搅拌桩施工方案

1、中交一公局集团北京建筑分公司搅拌桩施工方案1 工程搅拌桩施工方案编制人：审核人：审批人：中交一公局集团北京建筑分公司搅拌桩施工方案2 目录1 编制依据 . 31.1 施工组织设计 . 31.2 施工图纸 . 31.3 主要标准、规范、规程. 31.4 主要法规 . 32 工程概况 . 42.1 工程简介 . 42.2 工程概况和特点. 43 施工部署 . 63.1 施工工艺的选择： . 错误! 未定义书签。3. 2 施工工艺流程 . 错误! 未定义书签。3.3 成孔及配套设备的选择： . 错误! 未定义书签。4 主要施工方法 . 错误! 未定义书签。4.1 施工前的准备 . 错误! 未定义书签

2、。4.2 钻孔施工 . 错误! 未定义书签。4.3 成孔检查： . 错误! 未定义书签。4.4 清孔： . 错误! 未定义书签。4.5 钢筋笼制作安装： . 错误! 未定义书签。4.6 水下混凝土灌注： . 错误! 未定义书签。4.7 下导管、二次清孔： . 错误! 未定义书签。4.8 混凝土灌注： . 错误! 未定义书签。4.9 桩身保护和质量检测： . 错误! 未定义书签。5 质量保证相关措施 . 145.1 质量保证措施 . 错误! 未定义书签。5.2 防止孔斜措施： . 错误! 未定义书签。5.3 防止孔缩径的措施 . 错误! 未定义书签。6 劳动组织及质量保证体系 . 186.1 劳

3、动组织、人员配备及岗位职责. 187 安全保证措施： . 错误! 未定义书签。7. 1 确保工地临时用电安全：. 错误! 未定义书签。7.2 确保机械安全 . 错误! 未定义书签。8 工期保证措施： . 错误! 未定义书签。9 环境保护、文明施工： . 错误! 未定义书签。中交一公局集团北京建筑分公司搅拌桩施工方案3 1 编制依据1.1 施工组织设计序号合同（协议）名称编号签订 / 编制日期1 xxx施工组织设计00-00-c1-00 2018.01 1.2 施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期1 结构施工图结构设计说明 （一）、 （二）、（三）结施 0-2 至结施 0-4 2018.01 基

4、础详图通用图结施 0-5 2018.01 - - - 2 建筑施工图总平面图总施 -001 2018.01 地下二层平面组合图建施 -101 2018.01 - - - 1.3 主要标准、规范、规程序号类别名称编号1 国家混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2015 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2013 混凝土结构工程施工规范gb50666-2011 建筑地基与基础工程施工质量验收规范gb50202-2002 工程测量规范gb50026-2007 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2013 建筑地基基础工程施工规范gb51004-2015 2 行业建筑施

5、工安全检查标准jgj59-2011 建筑基桩检测技术规范jgj106-2014/j256-2014 建筑桩基技术规范jgj94-2008 钢筋焊接及验收规程jgj18-2012 钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2010 建筑地基处理技术规范jgj79-2012 1.4 主要法规序号类别名称编号1 建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 200987 号关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知建办质 201739号关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质 2009254号2 北京市北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施 20098

6、41号3 北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办京建法 20121号中交一公局集团北京建筑分公司搅拌桩施工方案4 法2 工程概况2.1 工程简介序号项目内容1 工程名称xxx 2 建设地点xxx 3 建设单位xxx 4 设计单位xxx 5 监理单位xxx 6 施工总承包单位中交一公局集团有限公司7 建筑功能8 建筑面积（m2）总建筑面积占地面积9 地下建筑面积地上建筑面积10 建筑层数地上层数地下层数11 1 层12 2 层13 3-23 层（标准层）14 1 层15 3-23 层（标准层）16 地下部分17 结构形式基础类型18 结构类型19 建筑高度绝对标高室内外高差20 檐口高度建

7、筑总高注：此表可根据方案内容自行调整，能明确表示出危大工程的信息。2.2 工程概况和特点本工程水泥搅拌桩分为临时支护工程和永久工程。临时工程主要布置在两排支护桩之间采用3 排直径 0.6m 水泥土双向搅拌桩进行桩间土加固及堵漏，基坑边坡坡面上采用36排直径 0.6m 水泥土双向搅拌桩进行加固。永久工程主要布置至结构物以下，船闸主体、 导航墙及导航段护底部分， 底板标高处所对应的地层为淤泥粉质粘土，厚度大，强度低，粉土、粉砂薄层，工程性质差， 无法满足主体结构物对荷重及变形要求，不宜直接作为持力层， 采用水泥搅拌桩进行地基处理。中交一公局集团北京建筑分公司搅拌桩施工方案5 上闸首、下闸首、上游导

