手柄或传动杠杆的开、合位置应正确。4.2.5.3电动操作机构接线应正确；在合闸过程中，开关不应跳跃；开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作；电动机或电磁铁通电时间不应超过产品的规定值。4.2.5.4对于开关操作机构维护见表42表42 施耐德、

23、RMW1、 ABB开关操作机构维护表步 骤周 期措 施操作机构部件见表43用5RX MOLY或类似油脂检查合闸弹簧一年（环境条件污染的情况六个月）检查弹簧是否变形或断裂，必要时更换更换电动机合闸弹簧2500030000次动作按备件KIT更换操作杆支撑一年（环境污染的情况下或震动大六个月）用MU-EP1 AGIP油脂或类似油脂作润滑表43 施耐德、RMW1、ABB操作机构维护保养周期表 动作次数名 称动 作 次 数5000100001500020000250003000040000左右凸轮储能杆托扣轮子，沟杆分闸限位钩子电动机储能杆4.2.6调试4.2.6.1开关检修完毕后，应进行手动跳、合闸试

24、验，开关不得有卡涩现象，动作正常。4.2.6.2进行电动分合闸试验，检查开关是否可靠分、合。严禁在没有装灭弧罩的状况下操作开关，以防止造成电弧短路。5 控制回路5.1检修项目及周期5.1.1检修项目1 接触器检修2 继电器检修3 二次回路检修4 整组试验5.1.2检修周期控制回路一般随被控制的电动机及设备同时进行大修、小修及临检。5.2控制回路检修工艺及质量标准5.2.1接触器检修5.2.1.1主触头检修1. 主触头应光洁、平滑，无明显烧熔的铜渣，接触良好。面接触式的触头，接触面积应不小于全面积的2/3，线接触式的触头长度应不少于全线长的4/5,且平直、无明显倾斜。2. 接触器各主触头应同时接

25、触，三相不同期误差应小于或等于0.5毫米；3. 检查主触头及簧片有无过热，簧片是否失去弹性，否则进行更换。主触头应固定良好，无歪斜，弹簧及连接铜片（或铜辫）完好，弹性正常。4. 主触头打磨后，必须用布擦干净，触头表面一律不准涂抹油脂。5. 主触头一般只用细砂布砂光，如触头有很大的磨损和严重烧坏者，应更换新触头。6. 触头的接触应紧密，固定主触头的触头杆应固定可靠，可动部分应灵活无卡阻。应检查接触器动作情况，闭合时，先断开常闭触头，后接通主触头；断开时应先断开主触头，后接通常闭触头，且三相主触头的动作应一致。在主触头不带电的情况下，起动线圈间断通电，主触头动作正常。7. 对于LC1系列接触器动触

26、头、静触头之间的压力，断开距离及动触头超额行程应符合表格41、2的规定。5.2.1.2辅助接点检修1辅助接点（包括常开、常闭接点）应接触良好，无偏斜，接触面平滑无污垢、烧灼痕迹。2辅助接点各零部件固定可靠，弹簧性能正常。5.2.1.3灭弧罩检修1弧罩完好无破损，无烧溶化的金属渣及严重的烟垢粘在罩内壁上，罩内隔离栅应完整。2灭弧罩应固定牢靠，无歪斜，灭弧罩的固定螺丝应拧入支架上。3灭弧罩固定后，主触头在灭弧罩间隔中自由开合而无卡涩现象；4未将完好的灭弧罩装上之前，不得带电操作接触器，防止相间短路发生。5.2.1.4铁心及线圈检修1. 衔铁接触面应平整、清洁、衔铁能与铁芯紧密接触而无歪斜。通电后，

