工程质量管理体系和管理措施

1、第五章施工质量保证措施为了加强本工程建设的质量管理，保证工程按计划优质快速、顺利建成，本工程将贯彻实施公司一体化管理标准，对质量控制各要素进行全面规范化、标准管理。同时开展群众性 qc小组活动，及时抓住生产实践中的质量环节， 通过 pdca 循环 （计划、实施、检查、处理）把生产过程和质量有机联系起来，形成质量多方位管理。第一节工程质量目标、创优规划及质量保证体系1.1 工程质量目标本工程的质量目标为确保国家验收规范一次性验收合格, 争创优良工程。分项、分部工程一次检验合格率100，并确保单位工程一次验收合格率100，优良率达 95以上。我公司在施工中将按招标文件中的质量要求和确认的施工组织设

2、计及国家现行施工验收规范等有关规定组织施工，做好各项检验、检测记录，严格把好每道工序的质量关，确保工程质量达到一次性验收合格, 争创优良工程。1.2 工程质量创优规划为了优质、高速完成本工程，特相应制定了以下创优规划：1、严格执行材料采购质量鉴定验收制度，确保施工用料符合规范要求的标准。2、树立样板工程，将各分部工程的第一段施工都做成优质样板，以点带面，确保本工程的工程质量。3、试验检测资料、产品合格证、各种检查验收签证齐全规范，各种混合料的级配试件合格率 100。4、内业资料管理标准规范，竣工资料编制及时，图文（含照片录像）齐全、规范，数据记录真实可靠。1.3 工程质量保证体系1.3.1 质

3、量保证体系详见质量保证体系框图 。1.3.2 质量管理体系1 工程质量保证体系总结表彰组织保证项目部质量管理领导小组质量工作检查评比现场qc 小组活动质量保证体系实现质量目标反馈岗前技术培训熟悉图纸掌握规范熟悉设计技术交底进行技术交底测量复核应用新技术工艺提高施工技能岗位责任制质量责任制技术保证贯彻 is9000 系列质量标准，推行全面质量管理工作制度和标准经济保证奖励惩罚制度奖优罚劣提高经济效益签订包保责任状完善计量支付手续制定奖罚措施思想保证提高质量意识tqc 教育质量第一为用户服务下道工序预检制制定教育计划检查落实改进工作施工保证创优质工程接受业主监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交

4、接检加强现场试验控制质量评定检查创优效果制定创优措施明确创优项目2 工程质量保证组织机构材料班组工具检验排质水量队员长道 质路 量班员长机质械量班员长木质工量班员长砼质工量班员长钢质筋量班员长泥质工量班员长测质量量班员长分项专职施工员钢筋翻样木工翻样泥 工施工员资 料砼 工施工员关砌翻样公 司 总 经 理项目专职质量负责员公 司 质 量 总 监公司工程、技术部项 目 现场生 产 负 责业 主 代 表监 理 公 司交质通量班员长市 政 公 用 工 程安 全 质 量监 督 站普质工量班员长项目经理技术负责人3 质量管理体系实施三级管理。第一级为具体操作班组质量员；第二级是项目总工程师，质量员具体实

5、施，负责对第一级管理人员的监督检查和内业资料的收集、整理和汇总，并负责内业资料的归档工作；第三级为公司总工程师负责，工程部具体实施，对第二级管理人员监督检查。1、第一级质量管理体系（1）现场试验员a、及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，工程中原材料等材料试验均严格按照有关规范规定执行。b、深入现场，了解和控制混凝土试验，并及时提供数据。c、按规定及时做好混凝土试验，并及时提供试验数据。d、经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。e、混凝土浇筑时，试验员就及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过程检查制度，调整砼坍落度记录，并及时完成混凝土的施工记录。f、各种

6、试验资料及时、齐全、并归类装订成册。（2）测量员a、负责本工程中的测量放样及复核工作。b、认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。c、及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并完成第二级复核工作，及时通知监理人员予以复核。d、建立统一的测量记录簿，认真填写放样复核记录，并保存好原始资料。e、经常检查测量仪器，保证仪器处于良好状态，满足工程测量精度要求。（3）各班组质量员a、及时做好原材料的试验，并及时向项目部质量员汇报试验结果。b、负责搅拌机水泥稳定层的配合比设计，并根据原材料和外加剂的改变，调整配合比。c、及时做好试验，并对试验结果进行统计分析。d、经常检查和保养试验