8、航墙、下游导航墙钉型水泥土搅拌桩的布置：桩径 0.6m，扩大头部分桩径1.2m，平均桩长 12m ，其中扩大头部位桩长8.0m，桩距 1.6m，正方形布置。上闸首布置756 根，下闸首布置756 根，两闸首总进尺18144 m 。上游导航墙布置总桩数1440根，总进尺 17280m ，下游导航墙布置桩总数 769 根，总进尺 9228m。闸室钉型水泥土搅拌桩布置：桩径0.6m，扩大头部分桩径1.2m，平均桩长 10m ，其中扩大头部位桩长7.0m，桩距 1.6m，正方形布置。闸室桩布置总桩数为 2648 根，总进尺 26480m 。上下游护坦采用水泥土双向搅拌桩，桩径0.6m。桩长 10m ，

9、正方形布置。护坦布置总桩数为1614 根，总进尺 16140m 。钢 板 桩 与钻 孔灌 注桩 之间 的 土 体采 用置换 及 加固 处 理， 其中 高 程8.012.0m 采用砂土换填，高程8.0 以下采用水泥土搅拌桩进行地基处理，直径0.6m， 桩距 1.8m， 正方形布置，桩长 10m ， 水泥掺入比 15% ， fcu 不小于 1500kpa 。水泥搅拌桩工程量数量统计表部位单根长（ m ）桩径（m ）数量（根）总长（ m ）钉形水泥搅拌桩上闸首12 8 1.2 756 9072 4 0.6 下闸首12 8 1.2 756 9072 4 0.6 闸室10 7 1.2 2648 2648

10、0 3 0.6 上游导航墙12 8 1.2 1440 17280 4 0.6 下游导航墙12 8 1.2 769 9228 4 0.6 水泥搅拌桩上下游护坦10 0.6 1614 16140 上游引航道左侧10 0.6 1375 13750 边坡、桩间及桩前软土加固上游导航墙及上闸首左岸10 0.6 352 3520 下闸首左岸及下游导航墙12 0.6 95 1140 10 0.6 368 3680 上闸首12 0.6 159 1908 闸室右岸10 0.6 247 2470 排桩间土加固15 0.6 3172 47580 中交一公局集团北京建筑分公司搅拌桩施工方案6 前排桩桩前土加固18 0

11、.6 3251 58518 合计(m3 ) 17002 219838 3 施工部署根据本工程总体部署， 围堰施工完成后， 进行基坑降排水， 施工支护结构水泥搅拌桩， 边坡及桩间水泥搅拌桩同时施工；基坑支护施工完成后， 进行基坑一期土方开挖， 施工钉形水泥搅拌桩及护坦部位水泥搅拌桩；上游引航道钢板桩后侧水泥搅拌桩根据拆迁进度组织施工。本项目配置主要技术管理人员：分管领导 1 名，现场技术员 3 名，根据工程进度适当调整增加。水泥搅拌桩 24h 施工，每台设备配备两个班组， 采用两班倒制度。 人员与机械配备满足施工进度要求。主要施工设备名 称 型 号 规 格单 位数 量额 定 功 率性 能搅 拌

12、桩 机（ 双 轴 双 向 ）台480 kw 良 好制 浆 机台4 5.5 kw 良 好bw50注 浆 泵台2 5.5 kw 良 好潜 水 泵台2 11kw 良 好水 泥 罐套2 60t 良 好每个班组人员配备计划职名人 数主要职责备注机长1 负责本机组现场全面工作有类似工作经历质检员（兼）1 负责本班时段内质量检测工作经岗前培训安全员（兼）1 负责本班时段内安全生产方面工作经岗前培训电工（兼）1 负责电器安装与检修有类似工作经历焊工（兼）1 负责电气焊加工有类似工作经历操作工3 负责搅拌机的操作有类似工作经历普工4 负责生产、场地清理、后勤等有类似工作经历中交一公局集团北京建筑分公司搅拌桩施工