27、其接触面不得小于磁导体截面的70，并能自由断合无卡涩现象。2. 铁心上的短路环完好，无断裂及松动现象；铁心的固定螺丝及铆接应牢靠，应无松动锈蚀现象。3. 铁心接触面一般不得涂抹油脂，在极潮湿和易生锈、易腐蚀的环境条件下，只容许涂抹一层极薄的机械防锈油，但不可太厚。4. 线圈无过热、烧焦、断线、匝间短路形象，线圈直流电阻应符合厂家的铭牌规定，线圈的绝缘电阻应大于0.5兆欧。（用500V摇表摇测）。5. 检修后的接触器通电检查时，铁心应无过热和剧烈震动以及断合迟缓等异常现象，线圈温升不得超过250C。衔铁吸合应无异常响声。6. 在更换线圈时，应检查备品线圈的电压等级和匝数，与原线圈是否相符。5.2

28、.1.5接触器的选择1. 对于持续运行的设备交流接触器的额定容量应大于被控设备长时间运行的最大负荷电流值。一般只按实际最大负荷额定电流的1.251.4倍选择交流接触器。2. 对于间断持续运行的设备交流接触器的额定容量应大于实际长时间运行的最大负荷电流值，一般只按实际最大负荷额定电流的1.2倍选择交流接触器。3. 接触器线圈电压按控制回路的电压等级选择。4. 各种型号接触器技术数据见表51、表52、表53表51 LC1D接触器线圈电压代码电压244248110220/230230240380/400400440500600代码B5D5E5F5M5P5U5Q5V5R5S5Y5注1：对于LC1D接触

29、器“.”可用线圈电压代码表示注2：对于LC1D09LC1D32，用01代替10可将常开接点换成常闭接点，对于LC1D40至LC1D95内装一个常开和一个常闭辅助接点。表52 LC1D接触器辅助瞬时接点组接点数正面安装侧面安装常开接点常闭接点型号2D06D170D205D62011LA1DN11C220LA1DN20C202LA1DN02C4D06D170D205D62022LA1DN22C413LA1DN13C440LA1DN40C404LA1DN04C431LA1DN31C2D06D17011LA8DN11220LA8DN20表53 LC1D接触器时间延时辅助接点组接点数每一接触器安装最多组

30、数延时接通（秒）延时断开（秒）型号1N/O+1N/C1 （D06D170）2 (D205D620)0.13LA2DT00.130LA2DT210180LA2DT4130LA2DS20.13LA3DR00.130LA3DR210180LA3DR45.2.2继电器检修5.2.2.1热继电器1.主要技术要求：作为电动机过载保护装置的热继电器应满足以下三条基本要求：a.能保证电动机不因超过极限允许过载能力而被烧毁；b.能最大限度地利用电动机的过载能力；c.能保证电动机的正常起动。2.热继电器的保护特性要求：从热态开始是指额定刻度电流加热使热继电器发热至稳定温度后开始试验。见表54。表54 热继电器的保

31、护特性要求整定电流倍数动作时间起始状态1.0长期不动1.2小于20分钟从热态开始1.5小于2分钟从热态开始6小于5秒钟从热态开始3热继电器检查1) 检查负荷电流是否和热元件的额定值相配合。2) 检查与热继电器连接的导线，其接触面是否满足载流要求，有无发热现象而影响热元件的正常功能。热继电器出线端的连接导线严格按表55表格规定选用。 若要采用铝线时，导线的截面积应放大1.8倍。3) 热继电器进出线端的螺丝应拧紧，以免应松动致导线接触电阻增大，影响热元件的温升。4) 若热继电器动作，则应检查动作情况是否正确，辅助接点接触良好，是否能自动复归及手动复位纽能复位，否则应予以更换。热继电器动作之后，必须

32、检查电动机和拖动设备的情况，以防热继电器再次脱扣。5) 定期除去热继电器污垢和尘埃，如果双金属片上出现绣斑，可用棉布蘸上汽油轻轻擦拭。切忌用砂纸打磨。6） 每年要通电校验一次，此外当设备发生短路事故后，应检修热元件和双金属片是否发生永久性变，如已发生这种性变，应进行通电试验。若无校验手段，則应更换新的备品，绝不允许弯折双金属片。7） 热继电器的试验标准根据国家标准GB998_76低压电器试验方法第21条的规定进行。 表55 热继电器连接导线选用表额定电流（A）连接导线截面积毫米）连接导线种类102.5单股铜芯线204单股铜芯线306单股铜芯线408单股铜芯线6016多股铜芯线15035多股铜芯