7、工具，以确保试验结果的正确性。1.3.2 第二级质量管理实施细则（1）负责工程中的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查，组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督4 他们严格按此工序进行施工、验收。（2）每道工序施工前及时进行技术交底。（3）负责收集、整理汇总工程中所有的内业资料。（4）及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。（5）每道工序下级管理人员检查及合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。（6）配合试验员搞好原材料的取样和送检。（7）每月举行二次质量活动，并做好活动记录，填好质量月报及各类台帐，并在每月 28 日前

8、交工程部。（8）及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料（自检记录，张拉记录等） 。（9）参加控制点复核及总样复核工作，负责工程水准点的复核，负责工程中的各项检测工作。（10）第二级管理体系由项目总工程师负责，质量员具体实施。1.3.3 第三级管理体系（1）负责工程的质量验收工作，每二月组织一次与监理恳谈会。（2）每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。（3）负责工程施工工艺方案的研究。（4）指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。（5）负责施工大纲方案的研究。（6）制定相应的质量奖罚制度。（7）负责签发工程质量整改和罚款单。（8）第三级质量管理体系由公司总工程师

9、负责，工程部具体实施。第二节 工程质量控制手段工程质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实。其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量控制，从而达到施工质量目标的要求。2.1 施工过程控制1、施工过程是质量保证的重点环节，所涉及的各项工作必须依据质量手册和有关施工过程控制程序的规定执行。5 本工程已由公司工程经营处组织实施了现场施工调查。施工图纸及设计交底资料的审核，由项目经理部工程技术室主任组织并负责。施工阶段的技术交底由项目经理部技术负责人负责。2、施工组织设计的管理施工组织设计由项目经理部技术负责人组织进行技术交底，使项目管理人员对施工组织设计内容达成共识。对于施工中遇到的新问题或

10、采用某些新技术时，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，由项目经理部技术负责人组织进行现场试验，并制定相应的施工方案。施工条件和环境发生变化时，由项目经理部技术负责人负责提出施工组织设计修改意见，按施工监理程序报批，并报公司施工技术处备案。施工工序质量控制实行“三检”制度，即自检、互检、交接检，由项目经理部安全质量室主任负责。3、进度控制由项目经理部技术负责人负责制定、实施和修改本工程进度计划。本工程的施工劳力调配由项目经理部项目经理负责。4、特殊过程和关键工序施工细则本工程项目实施前， 认真阅读设计文件和审核图纸， 确定特殊过程和关键工序，并制定作业指导书。特殊过程和关键工序作业指导书

11、中，应有针对性地制定具有可操作性的专项措施。2.2 施工阶段性的质量控制施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1、事前控制阶段事前控制是在正式施工开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核后使用。2、

12、事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：6 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。检查和审核质量统计分析资料，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。3、事后控制阶段事后控制是指对施工完成的产品进行质量控制，按规定的质量评定标准和办法，对完成的部分进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行回访和维修。2.3 各施工要素的质量控制1、施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划等控制计划时，充分考

13、虑人、财、物及任务量的平衡分配，熟悉施工工艺，了解施工流程，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，树立安全、质量第一的观念，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。2、施工技术的质量控制施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目标的内

14、容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、 施工方案或作业指导书的前提下， 合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，应落实至班组每一个人，让他们了解交底工序的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心中有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。第一级为项目经理根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对工程的施工流程、进度安

15、排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人7 员，特别是施工工长、质检人员进行交底；第二级为施工工长向班、组长进行分项专业工种的技术交底；第三级为班、组长向班组操作人员交底。3、施工操作人员的质量控制施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求， 在对操作人员加强质量意识的同时， 加强操作管理，以确保操作过程的质量要求。首先，对所有参加本工程施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其

16、次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，并要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检查制度， 在整个施工过程中，采取工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。2.4 质量检查和检测手段1、质量检查手段1）自检操作工人每天下班前，对自己操作的该部位分项工程进行自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求处

17、及时修正。各作业班组班长及班组质量员对施工完毕的分项工程进行自检工作，发现问题及时修正，并做好自检记录。2）互检和交接检每完成一道工序，由施工员、班组长、班组质量员和主要技工进行互相检查和交接检查，存在问题及时指出并整改，应做好检查记录，相互督短，取长补短，共同提高。3）专检每完成一个分部工程或分项工程，由质量总负责、质量员、施工员组织有关工8 种班组进行分部分项工程专门质量检查，并办理交接手续，做到责任分明。不符合规范要求，整改未到位的不准进入下续工程施工。4）隐检结构分部工程中每一分项工序完成后须及时进行隐检验收，隐检由项目部组织质量总负责、质量员、施工员、监理、甲方和有关班组长进行验收，