13、方案7 机修工（兼）1 设备维修保养有类似工作经历施工总平面布置：详见施工总平面布置图4 施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求， 并根据实际情况及总体进度安排，工期计划如下：边坡软土加固： 2017年 9 月 10 日至 2017年 11月 10日完成；桩间软土加固： 2017年 10月 11 日至 2018年 3 月 14日完成；桩前软土加固： 2017年 10月 11 日至 2018年 3 月 14日完成；上下闸首钉形水泥搅拌桩：2017年 12 月 14日至 2018年 2 月 14 日完成；闸室钉形水泥搅拌桩： 2018年 1 月 8 日至 2018年 5 月 14 日完成；上下游护

14、坦水泥搅拌桩； 2018年 3 月 15日至 2018年 5 月 18 日完成。5 施工前期准备5.1 清除施工场地的地上及埋深较浅的地下障碍物，基坑降排水，清除表面淤泥，回填粘性土并予以压实，满足设备施工要求。5.2 进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。5.3 组织材料进场， 进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，料仓的存放要充分满足施工需要，合理布局。5.4 水泥搅拌桩施工机械配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。5.5 设备提前进场进行试桩，确定施工工艺。6 施工工艺及施工方法水泥搅拌桩施工前进行试桩， 钉型水泥土搅拌桩上部拟定采用

15、四搅两喷，下部拟定采用两搅一喷两种工艺进行试桩；直径 600mm 水泥搅拌桩拟定采用两搅两喷施工工艺进行试桩；确定施工参数。6.1 钉形水泥搅拌桩施工本工程地基处理采用钉型水泥土双向搅拌桩处理。桩距为1.6m，桩长分为12m 、10m两种，扩大头直径为1.2m，下部桩径为 0.6m，除闸室扩大头长度为7m外，其余均为8m 。施工前先进行现场试桩，以确定施工工艺参数，试验桩应与中交一公局集团北京建筑分公司搅拌桩施工方案8 工程桩一致。钉型水泥搅拌桩桩基高程：上下闸首桩顶标高-5.3m，桩底标高 -17.3m；闸室桩顶标高 -4.4m ，桩底标高 -14.4m ；上游导航墙桩顶标高0.56 ，桩底

16、标高-11.44m；下游导航墙桩顶标高 -2.8m，桩底标高 -14.8m。钉形水泥搅拌桩施工高程：船闸主体段-0.8m；上游导航墙及护坦段5.0m；下游导航墙及护坦段3.0m。6.1.1 试桩钉型水泥土双向搅拌桩扩大头采用 “四搅两喷”， 下部桩体采用“两搅一喷”施工工艺。（1）在施工前须根据地勘资料，现场取土，进行室内配合比试验，确定施工配合比。（2）为保证水泥搅拌桩地基处理方案的可靠性和经济性，需进行现场工艺性试桩及检测。（3) 现场工艺性试桩根据室内配合比试验结果，考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，试桩采用室内配方试验确定的水泥掺入剂量，桩长按照设计图纸长度， 试验桩数30 根

17、。试桩时通知监理和业主代表到场，同时进行试桩工艺的详细记录。试验桩施工原则上在室内配合比试验28 天强度确定以后进行， 以 90 天强度进行校验。主要工序要求：1)桩机就位：放样、定位，将打桩机移至指定桩位并对中；2) 喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，下沉速度 0.7m/min，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；3) 提升搅拌：关闭灰浆泵 , 提升搅拌机， 两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm ，提升速度 0.8m/min；4) 桩顶处理 : 桩顶 1.0m 的范围内进行二

18、次喷浆搅拌, 并人工修整、做好养护。试桩技术要点：1)根据试桩试验确定的技术参数进行施工，严格按设计要求配制浆液， 确保中交一公局集团北京建筑分公司搅拌桩施工方案9 每根桩的水泥用量。2)土体应充分搅拌，严格按照试桩确定的钻杆下沉、提升速度, 使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。3)浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作， 为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。4)水泥土搅拌桩施工时， 应保持搅拌桩底盘的水平和导向架竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1% 。5)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞， 全桩须注浆均匀， 喷浆压力不小于0.5mpa ，不得发生

