输送带生产工艺中出现的问题及原因

1、输送带生产工艺中出现的问题及原因输送带生产工艺中存在的问题及解决办法在影响产品质量的因素中，工艺占较大比重。目前，国内输送带生产 工艺的现状为：（以分层带的生产为例）非连续化的以大量人工作业为主， 生产工艺流程设计落后。特别是在中小企业，这个特征更加明显。这种生 产方式容易产生的结果是：产品质量不稳定，波动较大。有时在同一条输 送带的不同部位质量有较大差异，严重影响企业信誉。提高工艺水平是当 务之急。炼胶工序作为输送带生产的第一道工序，也是非常重要的一道工序。 因为早期装备的原因，炼胶在人们的印象当中感觉很脏，累，是个粗活， 能把各种原材料混在一起就行了。其实不然，个人认为，炼胶工序在整个 输

2、送带生产工序中对质量的影响最大，是基础，应该当细活干。现在，炼 胶的装备水平提高很快，若冇钱投资，穿着白大褂炼胶已经不是梦想。若 不能投入很多资金，一些基本条件还是要具备的，否则，产品的稳定性是 难以保证的。首先，对于原材料要鉴定，加工，如筛选、粉碎、烘干、过 滤等。原材料配料领料时要限额发料，配料要使用合适的计量器具及称量 器具、容器等。配料要建立复磅制度，做到称量准确，配比正确。次之， 炼胶机混炼时，现在混炼一般使用密炼机，要根据设备情况及配方情况设 计合理的混炼工艺卡片并严格执行，此工序耍注意的主耍内容有填充系数、 加药顺序、加药量及每一步的时间确定、功率控制、温度控制等。做到单 个料分

3、散均匀，整批料质量稳定。再次，混炼胶要有合适的储存条件、储 存时间，注意温度控制，防止污染。总之，在整个加工过程中，混炼胶质 量对于胶料进一步加工和制品性能具有决定性影响，耍精工细作。炼胶中经常出现的质量问题及原因分析：混炼胶的质量问题有时不以某一种单一的情况出现，这就需要根据实 际情况仔细分析，研究，不能错过任何一个细节，否则容易判断错误，造 成新的损失。压延工序是个要求很高的工序，其主要过程有：混炼胶预热、供料； 织物导开、烘干、加预张力；压片或织物擦贴胶；压延半成品冷却、卷曲 等。目前，国内输送带企业压延工序采用的压延设备主要有三车昆压延机和 四辘压延机，主耍普遍用途为压片或织物擦贴胶。

4、随着技术的发展及对产 甜牛产技术理解的不断加深，压延机的功能在不断扩大，现在已有企业利 用压延机进行不同品种胶片的复合及分层带覆盖胶的贴胶工作，都取得了较好的效果。可以考虑不断加大压延机在输送带工艺 操作中的比重，这对于提高和稳定输送带的产品质量将起重要作用。圧延中经常出现的质量问题及原因分析：成型工序的主要工作内容有：分层带带胚及其他结构输送带带胚成型; 不同胶料的胶片复合等。目前，国内分层带带胚成型的主要特点有：主要 为手工操作；生产速度快；胶布无张力；带胚质量低，波动大；有许多企 业认识到，成型工序生产工艺的落后已经影响到分层带产品档次的提高及 质量水平的提升。现在，许多输送带的生产企业

5、和输送带设备制造企业己 经在成型设备的改进上做了很好的尝试并已经取得了一些成果。成型中常出现的质量问题及原因分析:硫化工序是输送带生产的最后一道工序，对改善胶料物理机械性能和 其他性能，使制品能更好的适应和满足使用要求都非常重要。目前，输送 带的硫化生产设备主要是平板硫化机，部分厂家生产分层带使用鼓式硫化 机。平板硫化机的生产方式为间歇性生产，每一锅总是有重复硫化段，输 送带的硫化程度不均匀。鼓式硫化机的生产方式为连续化生产，输送带的 硫化程度是相对均匀的，根据经验，鼓式硫化机牛产的分层带在外观质量 上有较人优势。输送带的外观质量好坏对于输送带的使用有时造成较人影 响，所以要高度重视，以下是查