18、验收合格后进入下道工序，并做好隐检记录和签证手续。2、质量检测手段工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检互检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、监理公司和本公司质安科三方监督。原材料抽样、混凝土及砂浆试块必须提供建设单位、监理单位签证手续。第三节确保工程质量的组织技术措施3.1 确保工程质量的组织措施1、坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式宣传教育队伍进场后，将实行分项与分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，牢固树立质量第一的思想，使全体职工充分认识到质量责任重于泰山。2、健全完善各种工程质量检查验收制度，严格执行各项质量检

19、验程序，通过全方位全过程的质量控制，确保创优目标的实现。3、制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标的创优规划提出的各项指标，项目部到队、班组逐步分解为工作指标，管理指标，各项保证指标和操作指标，层层抓落实，确保各项指标的实现，从而确保质量总目标。4、积极开发科研新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。5、严格实行质量负责制和质量终身责任制，企业法定代表人、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，做到责任落实到位。6、推行文明施工标准化作业，施工时严格按工艺操作规程执行。把工程质量建立在科学可靠的基础上， 施工现场做到管理有

20、序， 工地布置合理， 材料堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水流畅，机械状况良好，施工安全紧张有序。施工时要认真执行我单位制定的“现场施工技术管理实施细则”和“工序作业细则”，做到每个工序有标准、有检查、有验收、有结论，确保一次成优。9 7、我单位在本工程施工中将认真贯彻iso9001 国际质量体系标准并开展全面质量管理（ tqc ）活动，运用我单位历来保证工程质量的管理经验，确保创优目标实现。从原材料的采购到各工序的施工，直到竣工验交，实行全过程管理。严格执行质量手册、程序文件及作业指导书的质量控制要求。认真编写项目质量计划。切实搞好各部门各环节的工作质量，以工作质量保工序质量，以工序质量保工

21、程质量，并针对施工中的关键环节及质量通病，开展tqc 活动，解决施工中的关键问题。8、建立健全和严格执行各种质量管理制度1）认真执行工前技术交底制。2）认真贯彻执行“三工”制和坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。3）认真贯彻执行技术岗位责任制，责任到人，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。4）建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。5）实行质量全优抵押金制，中标后从中标合同价中提取一定的费用，作为质量、安全、进度保证金。依据工程质量标准，实行以质量定奖罚，“非优不计价，质劣要重罚”的奖优罚劣制度。6）施工过程质量检测制

22、度9、建立原材料采购制度原材料采购要制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量规范、标准及工程招标技术规范要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，确认达标后方可接纳使用。10、原材料、成品和半成品验收制度所有材料必须有质保书或合格证，并且符合施工图纸和规范要求，并进行检验和试验，不合格的不准使用；重要材料采购前其质量、价格、产地、规格等需事先征得甲方或监理认可或签证同意。对所有原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。当所购材料不符合设计或标准要求时，应立即修复改造

23、或重新采购。10 11、检测仪器设备的的标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地试验室指定专人管理。12、建立挂牌施工制度，每个工程开工时都要有主管领导亲自挂牌，明确创优目标，明确创优责任人，把施工负责人、技术负责人、质量监控负责人都写在牌子上。13、测量资料换手复核制度测量资料需换手复核后交项目技术负责人审核，报监理工程师审核。现场有关测量标志须定期复核检测。14、隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方

24、签字。15、施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由分管人员负责，及时收集，整理原始施工资料（含照片、录像），分类归档，确保数据记录真实可靠，文件记录和整理工作由工程项目（单位工程）负责人负责组织填写整理，工程结束时装订成册，质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交甲方，施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。16、坚持持证上岗制主要工序、工种施工人员均要经培训考核合格后持证上岗，保证工序、工种的操作质量。3.2 确保工程质量的技术措施1.3.1 确保工程质量的总体技术措施1）开工前认真熟悉设计文件，编制实施性施工组织设计，上报监理工程师审核后，作为工程

25、施工的依据。2）各项工程开工前首先对导线网进行复测，如与设计不符时及时报告监理工程师。施工中所有测量必须做到“有放线必有复核”，复核内容除内业计算外，还应对测量标志进行复测， 并填写测量复核单， 并经常性抽查施工部分的位置和标高。复测后必须经项目部质检工程师进行复核，并交监理工程师进行复核。11 3）根据本工程特点，配备充足的、性能先进的、状态良好的机械设备，从资源上保证施工工艺能正确实施。1.3.2 道路工程质量保证措施1、路基工程1）开工前进行施工测量，准确测设线路中桩、边桩的位置和高程。2）临时排水、截水系统完善，排水通畅。地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、沟边顺直。3）路基圬工