19、夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉1.0m 后方能注浆，恢复正常搅拌， 以防断桩。通过试桩，要求能够掌握下钻， 提升的困难程度； 确定钻头进入硬土层电流变化程度； 确定水泥浆液密度； 确定合适的输浆栗的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、 搅拌粧机提升速度、 复搅下沉、 复搅提升速度等施工参数；确定水泥搅拌桩掺灰量，对28 天强度进行复核。6) 检测要求a 检测内容：搅拌桩成桩28 天后进行连续钻芯取样，对芯样进行现场室内无侧限抗压强度和采用复合地基承载力试验。检测粧数应随机抽取总粧数的10且不少于 3 根。转孔回次进尺控制在2m ，每回次取出的

20、芯样至少选取2 个有代表性的进行现场室内无侧限抗压强度试验，钻芯取样钻头直径不小于108mm 。复合地基承载力试验采取外委试验检测。b 检验桩的选取：对每天完成的搅拌桩施工区域进行日期标识，检测由项目部及第三方分别现场随机取样，监理见证，并做好检测记录。相邻检验桩之间平行于水流方向的投影距离在30 米左右。不同搅拌机组或泥浆泵所施工的桩均应有代表桩参与检验，地质条件发生较大变化的位置也应选取检验桩。对于检验桩质量不稳定的区段应加密检测。c 检验标准对于成桩 28 天后进行现场取芯并做无侧限抗压强度测试的搅拌桩。6.1.2 现场施工方法中交一公局集团北京建筑分公司搅拌桩施工方案10 （1）施工工

21、艺流程钉型水泥搅拌桩施工工艺示意图（2）施工方法1）施工平台搅拌桩施工场地应事先平整，清除地上、地下障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾），场地低洼处，沟塘处应及时排水，清淤及回填（压实度达到80% ） ，不得回填杂土。 为保证水泥搅拌桩施工安全，尽量减少空钻长度， 拟根据实际情况分别设置施工平台。水泥搅拌桩机横向布置，退行施打。2）钻机就位桩机安装必须水平、稳固，桩机必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆或红麻绳在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直， 搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度， 经检查符合要求后方可开钻。3）搅拌下沉、喷浆启动搅拌机，使搅拌机沿导向架

22、向下切土， 同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、 反向旋转 (外钻杆逆时针旋转， 内钻杆顺时针旋转 )切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，下沉速度0.7m/min ，下沉时喷浆压力 0.25mpa ，到扩大头设计深度。4）下部桩体施工改变内、外钻杆的旋转方向， 将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉，两组叶片同时正、反向旋转切割，搅拌土体，搅拌机持续下沉，直至设计深中交一公局集团北京建筑分公司搅拌桩施工方案11 度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10 秒以上。5）提升搅拌搅拌机提升， 关闭送浆泵， 两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，提升速度0.8m/min ，直至扩大头底标高。6）伸展叶片

23、改变内外钻杆的旋转方向， 将搅拌叶片伸展至扩大头直径，提升搅拌， 两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计标高50cm以上。7）切土下沉搅拌机沿导向架向下切土， 同时开启送浆泵，向土体喷浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。8）关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计标高 50cm以上，完成单桩施工。9）成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，资料打印完成后交监理签认， 严禁移机后后补资料。 监理签认后清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。6.1.3 水泥搅拌桩施工要点（1）根据试桩检测结果确定的配

24、合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容量。 水泥浆必须充分拌合均匀。 使用砂浆搅拌机制浆时， 每次投料后拌合时间不得少于 3 分钟。（2）钻进喷浆时在钻进过程中连续喷入水泥浆液，钻进至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌30 秒以上。如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆。（3）钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度原则上应为桩身全长，在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身进行补浆，并防止喷浆口堵塞。（4）成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。最后清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。（5）为保证桩的垂直度，应保证起

25、吊设备的平整度和导向架的垂直度。（6）严格控制钻机下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求， 桩长不得短于设计桩长， 每米用浆量不得低于设计要中交一公局集团北京建筑分公司搅拌桩施工方案12 求。（7） 搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s。（8）喷浆过程均需全断面实施。（9）水泥搅拌桩施工完成大于28d 且检测合格方能进行二期土方开挖。主要检测要求： 桩身完整性检测符合规范要求；桩身无侧限抗压强度满足设计要求 （28 天试验，钉型搅拌桩 90天不小于 2000kpa ） ；复核地基承载力满足设计要求（闸首地基承载力达到180kpa ，闸室