33、线4热继电器整定1) 电机绝缘材料有A级、E级、B级等，它们的容许温升不相同，开启式和封闭式电动机的散热条件也不同，所以对过载能力较差的电动机，可取热继电器的额定电流为电动机额定电流的6080。2) 在不频繁起动的情况下，必须保证热继电器在电动机的过程中不致误动作，在电动机起动电流为其额定电流的6倍；起动时间不超过6秒的情况下，就可按电动机的额定电流来选择热的电器。3) 使用时首先应使热元件的电流与电动机的电流相适应。若热继电器装置周围空气温度和电动机周围空气温度相同，则热元件按原号选用。若热继电器装置周围空气温度比电动机周围空气温度高出150 C250C，且发现使用中经常动作，可将热继电器定

34、置略调大一些；若发现热继电器装置周围空气温度比电动机周围空气温度低150 C250C，而热继电器却滞后动作，则可将定值略调整小一些。5整定LR2D系列热继电器的特殊功能（1） 整定继电器l 抬起透明盖，以便进行整定和控制l 转动以安培为刻度单位的刻度盘，进行调节l 整定后可以用盖子上的锁件予以锁定（2） “手动、自动”选择l 抬起透明盖后，复位类型可以通过转动蓝色“复位”选择器进行选择：l 向左转动，复位为手动；l 按下，再向右转动，复位为自动。l 这样选择器就停在自动位置上，只有将其向左转动，才会释放回手动位置。l 放下盖，选择器被锁定。l 按下蓝色“复位”钮可以实现继电器手动复位。（3）“

35、停止”功能l 按红色“停止”按钮可以实现“停止”功能l 按“停止”按钮：使N/C触头动作；对N/O触头无影响。l 可以安装一“U”型夹LA7D901,锁住“停止”按钮。放下盖，装置被锁住。（4）“测试”功能 用螺丝刀按“红色”测试钮，实现“测试”功能。 “测试”按钮可以模拟继电器脱扣，并且：使N/C、N/O触头动作，使脱扣指示器动作。5 LC1D接触器、LR2D热继电器配合使用推荐表（见表56）： 表56 LC1D接触器、LR2D热继电器配合使用推荐表电机（KW）电流（A）接触器型号热继电器范围热继电器型号0.370.98LC1D-09101-1.6LR2-D1306C0.551.5LC1D-

36、09101-1.6LR2-D1306C0.752LC1D-09101.6-2.5LR2-D1307C1.53.5LC1D-09102.5-4LR2-D1308C36.5LC1D-09104-6.3LR2-D1310C5.511LC1-D12109-13LR2-D1316C7.514.8LC1-D181012-18LR2-D1321C918.1LC1-D251017-25LR2-D1322C1121LC1-D251017-25LR2-D1322C1528.5LC1-D321023-32LR2-D2353C18.535LC1-D401130-40LR2-D3355C2242LC1-D501137-

37、50LR2-D3357C3057LC1-D651155-70LR2-D3361C5.2.2.2常用低压继电器5.2.2.2.1一般性检查1 继电器应清洁，无尘埃及污垢，外壳无破损，密封好，防止灰尘进入。2 机构灵活、无破损、断裂及卡涩现象，弹簧弹性正常，能保证常开及常闭接点可靠的闭合与断开。3 继电器上的接点均较小，含银量较高，在检修触头时，严禁使用锉刀和粗砂纸，必须用金相砂纸打磨光滑。4 在检修中要测量继电器线圈的直流电阻，使之符合铭牌参数的规定，否则应更换新线圈。5 在装拆线圈两端导线时，要注意不能让接线螺丝晃动，避免线圈漆包线因扭动或磨擦造成断线或匝间短路。6 在检修中要根据不同的继电器