26、砌筑及填筑施工，实行全过程旁站制。4）路基填筑前，填料粒径必须在料源处轧碎符合规范要求，不允许运到填筑地段后再行敲小，严禁不合规定粒径的石块混入填料。5）认真调查路况，克服路基施工中存在的通病，制订切实可行的施工工艺和措施，并报监理工程师批准，认真实施。6）挖土的土方不宜堆放在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载。出现可能影响邻近建筑物、管线安全使用的情况时，必须采取可靠的保护措施。7) 基坑回填尽量采用同类土填筑，并要控制适宜含水量。当采用不同的土回填表时，应分类有规则地分层铺填，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。2、基层工程1）道路的塘渣回填时应严格控制松铺厚度和材料含

27、水量。2）级配卵石使用连续级配，控制粒径在3-5cm 之间，并现场检查含泥量不大于 1% 。施工中严格按设计配合比施工，计量准确。3、水稳层质量保证措施路面施工应严格按公路沥青路面施工技术规范(jtg f40-2004) 、公路工程沥青及沥青混合料试验规程(jtj052-2000) 、公路路面基层施工技术规范(jtj034-2000) 、公路工程岩石试验规程(jtg e41-2005) 、公路工程集料试验规程 (jtg e42-2005) 和工程建设标准强制性条文等执行。 水泥稳定碎石配合比设计注意事项：a. 为减少基层裂缝， 应做到三个限制： 在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在合成级配满

28、足要求的同时限制细料、粉料用量( 合成级配中小于0.075mm 颗粒含量宜不大于 5)；根据施工时气候条件限制含水量。12 b. 在规定的水泥剂量范围内，强度如达不到设计要求, 应采取调整级配和更换料源等措施，不得单纯采用提高水泥剂量的方式。c. 生产配合比进行调试时，应根据施工时的气候条件, 通过试验确定混合料拌制用水量。根据实际情况，基层、底基层集料宜按粒径9.5 31.5mm 、4.75 9.5mm 、2.364.75mm 、02.36mm 四种规格分档备料。下层水泥稳定碎石基层施工结束至少7d 并达到设计强度后， 方可进行上层水泥稳定碎石基层的施工。两层基层施工间隔不宜长于30d。清除

29、下一结构层表面的浮土、积水等，在作业面表面喷洒水泥净浆或洒水湿润。施工时，应合理安排施工顺序和计划，同一路段左右幅施工时间尽可能错开，避免养生期间通车现象的发生。养生完成的路段也应对施工车辆的通行进行控制，严格禁止一切超载车辆通行。正常路段的底基层、基层每天应连续施工，尽量减少施工接缝，桥头施工要求一次成型。 底基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的稳定碎石扫出路外；局部低于设计标高之处，不能进行贴补，必须将其挖除重铺。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖， 减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内水泥稳定混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺

30、压实，必须予以废弃。基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为 50 m 80 m ，宜采用振动压路机和轮胎压路机同进同退的方式，以方便控制碾压遍数。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有专人指挥，并有监理旁站。碾压程序和碾压遍数并不是唯一的，应通过试验路段确定。碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的

31、现象。压实时，遵循初压 ( 遍数适中，压实度达到 90)轻振动碾压重振动碾压稳压的程13 序，压至无轮迹为止。注意初压要充分，振压不起浪、不推移。压路机碾压时应重叠12 轮宽。碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。 养生方法应将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖 2h 后，再用洒水车洒水。在养生期内应保持基层处于湿润状态。养生结束后，应将覆盖物清除干净。水泥稳定碎石基层（底基层）养生期不应少于7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。养护完成的水泥稳定碎石基层（底基层）上禁止一切超载车辆通行，同时应采取

32、措施避免车辆集中快速行使，以保护基层（底基层）骨料不受破坏。4、沥青砼道路面层质量控制1）加强对原材料的控制。试验室确保试验的频率，以防止不合格和不符合要求的材料混入现场，从而影响施工的质量和进度。2）确保设备的使用完好率，平时注意在生产间歇进行设备的检查、维修和调试，避免生产过程中产生设备故障。3）加强对施工过程的控制，根据历年来的经验，特别注意对以下几点的控制：a、沥青混合料从拌和到出厂、各工序的温度控制。b、根据试验的摊铺松铺系数，要求摊铺作业前，仔细校正、核实，避免出现厚度偏差。c、合理调配好运输车辆，在拌和楼正常施工的情况下，尽量避免摊铺时中途停顿待料。d、机械摊铺作业时，除在构造物