26、地基承载力达到160kpa ，上游导航墙地基承载力达到160kpa ，下游左侧导航墙地基承载力达到180kpa ） ；复核地基的内摩擦角不小于10 度，粘聚力不小于25kpa（快剪指标）6.2 直径 600水泥搅拌桩施工6.2.1 水泥搅拌桩施工工艺流程桩机定位 - 喷浆搅拌下沉 -关泵搅拌提升 - 喷浆搅拌到底 -关泵搅拌提升 - 成桩。（1）桩机定位：首先熟悉图纸要求。 在桩位放样后， 桩机就位，整平对中。（2）喷浆搅拌到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速0.7m/min ，转数 60r/min 左右，喷浆压力

27、 0.4-0.6mpa ，喷浆量 55l/min 。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。（3）关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min 的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除） 。（4）喷浆重复搅拌钻到设计桩底高程：按照工序2 操作要求进行。（5）关泵重复搅拌提升到地面，成桩。（6） 成桩后，停止搅拌开启灰浆泵， 加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。 重复工序 1 再施工另一搅拌桩 （见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。中交一公局集团北京建筑分公司搅拌桩施工方案13 6.2.2 施工方法施工期

28、间地下水位在原地面以下，将场地整平，清除地表杂物，夯实土层，在夯击密实的土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设钢轨构成平台。设备定位后采用锤球进行校核垂直度。（1）测量放样全线控制桩复测成果经专业监理工程师复测合格。根据设计图纸坐标对各桩位进行测量放样并用钢筋头定出桩位。开钻前测量工作全部到位， 并经专业监理工程师复核。（桩位的布置详见附图水泥搅拌桩平面布置图）（2）制备水泥浆水泥用量按设计标准不得小于15% ，水灰比为 0.5。施工中加水使用定量容器进行用水量控制。水泥浆的制备在护岸后侧围堰上进行拌制。（3）搅拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机， 放松搅拌桩机吊索，使

29、搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度 1m/min，工作电流不应大于70a。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断水泥搅拌桩施工工艺流程图施工准备桩机就位搅拌下沉喷浆制备水泥浆提升复搅喷浆下沉提升复搅移机施工重复两喷四搅工艺中交一公局集团北京建筑分公司搅拌桩施工方案14 搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。（4）提升复搅提升钻头复搅，采用不大于1.2m/min 的提升速度，对全桩长进行复搅。（5）搅拌喷浆第一次复搅完成后，下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。（6）第四次搅拌提升搅拌至设计位置深度后。 进行第四次搅拌提

30、升， 进一步拌和均匀， 仍采用不大于 1.2m/min 的提升速度。（7）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水， 开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。 并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（8）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。主要检测要求： 桩身完整性检测符合规范要求；桩身无侧限抗压强度满足设计要求（ 28 天试验，搅拌桩 90 天无侧限抗压强度不小于1500kpa ） ；7 质量保证相关措施7.1 质量控制措施（1）水泥质量： 采用 42.5 普通硅酸盐水泥， 水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。（2）桩

31、径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。（3）为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过 1.2m/min，控制重复下沉和提升速度。（4）搅拌桩施工完并达到龄期后，需人工凿除桩顶 50cm的浮浆段； 桩体施工完成三个月并且经验收合格后，方可进行其他施工或进行下道工序施工。（5）由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩中交一公局集团北京建筑分公司搅拌桩施工方案15 长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责

32、任到人。（6） 水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（7）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。（8）下钻时为避免堵管带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2 ，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。（9）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻复搅时应在桩底部停留 30s，进行磨桩端，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。（10）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。 严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆

33、提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用浆量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（11）施工中发现喷浆量不足， 应按要求整桩复搅， 复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm ，超过 12h 应采取补桩措施。（12） 现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、 喷浆压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。（13）质量标准钉型水泥土双向搅

34、拌桩质量检验标准应符合下表规定中交一公局集团北京建筑分公司搅拌桩施工方案16 钉型水泥土双向搅拌桩质量检验标准（苏jg/t024-2007）项目序号检查项目容许偏差检查方法检查频率单位偏差值保证项目1 桩径不小于设计值钢卷尺量测2% 2 桩长不小于设计值或电流、钻进速度控制值钻芯取样结合施工记录100% 3 扩大头高度不小于设计值钻芯取样结合施工记录 0.5% 4 水泥掺入量不小于设计值查施工记录100% 5 桩身强度不小于设计值标贯试验和强度试验 0.5% 6 承载力不小于设计值荷载试验 0.1% 7 水泥质量符合国家标准送检2000m3 且每单项工程不少于一次一般项目1 提升和下沉速度m/