38、，采取不同的检修及调试方法，使之符合标准及实际的需要，具体的方法及标准要符合各继电器表格的规定和要求。7 各继电器如有备用接点，可以采用两对接点并联方式，接在跳合闸的回路中，以增强主要回路的可靠性。5.2.2.2.2JTX系列小型通用继电器JTX系列小型通用继电器主要在自动控制系统中用作中间继电器。在我厂主要用在灭火保护装置中，一般的低压控制回路上。表57为JTX系列小型通用继电器基本数据。表58为JTX系列小型通用继电器触头负载能力。表57 JTX系列小型通用继电器基本技术数据线圈额定电压（V）线圈数据动作值不大于返回值不大于额定电流（毫安）线径(毫米)匝数电阻（欧母）交流60.315055

39、.55.1415120.2110102410.2208240.1520209220.41023606691100.089260160093.524.22200.0513500750018711.5直流60.211535405.12.715012025.480240.11547557020.410.842480.0810700223040.821.621.51100.05220001000093.549.5112200.0422000200001879911表58 JTX系列继电器触头负载能力额定电压（V）额定电流(A)JTX1和JTX2JTX

40、3电阻性负载电感性负载电阻性负载电感性负载交流2207.535238031.521直流67.5754.01276.54.64.3244.5432.422010.515.2.2.2.3 DZY200系列中间继电器1 DZY200系列中间继电器用在继电保护和自动装置的交、直流回路中，作为增加触点数量或容量的瞬时及延时辅助继电器。低压专业主要用在DCS反馈回路中。2 DZY2系列型号含义DZY：直流电压操作电磁式中间继电器2： 设计序号：表示触点编号，具体情况见下表59表59 DZY200系列接点编号表触点编号010203040506触点型式002006202220240400注：220含义：第一个

41、2表示2对开接点，第二个2表示2对闭接点，0表示0对转换接点3DZY204继电器检修1) 触点应在中间位置，同一触点片的两个分触点应同时接触和同时离开，并且保证触点100接通。否则用砂条擦拭直到接通为止。2) 触点接触后应用足够的压力及明显的共同行程，否则应调整接点片下面的防震片，直到有足够的压力及行程为止。3) 继电器线圈的直流电阻实测值与制造厂规定值误差不应超出±10。4) 继电器动作值不应大于70的额定电压，返回电压不小于其额定电压的5。5.2.3二次回路检修5.2.3.1控制回路的一般性检修工艺要求1 端子牌排列整齐、清洁、编号清晰、符合现场实际情况、接线正确。若需改回路接线

42、时，必须绘制出更改的接线圈，报主管部门审批后方可施工，更改后设备必须绘制新的接线图交有关单位存盘，并填写异动情况申清表。2 控制回路绝缘电阻应高于1兆欧（用500伏摇表摇侧），较湿润地方的绝缘电阻应高于0.5兆欧，否则必须进行干燥处理，并采取防湿措施。3 回路中所有的接线螺丝必须紧固，导线接触良好，接线螺丝不得压住绝缘塑料及橡皮，不得用保险等物临时缠绕和短接（在事故检修和事故处理的情况下可以例外，但事故处理完毕后必须迅速恢复接线）。4 配线排列整齐，并用卡子固定好，备用芯线放置稳当，在一般情况下，不允许敷设临时线。5 表、互感器。分流器应清洁、无损伤或过热现象。仪表指示准确，刻度及标线清晰。6

43、 继电器接点接触可靠，接点的触头表面无烧灼痕迹和烧熔的金属渣。否则应进行处理或更换新的触头（触头的标准可参照交流接触器触头的检修标准进行）。7 各继电器接点压力及行程正常，各部弹簧弹性良好，线圈无烧伤、断路及短路现象。绝缘层无破损现象，各接点和导线不得有铜锈和氧化物，活动机构无变形，无卡涩动作正确可靠。8 定值正确，延时继电器的延时时间符合设备的实际要求及规定。9 回路内的变压器、变流器、整流器、电阻器以及电容。电感等应清洁完好。无异常现象，各组件的绝缘电阻不得低于0.5兆欧（用500伏摇表摇测）。有整流器的回路。在测量时应断开可能使整流器发生击穿的连接线后，在进行摇测，变压器的各级电压符合铭