33、处、局部无法作业段外，避免人工反复修整。e、压路机碾压时，从外侧向中心碾压，相邻碾压带保证重叠在1/3 轮宽。f、初压后即检查平整度、路拱、必要时予以修整。g 、终压紧接在复压后进行，不少于两遍，且须消除轮迹，并保持温度在70以上。h、当遇雨或下层潮湿时，停止施工作业，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料则全部清除。l、沥青混凝土面层全部冷却到常温后方可开放交通。14 4、沥青砼质量保证措施 基层和面层结合应良好， 基层表面应平整、 稳定、结构均匀， 无松散颗粒，具有一定的粗糙度。沥青混凝土面层各层宜连续施工，各层之间必须洒粘层油。 沥青混合料面层采用拌和楼集中厂拌，拌和场场地、场内道路应作硬化处理

34、。各种规格的集料应分别堆放，不得混杂；粗、细集料应该进行覆盖， 防止雨淋。 沥青混合料的拌制严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。 沥青混合料的运输运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续履盖直到卸料结束取走篷布，以便保温或避免污染环境。 运料车每次卸料必须倒净， 如有剩余， 应及时清除，防止硬结。沥青混合料的摊铺及碾压连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按24m min 予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。争取做到每天只收工停机一次。

35、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候；不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤；碾压温度应符合规范要求；必须有足够数量的压路机，初压和复压均不宜少于两台；碾压段的长度初压控制在 2030m 、复压及终压为 5080 m 为宜。压实完成 12h 后，方能允许施工车辆通行。 试验路段沥青各面层施工开工前，均需先做试验路段铺筑。路面施工单位要通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试验路段铺筑方案。试验路段宜选在正线直线段，长度不少于 300m 。试验路段路面施工分

36、为试拌和试铺两个阶段。 主要控制指标压实度采用双控指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于98，最大理论密15 度的压实度控制在 9397，面层实测空隙率应在37范围内。面层平整度是路面质量的主要指标，要求连续平整度仪100m 标准差的合格标准下面层不大于 1.6mm ， 上面层不大于 1.0mm 。5、铺装工程施工1）各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。2）粘结层必须密实、牢固、不得空鼓。3）变形缝的宽度和位置、块材间缝的大小，以及填缝的质量等符合要求。4）毛面板材表面遇有水泥沙浆的滴洒应及时擦干净。5）各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm 。6）块料面层相差两

37、块料间的高差，庆满足规范要求。7）板材分类堆放，规格、色别要便于挑选，区分色差后试拼。8）分段完成的贴面采取保护和养护措施。6、土方工程质量保证措施1）出现可能影响邻近建筑物、管线安全使用的情况时，必须采取可靠的保护措施。2）挖土的土方不宜堆放在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载。3）采取机械挖土时，须保持坑底土体原状结构，留200mm 采用人工挖除。4）基坑开挖对平面控制桩、水准点、水产标高、基坑平面位置、边坡坡度等要经常复测检查。5）基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷而被破坏原土结构。6）基坑回填尽量采用同类土填筑，并要控制适宜含水量。当采用不同的土回填表时，应

38、分类有规则地分层铺填，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。7）基坑回填表时，应清除坑内积水和有机杂物，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，管沟周围应先填土夯实，在不损坏管道情况下，方可采用机械压实。回填土应从四周同时进行，分层铺土厚夯实。7、水泥搅拌桩的施工质量保证措施施工过程的监控和管理是成桩质量的关键所在。质量监控要点有以下几点：16 （1）首先是试验准备， 备好满足设计要求的水泥， 并按规定频率进行抽检试验，水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.45 0.50 ，比重一般为 1.651.7 ，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。正式大面积开工前，应

39、进行不少于5 颗的工艺试验桩，以便寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数。（2）桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，使用吊锤球的方法控制垂直度；桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。（3）水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。（4）水泥搅拌桩桩头复搅的控制：当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下 3050 厘米时，持喷 30 秒水泥浆。（5）喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得

40、中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。（6）成桩的检验：制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩桩顶应平齐，间距应均匀；桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。水泥搅拌桩成桩28 天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2 ，且不得少于 3 根。8、土工格栅施工质量保证措施1） 、土工材料上下接触面均应填筑细粒料，清除混入其中的大块状尖凸斜，并须符合规定的粒径要求。2） 、土工格栅层数应自上而下计算，最下层的土工格栅铺设在形成路拱的回填

