S管理及考核办法

1、为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。 现制定5S管理制度及考核办法 请按照执行一、范围本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。二、5S定义整 理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西， 并对需要的物品进行分类。整 顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。清 扫：清扫工作场所内的脏污。清 洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。素 养：人人按章行事，养成良好的工作习惯三、5S 管理机构设立“ 5S管理领导小组”如下，组 长：副组长： 组 员：四、5S管理及考核（一） 5S管理及考核标准5S管理标准基础分考核

2、标准评分工作场所内每天进行整理没有整理-20将不需要的物品清除出工作场所，整同时对所需要的各种物品根据其使201.不需要的物品没清除出工理用情况确疋放置场所规疋,对整理作场所-5后的工作场所实施全方位的定置管2.没有各物品放置场所标示-5理工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、1. 一处区域线不清整待处理区、废品区、工位器具存放302. 一处区域无标识牌-5顿区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准3. 一处图物牌不符的标识牌，并做到图、物、牌相符暂不使用的工装模具等，一个月之 内不使用的工装、自制生产作业设 施等辅助生产器具，应撤出生产场 地，另地

3、集中保存，并应有明显标 记生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的原材、辅料、工装、模具等物品，不得超量摆放不能占用安全通道、防火设施位置必须在各个工作区，物品的存放区域，并实施划线定位。对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐必须对所有定置区域悬挂标识，如:待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。发现一项不符合规定-5发现一项不符合规定-5发现一项不符合规定-5发现一项不符合规定-21. 无标牌一处2. 无状态标识一处-2工具箱内要有定置标识图未按定置图摆放，工具箱内不清洁、有杂物一项-1严禁合格品与不合格品混放在一个区域，严禁混放废品发现一处合格品与不合格品混放发现一处合格品与废品混放

4、-1原、辅材料、设备备件、备品、成 品、半成品等各种物品在生产现场 或仓库，必须严格按品种和规格， 有序地按规定区域存放发现一处混品种、混规格、不按区域摆放-1对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，应严格按照安全要求存放，并有完善的安全预防措施发现一处未按环境要求-1生产过程中使用的危险物品（明火 可燃物、氧气瓶、乙炔瓶、油脂类、可燃气体等）应分地存放，使用后应按规定收检好一处不符合安全规定-1各类物品摆放不得超出规定高度,发现一处物品超咼、物品摆放做到堆放成型、成线，筐、架、箱摆放整齐零乱、筐架箱零乱所有仓库管理必须严格遵守“分区、 分架、分层”的三分原则，并明确 各个区域的用途，便于物品的分类

5、 保管和管理，标识明显、易于区分, 同时仓库必须悬挂定置看板图和相 应的管理规定生产现场、车间走廊仓库不准通过、存放自行车消防设施和配电柜等前面 1.2米内 无障碍物，保证畅通，操作方便； 消防通道、安全通道保持畅通无堵 塞现象1. 一处不符合三分要求-12.标识不清处-13.图、物不符一处-14.账卡物不符一处-15.无定置图-2一处不符合-1发现一处不符合安全规定-1班组必须严格按照不同的工作区 域，负责卫生责任区内的文明生产。 并明确卫生区的责任人未划分责任区、未明确责任人-1清扫各种废品、废料、余料、废砂、炉渣、气割碴、废棉纱、废手套等废弃物品，及时分类清扫成堆，及时清运出生产现场20

6、一处不符合-2班组要做到“工作间隙勤清扫、下 班之前小清扫、周末结束大清扫” 的行之有效的工作场所内随时进行 清扫的工作机制。各种临时生产使 用的模具器具等，移动式生产工具 等进行整理、归位机床、设备擦拭不干净；生产 过程中的各种模具器具、原材 料等，摆放不整齐；未彻底打扫生产现场卫生，对 移动式生产工具未进行整理、 归位，不符合一处-1-1所有通道和工作场所，以及设备及 其附件、操作台、电控柜、工位器 具等，必须做到周边无堆积杂物、 干净整洁、完好一处不符合要求-2清洁严格遵守“二不要”，即“不要放置不用的东西、不要杂乱物品、不要弄脏工作环境”。15不符合要求一处-2保持地面、桌子、椅子、柜

7、子、日光灯、电风扇、墙面等室内设施清洁卫生不符合要求一处-1生产现场（包括墙边、工具箱上下 周围、工作台上、零件架上等）不 准存放与生产无关的杂物，无卫生 死角，墙壁、门窗干净无灰尘，地 面平整，无砂、无水、无垃圾，整 齐清洁不符合要求一处-0.5班组无乱帖、乱画或陈旧标语不符合要求一处-1垃圾斗内垃圾不得外溢，放置固定位置不符合要求一处-1起吊工具放到指定地点不符合要求-1水、电、气等各种管线无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动不符合要求一处-0.5更衣室内整洁，摆放有序、无乱扯线绳不符合要求一处-1卫生间、洗手池清洁、无异味、无污垢、无杂物不符合要求一处-1设备必须经常性的进行检查，并做好检查

8、记录与整改维修记录无检杳和整改-1素养共冋遵守文明守则，女口：服装穿着、仪容标准、礼仪守则、文明用语等15不符合要求一处-2各班组必须每周不少于两次幵展“ 5S”管理宣传、教育、培训活动，养成良好的工作习惯和意识，并记录无记录-2正确穿戴劳保用品；严格按工艺加工，不野蛮操作不符合一次-1所有作业人员在生产过程中不准嬉 戏、不准穿拖鞋、不准赤背、或做 出其他有碍安全和文明的行为不符合一次-1地面不准有烟头、不准流动抽烟、不准随地吐痰不符合一次-1上班时间按照考勤制度执行，上班严禁睡岗、脱岗不符合一次（个人处罚按照考勤制度执行）-15（二） 5S管理考评办法1. “5S管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。2. 每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。评比打分纳入 月度综合评价。3. 每月平均分得分最高者即为 5S管理优秀单位，每月平均分得分低于8