44、牌规定，可调电阻的滑动点与各静止点接触良好。10 运行中与灭火保护有关的低压控制回路检修时，必须注意防止灭火保护装置误动作。不经运行人员的许可，不得擅自操作及检修设备。在工作中要防止接线错误而导致损坏灭火保护设备及微机设备。5.2.3.2控制回路安装检修的工艺要求：5.2.3.2.1二次回路安装接线应符合下列要求：1 按图施工，接线正确。2 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。3 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。4 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，字迹清晰且不易脱色。5 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。6 每个接线端子的每侧接

45、线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺丝连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。7 二次回路接地应设专用螺栓。8 盘、柜内配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对于电子元件回路、弱电回路采用焊锡焊接时，在满足载流量和低压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。5.2.3.2.2 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：1 应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。2 线束应用外套塑料管等加强绝缘层。3 与电器连接时，端部应

46、绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。4 在可动部位两端应用卡子固定。5.2.3.2.3 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：1 引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。2 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧。3 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。4 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。5 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线长度应留有适当余量。6 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。7 在

47、油污环境，应采用耐油的绝缘导线。在日光直射环境，橡胶缘导线应采取防护措施。8 控制线接到电源母线时，需要在母线上钻直径为6mm的孔，再用M5丝锥套扣，用螺丝连接导线。5.2.3.3动力回路检修1. 中央盘电源的自动开关的无压释放线圈、跳闸线圈、合闸线圈大修完毕后，需进行试验，保证线圈能在规定的动作电压下，可靠动作。即：跳闸线圈的动作电压范围为额定电压的75105；无压释放圈动作电压：在额定电压的40及以下时必须释放，在额定电压的75及以上时保持吸合，在4075之间不作保证；合闸线圈的动作电压为额定值的85105。2. 对于ABB开关有合闸线圈（YC）、跳闸线圈(Y0)、无压释放线圈（YU）、储

48、能电机（M）。合闸、跳闸、无压释放线圈其电源取自控制电源，而储能电机电源取自动力电源，当开关动力保险送上时自动储能。3.各线圈无过热、烧焦、断线、匝间短路线象，线圈直流电阻应符合厂家的铭牌规定，线圈的绝缘电阻应大于0.5兆欧，（用500V摇表遥测），否则予以更换。4.在更换线圈时，应检查核实备品线圈的电压等级、匝数，以及是交流、还是直流。5.2.4整组试验1. 按钮、转换开关、限位开关、事故按钮、主令控制器等接点应清洁干净，接触良好，动作准确可靠，其弹簧弹性良好、无卡死或不能返回现象。2. 灯具及信号装置完好，灯光指示正确。闪光装置，电铃、事故音响动作正确。3. 检修完毕后应作联动试验、事故按

49、钮及保护跳闸等试验，联动回路、程序回路，动作应正确可靠，符合动作顺序。4. 就地、远操动作正确，DCS反馈信号正确，事故按钮跳闸正确。5. 设备标牌正确、标识清晰、电缆挂牌清楚。6 380VPC、MCC开关柜6.1检修项目及周期6.1.1检修项目6.1.1.1 380VPC、MCC开关柜的检修安装6.1.1.2母线检修6.1.1.3刀闸检修6.1.1.4熔断器检修6.1.1.5控制电缆检修6.1.1.6仪表指示装置检修6.1.2检修周期各机组所属的各分支380VPC、MCC开关柜随该机组同时进行检修。6.2配电柜安装检修工艺及标准 6.2.1 380VPC、MCC开关柜的检修安装6.2.1.1

50、电器的安装检修应符合下列要求：1 电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐固定牢固，密封良好。2 继电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。3 发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间地连线应采用耐热导线或裸铜线套磁管。4 熔断器的融体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。5 信号回路的信号灯、光子牌、电铃、电笛、事故音响等应显示准确，工作可靠。6 柜上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应接地。7 带有照明的封闭式盘、柜应保证照明良好。6.2.1.2端子排的安装检修应符合下列要求：1 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。2 端