41、土上，并伸出路堤底宽两侧各2 米。并用专用钉固定。最上层土工格栅放在路基顶面下 570cm 处其长度为 20cm 。3） 、应保证土工格栅的整体性， 当采用搭接法连接时，搭接长度宜为30-90cm；采用缝接法连接时，缝接宽度应小于5cm ；采用粘接法时，粘接宽度不应小于5cm ，粘接强度应不低于土合成材我们的抗拉强度。17 40、应在平整好的下承层上按路堤底宽全断面铺设，摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，不使出现扭曲、折皱、重叠。在斜坡上摊铺时，应保持一定的松紧度（可用 u型钉控制）。5） 、土工格栅加强肋应垂直道路行车方向铺设，端头用u型钉固定。6） 、土工格栅在存放以及施工铺设过程中应尽量避免

42、长时间的曝晒或曝露，以免性能劣化。7） 、为保证土工合成材料的整体性，土工搭接宽度为0.2 米。8） 、当上下铺设两层土工格栅时，上下层接缝应错开，宽度不小于0.5 米。9、冲击压实应注意问题及措施1) 、填土路基应用平地机整平， 以均匀传递强大的冲击力， 保证冲击碾压效果。2） 、降量观测点布置及方法：每200m布置 4 个实测断面，每个断面设四个观测点，左、右幅各布置两个，布于距道路中心线2m和路基坡脚线内2m 。采用相对标高，压前和压后测钢筋顶面标高，差值既是沉降量。3） 、压实度观测点布置及方法：每200m布置 4 个实测断面在每个断面四个沉降量观测点中任选两个作为压实度观测点，取土深

43、度为压实土表面以下30cm 。压实度的检查可以采用灌砂法、环刀法或规范允许的其它方法。此外，为了检查冲碾效果，冲碾前后的压实度变化更为直观，故可以采用核子仪法对同一测点进行对比检查。4） 、冲击碾压进行过程中，应派专人跟班作业，认真填写冲击碾压工作量记录表，做好压实遍数、压实度、沉降量观测工作。5） 、通过对压实度、沉降量检测数据的分析，确定冲击碾压最佳遍数，以此指导正式施工。确定原则为沉降量基本稳定（沉降量变化在3mm内） ，压实度增强时的冲击碾压遍数为最佳。二、片石垫层工程施工难点分析及对策：碾压不够；粒径超标，片石垫层表面不平整；片石垫层表面有明显空洞、孔隙、细料偏少2、对策及质量保证措

44、施：18 、填筑时，先进行中、边桩放样，检测路基标高及平整度。片石铺筑采用人工配合机械摆放，大面朝下，缝隙嵌填碎石或石渣，振动压路机碾压。、碾压时严格控制每层片石垫层的压实遍数，每层的压实遍数不小于10 遍（2 遍静压 +8 次振压） 。按先慢后快、先轻后重、先稳后振、先低后高、轮迹重叠1/2 ，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1.01.5m，直线由边到中，曲线由内侧到外侧，纵向进退式进行。碾压后实测顶面高程、平整度。、严格控制片石粒径和强度， 最大粒径不超过 30cm ，在装石料时将超过粒径限制的大粒径石块进行破碎解小, 尽可能满足填筑要求方才调运, 装运时 , 尽量使石料混合均匀 , 避免大

45、粒径石料集中。在填筑时用破碎锤将超过粒径限制的大粒径石块再一次进行破碎解小，直至满足填筑要求。石料饱和抗压强度不小于设计值。、片石垫层表面整平时，在未达到平整度要求的地段, 人工局部补充细料，保证表面的平整。片石垫层表面有明显空洞、孔隙的地方用碎石、石渣、石屑人工嵌缝，保证表面无明显空洞、空隙，从而保证片石垫层的质量。、完善工序交接制度，每层片石垫层施工完成后，先自检，在自检合格的基础上，报监理工程师抽检，合格并签认后方能进行下一层填筑。、严格执行技术规范要求，并在以后的施工中不断完善施工方案，积极推广新的施工工艺和施工方法。三、混凝土路面施工难点及控制1、 为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净

46、，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。2、 混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。3、新浇筑的路面混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净， 不影响路面的施工质量。 当新浇混凝土初凝期后 （即上人而不明显下沉为标准） ，用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。4、后期养护的好坏直接关系到，特别是在气温较高的天气里施工时，更应该加强对路面的养护。为了确保地坪混凝土强度的稳定增长，地坪施工完成5-6小时后，即可进行养护，地坪的养护可采用在其表面涂敷养护剂的方法，亦可直接用水19 或用薄膜覆盖的方法进行养护，路面的养护时间一般