6、找的部分标准对外观质量的要求：gb/t9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带标准无外观质量要求。gb/t7984-200k输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送 带标准无外观质量要求。jisk6369： 2000钢丝绳芯输送带标准无外观质量要求。jis k6322： 1999织物芯输送带标准无外观质量要求。din22131-1988普通用途钢丝绳芯输送带标准无外观质量要求。din22102： 1991散装物料织物芯输送带标准无外观质量要求。as1333-1994钢丝绳芯输送带标准无外观质量要求。as1332-1991织物芯输送带标准要求：输送带应没有行业中都知道 的会损害带的使用性能

7、的外观缺陷。iso15236-2005钢丝绳芯输送带标准无外观质量要求。r（）c t 20-85织物芯橡胶输送带技术条件对胶泡，布泡，带面皱 褶，龟裂，露布，机械损伤，嵌入异物，露布边，横浪，顺浪等都有要求。mt668-2008c煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带有外观质量要求，具体为: 1、阻燃带不得有边部波浪。2、阻燃带明疤深度大于1mm时，应修理完 善（深度不大于1mm的不修理）。3、每100米阻燃带覆盖层上气泡、脱 层总血积不得超过1600mm2,并应修理完善。4、阻燃带两侧的边胶海绵 或扯璋边胶的累计长度不得超过带长的8%,并应修理完善。5、每100m 长阻燃带上，深度大于1mm的压上熟边胶不

8、得超过五处，并应修理完善 （深度不大于1mm的不修理）。6、阻燃带上不得有钢丝绳外露。hg/t3046-1999织物芯输送带外观质量规定对普通用途织物芯橡 胶输送带的外观缺陷如：明疤、夹沟或裂口、带侧凸岀、覆盖层脱层、布 层脱层、覆盖胶重皮、扯掉边胶、带侧漏布、布层横波浪、布层纵波浪、 边胶海绵、压上熟胶边、带面露布纹等做了详细规定。从标准要求来看，技术先进的国家基本对于外观质量没有明确要求, 说明外观不是问题，而从接触过的德国或日木等国家生产的输送带观察发 现，他们生产的输送带外观质量确实比国内生产的输送带外观要好的多。 要全面提升产品质量，需要做很多工作。硫化工序出现的许多质量问题都是在前

9、面工序如炼胶、圧延或成型已 经埋下伏笔，只是没有表现出来，若没有采取必要的措施，而一旦硫化则 将不可避免出现问题，所以，质量控制工作的重点应该不只在硫化。分层带硫化经常出现的质量问题及原因分析：生产分层带容易忽视的几个环节：带胚成型工序普遍工作质量低，为 硫化埋下隐患；胶片、胶布等半成品使用的垫布普遍脏、舌l,对质量的稳 定性影响较大；现场管理水平低，落地现象普遍存在；现在普遍使用的硫 化隔离剂为硅油或乳化硅油等，这些材料对硫化的外观及内在质量都有很 大影响，硅油膜的使用效果也不理想，应寻求新型隔离材料。生产操作方 式是粗放式的等。分层带是传统结构的产品，门槛低，但要真正做好也不容易，需要注 意许多细节问题，要精工细作，否则，产品档次和质量稳定性是上不去的。钢丝绳芯输送带是一种有别于分层带的特殊结构输送带，其具有全厚 度拉伸强度大、使用寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐屈挠性好等特点。 其常见工艺流程为。炼胶压延一一成型一一硫化。炼胶，压延工序与分层带相似，成型包含两个层次，一为利用分层带成型机或相似设备 把覆盖胶与芯胶复合在一起，二为在硫化生产线上的成型机上把复合胶片 与钢丝绳一起经过压合，切割，制成带胚。硫化工序与分层带相似，但辅 机更多，增加了钢丝绳导开及加张力装置。这种流程的特点为：间歇性牛 产