51、子应用序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。3 回路电压超过400V者，端子排应有足够的绝缘并涂以红色标志4 强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应用明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。5 正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸之间，宜空一个端子隔开。6 潮湿环境宜采用防潮端子。7 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。6.2.1.3电器设备的间隙和爬电距离应符合下列要求：1 盘、柜两导体之间，带电体与裸露的不带电的导体间，应符合表61的要求。2 屏顶上母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于

52、12mm；爬电距离不得小于20mm。表61 允许最小电气间隙及爬电距离（mm）额定电压（V）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流63A63A63A63A603.05.03.05.060U3005.06.06.08.0300U5008.010.010.012.06.2.1.4 380V PC、MCC开关柜检修1. 配电柜盘面及盘内应整齐、干净、无明显损伤，盘面名称准确醒目，注明电源来源，车间分配电盘内应画有回路示意图，并标明保险容量或设备容量。2. 粉尘严重及装在室外的配电盘柜门应严密，门锁完好、可靠，盘面上下的孔洞应堵塞、密封，盘与盘之间的间隙应封好，装在户外的配电箱应有防潮设施。3. 小

53、母线的黄、红、绿、黑相色明显，与电源和负载电源连接应紧固，防止松动。4. 箱内电气元件对外壳绝缘良好，无漏电。箱体的外壳必须可靠接地，接地线完整无损。禁止在一个接地分支线中串接几个需接地地设备。盘内各段电气设备绝缘电阻应大于0.5兆欧（用500V摇表摇测）。5. 有腐蚀气体的地方和箱体油漆脱落的配电盘要重新喷刷油漆不得使箱体生锈或被腐蚀。6.2.2母线检修6.2.2.1铝母线应无氧化现象，铜、铝母线的接触无腐蚀现象，检修后在压接处应抹一层导电膏。6.2.2.2各母线连接处应接触紧密，应保证母线的接触面，用厚0.05毫米、宽10毫米的塞尺探塞，不允许塞入5毫米深。6.2.2.3矩形铝导体长期允许

54、载流量见表62。（铜导体载流量铝导体载流量×1.27）。 表62 矩形铝导体长期允许载流量 A导体尺寸h×bmm×mm单 条双 条三 条四 条平 放竖 放平 放竖 放平 放竖 放平 放竖 放40×4480503      40×5542562      50×4586613      50×5661692   

55、0;  63×6.39109521409154718662111  63×8103810851623177721132379  63×10116812211825199423812665  80×6.31128117817241892221125052558341180×81274133019462131249128092863381780×1014271490217523732774311431674222100×6.3137114302054

56、22532633298530324043100×815421609229825162933331133594479100×1017281803255827963181357836224829125×6.316741744244626802079349035254700125×818761955272529823375381338475129125×1020892177300532823725419442255633 注：1.载流量系按最高允许温度+70，基准环境温度+25，无风、无日照条件计算的。 2.导体尺寸中，h为宽度，b为厚度。 3.当导

57、体为四条时，平放、竖放第2、3片间距离皆为50mm。6.2.2.4母线各部位的温升不应超出表63的规定。6.2.2.5母线与母线、分支线、电器接线端子的搭接面应符合下列规定： 1 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。 2 铝与铝：直接连接。 3 钢与钢：必须搪锡或镀锌，不得直接连接。 4 铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。 5 钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。 6封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。表63母线各部位的温升限值部位温升，K绝缘导体不高于本身的技术要求母线上的插接式触点铜

58、母线镀锡铝母线6055母线相互连接处铜铜铜搪锡一铜搪锡铜镀银铜镜银铝搪锡一铝搪锡50608055元件与母线连接处按元件要求操作手柄金属的绝缘材料的151)251)可接触的外壳和覆板金属表面绝缘表面302)402)柜内隔室空间不应超过所装电器元件和材料的最高允许温升注：l)装在装置内部的操作手柄(如事故操作手柄、抽出把手等)，因只有打开门以后才能被触及，且经常不操作，故其温升允许略高于表中数据。2)除非另有规定，对可以接触但正常工作时不需触及的外壳和覆板，允许其温升比表中的数据高10K。6.2.2.6母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定： 1 上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下。 2 水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流