47、应不少于7天。养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经过路面表面的设备要加设保护设施。在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业。 5 、混凝土地面夜间与防雨施工措施混凝土施工浇捣时间安排在中午，则找平收光在夜间进行。夜间施工前，需备好足够照明灯具。如果接到停电通知，则不安排混凝土施工。施工通道保持畅通由于路面混凝土为露天作业，必须保证地坪混凝土施工不受雨天影响，随时掌握天气情况，避开雨天施工。为防万一受到临时阵雨影响，施工前采取如下防雨措施，备好防雨材料。四、针对扬尘控制难点的解决措施1、施工作业产生的粉尘，除作业人员配备必要的防尘劳保用品外，采取防尘措施

48、，防止灰尘飞扬，使粉尘公害降至最小程度。2、在水泥、粉煤灰等装卸运输过程中, 保持良好的密封状态；混凝土拌和系统安装除尘设备。3、运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的帆布、雨布覆盖，并控制车辆行驶速度一般不大于25 公里/ 小时，防止粉尘飞扬。4、机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。5、运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。汽车、设备排放的气体经常检测，排放的气体必须符合排放标准时，才能投入使用。否则必须检修或停用。1.3.3 排水工程质量保证措

49、施1、基坑开挖时，应有水平标桩严格控制基底的标高，标桩之间距离不宜超过3m ，以防基底超挖。对定位桩、水准点做好保护，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。20 2、基坑（槽）、沟槽的直立壁和边坡，在开挖时应做好降水、排水、支护措施，防止塌陷。沟槽开挖所用的支护结构，在管道施工时全过程做好保护，不得随意损坏或拆除。沟槽边坡的加固，应按照土质和地下水位的实际情况选择相应的施工方案，并结合施工周期和季节制定详细的施工措施。3、管沟土方开挖均采用机械挖槽，控制好开挖深度，开挖前做好技术交底，不准超挖，预留 20cm人工清槽，边挖边清底 , 严禁超挖。4、各种管道的测量中心线位置和主要控制点位

50、置的桩位应保护好，并做好认真复核工作，施工前须经过公司质监科复核，复测无问题后才准施工。5、下管之前应对槽侧地基、管基质量进行检查、确认合格后方可下管。排管敷设应顺直，管道必须垫稳，管底坡度不得有倒落水，要严格控制管底标高。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，并将各管节的中心和高程逐节调整正确，管节安装后进行复测，合格后方可进行下一道工序施工。6、管道施工期间应加强槽侧地表沉降及位移观测，管道施工尽可能避开雨季。如雨季施工时，应缩短开槽长度，及时砌筑检查井，已安装的管道验收后应及时回填，并做好雨水疏导和槽内排水措施。7、回填土时沟槽内无积水，严禁回填淤泥及腐殖土，复土应分层夯实，两侧同时进行，

51、回填后无弹簧现象，回填土质量应符合规范要求。8、针对 hdpe 管连接施工的技术措施a、管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道连接采用热收缩套连接。b、管道与检查井连接采用中介层作法。施工前在管道与检查井相接部位预先采用与管材相同的塑料胶粘剂和中粗砂做成中介层，然后用c20水泥砼砌入检查井的井壁内。c、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.3 米范围内采用粗砂回填、整平、夯实，其余采用矿渣分层整平夯实。d、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7 米范围内必须人工回填，严禁机械推土回填；管顶0.7 米以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实式碾压。e、与检查井相接的h

52、dpe 管段施工前应先用毛刷或棉纱清理干净，在其管段外21 侧做防水套层，随即用1：2 水泥砂浆与井壁固结成具有一定结合强度的中介层。f、待井室砌筑至管井斜接部位时，用c20 混凝土管下座浆和嵌实管周；同时在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈。一、排水管道施工质量保证措施1、管线的轴线由施工人员负责按图纸放样，工地质量员、施工员进行自复，由公司质监科负责技术复核，然后提请业主或现场监理复核。2、管沟土方开挖均采用机械挖槽，控制好开挖深度，开挖前做好技术交底，不准超挖，预留20cm人工清槽，边挖边清底，如果出现超挖应停止施工，由项目工程师召集有关人员进行研究处理后，方可继续施工，严禁用松土回填。3