35、s 0.05 测单桩下沉和提升时间10% 2 水灰比g/cm30.05 测水泥浆比重每台班不少于1次3 外加剂1% 按水泥重量比计量每台班不少于1次4 喷浆量1% 标定每台泵一次允许偏差项目1 桩位mm 50 钢卷尺量测2% 2 垂直度测机架垂直度5% 3 桩顶标高mm +30，-50 扣除桩顶松散体2% 直径 600mm 普通水泥土搅拌桩质量检验标准主控项目：水泥浆的水灰比和每立方米加固体的水泥用量应满足设计要求。一般项目：搅拌头的转速、 贯入与提升速度、 着底电流和水泥浆流量等应符合试验段段施工所确定的工艺参数；水泥搅拌桩施工允许偏差表（jts257-2008) 序号项目允许偏差 (mm)

36、 检查方法及说明1 桩位50 拉线钢尺测量纵横两方向，取大值2 桩底标高200 测量机头深度3 桩顶标高+100，-50 水准仪测量4 桩径0.04d 钢尺测量5 垂直度（每米）15 经纬仪或吊线测量注：表中 d为水泥搅拌桩直径。中交一公局集团北京建筑分公司搅拌桩施工方案17 7.2 质量检验7.2.1 水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。7.2.2 成桩试验检测（1）钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩90d 后进行，试验按总桩数的0.2%进行检测，且不少于 3 根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，检测桩

37、体90d 无侧限抗压强度，在钻芯取芯过程中， 对各段芯样进行直观分析， 作好芯样颜色及均匀性记录， 以掌握全桩体质量。（2）桩体施工完成三个月并且经验收合格后，根据设计图纸要求，可根据90 天要求推算 28天强度做参考值。7.3 技术措施7.3.1 、严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，采用浆液流量计来控制水泥用量，确保成桩质量。7.3.2 、用电子设备控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。7.3.3 、配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于 0.5 接桩，若停机3 小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。7.3.4 、随时检查施工记录和浆液配料浓度。7.3.5 、施工前首

38、先做水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：实测水泥浆比重；钻进速度；提升速度；泵浆压力。7.4 冬雨季施工保证措施7.4.1 、 注意收听天气预报， 经常性的与气象部门联系， 掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。7.4.2 、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高放置，并要通风良好。7.4.3 、场测温：测温员在现场对每台泥浆搅拌泵进行出机温度和喷浆口温度的测温；要求泥浆的喷浆温度保证在5以上。7.4.4 、泥浆拌制：泥浆拌制防冻采用蓄热，即泥浆在拌制时根据气温适量加入早强防冻剂； 搅拌站做保温棚封闭， 搅拌机棚用 48 钢管搭设，竹编席封闭，中交一公局

39、集团北京建筑分公司搅拌桩施工方案18 外挂一层 50 厚聚苯板，最外面再挂一层防火草帘保温被进行保温。7.4.5 、雨季施工时，配电箱设防雨罩，施工机械设备设防雨棚。7.4.6 、现场工棚、仓库、食堂、宿舍等大小型暂设在雨季整修完毕，要保证不塌、不漏和四周不积水。7.4.7 、提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，沟槽切断原有排水沟和管道，如无其他适当排水出路，架设安全可靠的渡管。7.4.8 、在雨季施工前，对现场所有动力照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对存在线路老化、 安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。8 劳动组织及质量保证体系8.1 劳动

40、组织、人员配备及岗位职责8.1.1 为了保证工程顺利进行， 实行工程项目经理负责制的管理体系，实行质量目标责任制，并采取积极的奖励制度和严格的处罚制度, 8.1.2 以项目经理部为核心，协调管理工地各项工作，8.1.3 下设立若干专业施工组，具体负责各工序的施工作业和管理工作，生产组织管理机构关系图中交一公局集团北京建筑分公司搅拌桩施工方案19 按施工需要， 本工程配备如下人员， 所有人员岗位分明， 严格执行岗位责任制，以科学的管理方法，严格认真的工作态度，确保完成施工任务。人员配备及岗位职责详见下表：人员配备及岗位职责机构岗位姓名职责项目项目经理负责项目全面工作项目总工技术监理、质量控制、对质量负责项目经理部生产技术组后勤组生产组