53、、各种管道的测量中心线位置和主要控制点位置的桩位应保护好，并做好认真复核工作，施工前须经过公司技术部门复核，复测无问题后才准施工。4、管道垫层不得铺筑在淤泥或松填土上，管道基础应表面平整，两井之间应成直线。5、管道敷设应顺直，管道必须垫稳，管底坡度不得有倒落水。要严格控制管底标高。6、排管时，基础面应无淤泥等杂物。7、沟管接缝宽度应保持均匀，坞膀砼应捣实，与管壁紧密结合，坞膀回填粗砂应密实，砂的干容量不少于16kn/m3 。8、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。9、回填土时沟槽内无积水，严格回填淤泥及腐植土，复土应分层夯实，两侧同时进行，回填后无弹簧现象，回填土质量应符合规范要求。二、泵站土建

54、与设备电气安装的配合措施1、根据工程进展和总进度计划制定的控制节点，由项目经理主持施工协调会，检查各节点施工情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求，并协调各施工队的关系以确保工程进度。2、主动争取建设单位及监理工程师进行安全、质量检查和监督指导，积极作好与设备、电气安装工程之间的联系和配合，相互支持，确保施工顺利进行。3、在结构施工中，专人负责配合对安装的预留、预埋工作，确保预留、预埋质量。预留、预埋施工中不得随意损伤钢筋与结构，有矛盾时，由项目经理、技术负责人会同施工人员协调处理。22 4、在装饰阶段要密切配合对各种安装、室内装饰平行施工，提供一定的工作空间和工作面，合理穿插施工顺序，确

55、保施工进度。5、安装结束，项目部要配合进行各种安装工程调试、资料汇总和验收，对存在的问题提出整改意见。1.3.4 桥梁工程质量保证措施1、开工前进行定位复测，准确确定桥涵位置，并埋设必要的护桩，设置必要的水准基点。施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位、中线、跨度及各部位标高准确。2、桥台基础严格按设计要求施工。地质与设计不符时应及时向设计、监理单位反映，共同提出具体处理措施。3、桥梁桥台模板采用大块钢模，砼采用商品砼，砼输送泵灌注，确保砼内部密实，结构完整无不应有的施工缝出现，外观光滑平整。4、钢筋的制作、绑扎、焊接必须满足设计要求。5、梁的施工必须严格按设计工艺及精度要求组织施工。6、桥

56、梁桥台、墩柱砼一次性连续灌注完成，保持结构连续完整。作好基础及桥台的施工接头处理，确保接头质量达到设计标准。7、基础、桥台砼在未达到终凝前避免泡水，桥台砼未达到设计强度前严禁在两侧进行填土。8、预制钢筋砼梁和其它部位的预制件严格按设计资料和相应工艺要求进行，把好材料进场登记、检验、区分、试验和使用关，确保模型结构合理、牢固、平整，杜绝废品次品出现。9、对桥梁预制件的贮存、运输及吊装编制详细的施工技术和安全质量措施并进行交底，使所有人员熟悉设计和工艺要求，知道工作中应遵守和掌握的事项和要点，确保预制、存放和安装就位中的工程质量。1.3.5、钢筋工程质量控制1）当钢筋的品种、级别或规格须作变更时，

57、应办理设计变更文件。2）在浇捣砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。3）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。23 4）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。1.3.6 、模板工程的质量控制1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2）在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时

58、进行处理。3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1.3.7 、砼工程质量控制1）结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合要求。2）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。3）砼浇筑完毕后， 应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 的规定。第四节 原材料、半成品、外购件质量保证措施 1 、建立原材料采购制度

59、原材料采购要制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量规范、标准及工程招标技术规范要求精心选择供应商，同时严格执行质量标准和检验方法，确认达标后方可接纳使用。杜绝因料源渠道混杂所致的材质失控。2、一旦中标，项目部确保按投标文件中注明的选用品牌进行材料采购。如选用工程量清单提供品牌范围外的的材料设备，必须得到业主书面认可，其材料设备品牌或技术指标不得低于投标文件中注明选用品牌的技术指标。3、材料均根据相关规定的具体要求进行采购，所有材料和设施选用具有一定生产规模和市场信誉好的生产厂和品牌，均应有合格证和质保书，符合国家规定的技术标准，并且经业主委托的监理单位或具有相应资质的检测机构检测合格后才能

60、使用。4、使用于施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。24 5、购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须符合设计及规范要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。6、钢筋采用大厂产品，有出厂质量合格证书和试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能不合要求、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不准使用，严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋存放管理，并保证钢筋的绑扎和焊接质量。预应力钢筋必须经过严格检查后方可张拉。7、水泥采用名牌产品，必须有出厂合格证书，并进行抽检。每批水